機巷揭煤安全技術措施一、工程概況：1、828機巷現施工至Y8點前6m，施工方位為273°42′，17°下山揭、穿8煤，迎頭支護形式錨網索噴支護，支護狀況基本完好。地質探查資料顯示，現迎頭〔Y8點前6m處〕底板至8煤頂板法距為9.2m，估計自現迎頭按17°下山施工至Y8點前13.6m處底板至8煤頂板法距為5m，自現迎頭按17°下山施工至Y8點前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為保證順利安全揭煤，特編制本措施。〔按此內容參照修改〕二、施工方案：

㈠、地質探查及特別危險性猜測：〔按此內容參照修改〕1、為了準確控制8煤法距，防止誤揭煤層，從巷道底板距煤層底板法距5米處開始，每班進尺必須安排專人打探眼，釬子長3米，每次打探眼3個，即底板及左右兩幫各一個，向下按40-50度施工。

2、距煤層5m處開始防突區及瓦斯辦進行特別危險性猜測。由防突區打鉆進行效果檢驗，要求在采用安全防護措施的前提下進行邊探邊掘，嚴格按防突效果檢驗單要求進尺，嚴格控制進尺，杜絕超挖多挖。3、〔增加“距煤層法距3m采用金屬骨架煤體固化措施〞相關內容〕

4、當巷道掘進至頂板至8煤底板法距2m時，再次進行防突效果檢驗，如果效檢指標超出臨界值，則必須對8煤層持續消突，直至效檢指標小于臨界值為止；如果效檢指標小于臨界值，則在采用專門防突措施的前提下揭煤。㈡、遠距離放炮揭煤〔底板一次揭煤〕：當巷道掘進至底板至8煤頂板法距2m進行揭煤時，機巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個2-3米的揭煤斜面，頂板坡度保持17°下山持續施工，然后采納遠距離放炮一次揭開煤層。假設煤層較厚時，第一次遠距離放炮后，仍采用遠距離放炮直至全部揭開煤層。×2=9.2m2；采納楔形掏槽，眼深2.4m，其它炮眼深2.2m。〔附圖〕㈢、揭開8煤后，退后3m開始套U29鋼棚，U29鋼棚凈寬4.5m，凈高3.2m。㈣、爆破參數確實定：1、炮眼數目：N=5.5〔S〕1/2×〔f2〕1/3

式中：

S——掘進斷面積，9.2m2；

f——巖石普代系數，取4；則:N=5.5〔9.2〕1/2×〔42〕1/3=42個，綜合每平方米斷面4-5個炮眼，取48個炮眼。2、炸藥消耗量：Q=S·l·η·q式中：S——掘進斷面積：9.2m2；l——平均炮眼深度，取2.3m；η——炮眼利用率，取0.95；q——單位巖石炸藥消耗量，取2.166kg/m3；×××㈤、炮眼布置及爆破參數：〔附遠距離放炮炮眼布置三視圖〕㈥、爆破器材選擇1、爆破器材選擇

名

稱型

號數量雷

管8#煤礦許用毫秒延期48發炸

藥PT473礦用水膠炸藥發爆器FD-200-xs-B2臺〔一臺備用〕放炮母線銅芯〔16mm2〕電纜320m

㈦、打眼、裝藥、聯線1、打眼:采納7665型氣腿式鑿巖機，Φ32mm柱齒型鉆頭，Φ22×2500～3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥：采納正向爆破，裝藥眼必須使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯線：采納串聯方式，聯線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈧、支護方式技術要求1、支護參數：巖巷段采納錨網噴，揭煤段采納U29型棚支護，錨桿規格為：ф22×2400mm高強螺紋錨桿。2、質量要求：(1)、錨噴：

a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm，同意誤差±100mm；錨桿杜絕穿皮現象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面,夾角不得小于75°，蓋板緊貼巖面,錨桿外露長度不大于40mm；b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。c、對錨桿進行拉撥力測定,扭矩達到300Ｎ.m,錨固力達到80KN。認真做好小班自檢和區隊日檢記錄。(2)、架棚：a、凈寬同意誤差：－50－＋100ｍｍ，凈高同意誤差：－30－＋100ｍｍ。b、棚距600mm，同意誤差：±100ｍｍ；梁扭矩≯100ｍｍ。c、架棚時幫頂必須腰實背嚴，嚴禁出現“三空〞現象及等勁棚。d、梁腿搭接長度400mm,同意誤差0～-30ｍｍ；卡覽間距240mm，同意誤差：±20ｍｍ。螺母扭緊力矩不小于300Ｎ·ｍ。e、巷道迎山角每6°～8°增加1°，不得退山。f、鐵背板配合鋼筋網腰幫過頂，背板間距500mm，鋼筋網必須壓茬，每棚采納兩道特制棚撐子。架棚后進行噴漿，噴厚不低于100mm。g、如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。為防止工作面頂板垮落誘導瓦斯與煤層特別，可施工金屬骨架，在巷道上部和兩側周邊外0.5～1.0m范圍內布置骨架孔，骨架鉆孔穿過8煤層并進入煤層頂板至少0.5m，鉆孔間距200～300mm。骨架采納直徑50mm鋼管插入孔內，注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。四、安全防護措施：㈠、采區避難所、壓風自救系統：避難所的位置應當依據實際狀況確定。避難所應當符合以下要求：1、避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應依據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持優良，并設有與礦(井)調度室直通的；2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；3、避難所內應依據制定的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。壓風自救系統應當達到以下要求：1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上；2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在長距離的掘進巷道中，應依據實際狀況增加設置；3、每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、正反向風門：通風區必須建立安全可靠的通風系統，并強化控制通風風流設施的措施。在進風側建立反向風門〔不低于2道〕，以控制特別時的瓦斯能沿進風道流入進風系統，風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可依據巖石的性質確定，但不得小于0.2m，風門墻用紅磚〔料石〕砌筑，墻垛厚度不得小于0.8m，門框厚度不小于100mm，風門厚度不小于50mm，兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯特別規定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢，遠距離放炮時必須關閉㈢、擋欄設置：遠距離放炮揭煤時，為降低爆破誘發特別的強度，采納木垛作為放炮時的擋欄。擋欄兩組，互相錯開前后3～5m，設置在距工作面8～10m處。木垛采納優質道木，接至頂板，保證正規有勁。㈣、隔爆水袋設置揭煤前，通風區按照規定設置隔爆水袋，隔爆水袋按200L/m2計算，依據迎頭斷面計算需水量，設置隔爆水袋2960L，水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠距離放炮：1、礦成立揭煤防突領導小組：為保證828機巷揭8煤層工作順利進行，礦特成立揭煤領導小組，要求小組成員認真執行各自崗位責任。(1)揭煤領導小組：組

長：朱本勝副組長：凌東啟、饒志強成

員：尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張裕峰、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、徐敏、臨渙救護中隊隊長(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任組

長：揭煤期間擔任總指揮，負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統籌指揮。副組長：揭煤期間擔任副總指揮，組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監督任務及日常工作。各部門職責：安監處：負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查，保證揭煤工作安全順利進行。通風區：負責保證揭煤期間的通風系統完整、可靠，強化對通風、監測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監督檢查。防突區：嚴把瓦斯抽放孔驗收關，做好瓦斯抽采工作；負責施工猜測預報及效果檢驗鉆孔。瓦斯辦：負責揭煤期間各類鉆孔的制定，做好猜測預報及效果檢驗工作。機電科：負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查，杜絕電氣失爆現象。保運區：負責檢查從變電所內停送揭煤區域內的動力總饋。安全生產信息中心：負責掌握揭煤進度狀況及收集匯總安全信息，依據需要積極開展各項協調工作，并做好揭煤期間各項調度工作。生產部：負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監督，嚴格按要求控制掘進進尺，嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關；負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工狀況，防止誤揭煤層。救護隊：負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。礦總工程師對揭煤全過程進行技術監督指導，組織制定石門揭煤防突制定、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區域的通風系統、設施以及現場環境、風量、瓦斯等狀況進行一次全面檢查。針對查出的問題，指定人員限期解決，否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室〔放炮地點〕各設一臺專線直通礦調度所。遠距離放炮揭煤時，由礦總工程師統一指揮，并由礦山救護隊在指定的地點值班，放炮后至少經30分鐘后，由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等狀況。應依據檢查結果，確定是否采用恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施，等24小時后方可進入迎頭進行作業。2、停電范圍：凡受揭煤影響范圍內的電氣設備、供電系統均不能帶電。斷電范圍：遠距離放炮前828機巷、西二回風上山及回風流中其它電氣設備必須切斷電源。3、撤人范圍：撤出工作面、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統內所有人員。4、警戒位置：不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點的岔口及回風流所經系統內非回風流側岔口。5、放炮地點:放炮位置設置在82采區三中車場。距機巷迎頭不小于300米。6、井下臨時指揮部:設置在82采區三中車場處。五、安全技術措施1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認：(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等狀況進行檢查，如果施工地點、后路巷道失修，存在安全隱患，必須及時整改；(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查，安全設施不齊全、完善，臨時支護不完好，必須及時整改；⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體狀況，當迎頭及施工地點瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源、撤出人員、進行處理。⑷施工前，施工單位負責將迎頭的探煤鉆孔及效果經驗孔用黃泥封滿堵實，以防鉆孔內瓦斯積聚。⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后，依據現場狀況方可組織人員進入工作地點工作。2、強化防突掘進安全管理：⑴、在施工過程中嚴格執行“四位一體〞綜合防突措施，強化現場管理，保持不安全不生產，扎扎實實做好防突管理，保證生產安全。⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發的《防治特別措施效果檢驗單》中規定的進尺數施工，嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作顯然標記，施工現場必須懸掛防突管理牌板，效果檢驗單、防突管理牌板必須一一對應。⑶、在施工過程中保持“先探后掘，不探不掘〞原則，發現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發育、頂底板發生淋〔涌〕水等現象時，必須停止掘進進行探查，及時匯報礦調度；礦調度值班人員必須及時向礦領導回報并通知地測、瓦斯辦、防突區等相關單位；安檢處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理，待確認無特別危險時，方可施工。⑷、揭煤期間嚴禁使用風鎬落煤，嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的狀況下，必須使用銅錘。⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器，應熟知避災路線及自救器的使用。⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、放炮員、流動電鉗工、安全監測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。⑺、所有電器設備必須定期檢查，保證防爆性能可靠。⑻、從事該頭作業人員，都必須熟知煤與瓦斯特別預兆和防突的基本知識，煤與瓦斯特別預兆。瓦斯特別預兆：一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯濃度忽大忽小、變化異常，煤壁發冷，打鉆時噴孔〔瓦斯和煤粉噴出〕，水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙發出瓦斯哨聲。c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規律。。3、強化頂板管理：(1)、強化頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、放炮后及施工中嚴格執行“敲幫問頂〞制度，找頂工作應指派有經驗人員進行，找頂時一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員站在安全處，避開矸石滾落的方向，觀察人站于找頂人側后方，找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行；找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(2)、臨時支護形式：錨網索臨時支護采納礦統一配備的內注式單體作點柱〔兩排六根〕，排距不超過1米，且必須打在實底上，否則必須穿鞋，采納礦統一規格的鞋、帽；任何人不得在無支護或無效支護下作業。正確使用防片幫網和帶帽點柱，防片幫網要與斷面相符，采納不少于20個鐵楔固定。(3)、破煤〔巖〕后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護，在臨時支護的掩護下進行其它作業。掘進工作面嚴禁空頂作業，當護頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距)，臨時支護即可拆掉，并補打周邊錨桿。(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實，持續施工要打撞楔逮煤頂，逮煤頂要用手鎬挖，煤頂嚴禁放炮施工。(5)、掘進工作面碰到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質狀況時，應及時采用縮小支護間距、復合支護、打撞楔、增補預應力錨索等有效措施，并改善或調整作業工序，強化現場管理。(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發生較大變化，出現淋水或淋水增大，突發性片幫掉渣，巷道不易成型，或頂板及迎頭鉆進速度異常時，應馬上停止施工，及時對迎頭四周巷道支護進行加固或補強，經技術、地測等部門查明原因并采用措施后，方可持續施工。(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察，發現支架折損、巷道變形超過規定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象，必須及時采用措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時，從施工地點向前不得有人從事其它工作。⑻Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊，撞楔30根，木楔100塊。備用料掛牌留名管理，并不得挪作它用，用后及時補齊，備用料距施工地點不超過100m。4、強化揭穿煤期間“一通三防〞管理：(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員，專人專頭，現場跟班檢測，發現瓦斯超限或有異常狀況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關，杜絕空班、漏檢、假檢現象。(2)、班隊長必須配備便攜式報警儀，每班匯報瓦斯不少于3次，迎頭正常施工時，便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫，距頂板≯300mm，距巷幫≮200mm，距迎頭≯5m，放炮前必須移到安全地點。放炮后再移回到規定位置。(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風瓦斯傳感器T2有關技術參數如下：報警點：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4斷電點：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4復電點：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4斷電范圍：T1、T2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。(5)、強化通風管理，揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m，杜絕跑漏風現象，有破損處及時縫補，風筒吊掛平直，逢環必掛，迎頭風筒不落地。(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，并報礦調度所(7)、掘進工作面爆破地點四周20m風流中瓦斯達到0.8%，嚴禁爆破。(8)、掘進工作面瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、進行處理。⑼、強化局部通風機管理，每小班設專職局部通風機司機，因檢修、停電等原因，造成局部通風機停止運轉，必須馬上撤出人員，設置柵欄；開局部通風機按《煤礦安全規程》第一百二十九條規定執行。特別煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器；采納2臺局部通風機同時供風的掘進工作面，須同時實現“三專兩閉鎖〞。特別煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源〞。⑽、必須按規定在距迎頭20m范圍內安裝3道放炮噴霧，30-50m安裝2道凈化噴霧，并保證靈敏可靠，放炮期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護，保證完好正常，位置隨掘進進度及時移動。必須保持班班灑水滅塵，對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵，抑制粉塵飛揚現象⑾、個人防護：施工人員必須佩帶防塵口罩，做好個人防護。⑿、井下作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等，在數量、規格上必須符合煤礦安全規程規定。⒀、任何人員發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯狀況，馬上采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度所。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。5、強化爆破管理：(1)、嚴格按爆破圖表打眼響炮，采納光面爆破，裝藥前吹孔，炮泥封滿孔，執行全斷面一次爆破。(2)、嚴格執行放炮安全確認、“一炮三檢〞、“三人連鎖放炮〞和“放炮警戒〞制度，警戒人的安設必須由班長親自布置，放炮不結束任何人不得撤掉警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采納各警戒地點“去二回一〞的方法。(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵，放炮后炮煙散盡方可由班隊長負責，瓦檢員、放炮員共同參加驗炮，確定無誤后方可讓工人進入工作面作業。〔4〕、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規程》第三百四十二條執行，嚴禁放明炮、糊炮。(5)、放炮員保持現場交接班及“凈底交窯、清底驗炮〞制度。6、強化電氣管理：⑴、揭煤期間，應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查，做到安全運行無失爆。⑵、揭煤期間，對井下“三專三閉鎖〞進行全