ICS83.080.20CCSG32備案號：HGHG/T6260—2023Plastics—Glassfiberreinforcedpolyphenylenesulfide(PPS)compo2023-12-20發布中華人民共和國工業和信息化部發布IHG/T6260—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國塑料標準化技術委員會改性塑料分技術委員會（SAC/TC15/SC10）歸口。本文件起草單位：金發科技股份有限公司、南京真宸科技有限公司、上海金發科技發展有限公司、金旸（廈門）新材料科技有限公司、寧波色母粒股份有限公司、南京聚隆科技股份有限公司、合誠技術股份有限公司、華南理工大學、上海普利特伴泰材料科技有限公司、中廣核俊爾（浙江）新材料有限公司。本文件主要起草人：楊霄云、王港、王文超、刁雪峰、朱錫華、陸體超、諸泉、何慧、肖浩、黃瑞杰、吳建國、鄭雯。1HG/T6260—2023塑料玻纖增強聚苯硫醚（rrS）專用料本文件規定了玻璃纖維增強聚苯硫醚（PPS）專用料的術語和定義、分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于以聚苯硫醚樹脂（PPS）為基體，加入玻璃纖維及其他添加劑等，通過熔融共混形成的玻璃纖維增強聚苯硫醚專用料。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1634.2-2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎聚合物及其特征性能GB/T1844.2塑料符號和縮略語第2部分：填料和增強材料GB/T2035塑料術語及其定義GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚）的測定GB/T31331改性塑料的環保要求和標識GB/T37426塑料試樣SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗方法第1部分：目測法3術語和定義GB/T2035界定的術語和定義適用于本文件。4分類和命名2HG/T6260—20234.1總則玻璃纖維增強聚苯硫醚（PPS）專用料的命名由兩個字符組組成：字符組1：樹脂代號（見4.2）；字符組2：玻璃纖維標稱含量（見4.3）。字符組之間用一個連字符“-”隔開。4.2字符組1按照GB/T1844.1的規定，聚苯硫醚樹脂代號為“PPS”。4.3字符組2按照GB/T1844.2的規定，用“GF”表示玻璃纖維，用兩個數字代號表示其標稱含量。玻纖標稱含量代號應符合表1的規定。表1玻纖標稱含量的代號及其代表的質量分數范圍數字代號質量分數范圍%2018.0～22.03028.0～32.04038.0～42.05048.0～52.05要求5.1外觀要求產品應顆粒大小均勻、色澤均一、無雜質。圓柱形顆粒直徑應為2mm～4mm，長徑比為1.0～1.5。5.2技術要求主要技術指標應符合表2規定。表2產品的主要技術要求序號項目要求PPS-GF20PPS-GF30PPS-GF40PPS-GF501拉伸強度，MPa2彎曲強度，MPa3彎曲模量，MPa≥6500≥9000≥12000≥150004懸臂梁缺口沖擊強度，kJ/m25灰分，%20±230±240±250±26密度，g/cm31.47±0.031.55±0.031.64±0.031.76±0.033HG/T6260—20237負荷變形溫度，℃8燃燒性V-0V-0V-0V-05.3環保要求產品應滿足GB/T31331對限用物質的限量要求。6試驗方法6.1試樣制備和狀態調節使用表3規定的注塑工藝，按GB/T17037.1-2019的規定制備符合GB/T37426規定的A1型拉伸試樣和B1型長條形試樣（80mm×10mm×4mm）。用于測定燃燒性的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。注塑前，樣料應進行預熱干燥處理，在110℃~120℃下連續干燥直至水分小于或等于0.05%。經過干燥處理的樣料，應盡快注塑使用，以防吸潮。試樣狀態調節和試驗的標準環境符合GB/T2918中要求，狀態調節時間不少于16h。表3注塑工藝料筒溫度，℃Ⅰ285～325Ⅱ280～320Ⅲ280～320Ⅳ280～320模具溫度，℃130～160注塑壓力，MPa35～65注塑時間（總周期），s20～606.2試驗結果的判定試驗結果采用修約值判定法，按GB/T8170的規定進行。6.3外觀按SH/T1541.1的規定進行。6.4拉伸強度采用GB/T1040.2中規定的方法進行測定。試樣為6.1制備的A1型，試驗速率為10mm/min。6.5彎曲試驗采用GB/T9341中規定的方法進行測定，試樣規格尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速率為2mm/min。6.6懸臂梁缺口沖擊強度采用GB/T1843中規定的方法進行測定。試樣規格尺寸：80mm×10mm×4mm，樣條應在注塑1h后加工缺口，缺口類型為A型。6.7灰分4HG/T6260—2023按GB/T9345.1-2008規定的方法進行，采用直接煅燒法（A法），灼燒溫度為750℃±50℃。6.8密度試樣截取6.1制備的A1型注塑試樣的中間部分。按照GB/T1033.1-2008的規定進行，采用A法。6.9負荷變形溫度按照GB/T1634.2-2019中的A法（負荷為1.80MPa）進行測試，加熱升溫速率為（120±10）℃/h，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。6.10燃燒性試樣應為按6.1制備的125mm×12.5mm×1.6mm的長條試樣。按GB/T2408-2021的規定進行測試，試驗方法為B。6.11限用物質按照GB/T26125的規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類產品的檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。7.2檢驗項目第5章中所有的項目為型式檢驗項目。當有下列情況時應進行型式檢驗：a）新產品試制定型鑒定時；b）正式生產后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）產品裝置檢修，恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e）上級質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。產品的出廠檢驗至少應包括外觀、密度、拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度。7.3組批規則產品以同一生產線上、相同原料、相同工藝所生產的同一牌號的產品組批，生產廠也可按一定生產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。產品以批為單位進行檢驗和驗收。7.4抽樣方案產品可在料倉的下料口抽樣,也可根據生產周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產品的取樣應按GB/T2547規定進行。7.5判定規則產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本文件規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和本文件中的技術要求對產品作出質量判定，并提出證明。所有試驗結果的判定按GB/T8170標準中修約值比較法進5HG/T6260—2023行。檢驗結果若某項指標不符合本文件要求時，應重新取樣對該項目進行復驗。以復驗結果作為該批產品的質量判定依據。8標志和隨行文件8.1標志產品的外包裝袋上應有明顯的標志。標志內容可包括：商標、生產企業名稱、生產廠地址、標準號、產品名稱、牌號、批號（含生產日期）和凈含量等。8.2隨行文件產品出廠時，每批產品應附有產品質量檢驗合格證。合格證上應注明產品名稱、牌號、批號、執行標準，并蓋有質檢專用章。9包裝、運輸及貯存9.1包裝產品可用重載膜包裝袋或其它包裝形式包裝。包裝材料應保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄漏。每袋產品的凈含量為25kg或其它。9.2運輸產品為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使