住房和城鄉建設部備案號：J12696-201XDB

重慶市工程建設標準

DBJ50/T-190-201X

裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收標準

Standardforproductionandacceptanceofassembledbuildingswith

precastconcretecomponent

（修訂征求意見稿）

201X-XX-XX發布201X-XX-XX實施

重慶市城鄉建設委員會發布

Contents

1GeneralProvisions........................................................................................................................1

2Terms.............................................................................................................................................2

3BasicRequirements.......................................................................................................................3

4DesignandAssemblageofMould................................................................................................5

4.1DesignofMould.....................................................................................................................5

4.2AssemblageofMould............................................................................................................5

5ProductionofComponents............................................................................................................8

5.1GeneralRequirements............................................................................................................8

5.2ProducingRequirementofComponents..............................................................................10

5.3CuringRequirementofComponents...................................................................................14

5.4DemouldingofComponents................................................................................................15

6QualityInspection.......................................................................................................................16

6.1GeneralRequirements..........................................................................................................16

6.2Materialsandaccessories.....................................................................................................18

6.3ProductionInspection...........................................................................................................21

6.4DeliveryInspection..............................................................................................................24

7ComponentsIdentificationandDataManagement....................................................................31

7.1ComponentsIdentification...................................................................................................31

7.2DataManagement................................................................................................................31

8Lifting,StackingandTransportingofComponents...................................................................33

8.1LiftingofComponents.........................................................................................................33

8.2StackingofComponents......................................................................................................33

8.3TransportingofComponents................................................................................................34

9OccupationalHealthSafetyandEnvironmentalProtection.......................................................36

9.1OccupationalHealthandSafety...........................................................................................36

9.2EnvironmentalProtection....................................................................................................36

AppendixACommonFormofQualityInspection.......................................................................37

ExplanationofWordinginThisStandard........................................................................................47

ListofQuotedStandards...................................................................................................................48

1總則

1.0.1為規范裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收，做到確保質量、安全可靠、技術先進、

經濟合理，修訂本標準。

條文說明：編制本標準的目的是規范裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收，保證構件的質

量。

1.0.2本規程適用于重慶市裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收。

條文說明：本標準中的裝配式混凝土建筑包含住宅和公共建筑，以住宅、宿舍、教學樓、酒

店、辦公樓、公寓、商業、醫院用房等為主。本標準的主要內容是在《裝配式混凝土住宅構

件生產與驗收技術規程》DBJ50/T-190-2014的基礎上修訂而成的。

1.0.3裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標

準的規定。如設計文件對構件生產與質量驗收有專門要求時，尚應按設計文件執行。

條文說明：裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收尚應滿足現行國家標準《裝配式混凝土建

筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204等標準的規定。

裝配式建筑預制混凝土構件生產與驗收綜合性強、牽涉面廣、既有原材料方面的內容（如

水泥、石子、砂、鋼筋等），也有半成品、成品方面的內容，并且與不同構件的生產工藝密

切相關。因此，本標準無規定的應按照國家現行有關標準的規定執行。

1

2術語

2.0.1裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure

建筑的結構系統由混凝土部件（預制構件）構成的裝配式建筑。

2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponent

在工廠或現場預先生產制作的混凝土構件，簡稱預制構件。

2.0.3預制混凝土夾芯保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel

內外兩層混凝土板采用拉結件可靠連接，中間夾有保溫材料的外墻板。簡稱夾芯外墻板。

2.0.4拉結件sandwichpanelanchors

連接夾芯保溫外墻板內外葉墻用連接件。

2.0.5預制構件粗糙面precastconcreteroughsurface

預制構件結合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面。簡稱粗糙面。

2.0.6鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現

傳力的鋼筋對接連接方式。

2.0.7鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實

現的鋼筋搭接連接方式。

2.0.8混凝土疊合受彎構件concretecompositeflexuralcomponent

預制混凝土梁、板頂部在現場后澆混凝土而形成的整體受彎構件。簡稱疊合梁、疊合板。

2

3基本規定

3.0.1生產單位應建立完善的生產質量管理體系，保障產品質量。

條文說明：建立健全生產質量管理體系有利于加強管理和落實建立責任制，這是保證產品質

量的前提。健全生產質量管理體系，生產單位應具備相應的生產工藝設施，并應有必要的試

驗檢測手段。宜設置試驗室，配備試驗室檢測人員及相關檢測設備，且試驗室對構件生產常

用材料的檢測能力應與所生產構件的實際需要相適應。

3.0.2生產單位應建立健全職業健康安全管理制度和環境管理制度。

條文說明：生產單位應建立健全安全管理制度和環境管理制度，落實各級各類人員的安全生

產和環境保護責任制，提高構件生產單位的安全意識和環境保護意識。

3.0.3生產單位應建立產品可追溯的信息化管理系統，并宜將BIM技術應用于預制構件生

產管理全過程。

條文說明：生產單位應采用現代化的信息管理系統，并建立統一的編碼規則和標識系統，信

息化管理系統應與生產單位的生產工藝流程相匹配，貫穿整個生產過程。將BIM技術應用于

預制構件生產管理全過程,通過科學化、信息化的管理,實現生產效率的高效性和構件質量的

可控性。

3.0.4預制構件加工圖設計時，其內容和深度應滿足建筑、結構、機電設備和內裝等各專業

以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求，圖紙應經原施工圖設計單位確認。

條文說明：預制構件加工圖設計應根據施工圖的內容和要求進行編制，設計深度應滿足預制

構件生產、工程量統計的需求和安裝施工的要求，且應包含圖紙目錄、設計說明、設計圖紙、

計算書等內容。預制構件加工圖設計完成后，應經施工圖設計單位審核通過后實施。

3.0.5混凝土原材料、保溫材料、模具、鋼筋、鋼筋連接套筒、預埋件等質量除應符合設計

文件和本標準要求外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

條文說明：鋼筋連接套筒屬于建筑標準件，其性能檢驗參考《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163、

《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107執行。

3.0.6預制構件質量檢驗相關資料應完善，主要內容應包括混凝土、鋼筋及受力埋件質量證

明文件、主要材料進場復檢報告、構件生產過程質量檢驗記錄及必要的試驗或檢驗記錄。

條文說明：預制構件應根據現行有關規定進行試驗、檢測，檢驗資料應完整，并形成記錄存

檔備查。

3

3.0.7預制構件生產中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產單位應制定專門的生

產方案；必要時進行樣品試制，經檢驗合格后方可實施。

條文說明：采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應制定可行的技術措施。設計文件中

規定使用新技術、新工藝、新材料時，生產單位應依據設計要求進行生產。生產單位欲使用

新技術、新工藝、新材料時，可能會影響到產品的質量，必要時應試制樣品，并經建設、設

計、施工和監理單位核準后方可實施。本條的“新工藝”系指以前未在任何工程中應用的生

產工藝。

3.0.8預制構件經檢查合格后，應設置表面標識。預制構件出廠時，應出具質量證明文件。

條文說明：預制構件檢查合格后，應在明顯位置設置表面標識，標識應包括構件編號、重量、

使用部位、生產廠家、生產日期（批次）等信息。

4

4模具設計和組裝

4.1模具設計

4.1.1模具材料宜采用鋼材；能滿足設計及生產工藝要求時，可采用其它材料。

條文說明：模具要易于組裝和拆卸，一般采用鋼模。對異型且周轉次數較少的構件，可采用

木模具、高強塑料模具或者其它材質模具。木模具、塑料模具和其它材質模具，應滿足易于

組裝和脫模要求，能夠抵抗可預測的外來因素撞擊和適合蒸汽養護。

4.1.2模具設計應考慮混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊的強度、剛度和穩定性要求,且便于

支、拆和鋼筋安放及澆筑混凝土。

4.1.3模具表面應平整、光滑，不應有劃痕、生銹、氧化層脫落等現象。

4.1.4模具部件宜標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。

4.2模具組裝

4.2.1預制構件生產應根據生產工藝、產品類型等制定模具方案，應建立健全模具驗收、使

用制度。

4.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩固性，并應符合下列規定：

1模具應裝拆方便，并應滿足預制構件質量、生產工藝和周轉次數等要求；

2模具各部件之間應連接牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確、安裝牢固；

3用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起

砂和起鼓；

4模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾

污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果；

5應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；應采取防止模具變形和銹

蝕的措施；重新啟用的模具應檢驗合格后使用；

6模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時

造成模具偏移和漏漿。

5

條文說明：在模臺上用磁盒固定邊模具有簡單方便的優勢，能夠更好地滿足流水線生產節拍

需要。雖然磁盒在模臺上的吸力很大，但是振動狀態下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影

響幾何尺寸，用磁盒生產高精度幾何尺寸預制構件時，需要采取輔助定位措施。

4.2.3除設計有特殊要求外，預制構件模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規定。

表4.2.3預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法

項

檢驗項目、內容允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）

次

≤6m1，-2

＞6m且用尺量平行構件高度方向，取其中

1長度2，-4

≤12m偏差絕對值較大處

＞12m3，-5

2墻板1，-2

寬度、高（厚）用尺測量兩端或中部，取其中偏差

其他構

3度2，-4絕對值較大處

件

4底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5對角線偏差3用尺量對角線

6側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處

7翹曲L/1500對角線測量交點間距離值的兩倍

8組裝縫隙1用塞片或塞尺測量，取最大值

9端模和側模高低差1用鋼尺量

注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。

4.2.4構件上的預埋件和預留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝偏差應符合表

4.2.4的規定。

表4.2.4模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差

項檢驗方法（以下工具包括但不限

檢驗項目允許偏差（mm）

次于）

用尺量測縱橫兩個方向的中心

預埋鋼板、建中心線位置3

線位置，取其中較大值

1筑幕墻用槽式

預埋組件平面高差±2鋼直尺和塞尺檢查

預埋管、電線盒、電線管水平和

用尺量測縱橫兩個方向的中心

2垂直方向的中心線位置偏移、預留2

線位置，取其中較大值

孔、漿錨搭接預留孔（或波紋管）

用尺量測縱橫兩個方向的中心

3插筋中心線位置3

線位置，取其中較大值

外露長度+10，0用尺量測

6

續表4.2.4

項檢驗方法（以下工具包括但不限

檢驗項目允許偏差（mm）

次于）

用尺量測縱橫兩個方向的中心

中心線位置3

4吊環線位置，取其中較大值

外露長度0，-5用尺量測

用尺量測縱橫兩個方向的中心

中心線位置2

5預埋螺栓線位置，取其中較大值

外露長度+5，0用尺量測

用尺量測縱橫兩個方向的中心

中心線位置2

6預埋螺母線位置，取其中較大值

平面高差±1鋼直尺和塞尺檢查

用尺量測縱橫兩個方向的中心

中心線位置3

線位置，取其中較大值

7預留洞

用尺量測縱橫兩個方向的中心

尺寸+3，0

線位置，取其中較大值

灌漿套筒中心線用尺量測縱橫兩個方向的中心

1

位置線位置，取其中較大值

灌漿套筒及連連接鋼筋中心線用尺量測縱橫兩個方向的中心

81

接鋼筋位置線位置，取其中較大值

連接鋼筋外露長

+5，0用尺量測

度

4.2.5預制構件中預埋門窗框時，應在模具上設置限位裝置進行固定，并應逐件檢驗。門窗

框安裝偏差和檢驗方法應符合表4.2.5的規定。

表4.2.5門窗框安裝允許偏差和檢驗方法

檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）

中心線位置5鋼尺檢查

錨固腳片

外露長度+5，0鋼尺檢查

門窗框位置2鋼尺檢查

門窗框高、寬±2鋼尺檢查

門窗框對角線±2鋼尺檢查

門窗框的平整度2鋼尺檢查

7

5構件生產

5.1一般規定

5.1.1預制構件生產前應編制生產方案，生產方案宜包括生產計劃及生產工藝、模具方案及

計劃、技術質量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。

條文說明：生產方案具體內容包括：生產工藝、生產計劃、模具方案、模具計劃、技術質量

控制措施、成品保護、存放及運輸方案等內容，必要時，應對預制構件脫模、吊運、堆放、

翻轉及運輸等工況進行計算。

5.1.2預制構件生產應以加工圖設計文件為依據，生產單位應對加工圖設計文件進行工藝性

審查，當需要修改加工圖設計文件時，應辦理設計變更文件。

5.1.3加工圖設計文件應包括：

1預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖等；

2對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；

3對夾芯保溫墻板，應繪制內外葉墻板拉結件布置圖及保溫板排板圖；

4預制構件脫模、翻轉、吊裝等相關內容的驗算。

條文說明：夾芯保溫墻板是將保溫材料放在混凝土墻體結構中間，與整個墻體一起在預制構

件廠內澆注形成的隔熱保溫體系。夾芯墻板內側稱為內葉墻，是受力的結構層，中間為保溫

層，最外側稱為外葉墻，維護中間保溫層（圖5.1.3），通過拉結件把內葉墻、保溫層和外

葉墻連成一個整體。

圖5.1.3內外葉墻示意圖

8

5.1.4預制構件生產前，應進行技術交底，并對相關崗位人員進行專業技術培訓，特種作業

人員應持證上崗。

條文說明：在預制構件生產前，技術負責人應對生產人員進行技術交底，交底應包含模具要

求、質量要求等內容，并應對相關崗位人員進行技術培訓。龍門吊、叉車、鍋爐等特殊工種

操作人員應具有特種作業資格證并在有效期內方可持證上崗。

5.1.5混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：

1水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內。不同生產企業、不同品種、

不同強度等級原材料不得混倉；

2砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；

3外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。

5.1.6混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應包括：

1鋼筋的牌號、規格、數量、位置和間距；

2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨

固方式及錨固長度；

3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

4鋼筋的混凝土保護層厚度；

5預埋件、吊件、插筋、套筒、預留孔洞、金屬波紋管的規格、數量、位置及固定措

施；

6預埋線盒和管線的規格、數量、位置及固定措施；

7夾芯保溫墻板的保溫層厚度和位置，拉結件的規格、數量和位置；

8預應力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規格、數量、位置；

9預留孔道的規格、數量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區局部加強構造。

條文說明：本條規定了預制構件混凝土澆筑前應進行的隱蔽檢查內容，是保證預制構件滿足

結構性能的關鍵質量控制環節，應嚴格執行。

5.1.7構件制作完成后，外露金屬件的防腐、防銹處理應符合設計及國家現行標準《工業建

筑防腐蝕設計規范》GB50046有關規定。

5.1.8不合格件應在顯著位置標識不合格標志，應與合格件分區、單獨存放，并集中處理。

5.1.9預制構件生產應建立首件驗收制度。

條文說明：首件驗收制度是指構件首次生產或間隔較長時間重新生產時，生產單位需會同建

設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同進行首件驗收，重點檢查模具、構件、預埋件、

混凝土澆筑成型中存在的問題，確認該批預制構件生產工藝是否合理，質量能否得到保障，

9

共同驗收合格之后方可批量生產。

5.2構件制作要求

5.2.1鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架和鋼筋桁架檢查合格后方可進行安裝，并應符合下

列規定：

1鋼筋表面不得有油污，不應嚴重銹蝕；

2鋼筋網片和鋼筋骨架宜采用專用吊架進行吊運；

3混凝土保護層厚度應滿足設計要求。保護層墊塊宜與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，按

梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構件內側；

4鋼筋骨架和網片應與連接套筒、連接件、預埋件等避開；

5鋼筋成品的尺寸偏差應符合表5.2.1-1的規定，鋼筋桁架的尺寸偏差應符合表5.2.1-2

的規定。

表5.2.1-1鋼筋成品允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）

長、寬±5鋼尺檢查

鋼筋網眼尺寸±10鋼尺量連續三擋，取最大值

網片對角線5鋼尺檢查

端頭不齊5鋼尺檢查

長0，-5鋼尺檢查

寬±5鋼尺檢查

高（厚）±5鋼尺檢查

主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

鋼筋主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

骨架箍筋排距±10鋼尺量連續三擋，取最大值

彎起點位置15鋼尺檢查

端頭不齊5鋼尺檢查

保護柱、梁±5鋼尺檢查

層板、墻±3鋼尺檢查

表5.2.1-2鋼筋桁架尺寸允許偏差

項次檢驗項目允許偏差（mm）

1長度總長度的±0.3%，且不超過±10

2高度+1，-3

3寬度±5

4扭翹≤5

10

條文說明：本條規定了鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架安裝的尺寸偏差和檢測方法。安裝

后還應及時檢查鋼筋的品種、級別、規格、數量。

當鋼筋網片或鋼筋骨架中鋼筋作為連接鋼筋時，如與灌漿套筒連接，該部分鋼筋定位應

協調考慮連接的精度要求。

5.2.2預制構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗

拉強度試驗，每種規格連接接頭試件數量不應少于3個。

5.2.3預制構件受力鋼筋的連接采用漿錨搭接連接時，所采用的預留孔成孔工藝、孔道形狀

和長度、灌漿料和被錨固的帶肋鋼筋，應進行連接適配性的試驗驗證，經鑒定確認安全可靠

后方可采用。

5.2.4預應力筋下料應符合下列規定：

1預應力筋的下料長度應根據臺座的長度、錨夾具長度等經過計算確定；

2預應力筋應使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。

條文說明：由于預應力筋過度受熱會降低力學性能，因此規定了其切斷方式。

5.2.5預應力筋張拉應符合設計要求，并應符合下列規定：

1應根據預制構件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；

2宜采用多根預應力筋整體張拉；單根張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張

拉力控制張拉精度，以預應力筋的伸長值作為校核；

3對預制屋架等平臥疊澆構件，應從上而下逐榀張拉；

4預應力筋張拉時，應從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數，再以均勻速率

加載至張拉控制力；

5張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；

6預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進行控制；應

以每工作班為一批，抽查預應力筋總數的1%，且不少于3根。

條文說明：預應力筋的張拉順序應使混凝土不產生超應力、構件不扭轉與側彎，因此，對稱

張拉是一個重要原則，對張拉比較敏感的結構構件，若不能對稱張拉，也應盡量做到逐步漸

進的施加預應力。

一般情況下，同一束有粘結預應力筋應采取整束張拉，使各根預應力筋建立的應力均勻。

只有在能夠確保預應力筋張拉沒有疊壓影響時，才允許采用逐根張拉工藝。

預應力工程的重要目的是通過配置的預應力筋建立設計希望的準確的預應力值。然而，

在張拉階段出現預應力筋的斷裂，可能意味著其材料、加工制作、安裝及張拉等一系列環節

中出現了問題。同時，由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，因此，規

11

定應嚴格限制其斷裂或滑脫的數量。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫，

若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。本條控制的不僅是張拉質

量，同時也是對材料、制作、安裝等工序的質量要求。

5.2.6預應力筋放張應符合設計要求，并應符合下列規定：

1預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求，且同條件養護的混凝土立方體抗壓

強度不應低于設計混凝土強度等級值的75%；采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的

先張法構件，尚不應低于30MPa；

2放張前，應將限制構件變形的模具拆除；

3宜采取緩慢放張工藝進行整體放張；

4對受彎或偏心受壓的預應力構件，應先同時放張預壓應力較小區域的預應力筋，再

同時放張預壓應力較大區域的預應力筋；

5單根放張時，應分階段、對稱且相互交錯放張；

6放張后，預應力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。

條文說明：先張法構件的預應力是靠粘結力傳遞的，過低的混凝土強度相應的粘結強度也較

低，造成預應力傳遞長度增加，因此本條規定了放張時的混凝土最低強度值。

5.2.7吊點形式應根據構件特征、重量等具體情況選用。吊點應按設計要求進行預埋，通過

模具進行定位，并安裝牢固。

條文說明：吊點主要有吊環、吊釘、圓頭預埋吊拉桿等形式，應根據構件具體情況選擇相應

的吊點形式。吊點宜通過模具進行定位，制作應嚴格按照構件加工圖要求，制作過程中定期、

定量檢查；并保證安裝牢固。

5.2.8帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。夾芯保溫墻板成型尚應符合下列規

定：

1拉結件的數量和位置應滿足設計要求；

2應采取可靠措施保證拉結件位置、保護層厚度，保證拉結件在混凝土中可靠錨固；

3應保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結材料密封處理；

4在上層混凝土澆筑完成前，下層混凝土不得初凝。

條文說明：夾芯保溫墻板內外葉墻體拉結件的品種、數量、位置對于保證外葉墻結構安全、

避免墻體開裂極為重要，其安裝必須符合設計要求和產品技術手冊。控制內外葉墻體混凝土

澆筑間隔是為了保證拉結件與混凝土的連接質量。

5.2.9帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列規定：

1應根據設計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應設置燕尾槽或確保連接性能

12

可靠的構造；

2面磚入模鋪設前，宜根據設計排板圖將單塊面磚制成面磚套件；

3石材入模鋪設前，宜根據設計排板圖的要求進行配板和加工，并應提前在石材背面

安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；

4應使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的

接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現位移的措施。

條文說明：本條規定了預制外墻類構件表面預貼面磚或石材的技術要求，除了要滿足安全耐

久性外，還需保證裝飾效果。對于飾面材料分隔縫的處理，磚縫可采用發泡塑料條成型，石

材可采用彈性材料填充。

5.2.10混凝土質量控制應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規定。

5.2.11混凝土澆筑應符合下列規定：

1混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；

2混凝土傾落高度不宜大于600mm，并應均勻攤鋪；

3混凝土澆筑應連續進行；

4混凝土從出機到澆筑完畢的延續時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min，氣溫不高

于25℃時不宜超過90min。

條文說明：混凝土配合比、性能指標等應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204

的規定。混凝土拌合物應具有良好的粘聚性、流動性和保水性，以便于施工操作，保證混凝

土拌合物在澆筑過程中不致產生分層、離析和泌水現象，這是獲得良好澆筑質量的前提。

5.2.12混凝土振搗應符合下列規定：

1混凝土宜采用機械振搗方式成型。振搗設備應根據混凝土的品種、工作性、預制構

件的規格和形狀等因素確定，應制定振搗成型操作規程；

2當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、面磚和預埋件；

3混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件移位等現象，如有偏差

應采取措施及時糾正；

4混凝土振搗完成后宜對表面進行抹平提漿，做二次抹面處理。

5.2.13預制構件粗糙面成型應符合下列規定：

1可采用模板面預涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；

2疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理；

3疊合梁頂面應做成凹凸差不小于6mm的粗糙面，疊合板表面應做成凹凸差不小于

13

4mm的粗糙面。

5.2.14混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在構件制作

地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：

1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3每批制作試件不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉標準養護后進行強度檢驗，

其余可作為同條件試件在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據預制構件吊裝、

預應力張拉和放張等要求，留置足夠數量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；

4蒸汽養護的預制構件，其強度評定混凝土試塊應隨同構件蒸養后，再轉入標準條件

養護。構件脫模起吊、預應力張拉或放張的混凝土同條件試塊，其養護條件應與構件生產中

采用的養護條件相同；

5除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的

75%。

條文說明：本條針對不同的混凝土生產量，規定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣

與留置要求。試件每次制作3組，其中兩組采用同條件養護，1組在構件脫模時測定構件的

脫模強度，1組在構件運輸時測定構件的運輸強度。最后1組采用標準養護，測定構件混凝

土能否達到設計強度。

5.3構件養護要求

5.3.1生產單位可根據地區氣候因素，對不同類型構件及其養護方法編制養護工藝。

5.3.2應根據預制構件特點和生產任務量選擇自然養護、自然養護加養護劑或加熱養護等養

護方式。

條文說明：養護應同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度要適宜。條件允許的情

況下，預制構件優先推薦自然養護。采用加熱養護時，按照合理的養護制度進行溫控可避免

預制構件出現溫差裂縫。

5.3.3加熱養護工藝應通過試驗確定，宜采用加熱養護溫度自動控制裝置，養護宜符合下列

規定：

1加熱養護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；

2在常溫下預養護時間不宜少于2h；

14

3升、降溫速度不宜超過20℃/h；

4最高養護溫度不宜超過70℃；

5構件在撤除養護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構件

方可撤除養護措施；

6夾芯保溫墻板最高養護溫度不宜大于60℃。

條文說明：采用加熱養護時，在可接受生產效率范圍內，混凝土成型后的預養護時間長一些

有利于減少混凝土在蒸養過程中的內部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度

應力對混凝土內部結構的不利影響；控制最高溫度和恒溫溫度不宜超過70℃。撤除養護措

施前，控制構件表面與外界溫差不大于20℃，以免由于構件內外溫差過大造成構件表面開

裂。

對于夾芯保溫墻板的養護，控制養護溫度不大于60℃是因為有機保溫材料在較高溫度

下會產生熱變形，影響產品質量。

5.4構件脫模

5.4.1脫模不宜使用振動方式拆模，應做好模具拆模保護。

5.4.2脫模應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除。

5.4.3預制構件的脫模強度應滿足設計要求；設計無要求時，應根據構件脫模受力情況確定，

且不得低于混凝土設計強度的75％。

條文說明：為避免預制構件脫模強度太低而造成的破壞，依據有關規范提出最低脫模強度的

要求。構件起吊時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，必須達到混凝土同條件養護立方體

抗壓強度標準值的75%這一要求，這是與《混凝土結構設計規范》相一致的，應認真執行。

如果基于生產上的需要，對一些小型構件可適當降低脫模及起吊強度，生產者應根據國家現

行有關標準的規定計算復核，并應控制構件脫模強度不得低于15Mpa。

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6質量檢驗

6.1一般規定

6.1.1原材料及配件應按照國家現行有關標準、設計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批

劃分應符合下列規定：

1預制構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程

的預制構件時，可統一劃分檢驗批；

2獲得認證的或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進廠檢驗時檢

驗批的容量可按本標準的有關規定擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現不合格情況時，

應按擴大前的檢驗批容量重新檢驗。

條文說明：預制構件用原材料種類較多，在組織生產前應充分了解圖紙設計要求，并通過試

驗進行合理選用材料，以滿足預制構件的各項性能要求。

預制構件生產單位應要求原材料供貨方提供滿足要求的技術證明文件，證明文件包括出

廠合格證和檢驗報告等，有特殊性能要求的原材料應由雙方在采購合同中給予明確說明。原

材料質量的優劣對預制構件的質量起著決定性作用，生產單位應認真做好原材料的進廠驗收

工作。首批或連續跨年進貨時應核查供貨方提供的型式檢驗報告。

預制構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的預

制構件，可統一劃分檢驗批。預制構件生產單位同期生產的預制構件使用于不同工程時，加

蓋公章（或技術章）的復印件具有法律效力。

為適當減少有關產品的檢驗工作量，對符合限定條件的產品進場檢驗做了適當調整。對

來源穩定且連續檢驗合格，或經產品認證符合要求的產品，進廠時可按本標準的有關規定放

寬檢驗。“經產品認證符合要求的產品”系指經產品認證機構認證，認證結論為符合認證要

求的產品。產品認證機構應經國家認證認可監督管理部門批準。放寬檢驗系指擴大檢驗批量，

不是放寬檢驗指標。

6.1.2預制構件生產時應采取措施避免出現外觀質量缺陷；外觀質量缺陷根據其影響結構性

能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表6.1.2規定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。

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表6.1.2預制構件外觀質量缺陷分類

名稱現象嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未被混凝

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥

蜂窩構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

砂漿而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和

孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

長度均超過保護層厚度

混凝土中夾有雜物且

夾渣構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

深度超過保護層厚度

疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影

縫隙從混凝土表面延構件主要受力部位有影響

裂縫響結構性能或使用功能

伸至混凝土內部結構性能或使用功能的裂縫

的裂縫

構件連接處混凝土缺

陷及連接鋼筋、連接件

連接

松動，插筋嚴重銹蝕、連接部位有影響結構傳力連接部位有基本不影

部位

彎曲，灌漿套筒堵塞、性能的缺陷響結構傳力性能的缺陷

缺陷

偏位，灌漿孔洞堵塞、

偏位、破損等

缺棱掉角、棱角不直、

清水或具有裝飾的混凝土其他混凝土構件有不

外形翹曲不平、飛出凸肋等，

構件有影響使用功能或裝飾影響使用功能的外形缺

缺陷裝飾面磚粘結不牢、表

效果的外形缺陷陷

面不平、磚縫不順直等

其他混凝土構件有不

外表構件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾效果的清水

影響使用功能的外表缺

缺陷起砂、沾污等混凝土構件有外表缺陷

陷

6.1.3預制構件出模后應對外觀質量進行全數目測檢查。預制構件外觀不應有缺陷，對已經

出現的嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，對出現的一般缺陷應進行修整達

到合格。

6.1.4預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且

影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，

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并重新檢驗。

6.2材料及配件

6.2.1鋼筋、預應力筋、成型鋼筋等應按國家及地方現行有關標準的規定進行進廠檢驗，其

力學性能和重量偏差應符合設計要求或標準規定。

條文說明：同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每

種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，且總數不應少于3個，進行屈服強度、抗拉

強度、伸長率、外觀質量、尺寸偏差和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的

規定。

常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等。不同的預應力筋產品，其質量標準

及檢驗批容量均由相關產品標準作了明確的規定，制定產品抽樣檢驗方案時應按不同產品標

準的具體規定執行。目前常用預應力筋的相應產品標準有：《預應力混凝土用鋼絞線》

GB/T5224、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》JG161等。

預應力筋應根據進廠批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批進行抽樣檢驗。由于各廠家

提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同，為統一及明確有關內容，要求廠家除了提

供產品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。抽

樣檢驗可僅作預應力筋抗拉強度與伸長率試驗；松弛率試驗由于時間較長，成本較高，同時

目前產品質量比較穩定，一般不需要進行該項檢驗，當工程確有需要時，可進行檢驗。

6.2.2預應力筋用錨具、夾具和連接器應按國家現行有關標準的規定進行進廠檢驗，其性能

應符合設計要求或標準規定。

條文說明：同一廠家、同一型號、同一規格且同一批號的錨具不超過2000套為一批，夾具

和連接器不超過500套為一批；每批隨機抽取2%的錨具（夾具或連接器）且不少于10套

進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取3%的錨具（夾具或連接器）且不少于5套對

有硬度要求的零件進行硬度檢驗，經上兩項檢驗合格后，應從同批錨具中隨機抽取6套錨具

（夾具或連接器）組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；對于錨具用量較少

的一般工程，如錨具供應商提供了有效的錨具靜載、錨具性能試驗合格的證明文件，可僅進

行外觀檢查和硬度檢驗。

檢驗結果應符合現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85

的有關規定。

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6.2.3灌漿套筒和灌漿料應按國家現行有關標準的規定進行進廠檢驗，其性能應符合設計要

求或標準規定。

條文說明：本條為預制構件生產前的灌漿套筒質量及接頭質量檢驗。當采用鋼筋灌漿套筒連

接接頭時，為避免套筒連接出現質量問題，在構件制作前對套筒按批次抽樣制作連接接頭，

同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌

漿套筒制作對中連接接頭試件。標準養護28d后，按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》

JGJ355的要求進行抗拉強度試驗，檢驗合格后該批套筒方可用于預制構件制作。

灌漿料是灌漿套筒進貨前進行的鋼筋套筒連接工藝檢驗必不可少的材料，但由于生產單

位用量極少，因此可以使用施工現場采購的同廠家、同品種、同型號產品。如果施工單位尚

未開始進貨，預制構件生產單位可以自購一批，檢驗合格后用于工藝檢驗。

6.2.4鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長

度等應符合設計要求或標準規定。

6.2.5內外葉墻體拉結件應進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求。

條文說明：同一廠家、同一型號、同一規格產品不超過1000件為一批，按批抽取試樣進行

外觀尺寸、材料性能、力學性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求。拉結件是保證裝配式夾芯

保溫墻板內、外葉墻可靠連接的重要部件，應保證其在混凝土中的錨固可靠性。

6.2.6水泥進廠時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，

并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家有關標準的規定。

條文說明：同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級且連續進廠的硅酸鹽水泥，袋裝

水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批；同一廠家、同一強度等級、同白度

且連續進廠的白色硅酸鹽水泥，不超過50t為一批；

強度、安定性是水泥的重要性能指標，進廠時應復檢。國家大力推廣散裝水泥，散裝水

泥批號是在水泥裝車時計算機自動編制的，經常會出現預制構件生產單位連續進廠的水泥批

號不一致，大大增加檢驗批次。目前，全國水泥質量大幅度提高，按照同一廠家、同一品種、

同一代號、同一強度等級且連續進廠的水泥進行檢驗，完全能夠保證質量。

裝配式構件中裝飾構件會越來越多，白水泥將逐漸成為構件廠的采用水泥之一，規定其

進廠檢驗批量很有必要。

6.2.7混凝土外加劑進廠時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相

關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。

條文說明：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進廠的混凝土外加劑，不超

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過50t為一批，每批抽樣次數不應少于1次。

外加劑種類較多，使用時，其質量不僅要符合有關國家標準的規定，也應符合有關行業

標準的規定。外加劑檢驗結果要符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外

加劑應用技術規范》GB50119等的規定。質量證明文件包括產品