碳化硅特種制品反應燒結碳化硅窯具I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是GB/T21944《碳化硅特種制品反應燒結碳化硅窯具》的第2部分。GB/T21944已經發布了以下部分：——第1部分：方梁；——第2部分：異形梁；——第3部分：輥棒；——第4部分：燒嘴套。本文件代替GB/T21944.2—2009《碳化硅特種制品反應燒結碳化硅窯具第2部分：異型梁》,與GB/T21944.2—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了規范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);b)更改了產品分類中的代號(見第4章，2009年版的第3章);c)更改了角形梁、工形梁、三角形梁的基本尺寸和三角形梁的形狀示意圖(見4.1.2、4.1.3、4.1.4,d)更改了化學成分的要求(見5.1,2009年版的4.1);e)更改了化學成分的檢測方法(見6.1,2009年版的5.1);f)更改了物理性能中體積密度、顯氣孔率的檢測方法(見6.2.1,2009年版的5.2.1);g)更改了外觀中表面凹坑及邊角缺陷的檢測方法(見6.3.1,2009年版的5.4.1)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國磨料磨具標準化技術委員會(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：濰坊華美精細技術陶瓷股份有限公司、山東金鴻新材料股份有限公司、濰坊致達特種陶瓷有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2009年首次發布為GB/T21944.2—2009;——本次為第一次修訂。Ⅱ反應燒結碳化硅窯具目前因用途和應用領域的不同主要分為方梁、異形梁、輥棒和燒嘴套四類產品，這四類產品在分類、性能和技術要求上存在較大差異。為科學、合理地對反應燒結碳化硅窯具的技術內容進行規范，并協調一致，GB/T21944《碳化硅特種制品反應燒結碳化硅窯具》擬由四個部分構成。——第1部分：方梁。目的在于確立方梁這類反應燒結碳化硅窯具的技術規范。——第2部分：異形梁。目的在于確立異形梁這類反應燒結碳化硅窯具的技術規范。 第3部分：輥棒。目的在于確立輥棒這類反應燒結碳化硅窯具的技術規范。——第4部分：燒嘴套。目的在于確立燒嘴套這類反應燒結碳化硅窯具的技術規范。1碳化硅特種制品反應燒結碳化硅窯具第2部分：異形梁1范圍本文件適用于使用溫度不高于1350℃的反應燒結碳化硅異形梁。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6569精細陶瓷彎曲強度試驗方法GB/T10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則GB/T14390精細陶瓷高溫彎曲強度試驗方法GB/T16546定形耐火材料包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書的一般規定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法GB/T25995精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產品分類代號：RBSiC-SB-C,其形狀和基本尺寸分別見圖1和表1。圖1槽形梁形狀示意圖2表1槽形梁基本尺寸單位為毫米寬度B高度H長度L壁厚δ允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。特殊規格由供需雙方協商。代號：RBSiC-SB-J,其形狀和基本尺寸分別見圖2和表2。圖2角形梁形狀示意圖表2角形梁基本尺寸單位為毫米寬度B高度H長度L壁厚δ允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。特殊規格由供需雙方協商。代號：RBSiC-SB-G,其形狀和基本尺寸分別見圖3和表3。3圖3工形梁形狀示意圖表3工形梁基本尺寸單位為毫米寬度B高度H長度L壁厚δ允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。特殊規格由供需雙方協商。4.1.4三角形梁代號：RBSiC-SB-SJ,其形狀和基本尺寸分別見圖4和表4。圖4三角形梁形狀示意圖表4三角形梁基本尺寸單位為毫米寬度B長度L壁厚δ5、6、7允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。特殊規格由供需雙方協商。4代號：RBSiC-SB-AO,其形狀和基本尺寸分別見圖5和表5。圖5凹形梁形狀示意圖表5凹形梁基本尺寸單位為毫米寬度B高度H長度L壁厚δ圓弧半徑R5允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。特殊規格由供需雙方協商。代號：RBSiC-SB-DW,其形狀和基本尺寸分別見圖6和表6。圖6定位梁形狀示意圖表6定位梁基本尺寸單位為毫米寬度高度長度壁厚δBHLL?允許存在工藝圓角。允許按用戶要求在梁體上開槽打孔。定位塊的外形尺寸由供需雙方協商。特殊規格由供需雙方協商。54.2產品標記示例1:寬度50mm、高度19mm、長度2500mm、壁厚6mm的槽形梁，標記為：RBSiC-SB-C-50×19×2500×6。示例2:寬度40mm、長度1500mm、壁厚6mm的三角形梁，標記為：RBSiC-SB-SJ-40×1500×6。示例3:寬度45mm、高度26mm、長度2000mm、壁厚5mm、圓弧半徑4.5mm的凹形梁，標記為：RBSiC-SB-AO-45×26×2000×5×4.5。5技術要求5.1化學成分化學成分應符合表7的規定。表7化學成分指標(質量分數)/%5.2物理性能物理性能應符合表8的規定。表8物理性能體積密度g/cm3顯氣孔率%室溫彎曲強度MPa高溫(1200℃)彎曲強度MPa指標5.3外觀5.3.1邊角缺陷和表面凹坑大小應符合表9和表10的規定，數量總計不應超過5處(長度或直徑小于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不計)。表9邊角缺陷單位為毫米部位允許值長度(任意方向)深度距端部100mm內其余部位6表10表面凹坑單位為毫米部位允許值最大直徑深度距端部100mm內其余部位5.3.2不應有裂紋。5.4基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差應符合表11的規定。表11基本尺寸極限偏差單位為毫米基本尺寸BHLδ極限偏差土1.5士3十2.00一0.55.5形位公差工作面直線度公差為長度的0.12%,非工作面直線度公差為長度的0.2%。6試驗方法6.1化學成分化學成分按GB/T16555的規定進行檢測。6.2物理性能6.2.1體積密度、顯氣孔率按GB/T25995的規定進行檢測。6.2.2室溫彎曲強度按GB/T6569的規定進行檢測。6.2.3高溫彎曲強度按GB/T14390的規定進行檢測。6.3外觀6.3.1邊角缺陷、表面凹坑用游標卡尺配合深度尺進行檢測。6.4尺寸偏差用游標卡尺和鋼直尺或鋼卷尺進行檢測。6.5形位公差將異形梁置于檢測平臺(精度為0.05%,長度應長于被測量產品長度)上，用塞尺測量兩者之間的最大間隙。7檢驗規則7.1出廠檢驗出廠檢驗按5.3～5.5的規定逐件檢驗。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一者，應進行型式