車用壓縮天然氣瓶閥Compressednaturalgascylindervalveforvehicle2022-03-09發布國家標準化管理委員會 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4基本型式 5技術要求 5.1設計要求 5.2材料要求 5.3工藝要求 5.4性能要求 6檢查與試驗方法 6.1試驗條件 6.2金屬零件材料力學性能試驗和化學成分分析 6.3非金屬密封件材料性能試驗 6.4閥體外觀檢查 86.5進出氣口螺紋檢查 6.6閥的性能試驗 6.7安全泄壓裝置性能試驗 6.8限流裝置性能試驗 7檢驗規則 7.1材料與零件進廠檢驗 7.2出廠檢驗 7.3型式試驗 8.1標志 8.3貯運 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T17926—2009《車用壓縮天然氣瓶閥》,與GB/T17926—2009相比，除了結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了閥的適用范圍，由原來適用于公稱工作壓力為20MPa的閥改為不大于25MPa的閥(見第1章，2009年版的第1章);b)刪除了安全泄壓裝置、爆破片裝置、易熔合金塞、組合式泄壓裝置的定義(見2009年版的3.1、c)增加了限流裝置的術語和定義(見3.1);d)刪除了金屬材料力學性能和化學成分表，改為直接引用材料標準(見5.2.1.1,2009年版的表1、表2);e)刪除了閥的耐溫性，耐溫性試驗由啟閉性試驗、氣密性試驗、耐用性試驗、溫度循環試驗代替f)更改了閥的耐壓性，由原來的4倍公稱工作壓力改為2.5倍公稱工作壓力(見5.4.1.6,2009年版的5.3.5);g)增加了閥耐超額力矩、彎曲力矩、表面耐液性的性能要求和試驗方法(見5.4.1.2、5.4.1.3、h)增加了型式試驗的環境、試驗介質、試驗溫度、試驗壓力和計量尺寸、試驗用流量計和壓力表的i)增加了閥的金屬零件材料化學成分分析方法的相關內容，規定在非仲裁情況下，可選用電解法原子吸收法、容量法、光譜法(見6.2);j)增加了非金屬零件材料的耐臭氧老化性、耐干熱性要求和試驗方法(見5.2.2.2、5.2.2.3、6.3.2、k)更改了非金屬密封件介質相容性要求和試驗方法(見5.2.2.4、6.3.4,2009年版的5.1.2、6.2.2);1)刪除了閥體表面采用鈍化工藝的要求(見2009年版的5.2.1);m)更改了啟閉性要求和試驗方法(見5.4.1.1、6.6.1,2009年版的5.3.1、6.6);n)更改了氣密性性能要求和試驗方法，將氣密性型式試驗和出廠檢驗的內容分別規定，將出廠檢o)更改了耐振性要求和試驗方法(見5.4.1.5、6.6.5,2009年版的5.3.3、6.8);p)更改了耐應力腐蝕性試驗要求，將原來對閥體原材料的試驗要求改為對閥的試驗要求(見q)增加了安全泄壓裝置抗擠出性、氣密性、耐用性、加速壽命、溫度循環、流量性等性能要求和試6.7.8),更改了安全泄壓裝置泄壓性性能要求和試驗方法(見5.4.2.7、6.7.7,2009年版的5.3.9、改了限流裝置限流性要求和試驗方法(見5.4.3.3、6.8.3,2009年版的5.3.10、6.15),并規定了限流裝置設計應帶有旁路通道的結構(見5.1.5);s)刪除了設計質量和質量檢查的要求(見2009年版的5.2.4、6.5);t)增加了爆破片和易熔合金材料進廠檢驗的規定(見7.1.3);u)更改了閥出廠檢驗項目內容，并將逐只檢驗和批量檢驗內容用表的形式列出(見表4,2009年版的7.2);v)更改了型式試驗項目表，并按試驗要求對試樣編號、試驗順序、試樣條件、檢測方法和判定依據等重新作了規定(見表5,2009年版的表5);w)增加了閥的設計使用年限和閥門型式試驗原則(見5.1.6、7.3.1);x)更改了閥的標志內容，閥上應有生產年月或批號改為應有生產批序號(見8.1、2009年版的8.1);y)增加了閥上應帶有二維碼形式的電子合格證(見8.2.2),說明書內容增加了閥進出氣口連接安裝力矩(見8.2.4);z)增加了產品批量質量合格證明書的內容(見8.2.5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國氣瓶標準化技術委員會(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位：寧波富華閥門有限公司、上海市特種設備監督檢驗技術研究院、江蘇保誠特種設備檢驗集團有限公司、中國特種設備檢測研究院、大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、重慶市特種設備檢測研究院、上海百圖低溫閥門有限公司、羅達萊克斯閥門(上海)有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公司、寧波三安制閥有限公司、浙江沃坦科特氣控制技術有限公司、嘉興市特種設備檢驗檢測院、江蘇民生重工有限公司。本文件主要起草人：顧秋華、孫黎、黃強華、王艷輝、羅學武、胡亮、戴行濤、李斌、范高萍、馮均華、本文件于1999年首次發布，2009年第一次修訂，本次為第二次修訂。1車用壓縮天然氣瓶閥本文件規定了車用壓縮天然氣瓶閥的基本型式、技術要求、檢查與試驗方法、檢驗規則及標志、包本文件適用于工作環境溫度-40℃~+85℃,公稱工作壓力不大于25MPa的車用壓縮天然氣瓶閥(以下簡稱閥)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3934普通螺紋量規技術條件GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T5121.3銅及銅合金化學分析方法第3部分：鉛含量的測定GB/T5121.9銅及銅合金化學分析方法第9部分：鐵含量的測定GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規GB/T8337氣瓶用易熔合金塞裝置GB/T13005氣瓶術語GB/T13642硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂動態拉伸試驗GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB/T16918氣瓶用爆破片安全裝置GB18351車用乙醇汽油(E10)GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置3術語和定義GB/T8337、GB/T13005、GB/T16918、GB/T33215界定的以及下列術語和定義適用于本文件。限流裝置excessflowdevice當氣體流量或進出口壓差超過設定值時能動作并限制氣體流量的裝置。24基本型式4.1閥的啟閉型式為手動控制。4.2閥應帶有安全泄壓裝置(pressurereliefdevice;PRD),其型式為爆破片-易熔合金塞串聯復合4.3根據使用要求，在閥上可設置限流裝置。4.4型號表示方法。閥的型號宜由下列部分組成：車用壓縮天然氣瓶閥代號用“CTF”表示，當閥帶有限流裝置時，增加限流裝置代號并用“X”表示，設計結構序號用阿拉伯數字按順序表示，改進序號用大寫英文字母按順序標記：FX--設計結構序號—限流裝置代號—車用壓縮天然氣瓶閥代號示例：CTFX-2A,表示第二種設計結構第一次改進的帶限流裝置的車用壓縮天然氣瓶閥。5技術要求5.1設計要求5.1.1閥的進氣口連接螺紋規格宜采用PZ27.8錐螺紋或M25×2普通螺紋。5.1.2閥的出氣口連接螺紋規格宜采用W21.8-14LH惠氏螺紋或NPT1/4錐管螺紋或M12×1普通螺紋。5.1.3閥的公稱通徑不小于4mm,應滿足閥在工作中的使用要求。5.1.4安全泄壓裝置應滿足氣瓶容積安全泄放量的要求，并符合配套氣瓶產品標準中規定的火燒試驗要求。5.1.5限流裝置設計應帶有旁路通道。5.1.6閥應規定設計使用年限，閥的設計使用年限至少為一個氣瓶檢驗周期。5.2材料要求5.2.1金屬零件材料化學成分應符合GB/T4423、GB/T5231的規定，如采用其他材料時，其力學性能應不低于HPb59-1的規定。5.2.1.2手輪材料宜采用ZL102,應符合GB/T1173的規定。5.2.1.3爆破片材料應符合GB/T16918的規定。5.2.1.4易熔合金材料應符合GB/T8337的規定。35.2.2非金屬密封件材料5.2.2.1耐氧老化性非金屬密封件在溫度為70℃±5℃,試驗壓力為2MPa和純度≥99.5%的氧氣中連續保持96h,應無可見的裂紋和損壞。5.2.2.2耐臭氧老化性橡膠密封件材料在20%的伸長率下，放置溫度為40℃±2℃,臭氧濃度為(50±5)×10-8的空氣中達72h,應無裂紋。橡膠密封件材料在溫度為85℃的空氣中放置168h后，抗拉強度變化應不大于25%,伸長率變化5.2.2.4.1非金屬密封件在不小于0.95倍公稱工作壓力的天然氣中浸泡70h后，應無撕裂或開裂現象，其體積膨脹率應不超過25%或收縮率不超過1%,質量損失率不超過10%。5.2.2.4.2非金屬密封件在溫度為23℃±2℃的正戊烷中浸泡72h,體積變化率應不超過20%,然后在40℃空氣中放置48h,質量損失率應不超過5%。5.3工藝要求5.3.1閥體應鍛壓成型，且表面不應有裂紋、折皺、夾雜物、疏松、縮孔、未充滿等有損閥性能的缺陷。閥體表面采用拋丸工藝時，表層的凹坑大小、深淺應均勻一致。5.3.2閥的進氣口連接螺紋尺寸和制造精度應符合GB/T8335或GB/T197的規定。5.3.3閥的出氣口連接型式尺寸和制造精度應符合GB/T15383或GB/T12716或GB/T197的規定。5.4性能要求5.4.1閥的性能在公稱工作壓力時，閥按表1規定的溫度和試驗力矩應能全開啟和關閉。表1啟閉性試驗力矩閥的公稱通徑最大力矩(常溫)N·m最大力矩(-40℃)N·m4.5閥進出氣口與外部零部件連接的螺紋應承受以下超額力矩：4a)閥出氣口連接螺紋承受150%的安裝力矩至少15min,閥無變形或損壞，并符合5.4.1.4.1和注：此安裝力矩由制造商規定，并能保證在正常工況下的接口密封性。b)閥進氣口連接螺紋承受表2規定的力矩，閥無肉眼可見的變形或損壞，并符合5.4.1.4.1和注：氣瓶閥安裝時由于機械設備停止之前所承受的慣性，可能會導致閥的實際安裝力矩要比表2的力矩值高。表2閥進氣口連接螺紋應承受的力矩最大安裝力矩N·mM25×2在0.05MPa壓力狀態下，沿閥的出氣口水平軸方向旋轉四次，每次旋轉90°且施加表3規定的力矩保持15min,其連接處應無變形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的規定。表3最小彎曲力矩管子外徑力N68在下列條件下，閥處于關閉和任意開啟狀態時應無氣泡或其泄漏率小于20cm3/h(標準狀態下):a)-40℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.75倍和0.025倍公稱工作壓力時各保壓至少2min;b)15℃~30℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.025倍和1.5倍公稱工作壓力時各保壓至少c)85℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.05倍和1.5倍公稱工作壓力時各保壓至少2min。在室溫下，閥處于關閉和任意開啟狀態時，閥的試驗壓力分別在0.025倍和1.2倍公稱工作壓力狀態下各保壓至少1min,應無氣泡。在公稱工作壓力時，閥沿三個正交軸方向以共振頻率或500Hz的頻率進行各30min振動試驗，試5閥在2.5倍公稱工作壓力時保壓3min,應無滲漏和其他異常現象。閥在溫度為34℃±2℃,時間為240h的氨水-空氣混合物的容器箱內氨薰后應無裂紋。閥置于溫度為33℃~36℃的鹽霧室內，對閥須進行500h將閥分別浸泡在下列三種液體中達24h,應無裂紋、軟化或膨脹等損壞和影響其性能的現象，并符試驗時采用的液體：a)硫酸水溶液：體積比為19:81的硫酸和水的溶液；要求的體積比為10:90濃度的E10燃料；c)擋風玻璃洗滌液：體積比為1:1的甲醇和水的洗滌液。a)在溫度15℃~30℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉1920次；b)在溫度85℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉40次；c)在溫度一40℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉40次。5.4.2安全泄壓裝置性能在1.2倍公稱工作壓力時保壓30min后，以0.5MPa/s的速率升壓至2.25倍公稱工作壓力，PRD的易熔合金不應被擠出。PRD在下列條件下應無氣泡，如果發現有氣泡，則需要用適當方法測其泄漏率，泄漏率應小于2cm3/h(標準狀態下):a)—40℃條件下，PRD的試驗壓力在0.75倍公稱工作壓力時保壓至少2min;b)85℃條件下，PRD的試驗壓力在1.3倍公稱工作壓力時保壓至少2min。PRD在下列條件下應符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的要求：a)85℃高溫條件下，在10%～100%公稱工作壓力范圍內循環2000次；b)57℃±2℃條件下，在10%～100%公稱工作壓力范圍內循環18000次。PRD加速壽命應符合下列要求：6a)在最大爆破壓力和易熔合金流動溫度條件下，PRD在10h內動作；b)在公稱工作壓力和加速壽命試驗溫度(T?)條件下，PRD在500h內不動作。加速壽命試驗的溫度(T?),表示為：T?=12.88×T;0.42PRD溫度循環應符合下列要求：a)在一40℃和85℃時各保溫至少2h并完成15次溫度循環；b)在一40℃條件下保溫至少2h,并在(10%～100%)公稱工作壓力狀態下再完成100次壓力循在21℃±2℃的溫度條件下，PRD在配制的試驗溶液中浸泡達100h后取出，再加熱至85℃時放置100h,應符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規定。PRD泄壓性應符合下列要求：a)PRD爆破壓力為配套氣瓶的水壓試驗壓力，允許偏差為*1%;b)易熔合金流動溫度為110℃±5℃;c)PRD分別經過耐用性、溫度循環、耐冷凝腐蝕性、耐鹽霧腐蝕性和耐振性試驗后，在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃的條件下，其動作壓力分別在PRD基準動作壓力的75%～105%范圍內。在0.8MPa～0.9MPa壓力狀態下，PRD最大流量和最小流量的差值應在最大流量的10%范圍內。5.4.3限流裝置性能在公稱工作壓力時，限流裝置完成20次啟閉循環，應符合5.4.3.3的規定。分別對限流裝置的進氣口和出氣口施加公稱工作壓力并進行各100次的脈沖，應符合5.4.3.3的當限流裝置進出氣口兩端壓力差超過0.65MPa時，限流裝置應能動作并限流；當壓力差達到10MPa時，限流裝置的旁路流量應不大于0.05m3/min(標準狀態下)。76檢查與試驗方法6.1試驗條件除非另有特殊要求，本文件規定的試驗在15℃~30℃的環境溫度下進行，試驗室內應保持防震、在沒有特殊說明的情況下，耐壓試驗介質為清潔的水，其他試驗用介質為純凈的干燥空氣或氮氣等，低溫氣密性試驗測試液應為無水酒精。除非另有特殊要求，所有的試驗溫度、試驗壓力以及試驗操作時額定的計量尺寸等參數，最大偏差為±5%。6.1.4試驗用流量計和壓力表試驗用流量計精度為0.5級。壓力表的精度應不低于1.6級，壓力表的量程應為測試壓力的1.5倍～2倍。6.2金屬零件材料力學性能試驗和化學成分分析閥的主要金屬零件(閥體、閥桿、活門、壓帽、安全帽)材料力學性能試驗方法按GB/T228.1的規定，化學成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3和GB/T5121.9的規定，同時應符合5.2.1.1的注：在非仲裁情況下，金屬材料化學成分分析方法可以選用電解法、原子吸收法、容量法、光譜法。6.3非金屬密封件材料性能試驗6.3.1耐氧老化性試驗將3個非金屬密封件試件放置于老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充入純度≥99.5%的氧氣，并使壓力達到2MPa,升溫至70℃±5℃,保持96h取出，目測檢查其變化，應符合5.2.2.1的規定。6.3.2耐臭氧老化性試驗按照GB/T13642規定的試驗方法，將3個橡膠密封件材料試件在20%的伸長率下，放置溫度為40℃±2℃,臭氧濃度為(50±5)×10-8的空氣臭氧箱中，保持72h取出，用25倍放大鏡檢查其變化，應符合5.2.2.2的規定。6.3.3耐干熱性試驗按照GB/T3512規定的試驗方法，將3個橡膠密封件材料試件放置溫度為85℃的空氣箱中進行6.3.4介質相容性試驗6.3.4.1本試驗用介質為車用壓縮天然氣，并且在室溫下進行。每次試驗用3只樣品。每只樣品應放8在小直徑的線環上，其容積的確定是通過先在空氣中稱量(M?),然后在水中稱量(M?)。然后樣品擦干放置在不小于0.95倍公稱工作壓力的車用壓縮天然氣的試驗裝置中浸泡，70h以后，樣品一個個從裝置中取出應無開裂并放在同一線環上在空氣中稱量(M?),此質量應以離開試驗介質3min之內稱量。之后立即確定最后在水中的質量(M?),在獲取水中質量(M?和M?)之前，每只樣品應浸在乙醇中，然后浸在水中。體積變化(△V)以公式(1)計算，所得結果應為3只樣品的平均值。體積變化(△V)的質量確定后，樣品放在室溫下空氣中70h達到恒定的質量，再將樣品放在空氣中稱量(M?'),質量損失(△M)應以公式(2)計算，所得結果應為3只樣品的平均值，并符合5.2.2.4.1的規定：……(1)……6.3.4.2本試驗用介質為正戊烷，并且在23℃±2℃的溫度下進行。每次試驗用3只樣品。每只樣品應放在小直徑的線環上，其容積的確定是通過先在空氣中稱量(M?),然后在水中稱量(M?)。然后樣品擦干放置在正戊烷的試驗裝置中浸泡，72h以后，樣品一個個從裝置中取出，放在同一線環上在空氣中稱量(M?),此質量應以離開試驗介質30s之內稱量。之后立即確定最后在水中的質量(M?),在獲取水中質量(M?和M?)之前，每只樣品應浸在乙醇中，然后浸在水中。體積變化(△V)以公式(1)計算，所得結果應為3只樣品的平均值。體積變化(△V)質量確定后，樣品應放在溫度為40℃的空氣中48h達到恒定的質量，然后樣品在空氣中稱量(M?'),質量損失(△M)應以公式(2)計算，所得結果應為3只樣品6.4閥體外觀檢查閥體外觀采用目測的方法檢查，并符合5.3.1和8.1.1的規定。6.5進出氣口螺紋檢查閥的進氣口連接螺紋采用符合GB/T8336或GB/T3934標準制造的量規檢查，應符合5.3.2的閥的出氣口連接螺紋采用符合GB/T3934或相應螺紋標準制造的量規檢查，應符合5.3.3的規定。6.6閥的性能試驗6.6.1啟閉性試驗6.6.1.1常溫啟閉性試驗將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，從閥進氣口充入氣源至公稱工作壓力，封堵出氣口，按表1規定的力矩開啟閥，閥應能全開啟，然后再按表1規定的力矩關閉閥，閥應能關閉并符合5.4.1.1的規定。6.6.1.2低溫啟閉性試驗將閥裝在試驗專用裝置上，置于一40℃的溫控箱中，使閥處于關閉狀態，從閥進氣口充入氣源至公稱工作壓力，封堵出氣口，按表1規定的力矩開啟閥，閥應能全開啟，然后再按表1規定的力矩關閉閥，閥應能關閉并符合5.4.1.1的規定。6.6.2耐超額力矩試驗將閥的出氣口用螺母或螺塞擰上，然后分別用150%的安裝力矩旋緊螺母或螺塞，施加的力矩應保9持15min以上，然后卸下螺母或螺塞，目測閥應無變形或損壞，再按6.6.4.1、6.6.6的規定進行試驗，應將閥的進氣口安裝在試驗專用裝置上，并用扭力扳手按表2規定的安裝力矩扳緊，然后按6.6.4.1、6.6.3彎曲力矩試驗將閥的進氣口固定在試驗裝置上(見圖1),在閥的出氣口連接長度大于300mm的管子，往管路內充入0.05MPa空氣并按下列步驟操作：a)在受力點的垂直(上下)和水平(左右)4個方向選定任一方向施加表3規定的力并保持至少15min,在不拆除力的情況下，用檢漏液涂覆閥出氣口螺紋連接處，目測應無泄漏；b)按照a)步驟完成其他三個方向測試；5.4.1.4.1和5.4.1.6的規定。標引序號說明：1——被測閥；2——受力點；3——受力方向。圖1彎曲力矩試驗示意圖將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態，封堵出氣口并置于無水酒精中，再放入溫控箱內，通過外接管路，往閥內分別充入氣源至0.75倍和0.025倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態下逐漸降溫至一40℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符將閥裝在試驗專用裝置上，關閉閥并置于無水酒精中，再放入溫控箱內，通過外接管路，往閥內分別充入氣源至0.75倍和0.025倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態下逐漸降溫至一40℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符合5.4.1.4.la)的規定。對于球形密封結構的閥做氣密性任意開啟狀態試驗時應將閥處于全開啟狀態，以下略同。將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態，封堵出氣口，往閥內分別充入氣源至0.025倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后將閥浸入水中保壓至少2min,應符合5.4.1.4.1b)的規定。將閥裝在試驗專用裝置上，關閉閥，往閥內分別充入氣源至0.025倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后將閥浸入水中保壓至少2min,應符合5.4.1.4.1b)的規定。將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態，封堵出氣口并置于水中，再放入溫控箱內，通過外接管路，往閥內分別充入氣源至0.05倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態下逐漸升溫至85℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符合5.4.1.4.1c)的規定。將閥裝在試驗專用裝置上，關閉閥并置于水中，再放入溫控箱內，通過外接管路，往閥內分別充入氣源至0.05倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態下逐漸升溫至85℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符合5.4.1.4.1c)的規定。在室溫下，按6.6.4.1.2規定的試驗方法，往閥內分別充入0.025倍和1.2倍公稱工作壓力進行氣密性試驗，保壓時間1min,應符合5.4.1.4.2的規定。將閥裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，打開閥，往閥內充入氣源至公稱工作壓力，將裝置安裝在振動試驗臺上。在10Hz至500Hz的正弦曲線范圍內，以1.5g的加速度進行掃頻振動10min,找到閥的共振頻率，在此頻率下閥沿三個正交軸方向進行各30min振動試驗。如沒有發現共振頻率，則在500Hz的頻率下閥沿三個正交軸方向進行各30min振動試驗，試驗后應無損壞且螺紋連接處無松動，卸去閥上的安全泄壓裝置，封堵閥與外界各通氣口(除與氣瓶連接進氣口外),打開閥，將閥的進氣口與水壓泵相連接，往閥內充入清潔的水，升壓至2.5倍公稱工作壓力，保壓3min,應符合5.4.1.6的規定。6.6.7耐應力腐蝕性試驗將相對密度0.94(比重)的氨水倒入帶蓋玻璃容器中，加入的氨水與容器容積比為21.2ml/L(例如30L玻璃容器加入636mL氨水)。將閥的進出氣口用制造商規定的力矩擰上堵頭，螺紋上不準許附加聚四氟乙烯等填充物，然后將閥放入配比好氨水的帶蓋的玻璃容器中，閥應放在氨水液面上方40mm的位置，蓋上玻璃蓋，將玻璃容器放入溫控箱中，設定溫度為34℃±2℃,保溫240h后，閥在25倍放大6.6.8耐鹽霧腐蝕性試驗將閥放在33℃~36℃之間的鹽霧室內，封堵進出氣口，在無任何遮掩物的情況下，用5%氯化鈉和95%蒸餾水(按重量)組成的鹽溶液，對閥連續進行500h的噴鹽霧試驗，然后取出，立即用清水沖洗試件，并輕輕地拭去鹽的沉積物，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3和6.6.6的規定進行試驗，應符合6.6.9表面耐液性試驗將閥進出氣口封堵，按下列步驟進行試驗：a)將閥門浸泡在體積比為19:81的硫酸和水的溶液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應符合5.4.1.9規定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現象；b)將閥門浸泡在體積比為10:90濃度的E10燃料乙醇和汽油的混合溶液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應符合5.4.1.9規定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現象；c)將閥門浸泡在體積比為1:1的甲醇和水的擋風玻璃洗滌液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應符合5.4.1.9規定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現象；d)經過三種液體浸泡后，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1和6.6.6的規定進行試驗，應符合5.4.1.4.1、將閥裝在試驗專用裝置上，然后將專用裝置安裝在壽命試驗機上，使專用裝置與氣源接通，關閉閥，按5.4.1.10的規定分別往閥內充入氣源至公稱工作壓力，并在規定的溫度下啟動壽命試驗機，以(10s±2s)/次的速率開始做全行程啟閉循環，每次循環，閥打開時出氣口應排氣至0.5MPa以下，閥關閉時進氣口應充氣至公稱工作壓力，閥的啟閉始終處于壓力循環的狀態，每一次啟閉循環作為閥的一次耐用性。閥完成規定的耐用性次數后，再按6.6.4.1、6.6.1和6.6.6的規定進行試驗，應符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的規定。6.7安全泄壓裝置性能試驗將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，從閥的進氣口充入1.2倍公稱工作壓力的水壓，保壓30min,然后以0.5MPa/S的速率升壓至2.25倍公稱工作壓力，應符合5.4.2.1的規定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，并置于無水酒精中，再放入溫控箱內，通過外接管路往閥內充入氣源至0.75倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后，在起始溫度為室溫的狀態下逐漸降溫至-40℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符合5.4.2.2a)的規定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，并置于清水中，再放入溫控箱內，通過外接管路往閥內充入氣源至1.3倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后，在起始溫度為室溫的狀態下逐漸升溫至85℃±2℃,當試樣閥均達到此溫度時，目測閥至少2min,應符合5.4.2.2b)的規定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，放入溫控箱中，通過外接管路往閥內充入水壓至公稱工作壓力，然后降壓至10%公稱工作壓力以下，再逐漸升壓至公稱工作壓力，此升壓至降壓過程為一個壓力循環。在此壓力范圍內，PRD以不大于10次/min的循環頻率分別在85℃±2℃下完成2000次循環，在57℃±2℃下完成18000次循環，完成規定的循環次數后易熔合金應無擠出現象。完成上述試驗后再按6.7.2和6.7.7.3的規定進行試驗，應滿足5.4.2.2、5.4.2.7c)的規定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫，使PRD的溫度控制在流動溫度±1℃的范圍，通過外接管路往閥的進氣口充入氣源至最大爆破壓力，在此壓力和溫度下10h內應動作，并符合5.4.2.4a)的規定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關閉狀態，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫，使PRD的溫度控制在加速壽命試驗溫度T.,通過外接管路從閥進氣口充入氣源至公稱工作壓力(允差±0.7MPa),在此壓力和溫度下保持大于500h,應符合5.4.2.4b)的規定。6.7.5溫度循環試驗PRD按照下列步驟進行試驗：a)將帶有PRD的閥置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h,然后取出閥5min內置于溫度為85℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h;b)將置于溫度為85℃液體槽或高低溫箱中至少2h的閥取出，5min內再將閥置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h;d)將完成溫度循環的閥再置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h,通過外接管路往閥的進氣口充入氣源至公稱工作壓力，然后從公稱工作壓力降至10%公稱工作壓力以下，此升壓至降壓過程為一次壓力循環，PRD以不大于10次/min的循環頻率完成100次壓力循環。上述試驗完成后再按6.7.2和6.7.7.3的規定進行試驗，應符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規定。6.7.6耐冷凝腐蝕性試驗將帶有PRD的閥浸泡在盛有配制好試驗溶液的容器中達100h,然后，將閥取出并排空試驗溶液，放入恒溫箱中加熱至85℃達100h。再按6.7.2和6.7.7.3的規定進行試驗，應符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規定。按體積配制的試驗溶液成分：84.8%……………干洗溶劑汽油2.5%……………20號壓縮機油0.2%……………硫醇6.7.7泄壓性試驗6.7.7.1將未做任何試驗帶PRD的閥安裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，放入加熱爐中，爐內溫度控制在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃,然后對閥加壓至泄壓，記錄動作時的壓力，即為爆破壓力，該6.7.7.2按照GB/T8337規定的試驗方法做易熔合金材料流動溫度試驗，應符合5.4.2.7b)的規定。6.7.7.3將分別經過耐用性試驗、溫度循環試驗、耐冷凝腐蝕性試驗、耐鹽霧腐蝕性試驗和耐振性試驗后帶PRD的閥安裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，放入加熱爐中，爐內溫度控制在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃,然后對閥加壓至泄壓，分別記錄動作時的壓力，應符合5.4.2.7c)的規定。6.7.8流量性試驗取3個已完成泄壓性試驗的PRD,不要清潔、拆卸零件或修理，按照下列步驟對3個試樣分別進行試驗：a)將帶PRD的閥裝在試驗專用裝置上(見圖2),試驗裝置的管路通徑應大于PRD排放通徑。打開控制閥，保證壓力表的壓力維持在0.8MPa～0.9MPa;b)查看流量計和壓力表，待壓力和流量穩定后，記錄流量。測出3個試樣閥的流量，其最大流量和最小流量差值應符合5.4.2.8的規定。標引序號說明：1——控制閥；2——壓力表或壓力傳感器；3——流量計；4——緩沖罐；5——被測閥。圖2流量性試驗示意圖6.8限流裝置性能試驗將帶有限流裝置的被測閥裝在專用裝置上(見圖3),使進氣口接入氣源至公稱工作壓力，快速開啟控制閥1,限流裝置動作，然后再關閉控制閥1,使限流裝置閥芯復位，這樣開啟和關閉構成一次循環，對限流裝置進行20次啟閉循環，再按6.8.3的規定進行試驗，應符合5.4.3.3的規定。標引序號說明：1——控制閥；2——被測閥。圖3限流裝置耐用性試驗示意圖6.8.2壓力脈沖試驗將帶有限流裝置的被測閥裝在試驗專用裝置上(見圖4),使進氣口接氣源，出氣口接排放控制閥4,被測閥與控制閥4之間接1米長的管路，閥呈全開啟狀態并按如下步驟操作：a)開啟控制閥1,往管路內充入氣源至公稱工作壓力，關閉控制閥1;b)快速開啟控制閥4,使管路內壓力降為大氣壓，關閉控制閥4;c)重復a)、b)步驟進行正向100次壓力脈沖；d)用同樣方法對閥進行反向100次壓力脈沖。完成上述壓力脈沖試驗后，按6.8.3的規定進行試驗，應符合5.4.3.3的規定。標引序號說明：1——控制閥；2——容器，容積應不小于1升；3——被測閥；4——控制閥。圖4限流裝置壓力脈沖試驗示意圖6.8.3限流性試驗將帶有限流裝置的閥裝在試驗專用裝置上，通入氣源，當通入的氣體壓力差超過0.65MPa時，限流裝置應能動作并限流，在出口端接一流量表測得此時流量。當通入的氣體壓力差達到10MPa時，限流裝置的旁路流量應符合5.4.3.3的規定。7檢驗規則7.1材料與零件進廠檢驗7.1.1材料與零件進廠應具有批量產品質量合格證明書。7.1.2金屬原材料力學性能和化學成分按進廠批號進行復驗，應符合5.2.1.1的規定。7.1.3爆破片和易熔合金材料按進廠批號進行復驗，應符合5.4.2.7a)、5.4.2.7b)的規定。7.1.4非金屬密封件按進廠批號進行復驗，應符合5.2.2的規定。7.2出廠檢驗7.2.1逐只檢驗閥在出廠前應進行逐只檢驗，檢驗項目按表4規定。在檢驗過程中，如有一項不合格則該閥判定不合格。閥的批量檢驗應在每批(不應大于5000個)連續生產的經逐只檢驗合格的產品中抽取，每批抽取試樣5個。批成品數不足5000個時，同樣抽取試樣5個。檢驗項目按表4的規定，在檢驗過程中，如有一個閥不符合表4規定的某一項之要求，則加倍抽取；重新檢驗時，如仍有項目不合格，則判定該批閥為不合格品。表4出廠檢驗項目表序號檢驗項目逐只檢驗批量檢驗檢驗方法判定依據試樣編號1外觀檢查√√8.1.12出廠檢驗氣密性√√6.6.4.25.4.1.4.2V1～V53進出氣口螺紋檢查√5.3.34安全泄壓裝置抗擠出性 √6.7.15.4.2.1V25安全泄壓裝置泄壓性—√6.7.7.15.4.2.7a)V36限流性試驗—√6.8.35.4.3.3V47.3型式試驗7.3.1型式試驗原則7.3.1.1閥應按相關法規和技術規范的規定，由具有型式試驗資質的檢驗機構進行型式試驗。7.3.1.2當閥的材料和密封結構型式相同時可以按照以下原則進行型式試驗：a)公稱工作壓力高的覆蓋公稱工作壓力低的閥；b)公稱通徑大的覆蓋公稱通徑小的。7.3.1.3已按7.3.1.2規定進行型式試驗的閥，在其局部設計條件發生變化時可以按照以下原則進行型式試驗：a)閥的手輪/手柄材料、尺寸改變時需增補啟閉性試驗、耐用性試驗；b)閥的原材料及承壓金屬零件材料改變時需增補與其相關的材料檢驗和因變化而導致的試驗；c)閥的非金屬密封件材料改變時需增補非金屬密封件材料試驗和因變化而導致的試驗；d)閥的進出氣口連接尺寸改變時需增補耐超額力矩試驗、彎曲力矩試驗。7.3.2型式試驗提供的文件型式試驗時