ICS29.100.20

CSSK40T/CEC

中國電力企業聯合會標準

T/CECXXXX—202X

配電網架空線路用絕緣保護套管技術規范

Technicalrequirementsofinsulatedprotectivesleevesforoverhead

distributionlines

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發布20XX—XX—XX實施

中國電力企業聯合會發布

T/CECXXXX—202X

II

T/CECXXXX—202X

配電網架空線路用絕緣保護套管技術規范

1范圍

本文件規定了配電網架空線路用絕緣保護套管的分類與命名、使用環境、技術要求、試驗分類、試

驗方法、驗收規則、標志、包裝、運輸與貯存等。

本文件適用于10kV配電網架空線路防樹線、復雜生活區線房矛盾等使用的聚烯烴類、硅橡膠類等

復合材料絕緣保護套管，其它類型可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗試驗機）

GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測定

GB/T1695硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法—熱老化試驗

方法

GB/T6553嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方法

GB/T10707橡膠燃燒性能的測定

3術語和定義

以下術語和定義適用于本文件。

3.1

絕緣保護套管insulatedprotectivesleeves

預成型的管狀結構絕緣件，用于增強配電網架空線路絕緣性能。

3.2

卡扣式clipon

絕緣保護套管的一種結構型式，可直接卡扣在架空導線上，即可實現導線絕緣。

3.3

拉鏈式zipper

1

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絕緣保護套管的一種結構型式，將倒鉤嵌入雙溝槽內，拉合套管即可包覆導線，可實現導線絕緣.

4分類與命名

4.1分類

配電網架空線路用絕緣保護套管按材料可分為聚烯烴類、硅橡膠類等復合材料，按結構型式可分為

卡扣式、拉鏈式等。具體結構型式參考附錄A。

4.2命名

絕緣保護套管命名規則如下：

JYG□□10—□

12345

其中：

1—絕緣護管；

2—材料：P—聚乙烯，S—硅橡膠；

3—結構型式：K—卡扣式，L—拉鏈式；具體結構型式見附錄A；

4—額定電壓：10kV；

5—護管內徑：20、25、30、35。

示例1：10kV聚烯烴類卡扣式材料內徑為25mm的絕緣保護套管表示為：JYGPK10-25；

示例2：10kV硅橡膠類拉鏈式材料內徑為35mm的絕緣保護套管表示為：JYGSL10-35。

絕緣保護套管護管選用規則見表1。

表1絕緣保護套護管適用規格

序號絕緣保護套管規格適用絕緣導線截面適用裸導線截面

50mm2至95mm2

1φ20——

120mm2至185mm2

2φ2550mm2至95mm2

240mm2

3φ30120mm2至150mm2

——

4φ35185mm2至240mm2

5適用環境

絕緣保護套管應滿足如下使用要求：

a)使用地點：戶外；

b)環境溫度：-40℃～+40℃；

c)最大太陽光輻射：0.11W/cm2；

d)最大覆冰厚度：20mm。

6技術要求

6.1一般技術要求

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6.1.1產品表面應干凈、無開裂，表面標識清晰易于辨識。

6.1.2絕緣保護套管之間的連接應便捷、可靠且互為通用，在其保護區域內應不出現間隙，具備一定

的密封性能。

6.1.3絕緣保護套管之間的連接應具備定位功能，應設有防脫落綁扎鎖定孔。

6.2尺寸與公差

絕緣保護套管橫截面如圖1所示，其中φ表示為套管內徑，對應尺寸根據導線截面按表1選擇，d

為套管厚度，一般為2.5±0.2mm。

圖1絕緣保護套管橫截面示意圖

6.3材料性能

6.3.1電氣性能

絕緣保護套管用材料電氣性能應滿足表2要求。

表2材料電氣性能參數

硅橡膠聚烯烴

體積電阻率（Ω.m）10101012

表面電阻率（Ω）10101012

介電強度（kV/mm）20（厚度1.0±0.1mm）20（厚度2.0±0.1mm）

耐漏電電痕跡電蝕損性試驗不小于TMA4.5級不小于TMA4.5級

6.3.2機械性能

絕緣保護套管用材料機械性能應滿足表3要求。

表3材料機械性能參數

硅橡膠聚烯烴

抗撕裂強度（直角法）（kN/m）≥10≥12

(續)

3

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硅橡膠聚烯烴

拉伸強度（啞鈴狀）

≥4.0≥10

（MPa）

拉斷伸長率（啞鈴狀）

≥150≥300

（%）

邵氏硬度

≥50≥60

（ShoreD）

6.3.3阻燃性

硅橡膠的阻燃性應達到FV-0級；

聚烯烴的阻燃性應達到V-0級。

6.3.4耐腐蝕性

絕緣保護套管用材料在酸、堿、鹽的試劑作用下，應無粉化、開裂、變色等現象。

6.3.5耐老化試驗

試驗要求符合表4規定。

表4耐老化性能試驗要求

序號試驗項目硅橡膠聚烯烴

1老化前機械性能

1.1抗張強度/MPa≥5≥10.0

1.2斷裂伸張率≥200≥300

2空氣老化后機械性能

溫度/℃135100℃

溫度偏差±3±2

持續時間/d710

2.1抗張強度變化率%±30±10

2.2斷裂伸張率變化率%±30±10

6.3.6耐磨性

質量損耗不大于0.5g。

6.3.7吸水率

本指標僅適用于聚烯烴類材料，吸水率不大于0.3%。

6.4絕緣保護性能

絕緣保護套管用材料絕緣護管性能應滿足如下要求：

a)絕緣護管的工頻耐受電壓應保持45kV，1min，試品未閃絡或擊穿；

b)絕緣護管的工頻濕耐受電壓應保持12kV，1min，試品未閃絡或擊穿。

7試驗分類

4

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7.1試驗分類

試驗分為型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗。

7.2型式試驗

型式試驗按照表5項目逐項進行。型式試驗在下列情況下進行：

a)新產品試制定型時；

b)產品的結構、材料或制造工藝有較大改變，影響到產品的主要性能。

檢驗時，如有任何一項達不到規定要求時，則型式試驗不合格。

7.3抽樣試驗

7.3.1按照批次供貨量的0.6%抽樣按照表5要求進行抽樣試驗，抽樣試驗后的產品應當予以報廢。

7.3.2如果第一次試驗結果不符合本標準規定的任一項試驗要求，應在同一批次中再抽取2個試樣，

就不合格項目進行試驗，如果2個試樣均合格，則該批電纜符合本標準要求；否則該批次判為不合格。

7.4出廠試驗

按照表5試驗項目要求進行外觀及尺寸檢查、工頻耐受電壓試驗，試驗合格后方可出廠。

7.5試驗項目

試驗分為材料試驗和絕緣保護套管試驗，按表5規定的項目和試驗方法進行試。

表5試驗項目分類

試驗類型

序技術試驗方

試驗項目型式抽樣例行

號要求法

試驗試驗試驗

本標準本標準

1表面電阻率√

6.3.18.1

電氣本標準本標準

2介電強度√√

性能6.3.18.2

耐漏電起痕跡電蝕損本標準本標準

3√

性試驗6.3.18.3

本標準本標準

4抗撕裂強度√

6.3.28.4

材料本標準本標準

5拉伸強度√

試驗機械6.3.28.5

性能本標準本標準

6拉斷伸長率√

6.3.28.5

本標準本標準

7邵氏硬度√

6.3.28.6

本標準本標準

8阻燃性√√

6.3.38.7

本標準本標準

9耐腐蝕性√√

6.3.48.8

(續)

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試驗類型

序技術要試驗方

試驗項目型式抽樣例行

號求法

試驗試驗試驗

本標準本標準

10耐老化性能√

6.3.58.9

材料本標準本標準

11耐磨性√

試驗6.3.68.10

本標準本標準

12吸水率√

6.3.78.11

目測，游

本標準

13外觀檢查√標卡尺

6.1

測量

絕緣目測，游

本標準

14保護尺寸檢查√標卡尺

6.3

套管測量

試驗本標準本標準

15工頻耐受電壓√

6.48.12

本標準本標準

16濕工頻電壓

6.48.13

8試驗方法

8.1體積電阻率、表面電阻率試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成厚度為2mm，尺寸為80mm×80mm的規格，數量為5片。

試驗程序按照GB/T1692規定進行。

8.2介電強度試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成厚度為（2±0.1）mm，面積不小于50mm×50mm的標準試

樣，數量為5片。依據GB/T1695中的5.1規定的試驗程序進行介電強度試驗。

8.3耐漏電起痕及電蝕性能試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成尺寸為120mm×50mm×6mm的標準試樣，數量為5片，

同時進行試驗。依據GB/T6553規定的試驗程序進行耐漏電起痕和電蝕損性能試驗。

8.4抗撕裂強度試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成尺寸為100mm×19mm×2mm的直角形試樣，數量為5片。

依據GB/T529規定的試驗程序進行抗撕裂強度試驗。

8.5扯斷強度及拉斷伸長率試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成尺寸為250mm×6mm×2mm的啞鈴狀試樣，數量為5片。

依據GB/T528規定的試驗程序進行扯斷強度和拉斷伸長率試驗。

8.6硬度試驗

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試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成厚度為（6±0.1）mm，面積不小于50mm×50mm的標準試

樣，數量為5片。依據GB/T531規定的試驗程序進行硬度試驗。

8.7阻燃性試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成尺寸為130mm×13mm×3mm的標準試樣，數量為5片。

依據GB/T10707規定的試驗程序進行阻燃性試驗。

8.8耐腐蝕性試驗

試樣采用和成品相同的工藝模壓硫化成面積不小于50cm2的試樣，數量為5片。將試件涂層的2/3

浸入濃度為3%的酸（硫酸）、堿（氫氧化鈉）和鹽（氯化鈉）試劑中，1/3暴露于空氣中，然后將試件

及試劑容器放入烘箱，在25℃條件下保持24小時。

8.9耐老化試驗

空氣老化試驗參數設定參考表4，試樣的制備和試驗程序依據GB/T2951.12規定進行。

8.10耐磨性試驗

試樣的制備和試驗程序依據GB/T1689-2014規定進行。

8.11吸水性

試樣采用和成品相同的材料和工藝模壓硫化成尺寸為60mm×60mm×1mm的標準試樣，數量為5

片。依據GB/T1034規定的試驗程序進行吸水率試驗。

8.12工頻耐受電壓試驗

截取圖2所示尺寸的裸導線和絕緣保護套管。按照無間隙情況進行。相應規格高壓裸導線穿過絕緣

保護套管，保護套管外包裹錫箔并接地。錫箔包裹長度不小于100mm，錫箔端部距保護套管端部不小

于150mm。施加至規定的工頻電壓，標準工頻耐受電壓為45kV，試驗電壓應保持1min。試驗示意圖

如圖2。

圖2工頻耐受電壓試驗示意圖

8.13濕工頻電壓試驗

參考工頻耐受電壓試驗中的式樣和試驗回路搭建，開展濕工頻電壓試驗。

8.13.1淋雨條件

人工雨條件應在試驗開始前測量，符合表6規定。濕耐壓試驗前應先用自來水預淋15min，接著用

人工雨連續預淋2min。

7

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表6淋雨條件參數

垂直分量mm/min1.0~2.0

所有測量點的平均淋雨率

水平分量mm/min1.0~2.0

單獨每次測量和每個分量的極限值mm/min