三級技術交底記錄施工單位：編號：單位工程交底時間施工部位施工內容接受班組工程數量進度要求作業標準、施工規范及驗收標準，工程質量要求等。1設計概況2技術參數及工藝要點1）懸挑式卸料平臺的設計本工程應用的卸料平臺的尺寸為2.4m×8m（室內錨固長度1.5米，跨越懸挑陽臺1.5米，外腳手架范圍寬度1.4米，平臺使用長度3.6米），考慮結構外有寬度約1.4m左右的雙排腳手架，要求外懸挑長度為5m。卸料平臺使用面積（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，長寬比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平臺上居中布置的物料堆載平臺尺寸1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷載≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，滿足卸料平臺均布荷載不應大于5.5KN/㎡的要求，物料堆載平臺由四角底腳及中間兩側底腳六處支撐受力，放置在卸料平臺的三根次梁上，限載1.5t，滿足集中荷載不應大于15KN的要求；符合《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）懸挑式操作平臺的要求。卸料平臺按功能分區劃分為物料堆載平臺和人員行走操作平臺，物料堆載平臺居中布置，左右兩側為人員行走操作平臺，卸料平臺計算堆放荷載3.2t，限制堆放荷載≤1.5t；2）平臺參數設計平臺主體包括平臺主梁、平臺次梁、平臺面板。平臺主梁采用2根長8m（整料，禁止接長）的20#b槽鋼為主要受力構件。平臺次梁采用5根長2.38m的16#工字鋼作為次梁構件，主梁與次梁焊接為一體。3）物料平臺和人員操作平臺物料平臺面板采用4mm厚花紋鋼板，長方向布置4道100*50*3的方鋼龍骨，龍骨兩端用1450*100*10mm鋼板封頭焊接；物料平臺四角下部及中間兩側共安裝6個調平支腿。次梁上人員行走范圍鋪設沖壓鋼跳板，采用3580*200*50沖壓鋼跳板4塊，垂直于次梁滿鋪，用長度≥60mm的燕尾絲固定牢固。4）斜拉式卸料平臺受力體系鋼絲繩上拉式受力方式的優點為節約造價、安裝方便（詳見下圖A-A剖面圖）。受力鋼絲繩上端拉點在建筑物結構框架梁預留2根內徑≥φ32硬質PVC套管，在PVC套管內穿入整體鍛造的10.9級M27通長“U”型高強螺栓，室內端加1個100*100*10鋼板墊片雙螺母擰緊，吊掛點上部螺栓距結構梁頂面180mm。保險鋼絲繩吊掛點在結構梁部位預留內徑≥Ф32硬質PVC套管，在PVC套管內穿入整體鍛造的10.9級M27通長高強螺栓吊環，室內端加1個100*100*10鋼板墊片雙螺母擰緊，管底距結構梁底面及墻垛側口≥150mm。在卸料平臺主梁端部指定位置焊接20mm厚吊耳鋼板，鋼絲繩主繩和副繩下端分別與卸料平臺主梁端部的20mm厚鋼板吊耳裝置安裝卡緊，形成卸料平臺主體結構吊掛受力體系。卸料平臺兩側的鋼絲繩吊點設置在主梁上、護欄外，主繩和副繩布置在墻體時可一上一下布置，主繩在上部、副繩在主繩下部；主繩和副繩布置在剪力墻連梁時，受連梁截面高度尺寸限制，一般采取一左一右布置，主繩在外側、副繩在內側，鋼絲繩上部拉結吊點定位應使鋼絲繩與平臺主梁水平面垂直投影夾角在0-5°，標準層高3米時，主繩吊環位置距離主梁外邊緣垂直線≤500mm；主繩吊掛的卸料平臺主梁吊耳板，距平臺前端不大于500mm，保險繩吊掛的卸料平臺主梁吊耳板距主繩吊耳板不大于500mm；鋼絲繩不得與外架接觸，鋼絲繩兩端吊掛點采用心形環保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態，如穿結構預留洞或與結構接觸面時，加膠皮墊防護，防止鋼絲繩磨損。鋼絲繩設于平臺前端兩側，每側設兩道鋼絲繩，采用6*19+1（或6*37+1）直徑21.5mm的鋼絲繩。鋼絲繩用卡扣進行固定，鋼絲繩卡扣為4+1，心形環至安全彎之間4個卡子，間距130mm～150mm，安全彎長度260mm～300mm，安全彎后面1個卡子，繩頭長度≥120mm。如受層高影響，鋼絲繩可將結構主體吊掛點設置在平臺向上一層頂；懸挑式鋼平臺主繩、保險繩應分別設置，與主梁水平夾角不小于45°，必須同時張緊、受力，鋼絲繩與吊點連接處應采用心形環保護，鋼絲繩嚴禁與平臺防護欄桿、主體結構、腳手架接觸，嚴禁接長使用，嚴禁使用花籃螺栓；鋼絲繩上拉吊掛點及鋼絲繩卡制作方法詳見下圖大樣：5）錨固體系1、卸料平臺錨固結構采用傳統的U型錨固螺栓的構造形式，優點是預留偏差允許范圍較大，施工操作方便。U型錨固螺栓采用HPB300φ20熱軋光圓鋼筋制作，需要在卸料平臺主梁錨固位置對應的樓板上預埋U形螺栓塑料定位套件；前端第一道U形錨固螺栓在距離結構墻（或梁）內邊緣100mm的樓板上預留，第二道螺栓距主梁端400mm，第三道螺栓距主梁端200mm；如預留孔洞因澆筑混凝土時造成移位影響卸料平臺安裝時，可通過在結構樓板后開孔形式水鉆開孔，嚴禁以剔鑿開洞；結構樓板混凝土澆筑前在指定位置預埋U形螺栓塑料定位套件，卸料平臺安裝時將U型錨固螺栓開口向上從結構樓板底部經定位套件孔洞穿入固定型鋼主梁，上部用10mm厚壓板及雙螺母擰緊，樓板下部的U型錨固螺栓間隙用木楔楔緊。2、限位止檔：在型鋼主梁與結構邊緣外立面交界處設置限位止檔，采用≥200mm長的≥工字鋼或槽鋼端頭焊接在型鋼主梁底部。6）平臺維護結構設計卸料平臺定型化護欄：欄桿立柱采用40*40*2鋼管，高度≥1.5m。鋼管最頂端、底端及中間攔腰桿各設置一根40*20*2鋼管，與立柱采用焊接連接。加工平臺時核對好護欄立柱對應的底座上的位置，在立柱兩側底部橫撐及底座對應位置開直徑φ18孔，穿入M16螺栓后雙螺母擰緊。護欄外側釘1mm厚鋼護板；左右兩側護欄設計為向平臺內側折疊，外側護欄設計為折疊后平倒在放平后的左右兩側護欄上，加高部分的護欄放置在人行走道上，便于產品運輸及安裝使用；為方便吊運長度＞3.5米的模架材料，在外端護欄中間上半段做可開啟扇，開啟扇向平臺內側下方開啟，為方便在起吊轉運情況下保證施工安全，長料自開口處向伸出長度，不得大于材料本身長度的30%（例如：6米鋼管外伸長度不得大于1.8米，5米鋼管外伸長度不得大于1.5米，4米鋼管外伸長度不得大于1.2米），同一材料同一尺寸統一碼放，嚴禁不同材料或長短料混放吊運；需注意開口處使用隨放隨吊，嚴禁外伸長料長時間情況下放置，開啟扇隨用隨開，嚴禁未使用情況下開啟。7）平臺運轉吊環設計為方便塔吊吊裝轉運卸料平臺，在每根主梁20#b槽鋼內側各設置二個吊運吊環，分別設置在第一根和第五根次梁向室內一側，吊環采用用HPB300≥φ20圓鋼制作，吊環圓鋼應一次冷彎成型，不得反復彎折；吊環與主梁接觸面應滿焊，吊環與型鋼主梁腹板間隙焊接10厚加勁板補強，焊縫不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質量缺陷。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術措施、施工工藝細則、操作要點等。3施工工藝卸料平臺加工圖紙確認→專業廠家加工制作→運至施工現場組裝完成→調試→驗收合格投入使用→轉層安裝驗收合格投入使用。1）卸料平臺的組裝1、平臺所用材料要嚴格把關，所有材料均應有合格證和質量保證書（構件廠家提供），包括鋼材、螺栓和鋼護板等。2、組裝前，應對進場的構件數量及質量證明文件進行檢查，嚴格按照焊接規范檢查構件所有焊口必須滿焊，并滿足規定焊縫高度。3、根據平臺外形尺寸、重量和塔吊覆蓋的起吊范圍選擇一塊平整的場地作為組裝場地，將場地雜物清理干凈。4、固定圍欄：卸料平臺為了便于運輸及安裝簡便，出廠時護欄承折疊狀態，先向上掀起外側護欄，并用螺栓穿護欄底撐及底座螺栓孔，放置專用墊片并擰緊螺母安裝牢固；再分別掀起左右兩側平放的護欄，同樣用螺栓穿護欄底撐及底座螺栓孔，放置專用墊片并擰緊螺母安裝牢固；然后安裝加高護欄，并用螺栓固定牢固；檢查確保圍欄立面護板與平臺面板間無較大縫隙，防止工具、材料等物品從卸料平臺墜落。5、檢查卸料平臺次梁是否符合設計要求，卸料平臺次梁按5根設計，用于主體結構施工有外墻防護架時使用，需注意的是在外架范圍滿鋪腳手板與卸料平臺腳手板連通，兩側立面防護欄桿同樣與卸料平臺防護欄桿連通，保證施工安全；如卸料平臺使用階段主體結構無外墻防護架，則需使用方在訂貨單上提出增加兩根次梁，全部7根次梁方可滿足安全使用條件。6、檢查次梁上人員行走范圍鋪設沖壓鋼跳板是否固定牢固，如有活動跡象，對活動部位可釘入60mm燕尾絲固定牢固。7、各體系拼裝完畢后，對整體尺寸、各連接節點、外觀再檢查一遍，無質量問題后，按施工現場安全管理要求，懸掛好標識。2）卸料平臺安裝1、卸料平臺安裝流程：樓層結構樓板預埋U型絲塑料套件完成→塔吊吊運平臺至施工樓層指定位置→安裝主梁室內錨固件→固定外側受力鋼絲繩→固定內側保險鋼絲繩→室內端錨固木楔楔緊固定→驗收使用。2、卸料平臺主梁錨固端結構預留孔及錨固定位件安裝：卸料平臺主梁與結構樓板錨固，采用在樓板上預埋U型絲塑料套件，主體混凝土澆筑時，按圖紙設計位置釘樓板模板上，澆筑混凝土時做好成品保護；如出現預埋錯位或預留遺漏，可采用水鉆在樓板上開孔，嚴禁對樓板剔鑿開孔。3、檢查卸料平臺主體各構件拼裝質量及外形尺寸符合設計要求。4、卸料平臺安裝控制要點：（1）為保證主體結構構件受力安全，結構墻體或結構梁混凝土強度達到15Mpa方可安裝鋼絲繩吊掛受力。（2）每次安裝前必須檢查安裝構件，如有焊縫、鋼絲繩損傷等必須及時修補或更換。（3）塔吊吊運平臺時，必須同時起吊4個內吊點。（4）卸料平臺主梁在剪力墻外墻邊緣部位墊高度40mm左右墊板，使平臺外挑端比室內端略高，避免對外挑陽臺懸挑結構施加壓力荷載；同時型鋼止檔緊貼結構立面。（5）采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。（6）安裝掛鉤時必須擰緊螺母，防止使用過程中螺母脫落。（7）安裝鋼絲繩前先把卡環與掛鉤點相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。（8）平臺吊運至相應位置后，主梁與預埋塑料套件位置對應準確，再將定位錨固件與預留孔位置對準穿入，錨固螺栓穿10厚壓板后雙螺帽鎖緊固定，對定位錨固件與主梁槽鋼間的縫隙采用木楔或木墊片楔緊，避免平臺上下、左右、前后移動。（9）平臺上應在顯著位置標明容許荷載值，平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。（10）懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉結點必須位于建筑物混凝土剪力墻結構上，嚴禁拉結在懸挑梁板結構，鋼絲繩不得與外腳手架立桿、橫桿有接觸。（11）卸料平臺加工制作完后，必須經過驗收合格，方可安裝施工。（12）平臺安裝時，鋼絲繩應采用四角四根拉設，每根的承載力不小于設計計算值；卸夾和夾具應采用定型的專業產品。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平臺外口應略高于內口。5、卸料平臺轉層安裝（1）卸料平臺轉層安裝順序劃出危險作業區域→檢查轉運吊環焊縫質量→塔吊吊住四個吊環→拆卸主梁與結構連接的安裝螺栓→拆除平臺抗滑移端板螺栓→吊運平臺至指定區域。（2）卸料平臺轉層安裝控制要點卸料平臺的拆除過程與安裝過程相反；卸料平臺拆除前必須將卸料平臺上物料清除干凈；拆除卸料平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6、驗收、周轉使用、維護（1）鋼平臺進場初次組裝完成和每次提升后，施工單位、監理單位應按《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016規范要求，組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及總監理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。（2）平臺吊裝翻層轉運時，需將平臺內雜物清理干凈，按順序依次拆除。再按安裝順序，進行翻層轉運操作。（3）每次安裝完畢必須經過安全驗收合格方可使用。使用過程中必須掛設限載牌，嚴格按照其要求限載堆放。（4）卸料平臺應設專人管理，定期維護，發現問題及時整改加固，經再次驗收滿足安全要求后方可使用。施工安全技術措施，重大危險源、出現緊急情況下的應急救援措施等4技術保障措施（1）加強對操作人員的安全交底和安全教育工作。（2）定型化卸料平臺安拆的操作人員必須持證上崗。（3） 技術人員在定型化卸料平臺安裝、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。（4） 定型化卸料平臺必須嚴格依據本方案進行安拆，安裝時，技術人員必須在現場監督安裝情況，保證安裝質量達到設計要求。（5）首次定型化卸料平臺安裝必須經項目安全部門驗收合格后才能投入使用。（6） 定型化卸料平臺安裝完畢，用合格腳手板對底部完成封閉。每層定型化卸料平臺安裝完畢，由班組和安全