起重機械維護保養工藝通則1、概述所有的起重機械經過一個工程安裝使用后，在拆卸與再次安裝投用前要安排整機檢修及保養，以保證起重機使用安全，性能發揮良好。2.附著吊我司現有FZQ2400(110T)附著吊1臺，FZQ2000Z（80t）附著吊1臺，FZQ1250（50t）圓筒附著吊2臺，ZSC70240(80t)、ZSC800(40t)平臂吊各1臺，TC7052(25t)建筑吊2臺。其整機檢修及保養細則如下。2.1鋼結構：對鋼結構進行全面檢查，構件是否有變形，校正或更換變形件。檢查焊縫是否有裂紋，有裂紋要采取補焊措施。2.2機臺：主臂鉸座、扳起架鉸座、主臂撐桿鉸座等都在機臺上。要求在各鉸座孔內壁涂抹石墨鈣基潤滑脂，再包裹彩條布防雨防銹。2.3回轉驅動機構2.3.12.3.22.3.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm2.4卷揚機2.4.12.4.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達到原厚度的20%2.4.32.4.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm2.4.52.4.6鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數；測量繩徑，確證是否大于公稱直徑的7%2.5臂架系統：銷軸孔內壁涂抹石墨鈣基潤滑脂，再裹以彩條布防雨防銹。2.6滑輪：對變幅動、定滑輪組，起升滑輪組，導向滑輪等所有滑輪進行檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，轉動是否靈活；如有缺陷，進行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量，如果達到繩徑的50%，應更換滑輪。對滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂。檢查完善防脫繩裝置。2.7吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉動是否靈活，螺紋部分是否裂紋。進行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量，磨損量達到原尺寸10%時確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達到原尺寸的15%時確定更換吊鉤。轉動部位加注石墨鈣基潤滑脂。2.8液壓頂升系統2.8.1液壓油：外觀檢查油液是否乳化，若有乳化，必須更換同型號規格數量的液壓油；觀察油液是否清晰，如有條件，用濾油機進行過濾2~32.8.22.8.3頂升油缸：檢查油缸外表面有無傷痕和銹蝕，O2.8.4控制機構：操作手柄動作是否靈活，有無卡澀，回零位是否明顯，如有故障，拆下進行檢修，調整間隙；檢查各種油壓表是否完好，接頭處有無滲油，如有破損，更換同規格的油壓表；檢查平衡閥、溢流閥、液壓鎖、控制閥等2.9電氣設備2.9.12.9.22.9.32.9.42.10整機油漆防腐2.10.12.10.22.10.3FZQ1250圓筒附著吊總油漆面積為1050㎡，FZQ2000Z附著吊總油漆面積約15003.爐頂吊我司現有DMQ630爐頂吊1臺，系江蘇電建二公司電力機械修造廠制造，結構形式基本相同。其整機檢修及保養細則如下。3.1鋼結構：對鋼結構進行全面檢查，構件是否有變形，校正或更換變形件。檢查焊縫是否有裂紋，有裂紋要采取補焊措施。3.2行走機構3.2.13.2.2行走輪：對行走輪進行外觀檢查，是否有裂紋，測定輪緣磨損量，如果大于原尺寸的50%3.2.33.2.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm3.2.53.3底架：回轉齒輪盤帶在底架橫梁上，要求對齒面進行檢查，看是否有裂紋、斷齒；齒面涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布保護。3.4機臺：起重臂、扳起架鉸座孔內壁要求涂抹石墨鈣基潤滑脂再裹以彩條布保護。3.5回轉驅動機構3.5.13.5.23.5.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm3.6卷揚機3.6.13.6.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達到原厚度的20%3.6.33.6.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm3.6.53.6.6鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數；測量繩徑，確證是否大于公稱直徑的7%；檢查鋼絲繩是否有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形，鋼絲繩或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環境作業引起的顏色改變3.7臂架系統：銷軸孔內壁涂抹石墨鈣記潤滑脂，再裹以彩條布防銹。3.8滑輪：對主、副變幅滑輪組，起升滑輪組，導向滑輪等所有滑輪進行檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，轉動是否靈活；如有缺陷，進行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量，如果達到繩徑的50%，應更換滑輪。對滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂。檢查完善防脫繩裝置。3.9吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉動是否靈活，螺紋部分是否裂紋。進行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量，磨損量達到原尺寸10%時確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達到原尺寸的15%時確定更換吊鉤。轉動部位加注石墨鈣基潤滑脂。3.10電氣設備3.10.13.10.23.10.33.10.43.11整機油漆防腐3.11.13.11.23.11.3DMQ630爐頂吊總油漆面積大約15003.12材料／臺汽油50升，破布50kg，0#砂布20張，鋰基潤滑脂5kg，石墨鈣基潤滑脂50kg，彩條布30㎡，齒輪油300升，機械油1升表一：DMQ630型爐頂吊油漆面積計算表序號部件外形尺寸（m）：計算面積修正面積長×（寬×高）或直徑×數量Ao(㎡)（外+內）A=1.15Ao(㎡)外+內1行走機構4.956×0.5×0.4×4×274.685.82平衡梁2.0×0.8×0.8×430.735.33底架橫梁8.2×2.85×1.9578.7+78.790.5+90.54T型梁12.8×0.9×1.8×2144.7+144.7166.4+166.45平臺5.0×0.62×212.414.36機臺本體12.17×3.4×1.2120.1+120.1138.1+138.17平臺7.622×0.8513.015.08操作室平臺3.135×1.7711.112.89配重架1.2×1.161×1.216.919.410操作室3.0×2.0×2.525.0+25.028.8+28.811配電柜1.1×0.5×2.0×428.032.212回轉驅動機構3.118×φ1.0×219.622.513主起升機構3.51×2.319×1.42524.828.514副起升機構2.445×2.077×1.22516.218.615變副機構2.42×2.01×1.3817.119.716扳起架前撐架主桿(14.58×2+1.7)×0.25×0.546.553.517前撐架腹桿2.1×0.21×0.5+2.0×φ0.112×56.57.518后拉桿主桿12.31×φ0.216×216.719.219后拉桿腹桿38×φ0.11213.415.420爬梯13.5×0.410.812.421平臺2.336×1.4×1.0510.512.022起重臂根部5.5m主桿直徑φ121mm拉桿直徑φ70mm橫截面尺寸為：1800mm×30.535.123頭部5.4m16.719.2249m節×34.139.2255.6m24.027.626吊鉤50t0.8×0.496×1.936.98.02710t0.8×0.2×1.53.64.128合計1299.21494.14.履帶吊我司現有M18000(750T)1臺，CC2500（450t）履帶吊1臺，SCC4000(400t)履帶吊1臺，CKE2500（250t）履帶吊2臺，KH1000（200t）履帶吊2臺，KH700-2（150t）履帶吊2臺，QY50（50t）履帶吊2臺。其整機檢修及保養細則如下。4.1履帶：將履帶所帶泥沙清理干凈，檢查履帶磨損情況，履帶板及鉸接軸是否有變形或損傷，更換變形或損傷的板和軸，完善止軸銷子。調整履帶張緊度，調整后上部松邊履帶板托輥之間的下垂度在50～70mm4.2主機部分4.2.1（4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.8液壓（氣壓）系統：檢查油箱中的油量和油的清潔狀態，按規定要求進行補充或更換。檢查管路是否滲漏，擰緊管道接頭。檢查油（氣）泵、分配器、油（氣）缸4.2.94.2.104.2.11卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達到原厚度的20%4.2.12鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否斷絲，確證斷絲數；測量繩徑，確證是否大于公稱直徑的7%4.2.13制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm4.2.14各潤滑部位加注石墨鈣基潤滑脂潤滑。主臂、A4.3臂架系統：對構件進行全面檢查，是否有彎曲、凹陷等變形，是否有其他的損傷，將問題上報，確定采取處理措施。臂架上各鉸軸孔內壁涂抹石墨鈣基潤滑脂，再裹以彩條布防銹。4.4滑輪：對主、副變幅滑輪組，起升滑輪組，導向滑輪等所有滑輪進行檢查，輪槽是否缺損，滑輪槽表面是否光潔平滑，是否有損傷鋼絲繩的缺陷，轉動是否靈活；如有缺陷，進行消缺，缺陷消除不了的，且影響正常使用，應更換滑輪。測量槽底直徑磨損減少量，如果達到繩徑的50%，應更換滑輪。對滑輪軸襯加注石墨鈣基潤滑脂。檢查完善防脫繩裝置。4.5吊鉤：檢查表面是否光潔、是否有裂紋、剝裂等缺陷，轉動是否靈活，螺紋部分是否裂紋。進行消缺處理或確定更換吊鉤。測定危險斷面的磨損量，磨損量達到原尺寸10%時確定更換吊鉤；測定開口度增加量，增加量達到原尺寸的15%時確定更換吊鉤。轉動部位加注石墨鈣基潤滑脂。4.6整機油漆防腐4.6.1200t和150t履帶吊主機（包括平衡重）要求噴漆，履帶架、底盤部分要求用黑色油漆。臂架系統：副臂油漆顏色應醒目，比如用紅白相間的顏色，其他構件用黑色油漆；臂架上有標示牌的，將標示牌按原樣原色描畫好。如果吊機將投用到腐蝕比較嚴重的場所，應用重防腐油漆。油漆要求均勻，干后表面平整光滑。油漆過程中，注意不要覆蓋安裝標記和性能標牌。油漆面積見表三、表四、表五、表六。4.7材料／臺750t履帶吊：汽油75升，破布150kg，石墨鈣基潤滑脂40kg，機械油1.5升，彩條布450t履帶吊：汽油50升，破布100kg，石墨鈣基潤滑脂25kg，機械油1升400t履帶吊：汽油50升，破布100kg，石墨鈣基潤滑脂25kg，機械油1升250t履帶吊：汽油50升，破布50kg，石墨鈣基潤滑脂30kg，機械油1升，彩條布200t、150t履帶吊：汽油50升，破布50kg，石墨鈣基潤滑脂25kg，機械油0.5升，彩條布150t履帶吊：汽油50升，破布30kg，石墨鈣基潤滑脂20kg，機械油0.5升，彩條布1表三：KH1000履帶吊油漆面積計算表序號部件外形尺寸（m）：長×(寬×高)或直徑×數量計算面積Ao(㎡)修正面積A=1.15Ao(㎡)1履帶架8.56×1.27×1.375×297.5112.22底盤6.0×3.2×0.99556.765.23本體10.0×3.37×2.59136.7157.24拉緊器2.1×0.66×0.344.65.35平衡重7塊81.293.46變副撐架30×0.3×0.442.248.57塔式塔架根部7.5m主桿直徑φ127拉桿直徑φ82.6橫截面尺寸：2100mm×36.241.68頭部2m25.429.29前段2.5m20.223.2103m節×19.8×322.8×3116m節×29.9×234.4×2129m節×40.6×446.7×413懸臂根部6.5m主桿直徑φ89.1mm,拉桿直徑φ50.8mm,1500mm×1500mm25.229.014頭部6.5m18.220.9156m節17.720.4169m節×20.7×423.8×417懸臂桅桿(塔架上)沒有具體尺寸采用估計值～20～23.018懸臂桅桿(懸臂上)～18～20.719履帶式主臂根部7.5m節主桿直徑φ127mm拉桿直徑φ82.6mm橫截面尺寸：2100mm×2100mm36.241.620頭部7.5m節33.838.921頭部10.5m節48.155.3223m節×219.8×222.8×2236m節×229.9×234.4×2249m節×244.4×251.1×22512m節×453.8×461.9×426副臂根部5m節主桿直徑φ50.8mm,水平拉桿直徑φ21.7mm,其他拉桿直徑φ19mm,橫截面尺寸940mm×750mm7.48.527頭部5m節7.18.2283m節4.55.2296m節×38.3×39.5×330副臂撐架18×φ0.211.313.031吊鉤200t0.74×0.995×2.3799.711.232100t0.74×0538×2.1256.27.23360t0.74×0.439×2.1225.76.63425t0.74×0.37×1.7354.45.13512.5t1.181×φ0.471.72.036合計(塔式工況990.9×1.15,履帶式工況1012×1.15)1568.61803.9表四：KH700-2履帶吊油漆面積計算表序號部件外形尺寸（m）：長×(寬×高)或直徑×數量計算面積Ao(㎡)修正面積A=1.15Ao(㎡)1履帶架8.01×1.1×1.23×280.192.12底盤6.0×0.625×0.6×29.018.03本體9.15×3.37×3.37146.1168.04拉緊器1.7×0.555×0.33.23.75平衡重4塊47.254.36變副撐架25.0×0.2×0.325.128.97起重臂主臂根部7.5m節主桿直徑φ127mm拉桿直徑φ82.6mm橫截面尺寸：2100mm×2100mm36.241.68頭部10.5m節48.155.393m節19.822.8×2106m節×329.9×334.4×3119m節×244.4×251.1×21212m節×253.8×261.9×213副臂根部5m節主桿直徑φ50.8mm,水平拉桿直徑φ21.7mm,其他拉桿直徑φ19mm,橫截面尺寸940mm×750mm7.48.514頭部5m節7.18.2153m節4.55.2166m節×38.3×39.5×317副臂撐架15.0×φ0.29.410.818吊鉤150t0.74×0.94×2.269.010.419100t0.74×0.538×2.5857.48.52050t0.74×0.41×1.834.85.52125t0.74×0.37×1.6474.55.2229t1.148×φ0.4421.61.823合計781.5898.7表五：QUY50C序號部件外形尺寸(m)：長×(寬×高)或直徑×數量計算面積A0(㎡)修正面積A=1.15A0(㎡)1履帶架5.49×0.8×1.0×242.749.12底盤4.3×2.0×1.06530.635.23本體5.4×3.08×2.270.681.24起重臂根部6.5m主桿直徑φ121mm,拉桿直徑φ70橫截面尺寸：1800mm×1400mm26.930.95頭部6.5m節26.930.963m節15.117.476m節×425.9×429.88吊鉤50t0.74×0.41×1.834.85.5925t0.74×0.43×1.6474.55.21012.5t0.74×0.25×1.53.33.811合計329.0378.45.龍門吊我司現有MQ6042、MDG4042、MQ3042、MQ3032、MQ1026等規格龍門吊若干臺，它們的整機檢修及保養細則如下。5.1鋼結構：對鋼結構進行全面檢查，構件是否有變形，校正或更換變形件。檢查焊縫是否有裂紋，有裂紋要采取補焊措施。5.2行走機構5.2.15.2.2行走輪：對行走輪進行外觀檢查，是否有裂紋，測定輪緣磨損量，如果大于原尺寸的50%5.2.35.2.4制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量是否達到原尺寸的50%。更換磨損件，活動鉸點注機械油；調整制動器，使之開閉靈活，制動輪摩擦面與摩擦片之間接觸均勻，制動平穩可靠，制動器在松閘時，兩側間隙為0.7mm5.2.55.3卷揚機5.35.3.2卷筒：檢查卷筒是否裂紋，筒壁磨損量是否達到原厚度的20%5.3.3制動器：檢查制動器桿件有無變形，零件有無損壞，彈簧表面是否有裂紋、傷痕、銹蝕現象；制動輪是否裂紋或破損；摩擦墊片磨損量