FORMTEXTICS13.100FORMTEXTC68備案號：FORMTEXTAQAQFORMTEXT4121—FORMTEXT2012FORMTEXTFORMTEXT禮花彈生產安全條件FORMTEXTThesafeconditionsforaerialshellproduction報批稿2012-12-10發布2013-03-01實施FORMTEXT國家安全生產監督管理總局發布AQ41XX—201X禮花彈生產安全條件范圍本標準規定了禮花彈生產企業的規劃與選址、總平面與工藝布置、廠（庫）房與配套設施、生產設備、安全設施、人員與教育培訓、安全管理等條件。本標準適用于禮花彈生產企業。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB10631煙花爆竹安全與質量GB11652煙花爆竹作業安全技術規程GB19594煙花爆竹禮花彈GB50161煙花爆竹工程設計安全規范AQ4101煙花爆竹企業安全監控系統通用技術條件AQ4102煙花爆竹流向登記通用規范AQ4114煙花爆竹安全生產標志術語和定義GB11652和GB50161界定的以及下列術語和定義適用于本文件。土地利用率landutilizationrate總用地面積減去因自然因素等造成不能使用土地面積，與總用地面積比值的百分率。生產線productionline完成煙火藥制造、效果件制作等一個工藝過程的兩個或多個工房及配套設施。生產區productionzone由一條以上功能相同或相近生產線構成的相對獨立的區域。一級中轉庫primarytransitstore在危險品生產區內暫時集中儲存藥物、含藥半成品等危險物品的庫房。二級中轉庫secondarytransitstore在危險品生產線上暫時儲存藥物、含藥半成品等危險物品的庫房。臨時儲存間（室）temporary

transitchamber在工房附近臨時存放藥物、含藥半成品等危險物品的工房、抗爆間室或存藥洞。一般性要求禮花彈生產企業的最小年生產能力不應小于3萬箱；其占地面積應根據生產能力和土地利用率確定，土地利用率為100%時，最小占地面積不應小于200000m2。禮花彈生產企業的選址、總平面與工藝布置、廠（庫）房與配套設施、生產設備、安全設施應符合GB50161的規定，作業操作應符合GB11652的規定，產品質量、標志及包裝應符合GB10631和GB19594的規定，1.1級生產區和儲存場所的視頻監控設施應符合AQ4101規定，產品流向登記符合AQ4102規定,廠（庫）區安全生產標志應符合AQ4114規定。選址危險品生產區和危險品總倉庫區應避開國家級文物建筑、高速鐵路、機場等重點建筑，與文物建筑和高速鐵路的最小允許距離不小于2km，與機場的最小距離不得小于10km。危險品生產區內1.1級建（構）筑物與人員密集區的外部距離不應小于表1要求。表1危險品生產區1.1級建（構）筑物與人員密集區的外部最小允許距離（m）項目計算藥量（kg）≤30＞30≤50＞50≤100＞100≤200＞200≤300＞300≤500＞500≤800＞800≤1000學校、集市、旅游區邊緣、

500人以上企業圍墻150180220290370450490危險品總倉庫區內1.1級倉庫與人員密集區的外部距離不應小于表2要求。表2危險品總倉庫區1.1級倉庫與人員密集區的外部最小允許距離（m）項目計算藥量（kg）≤500＞500≤1000＞1000≤2000＞2000≤3000＞3000≤4000＞4000≤5000＞5000≤6000＞6000≤7000＞7000≤8000＞8000≤9000＞9000≤10000學校、集市、旅游

區邊緣、500人

以上企業圍墻315400510580690720760800860不應將危險品生產區布置在地震帶、地質結構不穩固地帶、陡峭山地及地勢低洼易澇地區等其他不宜地帶。總平面與工藝布置禮花彈生產企業應分區合理，功能齊全。應根據其工藝特性、危險程度分別設立行政區、生產區、總倉庫區、燃放試驗場、余廢藥銷毀場等。其中：生產區包括危險品生產區和無藥部件制作區；危險品生產區包括藥物生產（干燥）、裝球、糊球（干燥）、成品組裝區；總倉庫區包括藥物總倉庫區、成品總倉庫區。各區的相互位置應根據生產、生活、運輸和氣象等因素確定，同一危險等級的工房和庫房應集中布置，藥物總倉庫區和成品總倉庫區應分小區布置。藥物總倉庫區至藥物生產區、裝球區、成品組裝區宜設立專用運輸道路，出入藥物總庫區的運輸道路不應從行政區、生活區通過。廠（庫）房的布置宜符合附錄A規定的工藝流程，避免危險品的往返交叉運輸。各危險品生產區、生產線、操作工房應合理配設中轉庫、臨時儲存間（室），調節各工房停滯藥量。當1個中轉庫、臨時儲存間（室）不能滿足生產需要時，可以增設，但數量不宜超過2個。藥物、半成品不應同庫（間）存放。中轉庫、臨時儲存間（室）應符合以下要求：a)應在危險品生產區設置一級中轉庫，一級中轉庫的位置宜設置在生產區一端。一級中轉庫單庫存藥量不應超過500kg，單庫面積不宜超過24m2；含藥半成品庫房單庫面積不宜超過50m2。b)應在危險品生產線設置二級中轉庫，二級中轉庫的位置宜設置在生產線一端。二級中轉庫單庫存藥量或含藥半成品存藥量不應超過當天用量，且不應超過300Kg；藥物中轉庫單庫面積不宜超過12m2，含藥半成品中轉庫單庫面積不宜超過24m2。c)造粒、篩選、筑藥、壓藥、褙藥柱、切引、裝球、制藥包、接快引等操作工房宜按1:1的比例獨立設置臨時儲存間（室），臨時儲存間（室）存藥量不應大于50kg，面積不宜超過9m2；計量包裝工房的臨時儲存間（室）存藥量不應超過200kg，面積不宜超過9m2；組裝工房的臨時儲存間（室）存藥量不應超過200kg，面積不宜超過30m2。d)藥物混合應根據生產能力設置臨時儲存間（室），其存藥量不應超過100kg，含金屬粉的炸藥不應超過50kg，面積不宜超過20m2。除藥物及球的干燥、散熱最大存藥量應控制在1000kg（含）以內外，其他1.1級建（構）筑物的最大存藥量應控制在500kg（含）以內。成品和藥物的總倉庫單棟建筑面積應根據設計存藥量確定。但藥物倉庫單棟建筑面積不應超過100m2周，存藥量不應超過5000㎏；成品倉庫單棟建筑面積不應超過300m2，存藥量不應超過10000㎏，成箱成品堆垛高度不應超過1.7m。1.3級糊球工房采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構（或砌體承重結構）和輕質泄壓屋蓋時，機械糊球每棟聯建間數不應超過2間，每間裝機不應超過2臺；手工糊球每棟聯建間數不應超過4間。1.1級工房人均使用面積不應小于9m2，1.3級工房人均使用面積不應小于8m2。藥物和球的干燥宜設置溫度自動控制的干燥工房；采用日光干燥藥物的，曬場應設置滿足通風、防雨要求的晾棚；干燥室和晾曬場藥量不應超過1000kg。糊球區應就近配設用于球干燥的曬場、晾棚，曬場、晾棚可設在同一場所內。廠（庫）區應設置高度不低于2m的密砌圍墻，圍墻與危險性建（構）筑物的距離不應小于5m，與藥物和成品總倉庫距離不應小于12m。禮花彈生產企業同時生產其他類別產品的，應分別設置獨立的生產線，并分區布置。廠（庫）房與配套設施廠（庫）房的設置和燃放試驗場等設施應符合以下要求：a)廠（庫）房總量不宜少于146棟（不含操作控制室、原材料檢驗檢測專用工房、產品研發、試制專用工房）。當采用新技術、新工藝將幾個工序合并以及采用抗爆結構聯建時，可相應減少工房數量。b)應在非危險生產區設置滿足原材料檢驗檢測的專用工房，在相對獨立的安全區域內設置產品研發、試制專用工房，專用工房應符合相關安全要求。c)燃放試驗場應滿足其所生產各種規格產品燃放試驗安全要求。危險品總倉庫中的黑火藥、煙火藥、引火線、成品倉庫應分類設置。黑火藥能就近供應的，與4.1設定的最低生產能力相配套的藥物和成品最小儲存能力見表3；黑火藥不能就近供應的，應根據需要提高黑火藥儲存能力；當生產能力大于4.1設定的最低生產能力的，應相應提高藥物和成品儲存能力；同時生產其他類別產品的，還應設置滿足其他產品儲存要求的成品倉庫。表3危險品總倉庫儲存能力表所屬庫區名稱危險等級儲存能力（kg）藥物庫區黑火藥倉庫1.1-25000亮珠倉庫1.1-19000藥柱倉庫1.1-13500開包藥倉庫1.1-12000引火線倉庫1.1-2500成品庫區成品倉庫1.1-220000危險品生產區危險性建（構）筑物的建筑結構和構造選型應符合以下要求：a)工房建筑構造、結構選型和空間尺寸應滿足其內部設備的安裝、運行、操作、維修需要，且有利于操作、維修人員的安全疏散。b)存藥量100kg以上的1.1級中轉庫和藥物總倉庫應采用現澆鋼筋混凝土的框架結構和屋蓋。c)生產作業的危險性工房和1.1級藥物總倉庫的梁或頂板以下凈空高度不應小于2.8m，1.1級和1.3級成品總倉庫的梁或頂板以下凈空高度不應小于3.8m，并滿足采光和通風要求。d)干燥烘房控制室應設置防護屏障，控制室一般設在滿足安全要求的防護屏障外側。e)1.1級、1.3級工房均應采用外形平整、不易積塵的構造，易燃易爆粉塵大的稱（配）料、藥物混合、造粒、壓藥及中轉庫（間）除應采用外形平整、不易積塵的建筑構造外，內墻面宜采用耐沖洗且顏色與危險粉塵顏色明顯區別的材料。f)廠（庫）房室內地面應硬化，藥物混合、造粒、壓藥等工房室內地面應采用導靜電、柔性不發火材料或措施。供排水和易燃易爆粉塵清洗應符合以下要求：a)廠區應設置滿足生產要求的供水和清洗設施，日供水能力應不小于50m3，需用水沖冼的工房水壓不小于0.2Mpa。當生產用水與生活用水和消防用水采用同一供水系統時，應按相關標準和實際用水量確定供水能力和水壓。b)有易燃易爆粉塵散落的稱（配）料、藥物混合、壓藥、造粒、中轉庫（間）以及裝球、切引等工房應設置供水和清洗設施。c)采用空氣增濕方法防止靜電積聚的危險場所應設置供水設施。d)廠區應設置完善的排水系統，并滿足清污分流要求。e)易燃易爆粉塵大的場所應設置符合國家現行有關標準規定的排水溝，排水溝所排含藥廢水應采集中收集，并經污水池沉淀或過濾后再集中處理達到國家有關排放標準后排放。危險物品的運輸主干道和生產道路應符合以下要求：a)連接各工（庫）房的道路、連接廠外公路的道路和廠內運輸主干道應全部硬化。b)藥物出入廠、產品出廠的運輸主干道（含連接道）和廠內運輸主干道寬度不應小于3.5m，無影響車輛安全運行的急彎，并滿足會車要求；因地形限制會車有困難的，每30m應設會車點。c)生產道路寬度不應小于2.5m。生產設備禮花彈生產機械和運輸工具應選用符合國家或行業標準的合格機械設備和運輸工具，并定期檢驗、維護。與藥物接觸的非標準機械設備應按有關規定通過鑒定或評審，未通過鑒定或評審的非標準機械設備不得在禮花彈生產中使用。禮花彈的生產應采用下列已成熟且不限于下列的機械化、自動化機械設備和運輸工具：a)遠距離控制的自動混藥機。b)有防護隔離裝置的效果件（藥柱、藥塊、藥餅）成形壓藥機。c)隔墻傳動的電動造粒機。d)電動機械糊球機；e)遠距離自動控制的效果件和含藥半成品干燥散熱設備。f)符合危險貨物運輸要求的廠內運輸專用電瓶車和柴油機動力車。采暖通風與空氣調節設備設施應符合以下要求：a)在5°C低溫以下仍需作業的藥物混合、造粒、篩選、壓藥、筑藥、褙藥、漿滾炸藥、裝球、藥物收取包裝、切引、裝藥包、糊球、組裝工房應設置采暖設施。b)藥物混合、造粒、篩選、壓藥、筑藥、褙藥、漿滾炸藥、裝球、藥物收取包裝、切引、裝藥包等粉塵大的工房的采暖，應采用不高于90°C熱水作熱媒。c)糊球、組裝等無裸藥操作工房可采用熱風取暖。d)原料稱取、藥物混合、壓藥不應采用機械通風。藥物混合、液壓壓藥、干燥設備等不應使用無線遙控設備，藥物混合、造粒、篩選、壓藥等機械應采取防爆電器隔墻傳動。禮花彈生產企業至少應配備下列設備：a)2臺藥物混合機，4臺造粒機，2臺制開包炸藥機，2臺油壓壓藥機，10臺糊球機。b)3臺（套）干燥設備或3間（藥物、球）干燥烘房及與其匹配的熱源。c)2輛總載重不小于4噸的危險貨物運輸汽車、4輛危險貨物運輸電瓶車。d)化工原輔材料理化檢測分析儀器、接地電阻測量設備。安全設施禮花彈生產、儲存場所的防爆、防雷、防靜電、消防等安全設施應專人維護，定期檢測合格。藥物混合、造粒、篩選、裝球、筑藥、壓藥、褙藥、切引、包裝等裸藥作業場所應設置防靜電積累的操作臺。1.1級生產區入口處應設置人體綜合電阻監測儀。藥物混合、造粒、篩選、壓藥、筑藥、褙藥、漿滾炸藥、裝球、藥物收取包裝、切引、裝藥包等裸藥作業工房應設置人體靜電指示及釋放儀，其附近宜設置備用接地端子。處于林區和有山火危險區的危險品生產、儲存場所的圍墻外應設置不小于10m的防火隔離帶。人員與教育培訓生產人員應符合以下要求：a)全體從業人員應具有煙花爆竹安全生產知識。b)配備至少1名高級職稱、2名中級職稱和10名初級職稱的煙花工藝制作或相關專業技術人。c)藥物混合、造粒、篩選、裝球、筑藥、壓藥、切引、搬運、組裝、倉庫保管、危險貨物運輸車（含電瓶車）駕駛員等危險工序（特種）作業人員以及安全保衛人員應經過煙花爆竹及相關專業知識培訓，經考核合格取得相應資格證書，其最低持證人數不宜少于60人。管理人員應符合以下要求：a)至少具有1名注冊安全工程師或安全評價師。b)各危險品生產線（車間）配備專職車間主任或班組長。教育培訓應符合以下要求：a)具備實施全員教育培訓場所。b)制定覆蓋全員的安全生產法律法規、煙花爆竹安全知識、禮花彈生產技術、各崗位安全操作技術的培訓計劃，并按計劃組織實施。c)主要負責人、安全生產管理人員和特種作業人員應經具備資質的培訓機構培訓，并經安全生產監管部門考核合格。d)主要負責人、安全生產管理人員、一般從業人員每年再培訓時間不少于20學時，危險工序（特種）作業人員每年再培訓時間不少于30學時。e)新入廠人員應進行上崗前培訓，培訓時間不少于72學時，并考核合格。調崗和復崗人員應進行上崗前再培訓，再培訓時間分別不少于20學時和8學時。f)建立全員安全教育培訓檔案，個人安全培訓考核資料及記錄，資格證書影印件至少保存3年。安全管理建立完善的安全生產責任體系、安全生產管理組織機構，配備足量的安全生產管理人員，并應符合以下要求：a)建立主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門以及各崗位的安全生產責任制。b)設置保衛生產和儲存環境安全的安保機構，其人員和裝備配備應滿足安保需求。c)專職安全管理人員的配備不低于全員的2%，且不少于3人。安全管理制度和操作規程不少于附錄B列出的項目，并定期修訂完善。產品管理應符合以下要求：a)有產品工藝流程資料。b)分類建立產品技術檔案并實施有效管理。c)使用新設備、新工藝、新材料和生產新產品應及時向有關部門備案。d)應用禮花彈流向管理信息系統，對產品張貼標識和流向信息化管理。產品質量管理應符合以下要求：a)建立產品和原材料質量檢驗機構，配有不少于2名中級專業技術職稱以上的檢驗人員和專職管理人員。b)有符合要求的原材料、產品質量檢驗檢測的儀器、設備，具備產品燃放性能、包裝標志的檢驗能力。購進的原材料和半成品、成品入庫和出廠應按批次驗收檢驗并記錄。不能自行檢驗的項目應定期委托有資質的檢驗檢測機構檢驗。產品包裝應符合以下要求：a)藥物、含藥半成品包裝應滿足防潮、防靜電和運輸、堆碼要求，藥物不應使用能產生靜電的塑料編織袋或塑料箱。b)成品包裝應采用5層以上（含5層）瓦楞紙紙箱，單個產品之間應有間隔紙板或單個產品有單獨包裝，層間應有層隔紙板，加墊防松動紙板或紙屑，每箱總質量不應超過30kg。應急處置應符合以下要求：a)制定符合有關規范要求、操作性強的事故應急預案，并每半年至少進行一次應急演練。b)成立應急救援領導小組，建立管理人員不少于10人的應急救援隊伍。c)配備至少一臺專用的事故應急救電話，配備滿足應急預案要求的應急裝備（器材）。

附錄A

（資料性附錄）

禮花彈生產工藝流程圖AA辦公生活區2組裝36糊球10藥混合2單料粉碎2化工原材料儲存2稱料4裝球10DEHEG引火線儲存(庫)1褙藥柱2無藥部件儲存1無藥部件制作2計量包裝1干燥/散熱1制藥柱(壓藥)4造粒3篩選3計量包裝1干燥/散熱1計量包裝1干燥/散熱1開球炸藥制造1接快引1制發射藥包2切(折)引2開球炸藥中轉1效果件中轉1黑火藥中轉1成品儲存2散熱(球)1球干燥1包裝(成箱)2引線中轉1粉末藥物儲存2無藥材料1辦公生活區2組裝36糊球10藥混合2單料粉碎2化工原材料儲存2稱料4裝球10DEHEG引火線儲存(庫)1褙藥柱2無藥部件儲存1無藥部件制作2計量包裝1干燥/散熱1制藥柱(壓藥)4造粒3篩選3計量包裝1干燥/散熱1計量包裝1干燥/散熱1開球炸藥制造1接快引1制發射藥包2切(折)引2開球炸藥中轉1效果件中轉1黑火藥中轉1成品儲存2散熱(球)1球干燥1包裝(成箱)2引線中轉1粉末藥物儲存2無藥材料1CBF開球炸藥儲存(庫)1效果件藥柱儲存(庫)1效果件亮珠儲CBF開球炸藥儲存(庫)1效果件藥柱儲存(庫)1效果件亮珠儲存(庫)3黑火藥儲存（庫）1注：1.圖中方框中數字表示至少應設置的建（構）筑物棟數。其中：糊球、組裝為崗位數，糊球應設3棟、組裝應設18棟。2.圖中分區說明：A區為生活區；B區為無藥部件制作區；C區為藥物制造區；D區為裝球區；E區為糊球區；F區為組裝區；G區為藥物總倉庫區；H區為成品總倉庫區。注：1.圖中方框中數字表示至少應設置的建（構）筑物棟數。其中：糊球、組裝為崗位數，糊球應設3棟、組裝應設18棟。2.圖中分區說明：A區為生活區；B區為無藥部件制作區；C區為藥物制造區；D區為裝球區；E區為糊球區；F區為組裝區；G區為藥物總倉庫區；H區為成品總倉庫區。

附錄B

（資料性附錄）

基本安全管理制度、操作規程和管理檔案一覽表安全管理制度1．安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全檢查制度、安全技術措施審批制度2．事故隱患排查整改制度、安全設施設備管理制度3．從業人員安全教育培訓制度4．動火作業管理制度、安全投入保障制度5．重大危險源檢測監控和安全評估制度6．防護用品（具）管理制度，職業衛生管理制度7．原材料購買、檢驗、使用和保管制度8．黑火藥、煙火藥、引火線購買、領用、銷售管理制度9．禮花彈成品流向登記管理制度10．值班制度11．事故報告和調查處理制度安全操作規程1．原材料粉碎、稱料、開包炸藥配料安全操作規程2．藥物混合、漿滾炸藥、造粒、篩選、晾曬、干燥散熱、收取安全操作規程3．筑（壓）藥、褙藥柱安全操作規程4．裝球、糊球、組裝、包裝安全操作規程5．切引、做藥包安全操作規程6．搬運、運輸安全操作規程7．危險場所電器檢修安裝、機械設備維修安全操作規程8．禮花彈樣品燃放安全操作規程9．余廢藥及報廢產品銷毀安全操作規程10．其他安全操作規程（根據生產產品工藝特點應規范的其他操作行為）安全管理檔案1．安全技術條件檔案：包括工程設計說明書，工房平面布局圖，施工設計圖，安全設施設計圖、安全評價報告、各類安全設施檢驗檢測檔案2．企業標準化評定技術文件3．人員教育培訓檔案4．國家和省相關法律法規、國家、省、市、縣相關文件5．國家、行業標準6．職業健康管理檔案7．職工獎懲檔案8．事故（含涉險事故）及調查處置檔案9．隱患排查治理檔案10．特種設備安裝、使用、維護檔案和涉藥機械設備安裝、使用、維護檔案等11．產品原材料檢驗檢測檔案12．半成品、成品質量檢驗檔案13．日常安全管理臺賬檔案____________