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文檔簡介
1、中國制造2025、德國工業4.0、美國工業互聯網計劃√德國"工業4.0"以工業化帶動信息化、其本質是制造業創新√"中國制造2025"以適合自己的工業互聯網平臺,構建工業生態,本質是制造業創新√美國工業互聯網以信息化帶動工業化,本質是制造業創新√中國制造業發展三步走戰略:到2025年邁入制造強國行列、到2035年中國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平、到新中國成立一百年時綜合實力進入世界制造強國前列2、智能制造及其特征√智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統,它在制造過程中能進行智能活動。中國智能制造的發展趨勢:智能設計、智能產品;智能裝備、智能管理;智能生產,個性化定制:智能服務3、智能制造系統及其本質特征智能制造系統不只是人工智能系統,而是人機一體化智能系統,是混合智能。智能制造系統的特征:自律能力、人機一體化、虛擬現實技術、自組織超柔性、自學習與自維護4、數字化工廠及其其本質數字化工廠是在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。數字化工廠是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物,主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。數字化工廠的本質是實現數字孿生。5、智能工廠及其本質、整體特征√智能工廠是數字化工廠的升級版
智能工廠在數字化工廠的基礎上,利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據,以及合理編排生產計劃與生產進度,并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體,構建的一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化工廠?!烫卣鳎涸O備互聯,實時洞察,應用工業軟件,結合精益生產理念,柔性自動化;綠色制造6、數字化工廠與智能工廠有何區別和聯系√區別:組成不同、特點不同、本質不同、方向不同(智能工廠方向是面向全企業,整個集團數字化工廠方向是面向車間層面)√聯系:智能工廠是在數字化車間的基礎上,利用互聯網信息化技術加強信息管理服務及可視化,提升生產過程的可控性,減少生產線上的人工干預以及合理的生產計劃排程。1.機器視覺機器視覺主要用計算機來模擬人的視覺功能,是人眼的簡單延伸,具有人腦的一部分功能,﹣從客觀事物的圖像中提取信息,進行處理并加以理解,最終用于實際檢測、測量和控制。2.刀具管理系統的作用在線刀具管理系統的基本任務是利用最少的資源,在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。3.專家系統及其組成專家系統是一個模擬人類專家解決領域問題的智能計算機程序系統,由人機交互界面、知識庫、推理機、解釋器、綜合數據庫、知識獲取等6個部分構成。4.產品設計專家系統和遠程故障診斷專家系統的功能產品設計專家系統功能:根據設計計算確定產品的關鍵尺寸和型號,據此調用基本模型庫中的模型,通過產品選型和相應的尺寸驅動生成產品的三維模型。這樣生成的模型無需修改或經少量修改就可以達到用戶要求,提高產品設計效率和設計質量,提高企業市場競爭力。遠程監測診斷系統功能主要是進行重大故障診斷,還具有診斷服務管理、維修計劃管理等功能。5.企業信息總線構建技術企業頂層架構的三條總線:信息總線、金融總線和制度總線6.智能制造云及其功能、它所強調的三種融合智能制造云指的是基于網絡,將新興的制造科學技術、信息通信科學技術、智能科學技術及制造應用領域技術等四類技術深度融合的產物,它是構成以用戶為中心的統一經營的智慧制造資源與能力的服務云,使用戶通過智慧終端及智慧云制造服務平臺便能隨時隨地按需獲取智慧制造資源與能力。智慧制造云實際上就是"互聯網+人工智能+智慧制造"能力的體系結構智能制造云強調三種融合,一是以用戶為中心的人、機、物、環境和信息的深度融合,二是強調數字化、網絡化、智能化的深度融合,三是強調工業化與信息化的深度融合。7.大數據挖掘及其目的數據挖掘就是從大量的、不完全的、有噪聲的、模糊的、隨機的實際應用數據中,提取隱含在其中的、人們事先不知道的、但又是潛在有用的信息和知識的過程。數據挖掘主要目的是把隱藏在一大批看來雜亂無章的數據中的信息集中起來,進行萃取、提煉,以找出潛在有用的信息和所研究對象的內在規律的過程。8.虛擬制造技術及其作用虛擬制造技術以計算機仿真技術為前提,對設計、制造等生產過程進行統一建模,在產品設計階段,實時地、并行地模擬出產品未來制造全過程及其對產品設計的影響,預測產品性能、產品制造成本、產品的制造性,從而更有效、更經濟地靈活地組織制造生產,使工廠和車間的資源得到合理配置,以達到產品的開發周期和成本的最小化,產品設計質量的最優化,生產效率的最高化之目的。9.系統建模及其意義√運用適當的建模方法將制造系統抽象地表達出來,通過研究系統的結構和特性,以便對制造系統進行分析、綜合和優化?!讨圃煜到y建模包括系統模型建立和制造模型建立。√建模意義:可縮短新系統的設計開發周期,可尋求最佳的決策或控制變量,獲取系統最佳的運行效率,可對制造系統非常狀態進行預測;可降低實驗成本,提高實驗效率;簡化操作,易于理解。10.虛擬產品開發及其意義√在不實際生產產品實物的情況下,利用計算機技術在虛擬狀態下構思、設計、制造、測試和分析產品,以有效解決那些反映在時間、成本、質量等諸存在的問題?!蘓PD技術極大地增強了企業的創新能力,它能夠在虛擬狀態下構思、設計、制造、測試和分析產品,以有效解決那些反映在時間、成本、質量等諸存在的問題。11.制造過程仿真在生產過程模型中融入仿真技術
根據產品的工藝特征、生產場地、加工設備等信息,用計算機三維真實地模擬生產環境,并允許用戶交互地修改有關布局(包括生產計劃),對生產動態過程進行模擬
統計相關評價參數,在實際生產開始之前實現對資源、工藝過程的優化,提高產品的可生產性,縮短生產周期,降低生產系統的運行維護成本。制造過程仿真不是解決產品本身的問題,而是解決如何生成產品的問題。12.可制造性評價體系、"三層七階段"評價策略√產品可制造性是在有效益條件下滿足產品目標的一種設計能力的測量?!淘u價體系分為技術指標和經濟指標兩種?!?三層七階段"評價策略三層:產品層、零件層、特征層。產品的七階段評價:概念設計評價、結構設計評價、零件初步設計評價、特征設計初評價、特征設計評價、零件總體評價和產品總體評價。13.智能工廠建設的重點內容制造工藝的分析與優化、數據采集、設備聯網、智能物流、生產質量管理、設備管理、智能廠房設計、智能裝備的應用、智能生產線規劃、制造執行系統、能源管理、生產無紙化、工業安全、精益生產、人工智能技術應用、生產監控與指揮系統、數據管理、勞動力管理。14.智能工廠建設與評價√建設"四部曲":目標設計、業務模式與流程設計、分項詳細設計、實施計劃與預算。√三級評價:自動化、數字化、智能化。1.機械制造智能工廠的參考模型中的三個維度√參考模型,一種抽象框架,通過它可以了解某種環境內實體之間的關系,并開發支持該環境的一致標準和規范。√機械制造智能工廠的參考模型可以用一個三維圖形來表示,√三個維度:機械制造行業智能工廠參考模型由橫向集成堆度、縱向集成維度和信息物理系統三個維度構成。橫向集成堆度由客戶需求、產品設計、工藝設計、物料采購、生產制造、進出廠物流、生產物流、售后服務構成:縱向集成維度由企業內部的設備與控制層、制造執行層、經營管理層、經營決策層構成,信息物理系統(OPS)由感知執行、適配控制、網絡傳輸、認知決策和服務平臺組成。2.智能工廠總體構架工廠管控層智能車間層智能產線層智能裝備層基礎設施層3.工廠智能化包括哪些方面?智能設計、智能產品、智能經營、智能服務、智能生產、智能決策4.智能設計及包含的層次√智能設計是指應用現代信息技術,采用計算機模擬人類的思維活動,提高計算機的智能水平,從而使計算機能夠更多、更好地承擔設計過程中各種復雜任務,成為設計人員的重要輔助工具?!讨悄茉O計按設計能力可以分為三個層次:常規設計、聯想設計和進化設計。5.智能產品及其特點智能產品是將先進制造技術、傳感技術、自動控制技術、嵌入式系統、軟件技術和人工智能技術集成融合形成的產品,特點:這種產品具有感知、分析、推理、決策和控制功能,具有信息存儲、傳感、無線通信功能
具有進入物聯網、實現遠程監控、遠程服務的能力。6.智能營銷系統及其作用7.智能決策支持系統及其特點1.MES的基本功能(1)對整個生產過程進行優化,而不是單一地解決某個生產瓶頸問題;(2)提供實時收集生產過程數據的功能,并作出相應的分析和處理;(3)與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業的連接信息流實現企業信息的全集成
(4)實現生產過程的透明化和實時監控。2.XBOM管理XBOM圍繞產品全生命周期數據管理過程,基于不同業務視角對產品結構以及數據進行構建和組織,從而形成面向不同業務單元的BOM視圖,滿足不同業務用戶對產品數據和信息的管理查看及使用需要。3.計劃系統的作用一方面實現從企業的物資需求計劃和企業資源規劃中獲得車間本月的生產作業計劃
二是接收外協訂單分解后的物資需求計劃。4.全面質量管理的特征和作用√特征
它具有全面性
控制產品質量的各個環節,各個階段
是全過程的質量管理
是全員參與的質量管理
是全社會參與的質量管理?!套饔茫禾岣弋a品質量;改善產品設計;加速生產流程;鼓舞員工的士氣和增強質量意識;改進產品售后服務
提高市場的接受程度,降低經營質量成本,減少經營虧損維修成本;減少責任事故。5.MES系統的設計遵循的基本原則性能價格比原則、目標一致性原則(實用性原則)、整體性和可擴展性原則、安全性原則、通用性原則、適當的開放性1.智能物流及其特點智能物流是利用集成智能化技術,使物流系統能模仿人的智能,具有思維,感知,學習,推理判斷和自行解決物流中某些問題的能力。四個特點:智能化,一體化和層次化,柔性化與社會化。2.倉儲物流系統的組成及其作用倉儲物流系統由入庫系統、倉儲系統、裝卸搬運系統和出庫系統組成。3.智能物流管理系統的基本功能智能化調度、多渠道接單、運力池共享、全程可視化、上下游結算、大數據分析4.倉儲物流的三要素流體、載體和流向5.倉儲物流系統規劃目標與流程規劃目標:最大服務、最大利潤、最大競爭優勢、最小資產配置規劃流程:規劃預備、系統規劃設計、系統評估確定、部分規劃設計、規劃設計執行6.倉儲物流系統規劃需遵循的原則適應性原則
系統簡化原則)、平面設計原則、物流和信息流的分離原則、柔性化原則、物料理歡數量少原則、最短移動距離與避免物流線路交叉原則、成本與效益原則。7.自動識別技術自動識別技術是應用一定的識別裝置
通過被識別物品和識別裝置之間的接近活動,自動地獲取被別物品的相關信息
并提供給后臺的計算機處理系統來完成相關后續處理的一種技術。一維條碼是由平行排列的寬窄不同的線條和間隔組成的二進制編碼。二維條碼技術是在一維條碼無法滿足實際應用需求的前提下產生的,二維條碼能夠在橫向和縱向兩個方向同時表達信息,能在很小的面積內表達大量的信息。生物識別技術通過獲取和分析人體的身體和行為特征來實現人的身份的自動鑒別。圖像識別技術指圖形刺激作用于人的感覺器官,辨認出該圖像是什么的過程,也叫圖像再認。射頻識別技術是通過無線電波進行數據傳遞的自動識別技術,是種非接觸式的自動識別技術。8.機器視覺及其特點機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統最基本的特點就是提高生產的靈活性和自動化程度
在一些不適于人工作業的危險工作環境或者人工視覺難以滿足要求的場合
常用機器視覺來替代人工視覺。同時
在大批量重復性工業生產過程中
用機器視覺檢測方法可以大大提高生產的效率和自動化程度。1.柔性自動化與柔性制造系統√柔性自動化是機電一體化的新一代自動化,它利用加工程序的靈活可變,所以也稱可變編程自動化。√柔性自動化設備:數控機床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMC)、柔性制造線(FML)和柔性制造工廠(FMF)√柔性制造系統(FMS)是一個制造系統,由多臺(至少兩臺)加工中心或數控機床、自動上、下裝置、儲料和輸送系統等組成,沒有固定的加工順序和節拍,在計算機及其軟件的集中控制下,能在不停機調整的情況下更換工件和工夾具,實現加工自動化,在時間和空間(多維性)上都有高度的柔性,是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統。2.柔性制造的柔性的體現機器柔性、工藝柔性、產品柔性、維護柔性、維護柔性、擴展柔性、運行柔性3.柔性制造系統設計的基本原則與設計步驟設計原則
技術性原則、標準化原則(包括概念標準化、方法標準化
、安全性原則
包括零件的安全性、生產的安全性、環境安全性)設計的一般步驟:①確定系統功能和總目標;②收集原始資料、約束條件和技術、經濟、社會、環境等方面的可靠信息;③提出供選擇的可行方案;④對備選方案進行評價和選擇,確定設計方案;⑤按系統的層次結構進行詳細設計;⑥優化設計系統;⑦對新系統進行模擬試驗和調整:⑧聯接名子系統,構成完整的系統;⑨對新系統的性能、成果進行測定和評價。4.零件族及其確定零件族是結構或工藝過程相似的零件的集合。零件族的選擇是利用成組技術,從工件的結構與工藝相似性出發,對生產系統中的各類零件在進行統計分析的基礎上進行分組。零件分類成族的基本方法有目測法、生產流程分析法和編碼分類法(包括特征碼位法、碼域法、特征位碼域法)等三種。5.人工神經網絡是一種模仿動物神經網絡行為特征,進行分布式并行信息處理的算法數學模型。這種網絡依靠系統的復雜程度,通過調整內部大量節點之間相互連接的關系,從而達到處理信息的目的,并具有自學習和自適應的能力、聯想存儲功能、高速尋找優化解的能力。6.柔性制造系統設備布局形式及其特點互著形式、互補形式或混合形式進行設備布局?;ヌ嫘问剑杭{入系統的機床在使用時可以相互替代。該形式布局的系統,各機床并聯布置,在系統運行過程中,當某一設備出現問題時
可通過調整工件流流向保證系統正常工作,提高系統的可靠性?;パa形式:納入系統的機床各自完成特定的加工工序,各機床不能相互替代,工件必須按一定順序經過各加工工位。此時,設備串聯布局,系統的生產效率較高,可以充分發揮各機床的性能。但,采用這種布局時,如果某一設備出現故障,將影響整個系統的正常運行,降低系統的可靠性?;旌喜季郑嚎梢园l揮前面兩種布局的優勢。1.通信系統及類型、特點通信是指由一地向另一地進行信息的傳輸與交換,其目的是傳輸消息。通信系統是用以完成信息傳輸過程的技術系統的總稱。通信系統按其所用傳輸介質可分為有線通信和無線通信
按通信業務可分為電話、電報、傳真和數據通信系統
按傳輸的基帶信號類型可分為模擬通信系統和數字通信系統。模擬通信的特點
保密性差、抗干擾能力弱、設備不易大規模集成化、不適于計算機通信要求
數字通信的優點
抗干擾能力強
尤其
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