新型墻體材料濕傳導及相變呼吸功能的評價要求functionofnewwallmaterials前言 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4評價指標 5試驗方法 6評價方法 IGB/T42529—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國墻體屋面及道路用建筑材料標準化技術委員會(SAC/TC285)歸口。本文件起草單位：皓耀時代(福建)集團有限公司、中國國檢測試控股集團西安有限公司、安徽省建設工程測試研究院有限責任公司、湖州匯能新材料科技有限公司、武漢理工大學、中國國檢測試控股集團股份有限公司、中國建筑材料科學研究總院有限公司、新疆維吾爾自治區產品質量監督檢驗研究院、深圳華筑人居科技有限公司、武漢晨創潤科材料有限公司、山西安晟科技發展有限公司、在平信源環保建材有限公司、山東省環能設計院股份有限公司、溫州灃正建設有限公司、阿拉爾市浙建新型建材集團有限公司、青海矩形質量檢測技術有限公司、山東東方路橋建設有限公司。1新型墻體材料濕傳導及相變呼吸功能的評價要求1范圍本文件規定了新型墻體材料濕傳導及相變呼吸功能的評價要求、評價方法及判定。本文件適用于工業與民用建筑用新型墻體材料調溫調濕功能的檢測和評價。2規范性引用文件本文件沒有規范性引用文件。3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。新型墻體材料在與外界環境接觸時吸收水分和釋放水分的過程。相變呼吸功能phasechangerespiratoryfunction由于濕度擴散、溫度等因素影響，新型墻體材料將所吸收的液態水，向外界環境釋放為氣態水蒸氣的能力。通用模式generalmode為設計和評價新型墻體材料在通用環境中的濕傳導性能和相變呼吸性能而設定的溫濕度條件，通常設定溫度波動范圍為5℃~60℃,相對濕度波動范圍為20%～95%。舒適度模式comfortmode為設計和評價新型墻體材料在人體宜居環境中的濕傳導性能和相變呼吸性能而設定的溫濕度條件，通常設定溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±10)%。試樣上下表面的溫度傳感器示值與調溫調濕試驗箱溫度傳感器示值一致時的溫度。平衡濕度equilibriummoisture試樣上下表面的濕度傳感器示值與調溫調濕試驗箱濕度傳感器示值一致時的相對濕度。4評價指標新型墻體材料相變呼吸功能的評價指標要求如表1所示。2表1新型墻體材料相變呼吸功能評價指標要求測試模式類別相變呼吸量相變呼吸速率評價指標評價結果評價指標評價結果通用模式相變呼吸量I類材料快速相變呼吸材料0.5%≤△φmx<5%相變呼吸量Ⅱ類材料中速相變呼吸材料相變呼吸量Ⅲ類材料慢速相變呼吸材料舒適度模式相變呼吸量I類材料快速相變呼吸材料0.1%≤△φmx<1%相變呼吸量Ⅱ類材料中速相變呼吸材料相變呼吸量Ⅲ類材料慢速相變呼吸材料5試驗方法5.1試樣制備5.1.1試樣要求5.1.1.2試樣尺寸(長度×寬度×高度):(300±2)mm×(300±2)mm×(50±1)mm。5.1.1.3新型墻體材料產品規格尺寸大于試樣規定尺寸要求時，以產品的一個完整角延伸的長、寬、高三邊為基準線進行切割。小于規定尺寸的新型墻體材料產品，應當根據新型墻體材料實際使用情況，采用水泥等膠凝材料進行黏合后，按照規定尺寸進行切割，盡可能保證面的完整性。5.1.2傳感器安裝試樣上表面和下表面分別安裝3個溫度、濕度傳感器，上、下表面的測試結果各取3個傳感器監測值的平均值。溫度濕度傳感器位置應按照圖1b)中所示，沿同一條對角線分布，其中第一個傳感器應當在距試樣邊(75±10)mm處，第二個傳感器位于距試樣邊(150±10)mm處，第三個傳感器位于距試樣邊(225±10)mm處。傳感器置于相應位置后，使用膠水進行固定。膠水使用量不宜過多，粘牢即可。當傳感器黏結位置與試樣黏合縫重合時，應將3個傳感器沿對角線方向同時沿同一方向移動10mm~20mm,避開黏合縫。5.1.3試樣隔濕隔熱處理試樣應置于發泡聚氨酯模具中進行測試，模具尺寸按照圖1b)所示，待測試樣在試驗箱中僅能通過上表面與外界進行傳濕和傳熱過程。試樣與模具之間的間隙應使用發泡聚氨酯膠黏劑填充，同時使用聚乙烯薄膜對隔熱棉上部進行密封處理。5.2測試裝置測試裝置由調溫調濕試驗箱、溫濕度傳感器、重量傳感器、計算機控制系統、數據采集處理系統等部分組成。測試裝置和試樣放置見圖1。3單位為毫米a)測試裝置示意圖b)試樣放置示意圖標引序號說明：2——檢測試樣；3——試樣上表面濕度、溫度傳感器；4——重量傳感器(精度為0.01g);5——試樣上表面溫度、濕度傳感器導線；6——試樣下表面溫度、濕度傳感器導線；7——重量傳感器導線；8——計算機；9——試驗箱內部溫度、濕度調節裝置；10——調溫調濕試驗箱(溫度允差范圍±1℃,相對濕度允差范圍±3%);11——隔熱材料(隔熱棉、隔熱膠水、隔熱鋁膜等材料);12——隔熱模具(發泡聚氨酯材料);13——試樣下表面溫度、濕度傳感器。圖1測試裝置和試樣放置示意圖5.3測試模式具體測試模式見表2。4GB/T42529—2023表2濕熱特性測試模式測試模式類別測試模式濕熱特性初始溫濕度平衡溫濕度通用模式通用模式1吸濕吸熱5℃,20%(相對濕度)60℃,95%(相對濕度)通用模式2吸濕放熱60℃,20%(相對濕度)5℃,95%(相對濕度)通用模式3放濕吸熱5℃,95%(相對濕度)60℃,20%(相對濕度)通用模式4放濕放熱60℃,95%(相對濕度)5℃,20%(相對濕度)舒適度模式舒適度模式1吸濕吸熱5℃,20%(相對濕度)23℃,50%(相對濕度)舒適度模式2吸濕放熱60℃,20%(相對濕度)23℃,50%(相對濕度)舒適度模式3放濕吸熱5℃,95%(相對濕度)23℃,50%(相對濕度)舒適度模式4放濕放熱60℃,95%(相對濕度)23℃,50%(相對濕度)5.4.1.1試驗箱溫濕度設定為5℃和20%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(5±1)℃和(20士3)%時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.1.2調整試驗箱溫濕度為60℃和95%(相對濕度),開始測試材料的吸濕吸熱特性。當下表面傳程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(60±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(95±3)%(相對濕度)的時間t?。 (1)△φa——吸濕量，%;m?——吸濕過程結束時的試樣質量，單位為克(g);m?——吸濕過程開始時的試樣質量，單位為克(g)。5.4.2通用模式25.4.2.1試驗箱溫濕度設定為60℃和20%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(60±1)℃和(20±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.2.2調整試驗箱溫濕度為5℃和95%(相對濕度),開始測試材料的吸濕放熱特性。當下表面傳感器達到(5±1)℃和(95±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量m?,計算吸濕量△φa。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(5±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(95±3)%的時間t?。5.4.3通用模式35.4.3.1試驗箱溫濕度設定為5℃和95%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(5±1)℃和(95±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.3.2調整試驗箱溫濕度為60℃和20%(相對濕度),開始測試材料的放濕吸熱特性。當下表面傳5感器達到(60±1)℃和(20±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量m?,計算放濕量△φa。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(60±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(20±3)%的時5.4.3.3試樣的放濕量△φa按公式(2)計算，精確至小數點后兩位。 △φa——放濕量，%;m?——放濕過程開始時的試樣質量，單位為克(g);m?——放濕過程結束時的試樣質量，單位為克(g)。5.4.4通用模式45.4.4.1試驗箱溫濕度設定為60℃和95%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(60±1)℃和(95±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.4.2調整試驗箱溫濕度為5℃和20%(相對濕度),開始測試材料的放濕放熱特性。當下表面傳感器達到(5±1)℃和(20±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量m?,計算放濕量△qa。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(5±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(20±3)%(相對濕度)的時間t?c5.4.4.3試樣的放濕量△qa按公式(2)計算，精確至小數點后兩位。5.4.5舒適度模式15.4.5.1試驗箱溫濕度設定為5℃和20%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(5±1)℃和(20±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.5.2調整試驗箱溫濕度為23℃和50%(相對濕度),開始測試材料的吸濕吸熱特性。當下表面傳感器達到(23±1)℃和(50±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量mz,計算吸濕量△φa。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(23±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(50±3)%(相對濕度)的時間tz。5.4.6舒適度模式25.4.6.1試驗箱溫濕度設定為60℃和20%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(60±1)℃和(20±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.6.2調整試驗箱溫濕度為23℃和50%(相對濕度),開始測試材料的吸濕放熱特性。當下表面傳感器達到(23±1)℃和(50±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量mz,計算吸濕量△φa。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(23±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(50±3)%(相對濕度)的時間t?。5.4.7舒適度模式35.4.7.1試驗箱溫濕度設定為5℃和95%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(5±1)℃和(95±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.7.2調整試驗箱溫濕度為23℃和50%(相對濕度),開始測試材料的放濕吸熱特性。當下表面傳感器達到(23±1)℃和(50±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量m,計算放濕量△φa。在上述測試過6程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(23±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(50±3)%(相對濕度)的時間t?。5.4.7.3試樣的放濕量△φa按公式(2)計算，精確至小數點后兩位。5.4.8舒適度模式45.4.8.1試驗箱溫濕度設定為60℃和95%(相對濕度),當試樣上表面和下表面傳感器均達到(60±1)℃和(95±3)%(相對濕度)時，記錄此時試樣的質量m?。5.4.8.2調整試驗箱溫濕度為23℃和50%(相對濕度),開始測試材料的放濕放熱特性。當下表面傳感器達到(23±1)℃和(50±3)%(相對濕度)時，記錄試樣的質量為m,計算放濕量△ga。在上述測試過程中，記錄溫度傳感器達到平衡溫度(23±1)℃的時間t?和濕度傳感器達到平衡濕度(50±3)%(相對濕度)的時間t?。5.4.8.3試樣的放濕量△qa按公式(2)計算，精確至小數點后兩位。5.5結果處理試驗結果以3塊試樣結果的平均值表示，精確至小數點后一位。6評價方法6.1選擇通用模式(模式1～4)或者舒適度模式(模式1～4)對試樣進行測試，按表1分別對新型墻體材料的相變呼吸量和相變呼吸速率進行評價。6.2新型墻體材料相變呼吸量的評價指標為選定測試模式類別條件下所有測試模式(模式1～4)的吸放濕量最大值△φmx。6.3新型墻體材料相變呼吸速率的評價指標為選定測試模式類別條件下所有測試模式(模式1～4)的吸放濕和吸放