ICSKFORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTNB/T33002—FORMTEXTXXXXFORMTEXT電動汽車交流充電樁技術條件SpecificationforelectricvehicleACchargingspot（征求意見稿）FORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局發布NB/T33002—XXXX電動汽車交流充電樁技術條件范圍本標準規定了電動汽車交流充電樁（以下簡稱充電樁）的基本構成、分類、功能要求、技術要求、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于采用傳導式充電的充電樁設計、選型、配置。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191 包裝儲運圖示標志GB/T2423.1-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.2-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.4-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環）GB/T2423.10-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動(正弦)GB/T2423.16-2008 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導則：長霉GB/T2423.55-2006 電工電子產品環境試驗第2部分：環境測試試驗Eh：錘擊試驗GB/T4797.5-2008 電工電子產品自然環境條件降水和風GB/T4797.6-2013 環境條件分類自然環境條件塵、沙、鹽霧GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件GB/T18487.1-2015 電動車輛傳導充電系統第一部分：通用要求GB/T18487.2-201X 電動汽車非車載傳導充電設備電磁兼容要求GB/T20234.1-2015 電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2-2015 電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T28569 電動汽車交流充電樁電能計量GB/T29317-2012 電動汽車充換電設施術語術語和定義GB/T18487.1-2015、GB/T29317-2012中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。傳導式充電conductivecharge采用有線方式給電動汽車動力蓄電池進行能量補給的方式。車載充電機on-boardcharger固定安裝在電動汽車上運行的充電機。交流充電樁ACchargingspot采用傳導方式為具有車載充電裝置的電動汽車提供交流電源的專用供電裝置。休眠模式dormantstate當車輛已連接充電樁但未處于充電狀態，充電樁為降低損耗而關閉部分電路（如PWM輸出信號）的狀態。在休眠模式下車輛S2開關閉合將無法喚醒充電功能。待機功耗standbypower當無車輛充電和人員操作時，只保留后臺通訊、狀態指示燈等功能，此時充電樁的交流輸入有功功率，稱為待機功耗?；緲嫵沙潆姌兜幕緲嫵砂ǎ簶扼w、控制電源、控制單元、電氣模塊、動力電源接口、充電接口、人機交互界面，也可包括計量計費單元等，相互之間的邏輯關系見圖1。充電樁充電樁動力電源接口電氣模塊充電接口電動汽車控制電源控制單元計量計費單元人機交互界面圖1充電樁基本構成框圖充電樁分類按使用環境條件正常使用環境——戶內型充電樁；——戶外型充電樁。特殊使用環境可根據GB/T18487.1-2015中14.2節規定的特殊使用條件進行分類。按使用對象充電樁按照使用對象進行分類：——公用型充電樁：對普通公眾開放，使用運營商的支付方式進行充電；——專用型充電樁：只對特殊車主提供充電服務，不對普通公眾開放。按安裝方式充電樁按照安裝方式進行分類：——落地式充電樁，見圖2；——壁掛式充電樁，見圖3。圖2落地式圖3壁掛式按充電接口數量充電樁按照輸出充電接口數量進行分類：——一樁一充式充電樁，見圖4（以落地式為例）；——一樁多充式充電樁，見圖5（以落地式、雙充電口為例）。圖4一樁一充式充電樁圖5一樁多充式充電樁按休眠功能充電樁按照是否具備休眠功能進行分類：——可休眠充電樁；——不可休眠充電樁。功能要求充電控制導引充電樁應具備充電控制導引功能。通信功能充電樁宜具備與上級監控管理系統通信的功能。充電接口充電樁的充電接口應符合GB/T20234.1和GB/T20234.2的規定。電子鎖止裝置采用GB18487.1-2015中3.1條規定的連接方式A或連接方式B的充電樁，當充電樁額定電流大于16A時，供電插座應安裝電子鎖止裝置，避免充電過程中拔出供電插頭。當電子鎖止裝置未可靠鎖止時，充電樁應停止充電或不啟動充電。人機交互功能顯示功能充電樁應顯示下列信息或狀態：——充電樁的運行狀態指示：待機、充電、故障等。充電樁宜顯示下列信息：——輸出電壓、輸出電流；——已充時間、已充電量、已充金額。輸入功能充電樁可具有實現手動輸入和控制的功能。計量功能公用型充電樁應具有對充電電能量進行計量的功能，計量功能應符合GB/T28569的要求。急停功能充電樁可安裝急停裝置來切斷供電設備和電動汽車之間的聯系，以防電擊、起火或爆炸。啟動急停裝置時應切斷充電樁的動力電源輸入，急停裝置應具備防止誤操作的措施。連接方式GB18487.1-2015中3.1條規定的連接方式A、連接方式B、連接方式C均適用于充電樁。當充電樁額定電流大于32A時，應采用連接方式C。技術要求環境條件環境溫度：-20℃～+50℃（戶外型），-5℃～+50℃（戶內型）。相對濕度：5%～95%。海拔高度：≤2000m。周圍環境：使用地點不得有爆炸危險介質，周圍介質不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導電介質。充電樁在特殊環境下使用時，用戶和廠家應協商一致。電源要求電源電壓和電流充電樁輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。交流輸入電壓/電流要求電源輸入方式輸入電流額定值In（A）輸入電壓額定值（V）連接方式11In≤32單相/三相220/380A、B或C2In＞32三相380C注1：連接方式定義見GB18487.1-2015中3.1條電源頻率交流輸入電源頻率為50Hz±1Hz。耐環境要求防護等級充電樁外殼防護等級不低于GB4208中IP32C（戶內型）或IP54C（戶外型）。注：不考慮連接過程中充電接口部分的防護等級。三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護充電樁內印刷線路板、接插件等部件應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參考GB/T2423.16—2008中試驗方法1，長霉程度等級不低于標準中要求的2a；防鹽霧腐蝕能力應能滿足GB/T4797.6—2013中圖7的要求。防銹(防氧化)保護充電樁鐵質外殼和暴露的鐵質支架、零件應采用雙重防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。防風保護室外型充電樁應能承受GB/T4797.5-2008中規定的不同地區最大風速的侵襲。防盜保護充電樁應具有必要的防盜措施。溫升要求正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電樁在額定輸出功率下長期連續運行，內部各發熱元器件及各部位的溫升不應超過表2中的規定。并且發熱元件的溫度不應影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。充電樁各部件極限溫升部件或器件極限溫升（K）功率器件外殼（含散熱器）70電阻元件25（距外表30mm處空間）保險管外殼70與半導體器件的連接處55與半導體器件的連接處的塑料絕緣線25母線連接處銅——銅銅搪錫——銅搪錫銅鍍銀——銅鍍銀506080防護要求允許溫度充電樁的表面溫度應滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3節要求。電擊防護充電樁的電擊防護應符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。電氣間隙和爬電距離充電樁的電氣間隙和爬電距離應符合表3的規定。電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui≤603.03.060＜Ui≤3005.06.0300＜Ui≤7008.010.0注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經絕緣的不帶電導體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。接地要求充電樁的接地要求應能滿足以下的規定：充電樁金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應有接地標志；所有作為隔離帶電導體的金屬材質的外殼、隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效接地，連續性電阻不應大于0.1Ω；充電樁金屬材質的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電樁主體框架連接，此保護導體的截面積不得小于2.5mm2；電氣絕緣性能絕緣電阻用開路電壓為表4規定的直流電壓等級的測試儀器測量，充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應大于等于10MΩ。介電強度充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表4所規定歷時1min的工頻交流電壓。試驗過程中，試驗部位不應出現絕緣擊穿和閃絡現象。沖擊耐壓充電樁各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表4所規定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應出現擊穿放電。絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓Ui（V）絕緣電阻測試儀器的電壓等級（V）介電強度試驗電壓（kV）沖擊耐壓試驗電壓（kV）≤602501.0±1.060＜Ui≤3005002.0±2.5300＜Ui≤70010002.4±6.0注1：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規定值的10%，試驗時間1s。安全要求圖6控制導引原理圖（以充電模式3連接方式B為例）充電樁應具備電源輸入側的過壓保護、欠壓保護，保護動作值不應超過額定值的±15%。充電樁應具備輸出過載和短路保護功能，過載和短路保護應符合GB/T18487.1-2015中12章的要求。當充電樁額定電流大于16A且采用GB18487.1-2015中3.1條規定的連接方式A或連接方式B時，充電樁供電插座應設置溫度監控裝置，充電樁應具備溫度監測和過溫保護功能。在充電過程中，當達到操作人員設置的結束條件、操作人員對充電樁實施了停止充電的指令時，充電樁應將控制開關S1切換到+12V連接狀態，當檢測到S2開關斷開后在100ms內切斷交流供電回路，超過3s仍未檢測到S2斷開時，則強制帶載切斷接觸器。如供電接口帶有電子鎖，應在交流回路切斷100ms后解鎖。注：S1、S2開關位置參見圖6，下同。啟動急停裝置時，充電樁應在100ms內切斷輸入開關。當充電樁與電動汽車之間的保護接地線斷開（檢測點4由完全連接變為斷開（狀態A））時，充電樁應控制開關S1切換到+12V連接狀態，并在100ms內斷開交流輸出接觸器。當充電樁檢測到檢測點1電壓值為12V（狀態1）、或其他非6V（狀態3）、9V（狀態2）的狀態時，充電樁應控制開關S1切換到+12V連接狀態，并在100ms內斷開接觸器；當充電樁檢測到檢測點1電壓值為9V（狀態2）時，充電樁應在100ms內斷開接觸器，并持續輸出PWM信號，可休眠充電樁持續輸出PWM信號的時間不低于設定值。當充電樁PWM信號對應的充電電流限值≤20A，且充電樁實際輸出電流超過充電電流限值2A并保持5s時，或充電樁PWM信號對應的充電電流限值＞20A，且充電樁實際輸出電流超過充電電流限值的110%并保持5s時，充電樁應在5s內切斷接觸器并控制S1切換到+12V連接狀態；充電樁應具備輸出接觸器粘連監測功能，當輸出接觸器觸點出現粘連的情況后，充電樁應不能啟動充電并發出告警提示。在充電過程中，充電樁應具有明顯的狀態指示或文字提示，防止人員誤操作。充電樁的接觸電流應滿足GB/T18487.1-2015中11.2節要求。充電樁應具備漏電保護功能?？刂茖б娐芬蟪潆姌兜目刂茖б娐窇獫M足GB/T18487.1-2015中附錄A的要求。當充電樁自身無故障且供電接口已完全連接（連接方式A或B）時，充電樁應持續輸出PWM信號。其中，可休眠充電樁持續輸出PWM信號的時間不低于設定值。充電控制時序及流程充電控制時序及流程應滿足GB/T18487.1-2015中附錄A.3、A.4、A.5的規定。待機功耗在額定輸入電壓下，充電樁的待機功耗不應大于15W。機械強度按GB/T2423.55-2006規定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結束后性能不應降低，充電樁的IP防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。機械振動充電樁應能承受GB/T2423.10-2008中第5章規定的，在10Hz～150Hz范圍內，在每個軸向上，位移幅度為3.5mm或加速度幅值為10m/S2的振動響應檢查試驗。噪聲正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電樁在額定輸出功率下持續30min后，在周圍環境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電樁水平位置1m處，測得噪聲最大值應不超過55dB。機械開關的特性要求開關和隔離開關充電機內開關和隔離開關應符合GB/T18487.1-2015中10.2.1節的要求。接觸器充電樁內接觸器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.2節的要求。斷路器充電樁內斷路器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.3節的要求。繼電器充電樁內繼電器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.4節的要求。剩余電流保護器每臺充電樁均應單獨配備剩余電流保護器，為充電樁配備的剩余動作電流保護器應符合GB/T18487.1-2015中10.3節的要求。 注：剩余電流保護器可以安裝在充電樁內部，也可安裝在充電樁外部。充電樁電纜管理及貯存要求充電樁電纜管理及貯存方式應滿足GB/T18487.1-2015中10.6節要求。高低溫和濕熱性能低溫性能按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規定的下限值，待達到試驗溫度2小時后開機，充電樁應能正常啟動。試驗前、試驗期間、試驗后，充電樁應能正常工作。注：正常工作是指充電樁的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。高溫性能按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電樁，充電樁應能正常工作，試驗溫度持續2小時。試驗前、試驗期間、試驗后，充電樁應能正常工作。注：正常工作是指充電樁的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。濕熱性能按GB/T2423.4-2008中試驗Db規定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環次數為2次，在試驗結束前2h進行介電強度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應小于1MΩ，介電強度按表4規定值的75％施加測量電壓。試驗結束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電樁各項功能應正常。注：正常工作是指充電樁的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。電磁兼容要求通用試驗條件充電樁的電磁兼容試驗方法參考GB/T18487.2-201X中X.X節的要求?？箶_度要求抗擾度性能判據充電樁抗擾度性能判據，應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。抗擾度試驗要求在不同環境中使用的充電樁，其抗擾度試驗應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節要求。靜電放電抗擾度充電樁靜電放電抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。射頻電磁場輻射抗擾度充電樁射頻電磁場輻射抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。電快速瞬變脈沖群抗擾度充電樁電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。浪涌（沖擊）抗擾度充電樁浪涌（沖擊）抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。射頻場感應的傳導騷擾抗擾度充電樁射頻場感應的傳導騷抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。工頻磁場抗擾度充電樁工頻磁場抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。電壓暫降、短時中斷抗擾度充電樁電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。騷擾發射要求發射試驗要求充電樁的設備類別分類參考GB/T18487.2-201X中X.X節規定，不同類別設備發射試驗要求參考GB/T18487.2-201X中X.X節。傳導騷擾充電樁傳導騷擾試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。輻射騷擾充電樁輻射騷擾試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中X.X節的要求。檢驗規則型式試驗在下列情況下，產品必須進行型式試驗：新投產的產品（包括轉廠生產的產品），應在生產鑒定前進行型式試驗；連續生產的產品，應每三年對出廠驗收合格的產品進行型式試驗；當設計變更，工藝或主要元器件改變，影響產品性能時，應在投入生產前進行型式試驗；停產兩年以上的產品，應在再次投入生產前進行型式試驗。出廠檢驗每臺產品均應進行出廠檢驗，經過制造廠技術檢驗部門確認后，并具有證明產品合格的證明書方能出廠。到貨驗收收貨單位需要對收到的每臺產品（或抽樣產品），在使用前進行到貨驗收，產品驗收合格后方能投入使用。試驗項目試驗項目見表5。試驗項目表序號試驗項目對應章節型式檢驗出廠檢驗到貨驗收1一般性檢查-√√√2電纜及充電接口、連接方式檢查5√√√3機械開關設備檢查7.14√√△45功能要求通信功能試驗*6.2√√√電子鎖止裝置試驗6.4√√√顯示功能試驗6.5.1√√√輸入功能試驗*6.5.2√√√計量功能試驗*6.6√√√急停功能試驗*6.7√√△6IP防護等級試驗防止固體異物進入試驗7.3.1√－－防止水進入試驗7.3.1√－－直接接觸保護試驗7.3.1√－－7三防實驗7.3.2√－－8溫升試驗7.4√－－9防護要求充電機表面允許溫度試驗7.5.1√-－電擊防護試驗7.5.2√-－電氣間隙和爬電距離試驗7.5.3√－－接地要求檢查7.5.4√√△10安全要求輸入過、欠壓保護試驗7.7.1√√△輸出過載和短路保護試驗7.7.2√△-過溫保護試驗*7.7.3√△-充電結束試驗7.7.4√√√急停保護試驗*7.7.5√√△保護接地線斷開保護試驗*7.7.6√△-PWM信號停機試驗7.7.7√√-限流保護試驗7.7.8√√-接觸器粘連保護試驗7.7.9√△-接觸電流試驗7.7.11√△-漏電保護功能試驗4.5√√△11絕緣性能試驗絕緣電阻試驗7.6.1√√√介電強度試驗7.6.2√√△沖擊耐壓試驗7.6.3√－－12控制導引試驗7.8√-－13充電控制時序及流程試驗7.9√-－14待機功耗試驗7.10√△△15機械強度試驗7.11√－－16機械振動實驗7.12√－－17噪聲試驗7.13√--18低溫試驗7.16.1√－－19高溫試驗7.16.2√－－20交變濕熱試驗7.16.3√－－21電磁兼容抗擾度試驗靜電放電抗擾度試驗√－－射頻電磁場輻射抗擾度試驗√－－電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗√－－浪涌（沖擊）抗擾度試驗√－－射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗√－－工頻磁場抗擾度試驗√－－電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗√－－22騷擾發射限值試驗傳導騷擾試驗√－－輻射騷擾試驗√－－注1：帶“*”號表示有此功能的充電樁需要檢驗的項目。注2：帶“△”號的表示根據實際情況選做的項目。標志、包裝、運輸及貯存標志充電樁應具有銘牌，并安裝在明顯位置，銘牌上應標明以下內容：生產廠家產品名稱產品型號額定輸出電壓額定輸出電流出廠編號生產日期室內或室外使用（IP等級）注：如有多路輸出時，標明最大值和每路值。充電樁上各種開關、指示燈、接線端子等應有相應的文字符號作為標