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第一章概況......................................2

第二章地面位置及地質情況.........................2

第三百花道布置及支護說明......................4

第四章施工工藝...................................11

第五章生產系統..................................15

第六章勞動組織及主要技術經濟指標................21

第七章安全技術措施..............................23

第八章災害應急措施及安全避災.......................43

2106工作面切眼施工作業規程

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關系

本掘進的巷道為2106工作面切眼，北部為2106回風順槽（已掘），南

部原體煤層。

二、巷道用途

用于2106工作面回采。

三、設計長度、坡度

該巷道全長264m,坡度沿煤層底板施工。

第二節編寫依據

巷道設計說明書及批準時間

巷道設計圖紙名稱為《2106工作面巷道開鑿平、剖、斷面圖》、編制時

間為20n年10月。

第二章地面位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

地面相對位置及鄰近采區開采情況見表1

井上下對照關系情況表表一

巷道名稱2106切眼采區名稱2106工作面

地面標高1071.2m井下標高

地面的相對位置及

地面相對位置為礦井工業廣場。

建筑物

西部為2106輔運順槽（已掘）和2106帶式輸送機順槽。

鄰近采區開采情況

鄰近巷道對本巷道掘進無影響。

第二節煤（沿）層賦存特征

煤（沿）層賦存特征見表2、表3。

表2煤層特征表

項目指標備注

煤層厚度（最小-最大/平均）m2.6-3.8m

3.0m

煤層傾角（最小-最大/平均）（℃）0?5。2.5°

煤層硬度f1.3

煤層層里（發育程度）0—1層夾砰

煤層裂隙（發育程度）5一7

絕對瓦斯量/（m：!.min5?7m'/min

表3煤層頂底板情況表

頂底板名稱巖石類別厚度巖性

頂偽頂泥巖0—0.5泥巖、炭質泥巖

板直接頂中粗粒砂巖4-7.0

老頂細粒砂巖泥質孔隙式膠結，屬半堅硬類較穩

定型。

底中細粒砂巖0.67-3.28由運順端向回順端砂巖粒度逐漸變

板小

第三節地質構造

根據工作面煤層底板等高線變化趨勢并結合鉆孔資料?，預計該工作面

位于一背斜構造的西翼，工作面內地層產狀較為穩定，煤層傾向為西南方

向，傾角為0?5。，平均為2.5°左右。此外，根據精查地質報告及等高線

變化趨勢，預計該工作面在掘進和回采期間，無大的斷層存在，不會對采

掘工作造成影響，煤層厚度變化為該工作面采掘的主要影響因素之一。

一、巖層產狀

本礦區位于陜北侏羅紀煤田的中部，地層區劃屬華北地區鄂爾多斯盆地分區。根據

地質填圖及鉆孔揭露，礦區地層由老至新有：三疊系上統永坪組(T3y),侏羅系下統富

縣組(Jlf),侏羅系中統延安組(J2y)、直羅組(J2z)、安定組(J2a),第三系上新統保德

組(N2b),第四系中更新統離石組(Q21)、上更新統薩拉烏蘇組(Q3s)和馬蘭組(Q3m)、

全新統風積沙(Q4eol)和沖積層(Q4al),礦區全部被現代風積沙及薩拉烏蘇組沙層所

覆蓋。陜北侏羅紀煤田位于中朝大陸板塊之西部、鄂爾多斯拗陷盆地伊陜單斜區之內，

基底為堅固的前震旦系結晶巖系，印支期及其后的歷次構造運動對礦區的影響回風要表

現為垂直升降運動，形成?系列的假整合面或小角度的不整合面。基底中主要存在吳

堡?靖邊EW向、保德?吳旗NE向、榆林西?神木西NE向構造帶，對煤田的形成及分

布具有一定的控制作用。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

根據榆林市榮巖地質勘探有限公司對惠寶煤礦(整合區)地質勘探報告及惠寶Hb3

和Hb4鉆孔柱狀圖對煤層做出的報告煤層自然瓦斯含量C02為0.72?2.04mL/g,daf；CH4

為0?0.04mL/g,daf。自然瓦斯成分C02為11.27?18.16%；CH4為0.00?0.88%,為低

瓦斯礦井。

第四節水文地質

該礦區地質構造簡單，煤層的直接充水含水層為頂板的中、細粒砂巖含水層，其富

水性弱或極弱，上部覆蓋有富水性中等的第四系薩拉烏蘇組沙層含水層，但含水層下部

普遍有較厚的第三系紅土相對隔水層。將來煤礦開采時，只要導水裂隙帶不波及至沙層

含水層，就不會對礦井開采帶來威脅。

依據《礦區水文地質工程地質勘探規范》(GB12719-91)及《煤、泥炭地質勘探規

范》(DZ/T0215-2002)中有關規定，本區水文地質勘探類型應屬于二類一型，即以裂隙

充水含水層為的水文地質條件簡單的礦床。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

該段切眼從2106回順向西264米按182°30'方位施工。巷道采用矩

形斷面，掘寬8000mm,掘高3250mm,掘面積26nl?(附巷道布置平面圖)

巷道分兩次施工，二次擴幫施工由隊施工。

第二節礦壓觀測

1.觀測對象:2106工作面切眼。

觀測內容：為了觀測錨桿支護效果，研究支護參數的合理性，需設置

相應的測站，對圍巖表面位移、頂板離層狀況、錨桿載荷進行觀測。錨桿

支護時主要監測內容、目的及手段見下表

測試手

序號觀測內容觀測目的

段

監測巷道相對變形量，從而判

1巷道表面位移鋼卷尺

定穩定性

檢測錨桿強度是否合適，以調錨桿或錨索測力

2錨桿受力

整密度計

3螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質量扭力板手

4巷道頂板離層檢測巷道頂板巖石離層情況采用頂板離層儀

第三節支護設計及支護工藝

一、支護形式及材料規格

1、支護形式：

(1)巷道頂板采用鋼帶、錨桿、錨索、金屬網聯合支護(頂板不平時加

木托板)。

(2)老空側幫部采用菱形網加金屬錨桿，煤墻側采用玻璃鋼錨桿、木托

板支護。(一次施工時靠近煤墻側幫部不掛網，采用玻璃鋼錨

桿和木托板支護)

2、支護材料支護參及數材質

(1)支護參數：

頂部錨桿間排距：700X700mm,每排布置11根。

老空側幫部金屬錨桿間排距：800X800mm,煤墻側玻璃鋼錨桿間排距

lOOOXIOOOmmo

錨索間排距：2100X2100mm,(一次施工和二次施工錨索交錯布置，具

體見附圖)

網：搭接長度100mm,綁扎間距200mm。

(2)支護材質：

錨桿：頂部采用H級無縱筋左旋螺紋鋼筋錨桿，每根錨桿配3根樹脂

藥卷規格為MSZ28/35。老空側幫部采用中18X2100mm金屬錨桿，煤墻側采

用中20X2000mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿配2根樹脂藥卷規格為MSZ28/35.

錨索：錨索均采用(中15.24mmX10000mm)規格錨索，每孔使用1根

MSK23/35型樹脂藥卷和3支MSZ23/35型樹脂藥卷，頂板錨索托板采用16#

槽鋼梁。16#槽鋼梁的長度為600nlm,槽鋼梁中間鉆618nlm孔。16#槽鋼下

面加一個托板。

鋼帶：鋼帶采用BHW-280-3.0-4400mmW型鋼帶。

網：頂部采用中6鋼筋網網幅為1000X2500mm,網格lOOXIOOmm。

金屬網之間壓茬搭接長度為100mm,所有網搭茬處均用14#鐵絲綁扎牢固，

綁扎每隔200mm一道。老空側幫部網金屬菱形網，網幅為1000X10000m

煤墻側采用塑鋼網支護，網幅6200X2600mm,搭接長度100mm,綁扎間距

200mm。

二、臨時支護及要求

1、臨時支護采用前探梁支護（附圖）掘進后，工作人員進入迎頭后,

要先“敲幫問頂”，找掉浮肝危巖，然后進行前探梁支護，前探梁選用4寸

鋼管，加工成4m長；最大控頂距為1400mm,最小控頂距為700mll1。一個循

環移一次前探梁。

前探梁支護剖面圖

前探梁支護平面圖

4寸鋼管加工

I

2、掘進機割除兩排（頂板不好時按一排割）錨桿進度后，使截割頭落地，

閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關。非專職司機嚴禁操作掘進機。

操作人員站在正式支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活

砰（煤），確保無問題后，人員站在永久錨桿支護下，掛聯一片頂網。頂網

連接好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上吊好吊卡，施工人員及時頂起網，前移

前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁上及時用木板梁維護頂板，按

中線調整好鋼帶位置，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專

人監護頂板及煤幫。頂板維護好后，撤出迎頭所有人員，將掘進機退出迎

頭往外5m,閉鎖截割部分，斷開掘進機上的電源開關。由外向里打頂部錨

桿。

三、永久支護

1、工藝流程：

交接班一安全檢查一（敲幫問頂、瓦斯、工程質量、探頭位置）一截

割一安全檢查一臨時支護一打頂（幫）部錨桿、錨索眼一安裝錨桿、錨索

2、掘進落煤、出煤，掘進循環進尺1400mm.

3、安裝頂部錨桿：

（1）進行臨時支護：鋪設網、上鋼帶。

（2）施工頂部錨桿孔：采用2臺單體錨桿鉆機按鋼帶孔位由巷道中向兩幫

施工。

（3）送樹脂藥卷：穿過鋼帶孔眼向錨桿孔裝入MSK2335樹脂藥一只，MSZ2335

樹脂藥兩只，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。

(4)攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機與錨桿螺母連接起來，然后升起推錨

桿，當鉆機升起到錨桿接觸頂板巖面時，停止升鉆機，攪拌20-30s后停機。

(5)緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機邊旋轉邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動

下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預拉力。

4、安裝幫錨桿：

(1)兩幫連接塑鋼網。

(2)按設計部位施工巷道幫錨桿孔：采用YT-28風動鑿巖機打2000mm深

鉆孔。

(3)送樹脂藥卷：在錨桿孔內裝入MSK2335樹脂藥一只，MSZ2335樹脂藥一

只，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。

(4)攪拌樹脂藥：用MQS-50幫錨機將錨桿推入孔底，然后開動幫錨機邊攪

拌邊推進，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。

(5)緊固錨桿：30s后采用預緊扳手對其緊固。使錨網緊貼煤巖面。

5、安裝錨索：

(1)施工頂板眼：采用MQ-50錨桿鉆機施工頂眼深度為9900mm。

(2)送樹脂藥卷：向錨索孔裝入MSK2335樹脂藥一只，MSZ2335樹脂藥三只，

用鋼絞線慢慢將樹脂藥推入孔底。

(3)攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起推進鋼

絞線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌20-30s后停機。

(4)上完托梁及鎖具lOmin后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小于

100KN(張拉錨索時油泵讀數在29.4Map以上)。

四、永久支護的質量要求:

A.錨網支護質量要求：

1、錨桿支護的最大控頂距為1400mm。

2、錨桿間排距嚴格按設計要求施工，間排距誤差不超過±100mm。

3、錨桿應垂直于煤巖面，錨桿角度不得小于75。。

4、錨桿托板應緊壓緊貼巖面，金屬網應緊貼煤巖面，頂板出現起伏時，

網應拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充砰石或半圓木等物料。

5、幫部局部超挖時錨桿必須加木托板將煤幫貼實，不得用煤肝等物充填

造形。

6、錨桿螺母必須擰緊。頂錨桿采用快速安裝工藝時，螺母的預緊力矩不

應小于lOONm；幫錨桿安裝好，螺母的預緊力矩不應小于60Nm,錨固劑

凝固15分鐘后，用力矩扳手將螺母擰緊。

7、頂部錨桿錨固力不小于50KN,錨索錨固力不小于100KN,幫部錨桿錨

固力不小于50KN。巷道每進30?50米應做一次錨桿拉力試驗，如出現不

合格，應立即組織查明原因，并及時采取措施處理。

8、錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。

9、嚴格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過±50mm。

10、金屬網之間必須壓茬搭接，搭接長度為100mm,所有網搭茬處均用

14#鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔200mm一道,并使用專用工具扭緊。

11、鋪網時應遵守下列規定：

⑴網片長邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為100mm。

⑵必須預留150mm,與下茬網壓茬。注意保護壓茬處的錨桿絲扣。

⑶提高聯網質量，采用14#鐵絲雙股綁扎，扎距200mmo

B、支護完畢時由跟班隊長、班長、計分員組成質檢小組對本班工程質量進

行檢查，不符合要求的現場整改，對拒不整改的人員進行相應的處罰教育。

定期由項目部技術組、安檢人員進行檢查，落實整改。

五、支護參數參考表

項目質量標準部位尺寸

巷道中線左、右0上4500mm3500mm

巷道掘寬—+200合格中4500mm3500mm

0一+150優良下4500mm3500mm

巷道掘高0—+200合格全高3400mm

0--+150優良

錨固力錨桿50kn

錨索lOOkn

頂錨桿700x700

間排距+-100幫錨桿800x800

錨索1600x2100

角度N75

露出螺絲外0-50錨桿0-50

外露長度錨索0-200

第四章施工工藝

第一節施工方法

1、本掘進的巷道是沿煤層底板掘進，具備上綜掘條件，巷道采用綜掘

機沿煤層底板截割并自行裝煤的施工方法。我單位青年隊從運順開口施工

切眼，2955隊從回順施工切眼，兩個隊伍對頭掘進，當巷道還剩50米時，

2955隊退出切眼。由青年隊負責貫通及巷道擴幫任務。

2、施工順序：

拐點坐標按180°方位開門施工切眼，切眼施工先施工老空側做導胴巷

道,導胴巷道寬度為4.5m,高度3.4m,導嗣巷道施工190米,一次施工時幫錨

桿及頂部支護必須緊跟迎頭，巷道右幫施工玻璃鋼錨桿。導砸I巷道施工到

位后綜掘機退至開口位置對煤墻側幫做擴幫掘進，煤墻側擴幫巷道寬度為

3.5m,施工長度為190米，導胴巷道施工到位且整個巷道支護完好后方可

施工煤墻側開幫巷道。對煤墻側開幫為二次掘進，其工序、工藝與導胴巷

道施工相同，支護必須符合設計要求。（設計斷面見附圖）對煤墻側開幫，

綜掘機退回時，溜子拆除，電纜盤好。

第二節鑿巖方式

一、機掘施工方式

1、41101工作面切眼掘進采用綜掘機截割并自行裝煤，利用刮板機、膠

帶運至4上煤煤倉。

2、生產工藝流程：

開機前準備一掘進機割、裝、運一運料、清理浮煤一臨時支護一錨

網支護一下一個循環。

3、檢修工藝流程：

檢修前準備一檢修掘進機各部位、力口汕、更換截齒，檢修各部刮板

機。膠帶機及延伸，下料、其他工作一正常掘進。

4、掘進機截割工藝：

掘進機采用橫向往復截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道下中

部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，進刀深度

以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，在進行下個循環。

第三節裝載及運輸

裝載于運輸方式

1、裝煤、運煤：由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機第一運輸機、橋

式轉載機將煤裝到41101回順皮帶機上運至4上煤總回風巷皮帶，再倒

運至井底煤倉。

2、材料及設備運輸:材料及設備裝材料車由一號副斜井運至井底車場,

利用電機車將材料運至換裝站，利用絞車及防爆三輪車運至工作面。

序設備名型號數安裝位固定位運輸方運輸距備注

號稱甲.置置式離

1綜掘機EBZ150-A1迎頭

2皮帶0.8m2

3電滾筒2

刮板機1

第四節管線敷設

一、各類管線運輸設施的布置及要求

1、風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送機等按巷道斷面圖布置。

2、風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環必掛。風筒距迎頭不大于

5m。

3、風水管用鋼絲繩捆綁在幫部錨桿上，每隔3m一道，懸掛高度不低于

1800mm。距工作面不超過20m。

4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上。

二、管線敷設

序名型單數吊掛與工作軌枕軌面高軌道接

號稱號位里.方式面間距間距低差頭間隙

①不大于5m

1風筒m200懸吊

0.8

2風管4寸m200管卡20

進水管

34寸m200管卡20

排水管

44寸m200管卡20

5電纜m250電纜溝50

第五節設備及工具配備

名稱型號單位數量備注

幫錨機1.2KW臺2

錨桿機MQT-85JZ口A3

局扇2X45kw部42臺備用

錨索張拉儀SL-50T臺1

錨桿張拉儀SL-20T臺1

風鉆YT28Z口A8

水泵3BA-97.5kw21臺備用

風鎬部4

皮帶機SJ-800部2

綜掘機EBZ150-A部1

防爆四輪車部1

電話部1

激光指向儀JZY-4臺1

第五章生產系統

第一節通風

一、通風方式及供風距離：

采用壓入式通風，風筒距工作面不大于5m。

二、風量計算：

1、風量計算

(1)按工作面最多工作人數計算：

Qi=4N=4X25=100m7min

Q「表示風量；

N-指工作面同時工作最多人數，取25人。

(2)按瓦斯涌出量計算：

Q2=100qk=100X2.0X2=400m7min

q-指瓦斯涌出量，取2.On?/min；《大佛寺瓦斯抽放工程初步設計》

k-指瓦斯涌出不均衡系數，取2；

(3)按局部通風機的實際吸風量計算：

Q=Q局X1=500X1=500mVmin

式中Q一掘進工作面實際需要風量，m7min

Q局一掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m7min

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。

三、風量驗算：

1、按最低風量驗算：

Q煤215S煤

Q煤215X27.2=408mVmin

2、根據41101工作面切眼斷面積27.2m?和掘進工作面實際需要風量

500m7min,驗算出巷道風速為：

V=Q/S=500/27.2X60=0.306m/s

式中V—41101工作面切眼風速m/s

Q一巷道風量m3/min

S一巷道斷面積m2

根據《煤礦安全規程》第一百零一條規定：掘進中的煤巷最低允許風

速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的41101工作面切眼

風速為0.613m/s,符合《煤礦安全規程》。

經以上計算，工作面所需風量為Q=500m3/min。

四、局部通風機的選擇及安裝地點：

1、選用2臺2X45KW局扇配1趟中800mm抗靜電、阻燃風筒向迎頭供風。

并且用鐵質三通與風筒相連。鐵質三通出入口中800m。安裝在風機前方的

鐵架平臺（鐵架平臺根據現場情況由地面加工）上。備用局扇必須保證熱

備用且主局與備局要實行自動切換。2X45Kw局扇額定供風量為500?

700m7min,全壓1600-6900Pa,滿足要求。為保證迎頭正常供風的需要,

選擇雙風機和雙電源,并且能互相切換。風機必須具備三專兩閉鎖（專用開

關，專用電纜，專用變壓器，風電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。

五、風機安裝在41101回順聯巷。

通風路線

⑴、新鮮風：

地面一3#副立井一3#副立井井底車場一2#副斜井井底車場一41101回

順聯巷一41101回順一切眼工作面。

（2）、乏風:

迎頭一41101回順一4上煤總回風巷一2#回風立井一地面（附通風示意

圖）

第二節壓風

41101工作面切眼采用ML-20/T移動壓風機，保護配置：

1、壓力保護采用安全閥。

2、電力保護開關整定130AX6o工作面布置6臺YT28型風鉆同時打眼

施工，3臺MQT-85J錨桿鉆機打頂部錨桿及錨索。每臺YT28型風鉆耗風量

為3.5m3/min,每臺MQT-85J錨桿鉆機耗風量為3.0n?/min。3.5X6+3.0X

3=30m7min,經以上計算，至少需布置2臺皿-20/T移動壓風機。

第三節綜合防塵

1、防塵質量標準

a、增強防塵意識，必須施實綜合防塵措施。

b、必須用濕式鉆眼。

C、巷道應每天灑水降塵一次，迎頭100米范圍內每班灑水降塵一次。

d、迎頭向后至少設3道凈化水幕，最后一道水幕距迎頭不超過50

米。噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開關必須靈活有效。

e、供水管路每隔50米安設一只水閥門，同時每隔50米安設一只三

通，且保證開關靈活有效。

f、風筒出口距迎頭不大于5米，以免吹起煤塵飛揚，影響施工，此

種情況下應經常灑水降塵。

2、噴霧：

a、所有轉載點必須有噴霧裝置，噴霧必須成霧狀。

b、綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不

得小于0.6m.噴霧能覆蓋滾筒。

C、工作面巷道要保持濕潤，走路時煤層不揚，巷道內管線上煤層厚

度不得超過2mmo

d、施工人員應配戴防塵口罩，加強個體防護。

第四節防滅火

1、掘進過程中如發生冒頂，必須使用不燃性材料接頂，施工單位必

須在冒頂區下方做好標記，并書面通知通風隊及有關單位做好防滅火工

作。通風隊應在高冒點預設觀察孔和措施孔，并設專人定期檢查冒落孔洞

內氣體及溫度情況，發現異常，立即匯報處理。

2、井下使用的潤滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并

定期專門送到地面處理，嚴禁將油潑灑在巷道內。工作面嚴禁存放煤油、

柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內回

收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩的各種油脂物質必須回收至地面，

嚴禁隨地潑灑。

3、施工人員應熟悉火災預兆，當發現不明煙霧、煤焦油味或高溫異

常等情況時，要立即向調度室匯報。

4、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。

5、嚴禁穿化纖衣服下井。

6、電氣設備集中的地方，必須備干粉滅火器材2?3個(4kg)。電器

設備著火時，應先切斷電源再滅火，否則只能使用不導電的器材滅火。油

脂著火時，禁止直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進行滅火。

第五節安全監控

安全監控裝置管理要求

(1)井下監控分站應設在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無

滴水、無雜物的進風巷道或銅室中，安設時應墊高支架，使其距巷道底

板不小于300mmo

(2)瓦斯傳感器應垂直吊掛，其氣室距巷道工作面距離頂板不大于

300mm,距巷道側壁不小于200mm。

(3)安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。瓦斯傳感

器、瓦斯便攜儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每七天必須使用校

準氣樣和空氣樣調校一次。每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。通

風部監測班必須確保監控裝置指示準確和斷電功能靈敏可靠。

(4)掘進迎頭必須懸掛瓦斯傳感器。

(5)安全監控設備必須有具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備

未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控的全部非本質安全

型電氣設備的電源并閉鎖，當與閉鎖控制有關的設備工作正常運行穩定后,

自動解鎖。

(6)施工單位必須加強監控設備的保護，確保安全生產。

(7)瓦斯傳感器及其線路、斷電裝置等由施工單位當班電工負責監護，

出現問題及時匯報。

(8)監測電纜的吊掛由施工單位嚴格按質量標準化進行施。

(9)安裝瓦斯傳感器。T.(工作面傳感器)安設在距工作面迎頭不大于

5m范圍內，T2(回風傳感器)安設在叵I風流距開口10?15nl范圍內。

瓦斯傳感器的參數設置

傳感器報警點斷電點復電點斷電范圍復電方式

T.20.8%CH,20.8%CH”<0.8%CH,該巷道內全部非本人工復電

質安全型電氣設備

20.8%CH,20.8%CH<0.8%CH

T2」4同】人工復電

第六節供電

供電系統(附圖)供電：4上煤移變胴室一4上煤2#副斜井井底車場

->41101回順一切眼迎頭

41101工作面切眼供電電源由4上煤移變硒室提供，經4上煤2#副斜井

井底車場、41101回順向工作面供電，供電設備的類型均選用礦用隔爆

型。

第七節排水

根據地質資料提供本工作面最大涌水量為80m7h,迎頭安裝1臺2.5PW

型污水泵，2.5PW型污水泵主要參數：揚程43米；流量90立方米/小時；

功率22千瓦。1臺2.5PW型污水泵的排水量90立方米/小時，滿足最大涌

出水量80立方米/小時的排水。

排水：迎頭一41101回風順槽一4上煤2#副斜井井底車場一4上煤輔

運斜巷水溝。

第八節運輸

下料、出煤系統：

①下料系統：

地面料場一副斜井一輔助運輸大巷一換裝站一4上煤輔運斜巷一4上煤

1#輔運大巷一4上煤2#副斜井井底車場一41101回順一迎頭

②出肝系統：

迎頭一41101工作面回順一4上煤總回風巷一4上煤漏煤眼。

第九節照明、通信和信號

照明信號來自4上煤移變硒室，皮帶機頭，機尾聲光信號齊全。

礦調度室

_?

工作面一

中煤調度

三條線路必須緊跟迎頭：即壓風管路、供水管路、通訊線路。

通訊電話安設在41101切眼開口附近。

第六章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節勞動組織

巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產,

每個小班3個循環，循環進尺1.4m。（附：勞動組織表）

勞動組織圖表

出勤人數

工種在冊人數備注

—*二三合計

跟班隊長11133

班長11133

綜掘機司機11134

掘錨工9992730

輔助工8882430

跟班機電工22268

電滾筒司機22268

膠帶機司機11138

局扇司機11134

機電檢修工101012

運料工41012

總計36302692122不含三名隊

第三節作業循環

為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員

配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以

充分利用工作時間，提高工時利用率。（附：正規循環作業圖表）

循環作業圖表：

序號主要工序時間

(min)12345678

1交接班20

2準備30■

3割煤160

4頂部錨桿120

5幫部、錨索120

6文明生產30

第三節

主要技術經濟指標

項目單位指標

巷道支護形式（錨網+錨索）

月進度m321.3

每日計劃循環數個9

循環率%85

日進度M10.71

圓班出勤數個122

工效m/工0.088

錨桿消耗量根/m20.10

坑木消耗量M:i/m

金屬網m7m

注：上表中所有指標均指一個施工隊的指標。

第七章安全技術措施

第一節一通三防

1、局部通風機必須每班指定專人負責管理，每班不少于三次向礦通

風調度匯報。掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的

備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專兩

閉鎖（專用開關、專用電纜、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電,

專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通

風機電源必須取自同時帶電的另一專用電源，當正常工作的局部通風機故

障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。

2、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過

1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

3、采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停

止用電鉆打眼：爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁

爆破。

4、采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附

近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，

撤出人員，進行處理。

5、采掘工作面及其他巷道內，體積大于O.Sn?的空間內積聚的瓦斯濃

度達到0.8%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行

處理。

6、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度

降到0.8%以下時，方可通電開動。

7、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、

故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。

8、恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風

機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定

人員開啟局部通風機。

9、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，

正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟

局部通風機。

10、局部通風機因檢修或故障停止運轉，必須撤出供風區內的所有人

員，切斷電源，在恢復通風前，必須先由專職瓦檢員檢查瓦斯，只有停風

區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通

風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時方可專人開

啟局部通風機，恢復通風。

11、停風區內瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦

斯濃度和最高二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須由通維隊采取安全措施，

控制風流排放瓦斯。當停風區瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須由通

風部門制定安全排放瓦斯措施，由救護隊進行瓦斯排放。

12、掘進工作面應設專職瓦斯檢查員，每班對掘進工作面及其回風流

中的瓦斯檢測不少于4次，如出現瓦斯異常或過斷層期間，應經常檢測瓦

斯濃度。

13、風筒吊掛應平直，無脫節、無反接口、破漏風現象，彎道應使用

骨架風筒，風筒過調節風墻、風門等通風設施時，必須使用鐵質風筒，風

筒不得隨意挖洞。后方改棚修護、拆安設備、打運物料時應注意保護，風

筒必須做到逢環必掛。

14、風筒出口距迎頭的距離不大于5米。

15、隊長、跟班隊長、班長、流動電鉗工應配戴瓦斯便攜儀。跟班隊

長應將便攜儀懸掛在最迎頭，當瓦斯超限時，便攜儀報警，應及時匯報調

度，并采取措施處理。流動電鉗工檢修電氣設備、停送電操作前應先檢測

設備前后20米以內瓦斯濃度。

16、通風設備及設施的安裝、使用和管理的規定

①所掘巷道均采用壓入式局扇通風，局扇離地高度不小于0.6米。局

扇位置由通風部現場給定.不得隨意停風，若因檢修，停電等原因停風時,

必須提前通知礦通風部，經通風部同意后，方可進行檢修等工作，人員要

撤出，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，因停電造成停風時，工作面必須

撤人，恢復供電必須先檢查瓦斯人工恢復供電。

②局扇安裝時用礦用橡套電纜引入電機內，三根芯接至電機出線盒內

的接線螺桿上，第四根接地線接在盒內接地螺桿上，然后蓋上盒蓋。

③局扇應點開3?5次后，正常啟動以保證局扇風壓逐步增加。

④局扇安專人定期維修、保養、保證局扇正常運轉。

⑤局扇應設專職司機看管.

⑥每周五進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每班應進行一次正常工作的局

部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，

試驗記錄要存檔備查。

17、掘進頭供風量不得小于設計風量，風速保持在0.25?4m/s之間。

第二節頂板管理

1、嚴格執行現場交接班制度，每次交接班必須做到交清接明，上班

應將現場的主要生產情況、安全方面應注意的事項及未處理完的安全隱患

向下班講明。

2、接班后首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工

程質量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

3、認真執行“敲幫問頂”制度，在掘進工作面施工必須全程注意觀

察頂板和認真敲幫問頂，特別是在進入工作面時、打錨桿或架棚前應敲擊

頂板，根據聲音判斷頂板情況，人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及

時找掉頂幫的活砰碎石，確認安全后，方可開始其它作業。

4、必須正確使用超前臨時支護，嚴禁空頂作業。架棚支護時，敲幫

問頂確認安全后，立即伸前探梁并固定好打上勁，在前探梁上過梁，且如

果頂板松軟易掉，應在開始風鎬挖掘前在最迎頭打一排密集撞楔護頂。錨

桿支護時，敲幫問頂確認安全后，立即在迎頭打帶帽點柱護頂。

5、嚴格按照正規循環作業，頂板破碎或遇地質構造時堅持掘一排錨

一排原則，錨網支護時頂板錨桿全部緊跟迎頭。

6、打單體液壓支柱時，升緊打牢，用繩串聯，打單體柱前乳化液泵站

必須到位，試運轉正常。

7、錨網支護時，不合格的錨桿應立即在旁邊補打。頂板完整時錨桿

按照設計布置，頂板較差時應適當加密。幫部錨桿必須緊跟迎頭。

8、當頂板破碎、過斷層帶等壓力集中地段，應及時變更支護。

9、迎頭向后100米范圍內備有一定數量的接頂用料。施工時迎頭或

后面出現冒頂，必須用硬料“井”字型接實，接頂時應執行如下規定：

a、必須等冒落結束，壓力基本穩定后，接頂人員方可上前接頂。

b、先對冒頂區域前后10米范圍打點柱加固。

c、經常檢查冒頂區的瓦斯濃度，瓦斯濃度大于1%時，必須先采取措

施處理，否則不得上前接頂。

d、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。

e、應組織有經驗的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認不再冒落，

方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。

f、專門觀察頂板人員必須經驗豐富，精力高度集中，發現安全隱患

立即通知撤人。

g、接頂前必須將接頂料備齊，并運至接頂地點。

10、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須及時編制專門安全

技術措施。

11、過地質構造帶有關規定：

(1)遇地質構造時，應立即向礦調度室、工程部匯報；

(2)過地質構造帶時，施工單位必須另行編制有針對性的安全技術措

施，加強頂板管理，防止大面積冒頂、片幫引起瓦斯超限。

(3)通風、地質部門必須在異常帶前50m,下達地質預報。

第三節防治水措施

根據地質資料本工作面最大涌水量為80m7h,因此必須做好探放水工

作，

1、本巷道所有作業人員必須熟悉本措施和安全規程。

2、牢固樹立“有疑必探、先探后掘”的原則。探巷期間，若鉆孔有

水流出，不能將鉆桿拔出，有木楔將鉆桿與鉆桿背緊，停止工作，撤出工

作人員，立即匯報礦調度室。

3、掘進迎頭如發現掛紅、掛汗、空氣變冷或忽冷忽熱，出現霧氣、

水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水，水色發

渾，有臭味等突水預兆時，須及時匯報礦調度室，停止作業，撤出所有受

水威脅地點的人員。

4、完善的排水系統。巷道內鋪設一趟4寸的排水管路和41101回風

順槽的排水系統相連。

5、在巷道低洼處挖水倉轉水，每個水倉配備2臺2.5PW型污水泵一

臺正常運轉，一臺備用。

6、迎頭必須配備排水能力達lOmVh以上的水泵（18.5KW排水電泵2臺

以上），并有相應能力的備用水泵。排水設備須定期檢修，保證設備完好,

隨時可起動運轉。隨著工作面掘進，排水設備相應前移至迎頭。

7、施工單位要經常觀測水情，如發現情況危急時，必須立即撤出所

有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。

8、掘進巷道內的所有作業人員必須熟知“及時匯報、自救互救、安

全撤離、妥善避災”等災害處理的基本原則，熟悉避水災路線。

9、掘進巷道內的電器設備應墊高，防止異常涌水時，沿巷道底板流

水時，水淹電器設備。當涌水較大時，要及時切斷所有電源。

10、掘進過程中，必須有專人負責觀察煤壁、頂板變化和整個巷道頂

板來壓、底板鼓起、瓦斯涌出、異常涌水等以及出水征兆，發現異常及時

匯報，并通知迎頭作業人員撤出。

11、掘進過程中，必須有專人負責排水工作及排水設備的維護，清理

干凈底板雜物及浮煤，在巷道一側挖排水溝，成形水溝距工作面不超過

50mo

第四節主要設備安裝、使用、檢修、維護、拆除安全技術措施

1、皮帶機的拆除安裝應有隊領導親自跟班現場指揮協調，由專職機電

維護工持證上崗，按章操作。

2大型設備應應盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩，打運前應

系統的檢查打運路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車

鋼絲繩最大張力和安全系數不夠不得開始打運。

3、機械裝配面在拆卸、打運時，應采取保護措施，防止碰傷。

4、安裝前應先檢查安裝地點及其前后5米的支護情況，支護不完好的

應先采取措施加固。

5、起吊重物時，巷道應在起吊點前后打雙排托棚加固，錨網支護巷道

應另打專用起吊錨索，被起吊物體重量不得超過錨索拉力的1/2,否則應

同時打兩根或多根錨索共同作起吊點，嚴禁直接在支護錨索上起吊。

6、起吊重物時，起吊件下方及其擺動范圍內嚴禁站人，更不得站在被

起吊物上，在起吊500mm高時停止起吊，檢查起吊點、鋼絲繩等是否安全,

經檢查確認安全后方可繼續起吊。

7、設備安裝應平穩牢靠，安裝完畢經檢查后，方可開機試驗，發現問

題及時查找原因調整，至到完好為止。

8、大型設備應由技術熟練的維護工專職維護，包機到人，每天檢查維

護并做好檢修記錄。操作司機必須經過專門培訓，熟悉機器性能，持證上

崗，按章操作。其它人員嚴禁隨意操作。

第五節防煤層自燃發火措施

嚴格按照作業規程中一通三防管理措施施工。加強職工教育培訓，是職工

熟悉所施工煤層的自然發火特性。

1、堅持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚和煤體溫度,

防止熱量聚集。

2、巷道內檢修電氣設備用過的潤滑油，油布、棉紗要放在蓋嚴的

鐵桶內。嚴禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或者當班回收，以防在井下

發熱留下隱患。

3、切實加強通風管理，在施工中若過斷層，必須制訂專門措施。

5、在施工中嚴禁超大控頂距作業，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂,

導致漏風，煤層氧化發熱，熱量積聚發生自燃。因此若實在控制不住頂板

而發生冒頂時執行：冒頂高度小于0.3m時，可用舊道木、木版、穿楔、

板皮等物料剎實背牢，并設簡易擋風板降溫通風；若冒頂高度超過0.3m

時或冒頂長度大于6.0m時，背剎后要將冒頂區用不然材料充填嚴實，并

用黃泥封堵，防止漏風。

6、瓦斯檢察員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區附近溫度、

氣體含量情況，提供準確資料供通風部門分析判短，以便采取相應措施。

7、施工中若發現下列征兆：（1）冒頂附近的空氣溫度增大，出現霧

氣，煤壁掛水珠，類似出汗現象；（2）出現煤炭氧化干儲的產物，如：C0、

CO?、CH”等氣體；（3）煤溫、水溫、空氣溫度升高；（4）出水的酸度增大;

（5）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味），為可能發生煤炭自然發火

的征兆，必須向上級有關部門匯報采取措施處理。

第六節機電

一.一般規定

1、電氣設備必須保證完好，各種保護必須齊全且嚴禁甩掉不用，杜

絕失爆，各設備應包機到人，專人負責維護，并做好檢修維護記錄。

2、設備檢修應先停電，后工作，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，帶

電倒運電纜。

3、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。停送電

必須有停電報告，并經動力部用電管理人員審核，停送電嚴格按規定操作，

停電必須掛停電牌，并必須由本人摘牌，多家共同停電也必須都掛停電牌，

并由最后摘牌者送電。

4、電纜應懸掛整齊，且與風、水管路分掛在巷道的兩側；與風、水

管在同一側時，必須在其上方0.3米以上，與瓦斯抽排管必須分掛在兩側。

通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道兩側，如條件限制，掛在一側時，

應敷設在電力電纜上方0.1米以上的地方。

二、綜掘機掘進施工注意事項：

(1)每循環進尺為700mm,頂板完好時，最大空頂距不超過1400mm；

頂板破碎時，最大空頂距不超過700mln,

(2)如頂板破碎不能采用錨網支護時，改加點柱支護，每循環進尺

為700mm最大空頂距不超過700mm。

(3)為確保工程質量，綜掘司機應對掘進斷面的煤巖分布及其層理結

構有足夠的了解。截割時應根據巷道圍巖的變化，煤巖分布情況及破碎

難易度等合理選擇截割起始點。

(4)綜掘司機啟動綜掘機前或檢修需要啟動調試前，必須先發出報

警，確定機器周圍危險區域內無人在場，綜掘機前面截割臂旋轉范圍內

鏟板和鏈板機工作范圍內嚴禁有人作業或停留。打算移動或改變綜掘機

作業方位時，應事先通知這個范圍內人員必須撤離。

三、綜掘機的使用與維護安全技術措施

1、綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必須持證上

崗，按章操作。

2、司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發出報警，確

定機器周圍危險區域內無人在場，掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板和鏈

板機工作范圍內嚴緊有人作業或停留。打算移動或改變掘進機作業方位

時，應事先提醒這個范圍內人員注意并撤離。

3、綜掘機必須裝有只能有專用工具開閉的電氣控制回路開關，專用

工具必須由司機保管，司機離開操作臺前，應斷開電源開關并閉鎖。斷電

前，一定要將切割臂完全放下。置于底板上并將綜掘機擺在對人員最無危

險的位置。

4、電路設置應保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機后才能啟動其

它電機，液壓泵電機啟動時發出聲響提醒附近作業人員立即離開。切割電

機只有雙手同時打開兩個旋扭開關才能啟動，并延長一會兒，等待時發出

警號，警號停止電機才能啟動。

5、作業期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、

橋式判斷轉載機等部位下檢修或作業必須防止這些部位下滑，不得在沒有

支護或支護不好的頂板下檢修作業。

6、作業時兩旁應有經驗豐富的工人看幫護頂，防止幫部超割或割動

頂板，看幫人員應選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發現切割頭碰

著錨桿或出現超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機。

7、綜掘機尾部應有專人看管，防止綜掘機后退或拖拉電纜掛住錨桿

或棚子損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應經常

清理，有大塊肝石應及時通知停機處理。

8、機器上的煤巖粉應班班清理，外噴霧必須正常使用。

9、電機應避開淋水地點，避不開時應在頂上掛雨布擋水。

10、綜掘機必須有照明和尾燈，并正常使用。

11、檢修掘進機嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉載機下停留和作

業。

12、檢修起吊時，起吊生根點必須牢固可靠，如果使用錨桿起吊，吊

點必須打點柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必須打托棚。人員不得站在被起

吊件上或站在吊起的件擺動范圍之內，防止擺動傷人。

第七節運輸

一、斜巷運輸：

1、材料和設備裝車不得超寬超高，重心要平穩并固定牢靠，大型設

備應盡可能拆開裝車運輸，用花車或平板車打運物料將物料綁牢固，防止

竄車。

2、行車前應先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間

隙是否夠大，發現有得安全行車的問題，先整改后方可運輸。

3、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向

推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10米；坡度大于5%0

時，不得小于30米；坡度大于7%。時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注

意前方，發現問題及時發出警號。嚴禁放飛車。

二、小絞車安全技術措施：

（一）開車前的準備

1、兩個剎車裝置是否靈活可靠。

2、潤滑油是否充足，密封裝置是否完好。

3、各部螺絲應完整無缺，繩頭應固定牢靠，轉動機構內部有無破損

或咬住現象，零件有無過度破損，檢查電控設備應符合所有要求。

（二）、啟動與運轉

1、啟動時應將卷筒上的剎車帶剎住，大內齒輪上的剎車應松開，啟

動電機，察看潤滑及機器運轉情況，一切正常后方可將卷筒上的剎車松開。

大內齒輪上的剎車剎緊，絞車開始運轉。

2、如需絞車暫時停止運轉，應將大內齒輪上的剎車松開，將卷筒上

的剎車帶剎住。利用兩個剎車的替交工作可使絞車達到調速或停止。

3、卷筒的開啟及停止應迅速。以減少剎車的磨損，但不允許作急速

的開車、停車，以防損壞轉動機件。

4、兩個剎車都必須接觸良好，穩妥可靠，在電動機開動時，兩個剎車

不可同時剎住。

5、必須時刻注意剎車的工作狀況，如制動不靈，應立即調整。

6、電動機運轉時，溫度不能超過90℃,絞車的卷筒、剎車及軸承的溫

度均不得超過70℃o

（三）、維護與保養

1、新的或大修后的絞車，在運轉8?10天后，必須更換潤滑油。

2、司機每班要清除絞車上的贓物，電動機上不得積聚污物，如絞車長

期停用，應采取適當措施加以保護，以防銹蝕或損壞。

（四）、使用安全措施

（1）小絞車運輸必須做到“三好，四有，兩落實”。（絞車設備好、巷道

支護好，軌道質量好；有擋車器，有地滾，有躲避胴，有聲光信號；崗位

責任制落實，檢修制度落實。)

(2)司機必須經過專門培訓，考試合格，持證上崗，嚴格按《操作規程》

操作，做到“五不開”。(設備不完好不開，鋼絲繩不符合規定、打結或斷

絲超過規定不開，安全設施及信號設施不齊全不開，超掛車不開，信號不

清不開。)

(3)把鉤工必須經過專門培訓，考試合格，持證上崗，嚴格按《操作規

程》操作，做到“五不掛”。(安全設施不齊全不掛，信號聯系不清不掛，

超車數不掛，重車裝得不標準不掛，軌道有行