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金屬加工與實訓項目2車工實訓2

任務2車削臺階軸1、學習目標

通過本任務的學習，掌握臺階軸零件的裝夾方法，掌握車刀的安裝，熟悉刻度盤的讀數原理及應用，熟練操作車床完成臺階軸零件的加工。3任務引入加工如圖所示零件，毛坯尺寸為Φ45×125mm，材料為45鋼。

任務2車削臺階軸4知識準備一、工件的安裝

任務2車削臺階軸臺階軸一般采用三爪卡盤裝夾，其裝夾步驟如下：1、工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。2、開機，使主軸低速旋轉，檢查工件有無偏擺。若有偏擺，應停止車床后輕敲工件糾正，然后擰緊三個卜爪。固緊卡盤后，須隨即取下扳手，以保證工作安全。3、移動車刀至車削行程的最左端，用手轉動卡盤，檢查是否會與刀架相撞。5二、車刀的安裝

任務2車削臺階軸

1、車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強車刀剛度。裝夾車刀要符合以下要求：車刀的裝夾6

任務2車削臺階軸

2、保證車刀的實際主偏角κr3、至少用兩個螺釘逐個輪流壓緊車刀，以防振動。4、增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。車刀刀尖與工件軸線的位置7三、刻度盤原理及應用

任務2車削臺階軸

當搖動橫向進給絲桿一圈，刻度盤會隨之轉動一圈，這時固定在滑板上的螺母就帶動中滑板、刀架及車刀一起移動一個螺距。若橫向進給絲桿的螺距為5mm，刻度盤一周等分100格，當搖動中滑板手柄一周，中滑板移動5mm，則刻度盤每轉過一個格時，中滑板的移動量為5/100＝0.05mm。小滑板的刻度盤用來控制車刀短距離的縱向移動，其刻度原理與中滑板刻度盤相同。1、刻度盤原理8

任務2車削臺階軸

由于絲桿與螺母之間的配合存在間隙，在搖動絲桿手柄時，滑板會產生空行程（即絲桿帶動刻度盤已轉動，而滑板并未立即移動）。2、刻度盤的應用消除刻度盤空行程的方法9四、車端面

任務2車削臺階軸

車端面常用的刀具有90°偏刀或45°彎頭車刀。1、車端面的方法車端面的方法10

任務2車削臺階軸2、車端面的操作步驟車端面的操作步驟11五、車外圓

任務2車削臺階軸將工件安裝在卡盤上做旋轉運動，車刀安裝在刀架上使之接觸工件并做相對縱向進給運動，便可車出外圓。車外圓的操作步驟12六、車臺階

任務2車削臺階軸車臺階時，不僅要車削組成臺階的外圓，還要車削環形的臺階平面，它是外圓車削和平面車削的組合。車削臺階時既要保證外圓的尺寸精度和臺階面的長度要求，還要保證臺階平面與工件軸線的垂直度要求。車臺階示意圖13任務實施一、工作準備1、工件準備

材料：45鋼棒料，尺寸：φ45mm×125mm。2、工具、刃具、量具準備

游標卡尺、刀架扳手、卡盤鑰匙、90°車刀、墊刀片若干、鐵屑鉤子、毛刷等。任務2車削臺階軸14

Step1

裝夾工件和刀具，并啟動機床。

Step2車右端面，鉆中心孔。

Step3車右端外圓φ36mm×40mm至尺寸要求。

Step4調頭，夾持φ36mm外圓車另一端面，保證總長120±0.2mm，鉆中心孔。

Step5“一夾一頂”裝夾工件，粗精車φ43mm外圓至尺寸要求。

Step6倒角并檢驗各部尺寸。任務2車削臺階軸二、實施步驟15注意事項1、工作時，必須集中精力，注意保證手和身體其他部位的安全。頭與工件不能靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料的工件時，還必須戴防護眼鏡。2、車床運行時不能測量工件，也不能用手觸摸工件表面。嚴禁使用棉紗擦抹轉動的工件。3、禁止直接用手清除切屑，應使用專用的鉤子清除切屑。