ICSFORMTEXTFORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXT×××××—FORMTEXT××××FORMTEXTFORMTEXT核電廠常規島及配套設施施工技術規范

第三部分循環水系統設備篇FORMTEXTCodeforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplantPart3：CirculatingwatersystemequipmentsFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2012.7.30）FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××發布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××實施FORMTEXT國家能源局發布NB/T×××××—××××核電廠常規島及配套設施施工技術規范

第三部分循環水系統設備篇范圍本部分規定了核電廠配套設施（簡稱BOP）循環水系統設備的施工質量驗收標準。本部分適用于循環水系統單位工程下的循環水泵、循環水過濾系統、循環水處理系統、循環水泵潤滑油系統四個分部工程的機械設備安裝質量驗收。本部分適用于新建、擴建和改建的單機容量為600MW及以上的核電廠循環水泵、循環水過濾系統、循環水處理系統、循環水泵潤滑系統的設備施工質量驗收。600MW以下核電廠循環水系統設備施工質量驗收，也可參照執行。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6067起重機械安全規定GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范DL5009.1電力建設安全工作規程第1部分:火力發電廠總則一般規定循環水系統設備施工應依據經批準的設計和設備制造廠的技術文件，如需修改或變更以上文件，設計單位、設備制造廠應出具相應的證明文件，辦理相關的審批手續。國產或進口機組施工，應按設備訂貨合同、技術協議要求及制造廠的有效技術文件規定執行，如合同協議及制造廠無明確規定或規定不全面時，按本部分規定執行。設備材料設備訂貨時應明確由廠家提供隨設備交付的技術文件，作為施工的重要依據，主要文件如下：設備供貨清單及設備裝箱單；設備的安裝、運行、維護說明書和相關技術文件；設備出廠質量證明文件、檢驗試驗記錄及重大缺陷記錄；設備裝配圖和部件結構圖；主要零部件材料的材質性能證明文件；全部隨箱圖紙資料。設備裝卸和搬運，除應按DL5009.1的要求執行外，還應遵守下列規定：設備運輸維護規范；起吊時應按箱上指定的吊裝標識部位綁扎吊索。吊索轉折處應加襯墊物，防止損壞設備；核查設備或箱件的重心位置，對設備上的活動部分應予固定，并防止設備內部積存的液體動和重心偏移，造成傾倒；對剛度較差的設備，應采取措施，防止變形；設備搬運途中經過的路面要進行荷載的核實，并采取相應加固措施，防止發生傾覆及塌陷。設備和器材的存儲維護應符合下列要求：設備管理人員應熟悉設備保管規程和電機設備的特殊保管要求，經常檢查設備存放情況，保持設備完好，并做好記錄。存放區域應有明顯的區界和消防通道，并具備可靠的消防設施和有效的照明；大件設備的存放位置應根據施工順序和運輸條件，按照施工組織設計的規定合理布置，盡量避免二次搬運；設備應支墊穩固、可靠，存放場地排水應暢通，并按規定碼放；地面和貨架應具有足夠的承載能力；根據設備的特點和要求分別做到防凍、防潮、防震、防撞擊、防塵和防傾倒等；對海濱鹽霧地區和有腐蝕性的環境，應采取特殊措施，防止設備銹蝕；精密部件應存放在貨架上，或按要求放置在保溫庫內。特殊材質的管材、管件和部件，應分類存放，不得混淆；對充氮保護的設備，應定期檢查設備密封情況，當氮氣壓力低于3.5kPa時，應立即補充氮氣。設備到達現場后，應由廠家、監理或建設、施工、設備保管等相關單位共同開箱清點，對設備的名稱、規格、數量和外觀檢查，作出記錄，檢查后各方應簽證。對于懷疑有缺陷的設備和部件應重點檢查。設備開箱檢驗應符合下列要求：開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設備。對裝有精密設備的箱件，更應注意對加工面妥善保護；在清點檢查時，防止發生損傷和損壞設備及零部件的現象；設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動，檢查后仍應進行防腐處理；裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝者，應復裝封閉好；對長時間露天放置的箱件，應采取有效的防護措施。設備在安裝前，應按本部分的規定對設備進行檢查。如發現有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應由制造廠處理。工程用材料均應有質量合格證明文件，在查核中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。應清點檢查隨設備供貨的備品、備件、圖紙和技術文件，并妥善保管；施工中如需使用，應辦理申領手續。對外委托加工和現場自行加工的成品或半成品和自行生產、配制的材料應按本部分和有關規定的要求進行檢查。安裝就位的設備移交調試前，施工單位應對設備進行保養維護。土建安裝接口要求土建安裝接口應進行下列檢查：由于安裝工藝的需要，應密切配合土建施工工序時，應提前與建筑施工單位磋商，并提出必要的技術要求。對于預留孔洞、預埋件、循環水系統設備基座或基礎與安裝有關的標高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要幾何尺寸，在土建施工前，應進行圖紙會檢。在澆筑前安裝單位應參與基座或基礎澆筑前的最終驗收工作。對于起吊重型設備需要的起吊設施的基礎、錨固點以及為超負荷起吊而對建筑結構進行的加固方案，應在土建施工之前與設計、監理和建筑施工單位研究確定。對于需預埋地腳螺栓、錨固板及閥座結構件的基礎，應配合建筑施工單位預制定位用的金屬框架，確保各項幾何尺寸的誤差和累計誤差在允許范圍之內；框架安裝及支模在澆灌混凝土過程中應反復測量，確保位置正確及在澆灌混凝土時不會產生位移。基礎交付時應具備下列條件：行車軌道安裝完畢，二次灌漿的混凝土達到設計強度，并經驗收合格；系統設備基礎、基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土達到設計強度的70%以上，并經驗收合格；廠房內的溝道施工完畢，一次地坪及進廠房道路施工完畢；廠房應封閉，屋面止水；土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除；各基礎具有清晰準確的中心線和標高基準，廠房零米與其它層具有標高線；各層平臺、通道、梯子、欄桿和扶手裝設完畢，而且焊接牢固，各孔洞有可靠的臨時蓋板或圍欄；廠房內的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外；對于建筑物進行裝修時可能損壞附近已裝好的設備的處所，應在設備就位前結束裝修工作。基礎交付安裝應具備下列技術文件：(1)設備基礎及構筑物的驗收記錄；(2)混凝土強度試驗記錄；(3)建筑物和基礎上的基準線與基準點；(4)沉降觀測記錄。施工通則每臺設備的安裝應根據下列資料進行：按第3.2.1條所列的制造廠圖紙和技術文件；電站設計文件；施工組織設計中有關專業施工方案。施工人員應熟悉施工圖紙、制造廠圖紙及有關技術文件，熟悉設備原理和構造，掌握本部分總則及有關施工規定、安裝程序、方法、工藝和有關精密測量技術。施工場地應按施工組織設計合理布置，并滿足下列要求：對場地、平臺及運輸通道應確信能承受所放置設備的重量，有足夠的存放面積和周轉余地；施工地點周圍溫度應保持在+5℃以上，當氣溫低于0℃時，應做好必要的防寒防凍措施；設備運輸道路暢通；具備水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設施；具有符合要求的安全設施，符合安全規定的存放易燃、易爆氣體瓶、罐的場所；擴建或改造工程的施工場地和生產運行機組之間應有適當的隔離設施，并辦有相應施工許可證。設備的起重運輸機械的使用與管理，應遵守GB6067的規定，起重工作應符合下列要求：對起重機的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及縱橫向行走的極限范圍等性能應認真檢查，并滿足設備安裝工藝要求；超限設備起吊應進行專項論證，制訂專項方案，經監理或建設單位批準后進行；凡利用建筑結構起吊重件者應進行驗算，并須征得有關單位的同意；在設備重量或建筑結構承載強度不明確的情況下，不應任意放置物件。設備施工時，應做好建筑物的保護：不得任意變更或損壞建筑物結構，必須改變時應經設計單位同意后執行。不得在重要建筑結構上任意施焊、切割或開孔，必須進行時應通過一定的批準手續，開孔時不得使用大錘直接錘擊。施工應保持場地、設備和機具清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場。設備在安裝全過程中，安裝人員應負責對設備及部套的徹底檢查清理，保證安裝質量，并應符合下列要求：所有部件經清理后應做到加工面和內部清潔，無任何雜物；設備的精密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油；不得踩踏設備，施工中應采取保護措施；設備及零部件應分類別、分材質、分型號進行歸類碼放，不得任意擺放。設備施工應遵守下列規定：除制造廠有規定不得解體外，一般在施工工序中應對設備作必要的檢查、測量和調整。拆卸和組裝設備部套應根據制造廠圖紙進行，首先要弄清結構情況和相互連接關系，做好對應標記，并應使用合適的專用工器具。當零件拆裝受阻時應找出原因，禁止盲目敲打。拆下的零部件應分別放置在專用的零件箱內，對于精密零部件應精心包裝保護，不得堆壓，要由專人妥善保管。設備及管道上的插座和開孔，應在正式組裝前由熱工、電氣等有關人員配合，按設計開孔，并焊好、清理干凈。重要結構和承壓設備上的零部件和密封裝置等的焊接工作，應由合格焊工按規程和圖紙要求施焊。不應隨意在合金鋼材上打火或點焊。設備及管道的壓力試驗除按規定進行外，應做到臨時連接系統嚴密無滲漏，表計經校驗合格，介質清潔。當系統設備施工至關鍵工序，應對內部進行檢查、予以封閉前，應符合下列要求：設備及管道最終封閉前，由專人檢查，確認無任何雜物后方可封閉，由相關人員檢查簽證；進入設備內部清理檢查的人員，應穿干凈無鈕扣和衣袋的專用工作服，鞋底無鐵釘并擦凈，嚴防在設備內部遺留雜物；無論正式或臨時封閉都應采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。封閉應牢固可靠；不得在已封閉的設備或管道上施焊、開孔或拆封，如應進行時應取得一定的批準手續。對重要設備應提出保證清潔和安全的措施，由專人監護執行，并作好記錄。開封作業完成后應重新檢查，確認符合有關規定后，再行封閉。不銹鋼螺栓螺母在使用前不僅要檢查螺紋表面完好、清潔，且須在螺紋處涂抺防咬劑或設計要求的螺紋膠，螺栓帶入應順暢，不得強行緊固；組件之間初連接時螺栓應緊固至有效連接即可，不應緊固至最終力矩；施工過程中，應按本部分各章節的具體要求做好各項施工技術記錄和驗收簽證，并及時整理。如有變更，應在圖紙上標識。循環水泵一般規定本章適用于鋼筋混凝土渦殼的立式離心式循環水泵或大型立式混流循環水泵，以及配套驅動設備的機械部分和其他配套設備的施工技術要求。循環水泵殼體上應有表明轉動方向的標識。機械裸露的轉動部分，如聯軸器等應裝保護罩，保護罩應裝置牢團，便于拆卸，不得與轉動部分發生摩擦?；A準備基礎混凝土強度達到設計要求，表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。設計要求抹面和粉飾的部分，抹面應平整、光滑、牢固，無脫皮、掉粉現象，必要時應涂耐海水腐蝕油漆。與二次灌漿混凝土接觸的表面應鑿出毛面，清除油污和其他雜物。放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現象。地腳螺栓孔內應清潔無雜物、油垢，內表面應鑿出毛面。地腳螺栓孔內應清理干凈，螺栓孔中心線對基礎中心線偏差應不大于0.1d（d為預埋鋼套管內徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L為預埋地腳螺栓的長度），孔內應暢通，無橫筋和雜物。直埋式預埋地腳螺栓及鐵件的材質、型號、縱橫中心線和標高，都應符合圖紙要求，螺栓及鐵件中心偏差應不大于2mm，垂直度偏差應小于L/450，鐵件標高偏差應不大于3mm,地腳螺栓標高與設計偏差應在+5mm～+10mm之間?；A經沉陷觀測，應無特殊不均勻沉陷情況。泵及電機臺板基礎的標高應與圖紙相符，偏差范圍為±10mm。檢查上預埋件接觸面與電機臺板基礎表面的垂直距離，應符合設備組合后的尺寸。預埋件及墊鐵安裝安裝前對預埋件進行清理；核對設備外形、螺栓孔位置應與圖紙相符，預埋件示意圖見圖1。31312說明：1——上部環形預埋件；2——下部環形預埋件；3——混凝土蝸殼上、下部環形預埋件示意圖安裝前對預埋件進行預組裝，檢查各部件配合間隙、組合尺寸，應與圖紙相符。對下部環形預埋件承力位置進行鑿毛，鑿去表面灰漿層露出混凝土層，用平墊鐵檢查墊鐵與基礎接觸情況，接觸應密實，四角無翹動。檢查下部環形預埋件水平，在內表面四個等分位置進行測量，用頂絲調整直至水平度偏差小于0.10mm/m。檢查上部環形預埋件水平度偏差應小于0.5mm。檢查上、下部環形預埋件及組合后與基礎縱橫中心線位置，偏差不大于2mm。檢查上、下部環形預埋件及組合后預埋件標高，偏差不大于2mm。碳鋼與不銹鋼材質的部件連接應按設計要求使用絕緣材料進行隔離，絕緣墊片及絕緣套筒安裝后，應檢查部件間絕緣，確保絕緣良好。安裝后復查中心、標高及水平，應符合設計要求。預埋件安裝后應做好設備防銹防損保護。配制墊鐵應滿足下列要求:墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵；墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面應經過機加工；墊鐵的坡度宜為1:10～1:25，薄邊厚度應不小于5mm。墊鐵安裝應滿足下列要求:墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，大型附屬機械底座內、外側應各放一組。對于因底座結構特殊無法在地腳螺栓兩側布置墊鐵的設備可在地腳螺栓孔澆灌后在澆灌層上布置墊鐵。底座在地腳螺栓擰緊后不得變形；每疊墊鐵不宜超過3塊，特殊情況下個別允許達5塊，其中允許用一對斜墊鐵；墊鐵應比底座邊寬出10mm～20mm；墊鐵各承力面應接觸密實，一般用0.3kg～0.5kg手錘輕敲，應堅實無松動，裝好后應在接縫處點焊牢固；底座與基礎表面的距離應不小于50mm；底座埋入二次灌漿混凝土的部位，應將浮銹、油污及油漆清除干凈。安裝地腳螺栓時應符合下列要求:地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；地腳螺栓鉛垂度的誤差應小于1/100；地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙；地腳螺栓末端應不碰孔底；地腳螺栓上應配一個螺母和一個墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好。對于采用無墊鐵安裝的預埋件，安裝時應滿足下列要求:臨時墊鐵或小千斤頂應適當布置、安放牢穩并便于拆除；設備的標高、水平和縱橫中心線調整好后，地腳螺栓應適當固定避免二次灌漿時碰歪；對于底座帶有調整螺釘的（見圖2），安裝時應符合下列要求:對于技術文件中規定調整螺釘只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在設備的底座下仍需用墊鐵墊實，然后把調整螺釘松開；調整螺釘支承板的厚度，一般約等于螺釘的直徑，支承板的面積不小于(50×50)mm2；支承板應安放平穩，并與基礎混凝土表面接觸密實；作永久性支承用的調整螺釘，其伸出底座底面的長度應小于螺釘的直徑，在找平、找正、調整中心結束后，應將調整螺釘鎖緊；二次灌漿混凝土強度達70%后方可緊固地腳螺栓（預埋地腳螺栓除外），緊固時要用水平儀或平尺監視底座，水平軸頸揚度應無變化。說明：1——基礎；2——墊鐵；3——地腳螺栓；4——調整螺釘；5——設備底座；6——支承板。調整螺釘示意圖二次灌漿前應檢查下列各項并應符合要求:灌漿設備已找好水平和中心并最后固定；基礎墊鐵安裝良好，點焊牢固；底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應清潔，無油垢和浮銹；基礎表面和地腳螺栓孔內應清潔無雜物?；A混凝土二次灌漿和養護，應滿足下列要求:二次灌漿時，對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗固，并不得觸動墊鐵；安裝人員應配合監護，防止設備移位，混凝土強度達到70%后方可拆除臨時支墊物；混凝土在底座內側應比外側表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側的混凝土應比底座表面低，但不低于底座高度的1/2；對于無底座的大型設備就位后地腳螺栓無法緊固者，應先澆灌基礎的螺栓孔，待其混凝土強度達到設計強度的70%后，才能緊固地腳螺栓。循環水泵安裝混凝土蝸殼立式離心循環水泵安裝應滿足下列要求：檢查設備尺寸，應與設計相符；各部件無銹污、毛刺和損傷，精加工面應光潔；對螺栓進行檢查、試裝，應滿足安裝要求。葉片轉動機構各部件的配合應靈活，不松曠，不卡澀。安裝前對磨損環進行清理，將螺栓及螺帽試裝，應滿足安裝要求。磨損環應試就位，檢查各配合間隙及螺孔對應情況；正式就位前在磨損環與基礎接觸面及螺栓螺紋處涂抹相應密封膠。安裝后檢查磨損環上頂絲及螺栓保護帽的高度，應不高于磨損環上表面。檢查磨損環上密封圈凹槽清理干凈，無雜質；密封圈完好無損，安裝后應平整，無翹邊。就位前對泵體及預埋件進行清理，拆除運輸用的葉輪限位部件。吊裝前檢查泵體調整頂絲是否阻礙連接螺栓的穿裝，如必要應預先將螺栓就位。將定位位置做好標記，便于吊裝時方位找正。泵體吊裝期間應對聯軸器進行適當保護。泵體就位后，盤動葉輪，檢查泵體與磨損環的間隙，應符合設計要求；螺栓緊固后對間隙進行復查。應在電機找中完成后進行上、下臨時徑向軸瓦的拆除和正式軸瓦的安裝，軸瓦安裝滿足設計要求，施工區域應清潔，防止異物掉入。循環水泵與管道連接應符合下列要求:設備的進、出口及管子內部，都應認真清理檢查，確認清潔無雜物；對口連接時，應嚴防把東西掉入接口內，連接工作應連續完成，不得中斷，應中斷時，應做好設備及管口的臨時封閉；管道冷拉不得使設備承受額外的作用力和力矩，調整管道支吊架時嚴防將設備懸起或產生位移。立式混流循環水泵安裝應滿足下列要求：混凝土墊塊配制應滿足設計要求，墊塊標高偏差為﹣3mm～0mm，水平偏差不大于0.1mm/m，墊塊與臺板接觸面積＞70%，且與臺板接觸處間隙用0.05mm塞尺檢查，局部塞入寬度、深度均＜1/4邊長。循環水泵臺板標高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差為﹣3mm～0mm。循環水泵下部分標高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m。電機臺板標高偏差﹣3～0mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差為﹣3mm～0mm。電機支座標高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差為±3mm。齒輪箱安裝安裝前對齒輪箱支座架與泵體接合面進行清理，并將泵體上的油孔臨時封閉，避免異物掉入油室。齒輪箱支座架就位后按設計標記與泵體定位；以泵體對輪為基準，支座架和泵體對輪不平行度允許偏差應不大于0.05mm，圓周偏差不大于0.05mm。支座架找正后對定位銷套進行點焊，注意保護周邊電纜。齒輪箱安裝前認真清理齒輪箱底部齒輪盤及各部件，檢查齒輪箱內部齒輪狀態，如有銹蝕等需進行必要處理。按制造廠內的標記定位齒輪箱與支座架。電動機安裝一般電機臺板需現場組裝，組裝時盡量使其在一個平面上組裝，并減少過程中的吊裝次數，減少變形的發生。地腳螺栓應處在螺栓孔中心，以便為灌漿后的調整留有裕量。臺板就位后按設計要求調整臺板上表面至泵體對輪上端面的距離，允許偏差±1mm。就位電機支座，以泵體對輪端面為基準，調整臺板垂直頂絲，使電機支座上表面與泵體對輪端面的不平行度偏差不大于0.5mm。就位電機支座，以泵體對輪圓周為基準，調整臺板水平頂絲，使電機支座內表面與泵體對輪圓周的圓周偏差不大于0.5mm。調整后對地腳螺栓及臺板進行灌漿，不得以設備為支撐進行支模，灌漿期間宜在臺板上架設百分表監視臺板位置變化；灌漿養護后對端面距離、不平行度和圓周偏差進行復測，應滿足安裝要求；灌漿養護期過后方可進行下步工作。電機就位后，以齒輪箱為基準調整電機對輪圓周偏差不大于0.05mm，半撓性聯軸器的連接軸，需使用剛性連接工具進行找正。齒形聯軸器的組裝應符合下列要求:具有中間軸者，應先將兩端設備調整合格，再裝中間軸；組裝完畢后應在聯軸器內加入足量的潤滑油（脂），采用強制油循環的聯軸器，進油噴嘴的方向應正確，噴嘴的固定應牢靠且不得與聯軸器相碰，回油應暢通，聯軸器外殼應嚴密不漏。電機安裝完成后應及時接通電源對電機進行加熱保護。旋轉濾網一般規定本章適用于鼓形旋轉濾網，以及配套驅動裝置的機械部分和其他配套裝置的施工技術要求。土建基礎偏差首先應該滿足設備廠家提供的安裝技術要求。廠家技術文件沒有要求和本標準沒有明確要求的情況下，應滿足GB50231和其他相關標準的技術要求。對于采用外加電流保護的鼓形濾網，鼓骨架的每個部件應進行電流連續性檢查，測得電阻值不大于0.01Ω。鼓形旋轉濾網中非標準件的安裝精度及其他要求應滿足廠家提供的設計文件要求。安裝前需核實所有設備到貨應與設計圖紙文件相符?；A要求和準備基礎混凝土強度達到設計要求，表面應平整，墻面垂直度及平面度滿足設計要求，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。與二次灌漿混凝土接觸的表面應鑿出毛面，清除油污和其他雜物。放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現象。地腳螺栓孔內應清潔無雜物、油垢，內表面應鑿出毛面。基礎經沉陷觀測，應無特殊不均勻沉陷情況?；A的標高應與圖紙相符，允許偏差為±10mm。水室寬度、水室兩側密封板基礎任意位置到水室中心線的距離允許偏差±10mm。驅動軸中心線、沖洗水管中心線和減速機中心線與水室中心線之間距離允許偏差±10mm。主軸軸承中心線、驅動軸軸承的中心線和減速機中心線與水室中心線的距離允許偏差±10mm。地腳螺栓孔內應清理干凈，螺栓孔中心線對其基礎中心線允許偏差為±0.4mm），螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L為擬用地腳螺栓的長度），孔內應暢通，預埋定位桿位置正確，無其它的橫筋和雜物。對于反沖洗系統設備基礎，廠家技術文件沒有要求的情況下，應遵循GB50231的要求。旋轉濾網安裝鼓形旋轉濾網主軸及其軸承組件（統稱主軸裝置）安裝應遵守下列規則并滿足如下列技術要求：安裝前應檢查主軸裝置無損傷、無污染、表面油漆完好；按設計要求把主軸裝置吊放到主軸平臺上(注意主軸裝置方向)，用墊鐵、“J”型地腳螺栓、墊圈及螺母等配件初步固定已調整好主軸裝置，為方便以后鼓形旋轉濾網的調整，此時螺母不宜過緊，其緊固力不大于要求緊固值的十分之一。調整后主軸組件應保證主軸中心線的垂線與水室中心線重合，允許偏差±3mm；主軸中心標高允許偏差±5mm；主軸整體長度方向上水平度不大于1mm。主軸軸承為球面滾子軸承的,其主軸應位于每個軸承密封壓蓋隨動件的中心處，密封壓板和主軸的頂部、底部和側面間隙應均勻，每邊公差應不大于0.25mm。鼓形旋轉濾網安裝一般應符合下列規定：安裝前,應檢查所有組合件無損傷、油漆完好，保持現場清潔、材料存放整齊；為保證連接部件之間的導電性，組合前應對每個組件的至少一個螺栓孔進行除漆處理，同時做好標記以便后續的補漆工作；基于安全考慮，在鼓形旋轉濾網結構組裝過程中，應盡量避免重量不平衡。每次吊裝組合時，鼓形旋轉濾網須處于受控穩固狀態，不平衡重量須承擔在卷揚機鋼絲繩上；在安裝過程中應對組件及配件的設備油漆采取保護措施，如吊繩應用尼龍繩或帶有軟性保護套的鋼絲繩，捆扎位置應正確、牢固，避免組件吊裝過程中出現擺動、滑落。起吊、移動、就位應輕、緩，避免設備撞壞、擦傷；如部件表面有油漆破損，應在部件安裝前完成補漆處理。鼓形旋轉濾網框架結構安裝一般應符合下列規定：首先應對水室兩側密封板的墻面基礎進行鑿毛處理。齒圈固定槽接頭與邊框架的接頭應相互錯開。在最后一對邊框架就位前，排水槽應全部就位。大齒圈安裝前應緊固框架所有連接螺母達設計要求力矩值?？蚣芙M裝、調整、緊固完成后應滿足下面技術要求:互相連接的兩兩組件之間的電流電阻應不大于0.01Ω，在測試點做好標識以備稍后進行補漆處理；用齒輪樣板調整各段齒圈間的齒距相等；大齒圈徑向跳動公差不大于5mm，軸向跳動不大于9.5mm；框架兩側邊距水室墻面的距離應大于75mm；主軸整體長度方向上水平度部不大于0.5mm，框架中心垂線與水室中心線對中允許偏差±3mm；主軸應位于每個軸承密封壓蓋隨動件的中心處，即密封壓板和主軸的頂部、底部和側面間隙均勻，每邊的公差都不能超過0.25mm；所有連接件緊固達設計要求力矩值；表面油漆損壞處的補漆。在的e規定的技術要求檢查合格后，應對主軸地腳螺栓進行緊固，其力矩值達到設計力矩值十分之一后，進行第一次灌漿（灌滿基礎孔洞）。當灌漿全部固化后對地腳螺栓進行最終緊固，其力矩達到設計力矩值。再檢查主軸標高、不平行度和對中情況合格后，進行最后灌漿。鼓形旋轉濾網兩側密封裝置安裝一般應符合下列規定：密封板邊緣應整齊、光滑；鉆孔的位置尺寸、孔徑大小、孔深、孔的垂直度應滿足設計要求，鉆孔后應清理干凈，向孔內填充設計要求的粘接膏至孔深的40%～50%；裝入不銹鋼螺桿，達到固化時間后，安裝基礎密封板；安裝調整后的基礎密封板之間接頭應對齊、平整，整個密封板與鼓網中心線的距離應相等，其公差為±1mm；密封板的灌漿每次高度不超過1m，灌漿后與鼓網中心線的距離仍滿足要求；密封接觸板安裝應對齊、平整；密封橡膠板粘接時應注意通風、防火，粘接前應清潔，粘接應牢固；密封橡膠板之間的結合點應與邊框架之間的結合點錯開，也應與密封壓板之間的結合點錯開；密封支撐板安裝緊固后與密封接觸板之間距離應相等，其公差為±1mm；密封壓板、密封橡膠板安裝緊固后，密封橡膠板與密封接觸板的接觸間隙值不大于3mm；連接螺栓的緊固應達到設計要求力矩值；油漆損傷處須補漆。鼓形旋轉濾網撈污斗、網板安裝前須完成框架的補漆工作；撈污斗、網板安裝完后，其緊固力矩值應達到設計值，與框架之間的電阻應不大于0.01Ω，在測試點做好標識以備后續補漆。鼓形旋轉濾網驅動裝置安裝的原則和技術要求如下：根據大齒圈的軸向偏差的左、右最大值，確定其中點位置，標識在大齒圈的徑向最高點的齒頂上，以該點來調整小齒輪的正確嚙合位置；在驅動軸軸承拆裝中須小心處理，動作輕緩，拆下部件擺放整齊，不能有任何損傷或損壞，安裝時應檢查軸承部件的清潔，為保持結合面有效接觸，必要時可用橡膠錘輕敲，連接螺栓應緊固，滑動面上應加要求的油脂或潤滑油；小齒輪齒寬中點應與大齒圈的徑向最高點的齒頂上的標識（中點位置）對中；在大齒圈的最高點位置的齒間距的公差應為±0.5mm，齒面接觸面積應不小于25%。驅動軸與其軸承應處于同一中心位置；驅動軸應與主軸平行，在軸的長度上允許高差0.5mm；大小齒輪嚙合調整合格后，在驅動軸軸承座配鉆銷孔，安裝定位銷；連接螺栓緊固應達設計值。鼓形旋轉濾網檢修平臺、反沖洗管及排水槽安裝時應保證反沖洗水管上的噴嘴正對網板，與排水槽的相對位置正確；排水槽不能與鼓網框架的任何結構有相接觸的情況。鏈條式旋轉濾網安裝前應對基座進行下列檢查并應符合要求：兩側埋設件的密封板幾何尺寸應符合設計圖紙的規定，全長應鉛直，并應與旋轉濾網架構的立柱密封面對正，以保證安裝后的密封；密封板的密封面應平整，無任何凸出物，密封板接頭應平滑，螺栓頭應低于密封板平面；基座上銷子本身的位置應符合架構下銷孔的位置，偏差不應超過5mm，分開的基座應處于同一水平面上，偏差不應超過5mm；密封板支座與混凝土框表面接觸應密實；導軌安裝應垂直，單根的全長偏差應不大于3mm，導軌連接處焊口不平度應小于1.5mm，兩導軌應平行，其距離偏差應不小于±3mm，下部兩側弧形導軌的圓心標高應在同一水面上，允許偏差值不大于±3mm?；裨O件均應涂刷防腐涂料。旋轉濾網在安裝前應檢查下列各項并應符合要求:構件的幾何尺寸應符合設計圖紙規定，不得有變形或損壞；濾網鏈條的鉸接銷應不松曠不卡澀，每塊濾網的長寬、對角線尺寸和厚度均應相同，偏差不得超過5mm；凡浸在水中的部件，如螺栓、網子、框架等都應是鍍鋅的，并不得脫落或生銹；各焊縫應無裂紋和漏焊。對于用海水作為循環水的旋轉濾網，尚應符合下列要求：在水中的部件應使用耐海水腐蝕的材料；水槽的閘板應嚴密。旋轉濾網的組合與安裝應滿足下列要求：起吊工作應平穩，不得使架構產生永久變形；各部位螺栓應緊固并鎖牢；荷重軸上齒輪的保護銷位置應正確，并不得錯裝或任意更換；荷重軸兩端鏈輪的位置應互相對準，鏈輪的鍵應裝配牢靠；每對鏈輪的鏈槽應與鏈環輥子吻合；鏈環小軸上各油孔應暢通，注油裝置應良好；沖洗設備、反射器和排水槽的位置，卡刀和沖洗設備的配合位置均應正確，卡刀應能靈活轉動和推動；荷重軸應水平，鏈條滾子在導軌槽中應靈活無卡澀現象，鎖母或銷子應鎖緊；金屬蓋板及傳動裝置保護罩應安裝齊全，平整牢固。細格柵及清污機一般規定本章適用于細格柵、清污機以及配套驅動裝置的機械部分和其他配套裝置的施工技術要求。機械裸露的轉動部分，如聯軸器等應裝保護罩，保護罩應裝置牢固，便于拆卸，不得與轉動部分發生摩擦。細格柵安裝檢查所有組件，不允許有裂紋、明顯變形缺陷。在安裝格柵孔口上垂直護墻表面吊一個鉛垂線，確定表面上最高點，以此為基準面確定格柵、耙斗運行軌道的位置。細格柵迎水面距除污耙導軌中心線沿垂面的尺寸誤差±2mm。細格柵迎水面、柵條與水面的垂直度誤差小于±3mm。細格柵中心線和水室對稱中心線、除污耙導軌中心線應保持一致；偏差不得超過2mm。柵條間距誤差±2mm。兩側導軌對稱中心線與細格柵中心線應保持一致，且與水平面垂直。導軌中心線鉛垂面距離細格柵迎水面、水室上部護墻的尺寸誤差小于±2mm。檢查時應從水室底面到運轉層面之間每隔1m檢測兩點。兩側導軌內側尺寸偏差±1.5mm，檢查時應從水室底面到運轉層面之間每隔1m檢測一點。導軌直線度在整個長度上不大于2mm。橫梁與格柵、支撐件應連接牢固可靠，必要時進行加固，以防止對格柵橫梁支撐件灌漿時產生位移。上下節格柵柵條應對正，不得有錯位現象。所有不銹鋼螺栓安裝時應涂抹防咬劑，帶入螺紋應順暢，不得強行緊固，并根據設計要求將所有螺栓擰至規定力矩。清污機導軌安裝保持格柵面與導向裝置中心線之間的距離允許偏差為±1mm，格柵面為基準面。安裝導軌時用廠家所提供的專用工具將底部兩側軌道放入水室就位，找正后將螺栓點焊在水室兩側墻上的一次埋板上，通過螺栓調節兩導軌寬度方向上的尺寸。底部導軌安裝后，依次向上安裝其余導軌，直至平臺。導向裝置應滿足以下質量要求：兩側導軌對稱中心線與格柵中心線保持一致；導向裝置的內表面間互相平行，偏差在±2mm；導向裝置的內表面為直線，公差為導向裝置全長的±1mm；導軌中心線鉛垂面距離攔污柵迎水面、水室上部護墻的尺寸誤差小于±2mm；導軌的直線度在整個長度上偏差為±2mm；導軌直線度最大偏差±1.0mm；兩側導軌內測尺寸偏差±1mm。清污機安裝配制墊鐵一般應符合下列規定:墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵；墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面應經過機加工；墊鐵的坡度宜為1:10～1:25，薄邊厚度應不小于5mm。墊鐵安裝應滿足4.3.12安裝要求。安裝地腳螺栓時應符合4.3.13的安裝要求。定位格柵清污機，使耙滑動架導向裝置精確對準通道壁上的導向裝置調節中心繩索，使耙斗齒在提升過程中經過但不摩擦格柵條。粗格柵一般規定本章適用于粗格柵導軌和其他配套部件的施工技術要求。土建基礎偏差首先應該滿足設備廠家提供的安裝技術要求。設備廠家技術文件沒有具體要求的情況下，不得超過本標準和其他相關標準的要求。廠家技術文件沒有要求和本標準沒有明確要求的情況下，應滿足GB50231和其他相關標準的要求?；A準備基礎混凝土強度達到設計要求，表面應平整，墻面垂直度及平面度滿足設計要求，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。粗格柵導軌用預埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。導槽縱橫方向寬度偏差小于±10mm。粗格柵支撐框用預埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。門楣處牛腿突出尺寸、組成牛腿結構的各個尺寸偏差小于±10mm。粗格柵安裝粗格柵定位角鋼中心應與水室中心線一致，兩側定位角鋼直線度≤2mm；兩側定位角鋼（粗格柵支撐面上）的平面度誤差≤2mm。粗格柵導軌與定位角鋼距離允許公差為±1mm；相鄰導軌接口處錯口≤0.5mm；兩側導軌垂直方向直線度≤3mm；兩側導軌內側距離偏差≤±2mm。導電連接板、陽極塊安裝方式及位置按圖紙要求進行。定距桿安裝應保證其運動自如，自重情況下落突出粗格柵底部65mm，并能自由提升125mm。起吊梁安全探桿應能靈活上下移動、導向塊安裝牢固、吊鉤運動靈活。粗格柵應能與不同水室導軌配合、無卡塞。設備補漆及防海生物油漆按設計要求進行。鋼閘門一般規定本章適用于鋼閘門導軌和其他配套部件的施工技術要求。土建基礎偏差應該滿足設備廠家提供的安裝技術要求。設備廠家技術文件沒有具體要求的情況下，不得超過本標準和其他相關標準的要求。廠家技術文件沒有要求和本標準沒有明確要求的情況下，應滿足GB50231和其他相關標準的要求。基礎準備基礎混凝土強度達到設計要求，表面應平整，墻面垂直度及平面度滿足設計要求，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。閘門導軌用預埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。閘門導槽縱橫方向寬度偏差小于±10mm。閘門門楣處密封框用預埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。門楣處牛腿突出尺寸、組成牛腿結構的各個尺寸偏差小于±10mm。鋼閘門安裝密封框架底坎面水平直線度≤2mm；底坎縱向中心線（水流方向）應與水室地面縱向中心線重合；底坎標高與設計標高偏差小于±2mm；側密封角鋼（密封側）垂直度≤2mm；門楣水平與側面對正、找平后直線度≤2mm；密封框對角線偏差≤±2mm；門楣角鋼與側密封角鋼不允許有錯口。導軌與側密封角鋼距離公差為±1mm；相鄰導軌接口處錯口≤0.5mm；導軌垂直方向直線度≤3mm；兩側導軌內側距離偏差≤±2mm。電連接板、陽極塊的安裝位置滿足設計要求。密封膠條安裝應保證筆直無扭曲、無損傷，密封唇部一般突出6mm，要求閘門在軌道上平穩下降，在接觸底坎時其在密封框架的密封面上應沒有過大的摩擦阻力，導向塊與導軌之間的間隙，應使閘門升降時密封條離開密封面0mm～3mm，在水壓力作用下使閘門壓緊密封框，密封條在密封面上被壓縮1mm～3mm。定距桿、起吊桿及平衡閥安裝符合設計要求，定距桿保證其運動自如，定距桿在自重下下落值及自由提升值滿足設計要求。平衡閥及吊桿運動自如，閘門垂直時，平衡閥蓋能自由下落并關閉，在閘門吊起前平衡閥打開滿足設計要求。起吊梁安全探桿應能靈活上下移動、導向塊安裝牢固、吊鉤運動靈活。閘門上的吊桿只是用于垂直方向上起吊和下降閘門，不允許從水平位置上起吊和下降閘門使用。在地面上裝配和維修閘門時，應利用閘門兩側板上的吊裝孔安裝吊索或吊鏈來起吊和下降閘門。循環水處理設備一般規定本章適用于循環水處理設備及其配套部件的施工技術要求。凡涉及電廠化學、管道施工、焊接工藝、監測儀表及程序控制等部分，應與相應的專業技術標準配合使用。廠家技術文件沒有要求和本標準沒有明確要求的情況下，應滿足GB50231和其他相關標準的要求。防腐設備及材料運到施工現場后，驗收時應重點檢查防腐層的質量，應進行外觀檢查和檢驗。如發現缺陷，應分析原因查清責任，及時進行處理。土建基礎土建基礎應按設計圖紙的規定進行驗收。有防腐蝕要求的地面、溝道應按照建筑部門防腐工程的規定進行驗收。施工防腐層如發現有裂紋、鼓泡、孔洞等缺陷應立即清除。設備安裝電解槽組安裝應符合下