IPQC檢驗員知識技能要求大綱

項目鑒定內容鑒定范圍備注

基本知識

1.材料知識1、常用材料知識；2、常用材料實物識別；3、常用材料關鍵尺

寸的檢測；

2.數據統計一般知識1、帶小數點數的四則運算2、乘方、開方及百分數運算

3、PPM值的計算

3.安全文明生產1、嚴格格執行安全技術操作規程2、按有關規定，做到工作

場地6So

專業知識

1.品質檢驗知識1、產品的品質特性2、產品檢測項目及檢測方法3、熟悉

測試設備的點檢工裝及點檢方法4、熟悉測試設備和測試工裝工作正常與否的

判定方法6、測試設備計量標簽及測試工裝合格證有效期

2.品質控制知識1、熟悉IPQC流程；2、熟悉本年度質量目標；3、熟悉

產品生產流程及各工序的質控要求；4、熟悉質量數據統計圖表的填寫和作圖；

5、熟悉生產制程異常及控制圖異常的判別及分析處理；6、了解抽樣檢驗方

法標準；7、熟悉IPQC記錄圖表的填寫；8、掌握品質文件及質量表格中的

常用的英文詞匯及一般語句

技能要求

1.基本操作技能1、能正確使用測試儀器和工裝2、了解正確連接測試設備和

測試工裝3、能正確連接被測元件和測試工裝4、能按照IPQC檢驗要求和作業

指導書要求執行測試5、能正確操作測試設備6、能參考檢驗文件和作業指導書

檢查測試設備設置是否正確7、能正確判定被測元件的電性能正常與否8、能正

確進行元件外觀及工藝結構目視檢驗9、能正確進行包裝外觀及標識檢驗

IPQC巡檢：5S、員工作業是否遵照SOP、產線記錄、紀律等!

討論：是否包括對上線前原材料的不定期抽檢？

產線的材料質量

制程的半成品質量

是否能直接找SQE要求原材料異常對策

IPQC的主要職責是：核對、核實、監督、報告。主要負責如下兒項工作

①.每一種產品開始生產時所有物料的核對及確認，資料有B0M。

②.負責線上產品的首檢及巡回檢驗；

③.巡拉過程中重點工位的監控；負責監督線上作業人員的作業手法;

④.樣板的管理及確認

⑤.生產工藝的核實；異常問題的報告功能；

⑥.生產現場5s監督。

IPQC在生產過程中起到很重要的作用，它不僅要求此職位人員專業技

能要好，對公司的產品熟悉，還要求能客觀的發現和分析問題，以及

原則的處理問題。

IPQC工作程序

巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程序規定如下：

1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產計劃狀況，

以提前準備檢驗相關資料。

2、制造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料：

（A）制造命令單；

（B）檢驗用技術圖紙；

（C）產品用料明細表；

（D）檢驗范圍及檢驗標準；

（E）工藝流程、作業指導書（作業標準）；

（F）品質異常記錄；

（G）其他相關文件；

3、制造部門開始生產時，IPQC人員應協助制造部門主要協助如下：

（A）工藝流程查核；

（B）相關物料、工裝夾具查核;

（C）使用計量儀器點檢;

（D）作業人員品質標準指導；

（E）首檢產品檢驗記錄；

4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，并極時

填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生

產限度樣板。

5、制造部門生產正常后，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般

規定如下：

1次巡檢A：8：00B：8：30C：9：00D：9：30或依一定批量

檢驗。

6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，并對作業人員之不規范的動作序

以及時糾正。

7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同制造部門管理人員或技術人員進行處理、

分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施。

8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《制程異常通知單》經生產

主管審核后，通知相關部門相部門處理。

9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求制造部門停機或停線處理,

制止繼續制造不良。

10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、

經理，以方便及時掌握生產品質狀況。

11、制程不良把握

[1]不良區分：

依不良品產生之來源區分如下：

(1)