全鋼附著式升降腳手架安全技術規程目次總則 1術語和符號 2術語 2符號 4基本規定 6構配件 8結構與構造 10荷載與設計計算 176.1荷載 17基本計算規定 20構件計算 21施工與檢查 25一般規定 257.2安裝 267.3升降 287.4使用 297.5拆除 29維護、保養與報廢 31附錄A全鋼附著式升降腳手架合格證 32附錄B 全鋼附著式升降腳手架安裝自檢表 33附錄C 全鋼附著式升降腳手架安裝驗收表 35附錄D 全鋼附著式升降腳手架升（降）前檢查驗收表 37附錄E 全鋼附著式升降腳手架升（降）后檢查驗收表 38附錄F 全鋼附著式升降腳手架維保記錄表 39ContentsGeneralProvisions 1andSymbols 22Symbols 4BasicRequirements 6ModularComponents 8StructureandComponents 10LoadandDesign 17Load 17Basiccalculationrules 20Componentcalculation 21Constructionandion 25BasicRequirements 25Installation 26Lifting 28Usage 29Disassembly 29Protection,maintenanceandscrap 31AppendixACertificationofSteelAttachedLiftingScaffold 32AppendixB SelfChecklistoftheSteelAttachedLiftingScaffoldInstalltion AppendixCAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldInstalltion 35AppendixDAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldBeforeMoving 37AppendixEAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldAfterMoving 38AppendixF RecordSheetoftheSteelAttachedLiftingScaffold.39ExplanationofinThisStandard ListofQuotedStandards 41ExplanationofClauses 42PAGEPAGE13PAGEPAGE421總則為加強全鋼附著式升降腳手架的使用安全，依據國家及天本規程適用于天津市建筑施工用全鋼附著式升降腳手架的設計、制作、安裝、使用、升降、拆除及安全管理。術語全鋼附著式升降腳手架steelattachedliftingscaffold架體構配件全部采用金屬材料，由工廠加工制作，現場組裝，通過附著支承裝置附著于建筑結構上，依靠自身的升降機構，隨建筑結構逐層升降，具有防傾覆、防墜落和同步控制等功能的腳手架。豎向主框架verticalmainframe導軌slideway水平支承桁架horizontalsupportingtruss架體構架structureofscaffoldbody附著支承裝置attachedsupportingstructure防傾覆裝置preventoverturnequipment防止架體在升降和使用過程中發生傾覆的制約裝置。防墜裝置preventfallingequipment防止架體在升降或使用過程中發生墜落的制動裝置。停靠卸荷裝置stoppingdevice升降系統liftmechanism架體升降運行的機構及控制系統。升降支座liftsupport荷載控制系統loadingcontrolsystem監測并控制升降系統在工作中承受荷載的裝置。同步控制裝置synchrocontrolequipment架體高度heightofscaffoldbody架體外側底層水平桿件與架體頂部水平桿件的軸線距離。架體寬度widthofscaffoldbody架體內、外排立桿之間的軸線距離。架體支承跨度supportedspanofthescaffoldbody兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。懸臂高度cantileverlength架體的附著支承裝置中最高一個支承點以上的架體高度。懸挑長度overhanglength架體豎向主框架與架體懸挑端部立桿軸線間的水平距離。架體步距verticalspacingofthescaffold架體相鄰上、下水平桿或金屬腳手板之間的軸線距離。符號作用和作用效應Gk—Qk—wk—風荷載標準值；w0—基本風壓值。計算指標vfb—螺栓的抗剪強度設計值；vtfb—螺栓的抗拉強度設計值；tfc—提升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強度設計值；ft—提升時混凝土齡期試塊軸心抗拉強度設計值。計算系數μz—風壓高度變化系數；μs—風荷載體型系數；—擋風系數；γG—永久荷載分項系數；γQ—可變荷載分項系數；γ1—附加荷載不均勻系數；γ2—沖擊系數；K—升降動力設備/吊具/索具安全系數；βb—螺栓孔混凝土受荷計算系數；βl—混凝土局部承壓提高系數。幾何參數An—全鋼附著式升降腳手架迎風面擋風面積；Aw—全鋼附著式升降腳手架迎風面面積；[λ]—容許長細比；L—受彎構件的跨距；d—附著螺栓直徑；b—混凝土外墻的厚度；μm—沖切臨界截面的周長；h0—全鋼附著式升降腳手架施工應根據建筑結構及相關現行標準、規范要求編制專項施工方案，應包括下列內容：技術保證條件；施工圖設計文件、施工組織設計等；施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃；求、檢查要求等；措施等；全生產管理人員、特種作業人員、其他作業人員等；應急處置措施；計算書及相關施工圖紙。全鋼附著式升降腳手架構配件及配套設備應經現場驗收合格后安裝使用。全鋼附著式升降腳手架的使用說明書應包括：產品型號、全鋼附著式升降腳手架安裝使用應按單體建筑出具產品合A填寫，內容包括：架體主全鋼附著式升降腳手架安裝、升降、使用及拆除等施工作業前均應對作業人員進行安全技術交底。全鋼附著式升降腳手架的構配件材質及性能應符合設計要求，并應按規定進行檢驗，同時符合下列要求：結構鋼》GB/T700的規定；鋼件》GB/T11352的規定；YB1703的規定。架體結構的連接材料應符合下列要求：手工焊接的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒GB/T5117GB/T5118自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主體金屬力學性能相適應，并應符合國家現行有關標準的規定；普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規定且不得低于4.8級；銷軸應符合現行國家標準《銷軸》GB/T882的規定。管材或型鋼桿件應平直，兩端端面應平整，不得有斜口、裂紋、表面分層、硬傷、壓扁、硬彎、深劃痕、結疤等缺陷。所有構件材料應去毛刺、銳邊等，使用鋼質材質加工的構配件均應做防銹、防腐處理，宜采用熱浸鍍鋅工藝。架體防墜裝置材料應符合下列要求：防墜裝置的制動構件不得采用鑄鐵材料，應采用碳素鑄鋼當采用卡阻式防墜方式時，防墜橫桿應采用不低于Q235級圓鋼制作，其抗剪強度應滿足設計要求；當采用夾持式防墜方式時，防墜吊桿應采用不低于Q235級圓鋼制作，且直徑不應小于25mm。當架體構件采用不同金屬材料時，其接觸面應采取防止電化學腐蝕的措施。構配件采用其他金屬材料時，除應滿足設計要求外，還應符合相關標準規范及本規程的要求。5結構與構造全鋼附著式升降腳手架應由豎向主框架、水平支承桁架、組成（圖.0.1-1.0.-2。21232123647593108141圖5.0.1-1常見側提升式附著升降腳手架示意圖2112211234710516914813 15圖5.0.1-2常見中心提升式附著升降腳手架示意圖1-豎向主框架2-防護網3-剛性支撐4-防傾覆、防墜裝置5-附著螺栓6-導軌7-停靠卸荷裝置8-升降支座9-升降設備10-附著支座11-下吊點12-底部水平支承桁架13-封閉翻板14-走道板15-滑輪組16-上吊點全鋼附著式升降腳手架結構構造的尺寸應符合下列規定：5倍樓層高；1.2m；2.5m；2m；m5.4m；m/2；110m2；2/56m。豎向主框架構造應符合下列規定：豎向主框架應是桁架或剛架結構，其桿件連接的節點應采架或門型剛架結構；焊接連接，如不能交匯于一點，應進行附加彎矩驗算；桿件對接處的連接強度不應低于桿件強度。導軌構造應符合下列規定：6.3#8#槽鋼及以上規格；3mm；防墜橫桿應采用實心鋼材，且間距應與防墜裝置匹配。水平支承桁架構造應符合下列規定：水平支承桁架的各桿件的軸線應交匯于一點，桁架構件采6mm，且滿足設計要求；可靠連接。架體構架應符合下列規定：3kN/m2；5mm1.8mm；25mm；翻板一側應與架低于金屬腳手板邊框桿件強度；架體構架的內、外立桿之間應設置剛性支撐；架體構件立桿對接位置應有連接加強措施。立面防護網應符合下列規定：架體外立面防護網應采用金屬鋼板網或鋼絲網；6mm；防護網宜采用金屬框,1kN。附著支承裝置應符合下列規定：應獨立發揮作用；2根附著螺栓與建筑結構連接，設計要求；附著螺栓的選用應滿足設計要求，墊板尺寸不得小于310mm；停靠卸荷裝置應滿足承載力要求，并具有可調功能，每個2防傾覆裝置的設置應符合下列規定：2道，防傾覆裝置2個；在升降工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小2.8m或架體高度的1/4；在使用工況下，最上和最5.6m或架體高度的2/5；5mm。防墜裝置必須符合下列規定：一個防墜裝置，且在升降和使用工況下均應有效；須獨立設置，分別在建筑物上進行固定；裝置；防墜裝置應靈敏可靠，且具有防污染措施；150mm。升降系統應符合下列規定：500mm；2與附著支座螺栓規格一致，且升降支座掛點應采用閉孔構造；升降設備宜選用低速環鏈電動提升機或電動液壓升降設備，同一棟樓應采用同廠家、同一規格型號設備且運轉正常；出廠編號、出廠日期、標定日期、制造單位等；當升降機構采用鋼絲繩、滑輪組傳動方式，滑輪直徑與鋼GB/T27546GB/T13752、《塔式起重機安全規程》GB5144升降設備應具有防塵、防污染的措施。同步控制裝置應符合下列規定：架體升降時，必須配備具有限制荷載或水平高差的同步控場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定；控制系統應具有整體及單點的升、降、停控制、超載失載升降時單機位的荷載變化值超出±15%±30%時，所有升降設備應自動停機；30mm時，應以聲光形式自動報警和顯示報警機位進行預警提示，并自動停機；分控箱應能顯示機位編號與機位實時荷載數值。全鋼附著式升降腳手架在下列部位應采取可靠的加強構造及防護措施：架體臨時固定點設置處；或開洞處；架體平面的轉角處；護措施；2上方應加設水平支承桁架，且向兩側各延伸一跨；其他需要加強的部位。荷載作用于全鋼附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載和可變荷載，可變荷載應包括施工活荷載和風荷載。全鋼附著式升降腳手架的荷載標準值應符合下列規定：永久荷載標準值(Gk)應包括整個架體結構、圍護設施、作材料和構配件的自重應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009中的規定確定，設置于架體結構上的升降機構的自重應按通用理論重量及相關標準的規定確定；Qk6.1.2-1的規定選取；表6.1.2-1施工活荷載標準值工況類別同時作業層數每層活荷載標準值(kN/m2)備注使用工況結構施工23.0裝修施工32.0升降工況結構和裝修施工20.5施工人員、材料、機具全部撤離墜落工況結構施工在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載為3.0kN/m2；升降工況下墜落時標準值為0.5kN/m223.0；0.5裝修施工在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載為2.0kN/m2；升降工況下墜落時標準值為0.5kN/m232.0；0.5Qk中的風荷載標準值（wk）6.1.2計算：kzs0k（N/m；

（6.1.2）μz—GB50009的規定取值；μs—全鋼附著式升降腳手架風荷載體型系數，應按表6.1.2-2的規定取用；0—基本風壓值（N/m2，應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB5000910年一遇對應的風壓值，其中天津市按0.30kN/m2取值，塘沽按0.40kN/m2取值。表6.1.2-2全鋼附著式升降腳手架風荷載體型系數背靠建筑物狀況全封閉敞開、框架和開洞墻μs1.01.3.2An/Awn為全鋼附著式升降腳手架迎風面擋風面積（2，w為全鋼附著式升降腳手架迎風面面積（2。結構、構件和連接的承載力，應根據概率理論為基礎的極γ應采用.2，當按容許應力法對索具和吊具進行設計時，應采用荷載標準值。全鋼附著式升降腳手架應按最不利荷載組合進行計算，其6.1.5的規定采用。表6.1.5荷載效應組合計算項目荷載效應組合縱、橫向水平桿水平支承桁架、附著支座、防傾覆及防墜落裝置永久荷載+施工活荷載豎向主框架①永久荷載+施工活荷載②永久荷載+0.9（施工活荷載+風荷載）取兩種組合，按最不利的計算升降動力設備鋼絲繩及索具、吊具永久荷載+升降過程的活荷載豎向主框架在使用工況下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數γ1=1.3；在升降工況時，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數γ1=2.0；在墜落工況時，其設計荷載值應乘以沖擊系數γ2=2.0。計算附著支座時，應按使用工況進行，每一附著支座均應能承受該機位范圍內全部荷載的設計值，并乘以沖擊系數γ2=2.0。基本計算規定在受力分析的基礎上，全鋼附著式升降腳手架應進行下列設計計算：豎向主框架結構和構件強度、穩定、變形計算；水平支承桁架結構和構件強度、穩定、變形計算；架體構架構件強度、穩定、變形計算；導軌構件強度、穩定計算；附著支座構件強度、穩定計算；附著螺栓及螺栓孔處混凝土局部承壓和抗沖切計算；提升系統強度、穩定計算；焊縫和螺栓計算。全鋼附著式升降腳手架的升降動力設備、吊具、索具，應按容許應力法設計，同時應符合下列規定：K2；K5；K8。全鋼附著式升降腳手架結構構件的容許長細比應符合下列規定：1 豎向主框架壓桿、水平支承桁架壓桿：[λ]≤150；2 架體立桿：[λ]≤210；橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿：[λ]≤250；豎向主框架拉桿：[λ]≤300；5 其他拉桿：[λ]≤350。6.2.4的規定：表6.2.4變形限值構件類別撓度限值腳手板和縱、橫向水平桿L/150且10mm水平支承桁架L/250且20mm懸臂受彎桿件L/400且40mm豎向主框架L/400且40mm注：L為受彎構件的跨距。當為懸臂受彎構件時，L取2倍懸臂高度值。螺栓連接強度設計值應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017要求。構件計算對豎向主框架進行計算時，應符合下列規定：力分析計算；高度狀態下進行計算。對水平支承桁架進行計算時，應符合下列規定：水平支承桁架應選用使用工況中的最大跨度進行計算；應分別按內排桁架、外排桁架計算水平支承桁架承擔的荷腳手板和縱、橫向水平桿及架體立桿的強度驗算、穩定驗算、撓度驗算應按現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的規定進行計算。附著支座構件的強度、穩定及連接強度，應根據附著支座行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規定進行設計，且應符合下列規定：單個附著支座應能承受最大跨度機位的全部荷載設計值；彎矩，計算附著支座構件的強度、穩定、連接強度及變形；在驗算防墜裝置時，防墜器應按照單剪切面計算，防墜橫附著支座附著螺栓及螺栓孔處混凝土局部承壓和抗沖切計算應符合下列規定：附著螺栓應同時承擔剪力和拉力；附著螺栓的螺栓孔處混凝土受壓承載力（6.3.5-1）應符合下式要求：圖6.3.5-1附著螺栓孔處混凝土受壓狀況圖1—附著螺栓；2—附著支座；3—混凝土墻體NvNvb1.35βbβlfcbdv（N；βb—0.39；βl—1.73；

（6.3.5-1）—（Nmm；b—mm；d—（m。附著螺栓的螺栓孔處混凝土受沖切承載力（6.3.5-2）應符合下式要求：圖6.3.5-2附著螺栓孔處混凝土受沖切狀況圖1—附著螺栓；2—附著支座；3—混凝土墻體NtNtb0.6μmh0ftt（N；

（6.3.5-2）μm——沖切臨界截面的周長，可取螺栓墊板周長+4h0；h——（mm；t——Nmm。施工與檢查一般規定全鋼附著式升降腳手架的安裝、升降、使用與拆除安全作業應按國家及我市相關管理規定及現行標準執行。安裝、升降作業前，應確認附著支座部位建筑結構混凝土強度滿足設計要求后方可作業。5當全鋼附著式升降腳手架出現升降故障或嚴重安全隱患時全鋼附著式升降腳手架的臨時用電措施等應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。全鋼附著式升降腳手架的安裝、升降、使用與拆除應建立安全檔案，按照有關規定記錄并歸檔。全鋼附著式升降腳手架施工過程中應按相關規定開展安全檢查活動，并應記錄存入安全檔案，安全檢查應包括下列內容：日常檢查：班前檢查、日常巡查等；定期檢查：周檢查、月檢查等；1個月檢查；6級及以上大風、大雨或大雪后檢查；其他專項檢查。安裝安裝作業前，應對構配件進行檢查、清點，對主要受力結作業前應對使用的起重設備狀況進行檢查，起重量及作業范圍應滿足安裝要求。使用起重設備吊裝安裝時，應嚴格執行起重吊裝安全操作安裝平臺的搭設及使用應滿足下列規定：15mm；構應可靠拉結；6kN/m2；平臺的構造應滿足架體搭設作業要求；臺搭設專項施工方案；安裝平臺搭設完畢后，應經驗收合格后投入使用。豎向主框架安裝時應符合下列規定：20mm；5‰，且不得大于60mm；1.5mm。水平支承桁架安裝時應符合下列規定：取不低于水平支承桁架強度和剛度的加強措施；當桁架立桿與架體立桿不重合時，應進行附加彎矩驗算。附著支承裝置安裝時應符合下列規定：15MPa；附著支承裝置應安裝在豎向主框架所覆蓋的每個已建樓層；附著支承裝置預留孔設置在建筑外墻或梁等部位時，應垂15mm，且螺栓孔中心距結構邊緣不應小于150mm；防止建筑結構破壞的措施。腳手板安裝應符合下列規定：腳手板、翻板應安裝牢固，且架體底部應封閉嚴密；2.0m防護網安裝應符合下列要求：4個固定點，宜通過螺栓組件固定于邊框上，嚴禁采用鉛絲綁扎固定；架體安裝過程中不得利用已安裝部位的構件起吊其他重全鋼附著式升降腳手架首次安裝完畢應進行自檢并按本B填寫自檢驗收表。C填寫安裝驗收表，合格后投入使用。升降升降前應對全鋼附著式升降腳手架進行全面檢查、調整，D填寫升（降）前檢查驗收表，合格后方可進行升降作業。升降前，升降支座安裝處混凝土抗壓強度應符合專項施工20MPa。升降狀態下，防墜、防傾覆裝置應齊全有效，同步及荷載裝置應靈敏有效。升降操作時應符合下列規定：任何人員不得停留在架體上，架體上不得有施工荷載；所有妨礙升降的障礙物應已拆除；所有影響升降作業的約束應已解除；30mm，整體最大升降差80mm。升降過程中應實行統一指揮、統一信號，升、降指令應由當有異常情況出現時，應停止升降作業，查明原因，排除故障和隱患后方可繼續升降作業。架體升降到位固定后，應按照規定進行全面檢查驗收，并E填寫升（降）后檢查驗收表，合格后方可使用。使用在使用過程中不得進行下列作業：利用架體吊運物料；或纜索；任意拆除結構件或松動連接件；拆除或移動架體上的安全防護設施；其他影響架體安全的作業。當出現大風等惡劣天氣時，應提前做好加固措施。全鋼附著式升降腳手架使用過程中應設置避雷措施，且應JGJ46中相關要求。拆除全鋼附著式升降腳手架的拆除作業應遵循“拆除作業時，應符合下列規定：拆除區域地面應設置警戒線專人看護；拆除作業前，應對架體進行全面的檢查，清除雜物；在危險部位拆除作業時，應臨時設置施工人員作業平臺；采用起重機械起吊架體單元作業時，鋼絲繩索未捆綁牢固滑脫措施，應先確認起重吊繩受力后，方可拆除；拆裝作業中，不得拋扔材料、配件、設備等物品及雜物，且應有可靠的防止人員與物料墜落的措施；好臨時支撐，防止構件傾倒引發事故；2m。8維護、保養與報廢每班作業完成后，應及時清理架體上的建筑垃圾及雜物。每次混凝土澆筑完成后，應及時對架體進行清理、清潔。螺栓連接件、升降設備、防傾覆裝置、防墜落裝置、電控F填寫維保記錄表。架體構件出現損壞變形應及時修復或更換。全鋼附著式升降腳手架工程結束后，應返廠進行全面的維修保養。構配件或焊縫出現開裂的；構配件銹蝕、磨損、變形，影響承載能力或使用功能的；防墜裝置出現明顯變形、裂紋的；升降裝置主要部件損壞的。低速環鏈電動提升機與電控系統的報廢應按國家及行業相關標準執行。附錄A 全附著升降手架格證單位蓋章：工程名稱產品型號備案編號機位數量樓棟號序號構件名稱規格型號單位數量檢驗結果備注1豎向主框架2導軌3水平支承桁架4架體構件5附著支承裝置6防傾覆裝置7防墜裝置8停靠卸荷裝置9升降支座10同步控制裝置11電動葫蘆12檢驗人員： 檢驗日期：附錄B 全附著升降手架裝自表包位蓋： 案號：工程名稱工程地址型 號架體高度機位數量起始安裝高度序號檢查項目檢查內容和要求檢查結果1主控項目豎向主框架各節點焊接或螺栓連接牢固2相鄰豎向主框架的高差≤20mm3導軌的垂直度偏差小于5‰,且不大于60mm41.5mm5水平支承桁架各連接節點應采用焊接或螺栓連接牢固6水平支承桁架高度不應小于0.6m7附著支承裝置使用工況，每機位不少于三套附著支承裝置8922個或采用單螺母加彈簧墊圈，且與建筑連接牢固無上翹10附著支座附著處的混凝土強度應達到設計要求，且不小于15MPa11防墜落裝置每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用12構上13應具有防塵防污染的措施，并靈敏可靠和運轉自如14防傾覆裝置防傾覆裝置中應包括導軌和2個以上與導軌連接的可滑動的附著支座152不少于2個16在升降工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小間距不應小于2.8m5.6m2/5；17防傾導向輪與導軌之間的導向間隙應小于5mm18同步裝置設置情況19采用荷載控制時，當機位荷載變化超過±15%時，自動報警，當機位荷載變化超過±30%時，自動停機；采用高差控制時，任意兩點間的水平高差超過30mm時，自動停機，續表序號檢查項目檢查內容和要求檢查結果20主控項目電氣控制系統主電箱應有漏電、短路、錯相、斷相保護裝置21電纜在架體上敷設時應穿管走線22物料平臺設置物料平臺應將其荷載獨立傳遞給建筑結構，不得利用架體卸載23一般項目架體構造架高≤5倍層高24架寬≤1.2m25架體全高×支承跨度≤110m226支承跨度直線型≤7m27支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩豎向主框架支撐點處的架體外側距離≤5.4m28水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/229升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m3031操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，與結構間隙不大于300mm32防護設施防護網的孔徑應不大于6mm33層間作業面距離結構樓層面高度大于2米時，應加設防護桿34架體底層腳手板應鋪設嚴密，并用翻板封閉嚴密，且翻板應有可靠的固定措施檢查結論：（： （：年月日 年月日附錄C全鋼附著式升降腳手架安裝驗收表驗收日期： 年 月 日 備案編號：工程名稱工程地址總包單位型 號分包單位機位數量監理單位架體高度驗收內容和要求架體結構各節點應焊接或螺栓連接相鄰豎向主框架的高差≤20mm桁架上、下弦為整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接采用焊接或螺栓連接架體構架的立桿底端應放置在上弦節點各桿件軸線的交匯處架體搭設立桿間距小于等于2.5m，縱向水平桿的步距小于等于2.0m導軌拼接應保持垂直對正、對接平直，相互錯位形成的階差不應大于1.5mm架體底部腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm附著支承裝置每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附著支座使用工況，應將豎向主框架所承擔的架體荷載傳遞至附著支座上升降工況，附著支座上設有防傾覆、防墜、導向的結構裝置每個支座附著螺栓不得少于2根，采用上下布置，螺栓每端的螺母不得少于2個或采用單螺母加彈簧墊圈，且與建筑連接牢固無上翹附著支座連接處建筑物混凝土強度符合設計要求，不小于15MPa架體構造尺寸架高≤5倍層高，架寬≤1.2m架體全高×支承跨度≤110m2支承跨度直線型≤7m；折線或曲線時，相鄰兩豎向主框架支撐點處的架體外側距離≤5.4m水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度，且不大于6m續表檢查項目驗收內容和要求檢查結果防墜落裝置防墜裝置有防塵防污染的措施，并靈敏可靠、轉動自如防傾覆裝置架體導軌處應設置防傾覆裝置且不得少于2道，防傾覆裝置每側防傾導向輪不少于2個防傾導向范圍內應設置防傾覆導軌，且與豎向主框架連接可靠在升降工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小間距不應小于2.8m或架體高度的1/4；在使用工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小間距不應小于5.6m或架體高度的2/5；防傾導向輪與導軌之間的導向間隙應小于5mm同步裝置安裝齊全，靈敏有效防護設施防護網的孔徑應不大于6mm防護網完好無破損防護欄桿高度為1.2m架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙安全使用主電箱應有漏電、短路、錯相、斷相保護裝置電纜在架體上敷設時應穿管走線m2.0kN/m2不得利用架體吊運物料、支頂模板等物料平臺應將其荷載獨立傳遞給建筑結構，不得利用架體卸載總包單位驗收意見：負責人簽章：年 月 分包單位驗收意見：負責人簽章：年月 監理單位驗收意見：總監理工程師簽章年 月 日注：本表由總包單位填報，總包單位、分包單位、監理單位各存一份附錄D 附著升降手架（降前驗收表第 次提（下降） 驗收日期： 年月日工程名稱工程地址總包單位型 號分包單位機位數量監理單位提升（下降）前高度項 目檢查標準檢查結果混凝土強度升降支座與建筑結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值且≥20MPa附著支承裝置設置情況使用工況下，附著支座不得少于3個升降工況，每點位不少于3個附著支座，附著支座上應設有防傾覆、防墜裝置22個或采用單螺母加彈簧墊圈升降裝置設置情況升降裝置應啟動靈敏，運轉可靠，電機運轉方向正確；控制柜工作正常，功能齊備升降點僅有一個防墜裝置時，防墜裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上防墜裝置設置情況防墜裝置設置在豎向主框架處，并獨立固定在建筑結構上每一升降點不得少于一個，靈敏可靠有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如防傾覆裝置設置情況架體導軌處應設置防傾覆裝置且不得少于2道，防傾覆裝置每側防傾導向輪不少于2個在升降工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小間距不應小于2.8m或架體高度的1/4；建筑物障礙清理情況無障礙物阻礙外架的正常升降，架體構架上的連墻桿全部拆除架體狀態架體高差水平符合規范要求導軌的垂直偏差不大于5‰，且不大于60mm電氣設備設置專用開關箱，設備工作正常電線電纜、控制線路、開關箱完好，符合規范要求人員情況操作人員經過安全技術交底，特種作業人員持證上崗架體指揮人員到位，監督檢查人員到場總包單位驗收意見：負責人簽章：年 月 日分包單位驗收意見：負責人簽章：年 月 日監理單位驗收意見：總監理工程師簽章：年 月 日注：本表由總包單位填報，總包單位、分包單位、監理單位各存一份附錄E 表第 次提升（下降） 驗收日期： 年月日工程名稱工程地址總包單位型 號分包單位機位數量監理單位提升（下降）后高度項 目驗收標準檢查結果豎向主框架相鄰豎向主框架的高差≤20mm防護設施25mm各斷點及開洞口處防護到位附著支承裝置使用工況下，附著支座安裝不少于3個應將豎向主框架固定于附著支座上每個附著支座不得少于2根螺栓，且螺栓每端的螺母不得少于2個或采用單螺母加彈簧墊圈防墜裝置防墜裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用防墜裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如防傾覆裝置架體導軌處應設置防傾覆裝置且不得少于2道，防傾覆裝置每側防傾導向輪不少于2個在使用工況下，最上和最下部位的防傾導向輪之間的最小間距不應小于5.6m或架體高度的2/5導軌的垂直偏差不大于5‰，且不大于60mm防傾導向輪與導軌之間的導向間隙應小于5mm負責人簽章：年月日負責人簽章：年月日監理單位驗收意見：總監理工程師簽章：年月日附錄F 全附著升降手架保記表包位蓋： 案號：工程名稱樓棟號維保日期序號維保項目維保記錄維保人備注1豎向主框架2導軌3水平支承桁架4架體構件5附著支承裝置6防傾覆裝置7防墜裝置8停靠卸荷裝置9升降系統10升降支座11同步控制裝置12電動葫蘆131415本規程用詞說明同的用詞說明如下：表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；“可”。條文中指明應按其它有關標準執行的寫法為“應符合的規定”或“應按……執行”。引用標準名錄1《建筑結構荷載規范》GB500092《混凝土結構設計規范》GB500103《鋼結構設計標準》GB500174《冷彎薄壁型鋼結構標準》GB500185《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB512106《鋁及鋁合金型材》YB17037《重要用途鋼絲繩》GB89188《塔式起重機安全規程》GB51449《碳素結構鋼》GB/T70010《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T511711《熱強鋼焊條》GB/T511812《六角頭螺栓C級》GB/T578013《六角頭螺栓》GB/T578214《銷軸》GB/T88215《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T1135216《起重機械滑輪》GB/T2754617《塔式起重機設計規范》GB/T13752GB/T597219《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ4620《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ20221《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ8022《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ30523《建筑施工安全檢查標準》JGJ5924《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88《建筑施工用附著式升降作業安全防護平臺》JG/T546全鋼附著式升降腳手架安全技術規程條文說明PAGEPAGE44PAGEPAGE45目 次1 總則 45術語和符號 462.1術語 46基本規定 47構配件 48結構與構造 49荷載與設計計算 536.1荷載 53基本計算規定 54構件計算 57施工與檢查 60一般規定 607.2安裝 607.3升降 617.4使用 617.5拆除 62維護、保養與報廢 631總則本條文規定本規程適用范圍在天津市建筑施工中使用的全術語的規定。2.1.1對全鋼附著式升降腳手架進行了定義，特征為架體全部采2.1.142.1.16全鋼附著式升降腳手架安全專項施工方案應依據危大工程管理規定，根據工程的結構特點編寫具有針對性的專項施工方案，全鋼附著式升降腳手架構配件及配套設備進入現場時應進行驗收，以保證零配件的質量和架體安全。全鋼附著式升降腳手架作為安全作業防護產品，制造單位（見附錄A本條提出了全鋼附著式升降腳手架構配件的材質性能要求，GB/T700Q235GB/T11352的規定。本條對架體結構的連接材料應符合現行國家標準。本條對管材或型鋼桿件的外形提出要求。本條對所有構配件的表面處理提出了要求，對于鋼質構配件均應做表面防銹處理，建議采用熱浸鍍鋅工藝。GB/T113522ZG230-450牌號要求。對于目前市場上出現的鋁合金或鋼鋁混合材料結構架體，本條列出了全鋼附著式升降腳手架基本組成，列舉了目前市場常用的兩種提升方式的架體斷面構造示意圖。對全鋼附著式升降腳手架結構構造的尺寸進行限制要求，架體設計及使用應在本規程要求范圍內。豎向主框架各構件在滿足承載力要求的同時還應滿足穩定架體構件中豎向內、外立桿應依據走道板或水平桿每步均設置剛性支撐以形成剛性結構，其中內、外立桿采用螺栓連接的，本條是對全鋼附著式升降腳手架立面安全防護的基本規定，附著支承裝置是全鋼附著式升降腳手架與建筑結構之間的本條是對防傾裝置的構造、設置作出的具體規定要求。防墜裝置是防止全鋼附著式升降腳手架墜落的一種安全防墜落裝置必須與全鋼附著式升降腳手架可靠連接，其連對于每個提升機位僅設置一個防墜落裝置的架體，如果出現提升過程中懸掛升降設備的附著支座出現損壞導致架體墜落時，防墜落裝置是一個靈敏可靠的機構，容易受污染而導致失防墜裝置制動距離大小決定了與它相鄰的升降動力設備和本條針對升降機構做了規定。1主框架部位是架體主要承載構件，升降系統的固定點設置500mm之內設置，目的是從構造上確保升降機構安全可靠；低速環鏈電動提升機及電動液壓升降設備是目前比較常用本款要求升降動力設備應有獨立銘牌，標明產品型號、技滑輪直徑與鋼絲繩直徑的匹配應符合《起重機械滑輪》GB/T27546規定，鋼絲繩的選用、端部固定和使用應符合《塔式起重機設計規范GB/T13752塔式起重機安全規程GB5144起》GB/T5972等相關標準。同步控制裝置是通過保證架體同步升降來保證架體安全的重要裝置，本條對同步控制裝置的具體要求做了規定。1全鋼附著式升降腳手架升降時，應通過同步控制系統控制3 本款對控制系統基本功能進行了規定。控制系統應具有控本條對全鋼附著式升降腳手架一些需要采取加強措施及防護措施的部位進行了規定。架體結構臨時固定的設置處因承受較大集中荷載，容易變架體連接部位處；架體因遇到塔吊、施工升降機、物料平臺等設施而需要斷出現下沉，也應進行加強；架體斷開及開洞處架體側立面會形成敞開洞，因此要求斷開處應加設欄桿并封閉，開口處應有可靠的防止墜落的防護措施；架體開洞口原則上以盡量減小對架體的整體性影響，架體4.5-52層建筑結構高度，且架體等部位需要采取加強構造及防護措施。荷載本條對作用于全鋼附著式升降腳手架的計算荷載進行分類。本條中，施工活荷載標準值的取值（6.1.2-1）在使用情況下按《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210的規定，3.0kN/m222.0kN/m230.5kN/m2，2層考慮。wk按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009w0按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009D.4R=10的取值，其中天津市按0.30kN/m20.40kN/m2取值，根據本規范規定，遇五級及以上大風時，架體禁止升降，因此升降及墜落工況，可取0.25kN/m2計算。在計算荷載設計值時，荷載分項系數應參照《建筑施工工具式腳手架安全技術標準》JGJ202中有關規定取值。6.1.5～6.1.7荷載效應組合及附加安全系數。計算結構極限狀態的承載能力，其荷載基本組合按《建筑結構荷載規范》GB50009中的第3.2.3條規定選取。基本計算規定本條明確規定了全鋼附著式升降腳手架必須計算的項目。鋼絲繩等吊具以及升降動力設備的承載能力計算應根據有關機械設計計算方法進行。～6.2.46.2.5對螺栓連接強度作出相應規定，并應符合《鋼結構設計標準》GB50017中螺栓連接的強度指標要求。表6.2.5 螺栓連接的強度指標(N/mm2)強度設計值高強度普通螺栓錨栓螺栓的性能等級、錨栓承壓型連接或網架用高強度螺栓螺栓的抗拉強C級螺栓A級、B級螺栓和構件鋼材的牌號抗拉fb抗剪fb承壓fb抗拉fb抗剪fb承壓fb抗拉fa抗拉fb抗剪fb承壓fb度fbtvctvcttvcu普通螺栓4.6級4.8級170140—————————5.6級———210190——————8.8級———400320——————錨栓Q235——————140————Q355——————180————8.8級———————400250—83010.9級———————500310—1040構件鋼材牌號Q235——305——405———470—Q355——385——510———590—注：1A級螺栓用于d≤24mmL≤10dL≤150mm（按較小值）的螺栓；Bd＞24mmL＞10dL＞150mm（按較小值）的螺栓；d為公稱直徑，L為螺栓公稱長度