ICS49.100

V56

MH

中華人民共和國民用航空行業標準

MH/T6049—2020

代替MH/T6049-2008

機場助航燈光回路用埋地電纜

Undergroundelectricalcableforairportlightingcircuits

2020-07-20發布2020-10-01實施

中國民用航空局發布

MH/T6049—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準代替MH/T6049—2008《機場助航燈光回路用埋地電纜》,與MH/T6049—2008相比，主要技

術內容變化如下：

——根據國家計量技術規范JJF1001-2011《通用計量術語及定義》修改了標稱值的定義（見3.1）；

——修改了導體的技術要求（見2008版6.1.1，6.1.1）；

——修改了護套完整性的技術要求（見2008版6.4.4，6.4.4）；

——修改了導體直流電阻試驗的技術要求（見2008版7.2.2，7.2.2）；

——修改了局部放電試驗要求（見2008版7.2.4，7.2.3和7.4.4）；

——增加了例行試驗里護套的電氣試驗（見7.2.5）；

——增加了抽樣試驗里ST7型護套高溫壓力試驗（見7.3.1.1）；

——修改了彎曲試驗的技術要求（見2008版7.4.3，7.4.3）；

——修改了驗收規則（見2008版8.1.2，8.1.2）；

——修改了標志的技術要求（見2008版8.2.1，8.2.1）；

——修改為按照國家標準GB/T8170的要求進行修約（見2008版7.3.3.1），并將GB/T8170列

入規范性引用文件；

——增加附錄A。

本標準由中國民用航空局機場司提出并負責解釋。

本標準由中國民航科學技術研究院歸口。

本標準起草單位：中國民航科學技術研究院、上海國纜檢測中心有限公司。

本標準主要起草人：劉玉紅、李闖、朱濤、閆軍、王立。

II

MH/T6049—2020

機場助航燈光回路用埋地電纜

1范圍

本標準規定了機場助航燈光回路用埋地電纜的型號、規格、命名、代號、產品表示方法、使用特性、

技術要求、試驗、產品驗收規則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和保管。

本標準適用于機場助航燈光串聯主回路用電纜的制造、驗收和交付。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法厚度和

外形尺寸測量機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分:通用試驗方法熱老化

試驗方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測

定方法吸水試驗收縮試驗(IEC60811-1-3:2001,IDT)

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分:通用試驗方法低溫試

驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)

GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗

方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗(IEC60811-2-1:2001,IDT)

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗（IEC60811-3-1:1985,IDT)

GB/T2951.32-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗方法失重試驗熱穩定性試驗(IEC60811-3-2:1985,IDT)

GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料

專用試驗方法耐環境應力開裂試驗熔體指數測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或）礦物質

填料含量熱重分析法（TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度(IEC

60811-4-1:2004,IDT)

GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.12-2007電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗

GB/T3956電纜的導體

GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分:單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗-lkW預混合型火焰試驗方法

JB/T8137電線電纜交貨盤

IEC60229:2007電纜-帶特殊保護功能的擠出外護套的試驗

1

MH/T6049—2019

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

標稱值nominalvalue

測量儀器或測量系統特征量的經化整的值或近似值，以便為適當使用提供指導。

示例1：標在標準電阻器上的標稱量值：100kg；

示例2：標在單刻度量杯上的量值：1000mL；

示例3：恒溫溶液HCIr的物質的量濃度：0.1mol/L；

示例4：恒演箱的溫度為-20℃。

注：“標稱量值”和“標稱值”不要與“標稱特性值”相混淆。

[來源：JJF1001-2011，7.4]

3.2

中間值medianvalue

將試驗得到的若干數值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數值的數目是奇數，中間的那個值

為中間值；若數值的數目是偶數，中間兩個數值的平均值為中間值。

3.3

例行試驗routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。

3.4

抽樣試驗sampletests

由制造方進行的，按規定的頻度在成品電纜上或取自成品電纜的某些部件上進行的，以檢驗電纜是

否符合規定要求的試驗。

3.5

型式試驗typetests

按一般商業原則在供貨前所進行的證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能的試驗。

注：該試驗的特點為除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

4電纜型號、規格、命名、代號和產品表示方法

4.1電纜型號和規格

電纜型號和規格見表1。

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MH/T6049—2020

表1電纜的型號和規格

型號額定電壓名稱規格

DYJY5kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚乙烯護套機場助航燈光主回路用埋地電纜

DYJV5kV5kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套機場助航燈光主回路用埋地電纜1×6mm2

DEF5kV銅芯乙丙絕緣氯丁或類似混合物護套機場助航燈光主回路用埋地電纜

4.2命名及代號

機場助航燈光主回路用埋地電纜D；

交聯聚乙烯絕緣YJ；

乙丙絕緣E；

銅導體T(省略）；

聚乙烯護套Y；

聚氯乙烯護套V；

氯丁或類似混合物護套F。

4.3產品表示方法

產品采用型號、額定電壓、規格和本文本編號表示。

示例：額定電壓5kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚乙烯護套機場助航燈光主回路用埋地電纜，單芯標稱截面6mm2，表示

為：DYJY-5kV1×6mm2MH/T6049-2020。

5使用特性

5.1額定電壓為5kV。

5.2電纜導體的最高額定溫度為90℃。

5.3短路時（最長持續時間為5s），導體最高溫度不超過250℃。

5.4電纜允許彎曲半徑不小于12倍電纜外徑。

5.5抗水樹型交聯聚乙烯（TRXLPE）電纜適用于在潮濕環境條件下長期使用。

6技術要求

6.1導體

6.1.1導體應為鍍錫或不鍍錫銅導體，且應符合GB/T3956中第2種圓形導體或第5種軟導體的規定。

導體標稱截面面積為6mm2。

6.1.2導體表面應光潔，且無油污、銅屑、水分、毛刺、銳邊、凸起或斷裂等現象。

6.2屏蔽

6.2.1分類

電纜應為屏蔽型電纜，包括：

3

MH/T6049—2019

——導體屏蔽；

——絕緣屏蔽。

導體屏蔽應符合6.2.2的規定，絕緣屏蔽應符合6.2.3的規定。

擠包屏蔽材料的性能應符合表2的規定。

表2電纜屏蔽材料性能

性能要求

序號試驗項目單位

導體屏蔽非金屬絕緣屏蔽

1老化前

1.1抗張強度最小MPa—8.3

1.2斷裂伸長率最小%100100

2空氣烘箱老化后

2.1處理

――溫度℃135135

――偏差℃±3±3

――持續時間h168168

2.2抗張強度變化率最大%—±15

2.3斷裂伸長率最小%100100

6.2.2導體屏蔽

導體屏蔽應是非金屬的，由擠包的交聯半導電料組成。導體屏蔽應均勻地包覆在導體上，并和絕緣

緊密結合。導體屏蔽表面應光滑，不應有明顯凸紋、尖角、顆粒、燒焦、脫料或擦傷等缺陷。最薄處厚

度應不小于0.15mm。

6.2.3絕緣屏蔽

6.2.3.1非金屬半導電層

直接擠包與絕緣可剝離的交聯半導電料，最薄處厚度應不小于0.30mm。

6.2.3.2金屬屏蔽層

金屬屏蔽應為一層銅帶(可用鍍錫銅帶或無鍍層銅帶）。

金屬帶最薄處厚度應不小于0.07mm，銅帶間的最小搭蓋率應不低于15%。

6.3絕緣

絕緣材料應為交聯聚乙烯絕緣料(XLPE)或乙丙橡膠絕緣混合料(EPR)。

采用交聯聚乙烯絕緣料時，宜采用抗水樹交聯聚乙烯絕緣料（TRXLPE)。

絕緣的標稱厚度為2.8mm。

絕緣厚度測量平均值應不小于2.8mm，最小厚度應不小于標稱值的90%，最大厚度的測量值與最小

厚度的測量值之差應不大于0.4mm。

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MH/T6049—2020

6.4護套

6.4.1外觀

所有電纜應有護套。護套通常為黑色，如果制造方和客戶達成協議，允許采用非黑色的其他顏色，

以適應電纜使用的特定環境。外護套擠包在金屬屏蔽外，表面應光滑、圓整，橫截面不應有肉眼可見的

氣孔。

6.4.2材料

護套材料應是下列材料中的一種：

——聚氯乙烯（ST2型）；

——聚乙烯（ST7型）；

——氯丁橡膠或類似聚合物（SE1型）。

電纜護套要求有耐化學特性時，應不含有對人類或環境有害的成分。

6.4.3厚度

護套最薄處厚度應不小于1.40mm。

6.4.4完整性

護套應經受8.4kV的工頻火花電壓試驗。如果護套表面有半導電層，可不進行8.4kV的工頻火花電

壓試驗，應按7.2.5規定進行直流電壓試驗。

6.5結構

電纜結構尺寸應符合表3的規定。

表3電纜結構

外徑

額定電壓導體計算直徑絕緣標稱厚度護套最薄處厚度

mm

kVmmmmmm

最小值最大值

53.12.81.4013.415.9

7試驗

7.1試驗條件

除非另有規定，應在20℃±15℃的環境溫度下進行試驗。

工頻試驗電壓的頻率應在49Hz～61Hz，波形應基本上為正弦波，引用值為有效值。

7.2例行試驗

7.2.1例行試驗基本要求

通常在每一根電纜制造長度上進行例行試驗。例行試驗包括下列內容：

a)導體直流電阻試驗(見7.2.2)；

b)局部放電試驗（見7.2.3)；

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MH/T6049—2019

c)交流電壓試驗（見7.2.4)；

d)外護套電氣試驗（見7.2.5）。

7.2.2導體直流電阻試驗

對例行試驗中每一根電纜長度的所有導體進行電阻測量。

試驗前，成品電纜或從成品電纜上取下的試樣應在溫度保持適度的試驗室內至少存放12h。若懷疑

導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內存放24h后測量電阻值，也可將導體試樣放在溫度可控的

液體槽內至少1h后測量電阻值。

電阻測量值應按GB/T3956給出的公式和系數校正到20℃，1km長度的數值。

每根導體在20℃時的直流電阻應不大于GB/T3956規定的最大值。

7.2.3局部放電試驗

絕緣線芯應至少放置7d后，再進行局部放電試驗（如果買方和制造商協商同意，可縮短放置時間）。

按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為10pC或更優。

在試驗電壓為18kV條件下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。

注：試驗過程中，電纜的任何放電都可能有害。

7.2.4交流電壓試驗

7.2.4.1在環境溫度下進行交流電壓試驗，采用18kV工頻交流電壓。

7.2.4.2試驗電壓施加在導體和金屬屏蔽之間。應勻速增加到規定電壓，在10s內不超過1.8kV，

60s內升高至18kV。試驗電壓持續時間為5min，絕緣應無擊穿現象。

7.2.5電纜外護套的電氣試驗

如果電纜外護套上有擠出半導電層，按IEC60229：2007中3.1條的規定進行直流電壓試驗。在護

套外表面與金屬屏蔽之間施加11.2kV直流電壓，金屬屏蔽為負電極，試驗電壓持續時間為1min，電纜

外護套應無擊穿現象。

7.3抽樣試驗

7.3.1基本要求

7.3.1.1抽樣試驗包括下列內容：

a)導體檢查；

b)結構尺寸檢查；

c)絕緣、護套機械性能試驗；

d)ST2型和ST7型護套高溫壓力試驗；

e)低溫彎曲試驗；

f)SE1型熱固型護套耐油試驗；

g)絕緣和SE1型護套的熱延伸試驗。

7.3.1.2應按商定的質量控制協議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。如無協議，則按表4的規定進

行抽樣。

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MH/T6049—2020

表4抽樣試驗的樣品數量

抽樣試驗項目抽檢頻率

絕緣、護套機械性能試驗

ST2型和ST7型護套高溫壓力試驗、SE1型熱15km及以下電纜至少抽一個樣品，每增加15km，再增加抽一個樣品。

固型護套耐油試驗

低溫彎曲試驗15km及以下電纜至少抽一個樣品，每增加30km，再增加抽一個樣品。

絕緣和SE1型熱固型護套的熱延伸試驗同一批電纜分別從絕緣、護套擠塑開始、中間和結束段抽取三個樣品。

3km及以下電纜至少抽一個樣品，從整個制造長度上每端取一個樣品或

導體檢查、結構尺寸檢查

每個長度外端取一個樣品。

7.3.1.3如果任一試樣不符合7.3.1.1規定的任一試驗要求，應從同一批中再取兩個附加試樣對不合

格項目重新進行試驗。兩個附加試樣的試驗都合格后，則該批電纜方可認為合格。

7.3.2導體檢查

用外觀檢查和測量方法檢驗導體結構是否符合6.1的要求。

7.3.3結構尺寸檢查

7.3.3.1導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽和護套厚度的測量

按GB/T2951.11—2008第8章的規定進行導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽和護套厚度的測量。

選取用于試驗的每根制造長度電纜的一端截取一小段電纜作為試樣。取樣前，應去除可能受到損傷

的部分。

厚度測量值應按照GB/T8170的要求進行修約。

7.3.3.2金屬帶的測量

使用具有兩個直徑為5mm平測頭，精度為±0.01mm的千分尺，在金屬帶寬度的中心線上測量金屬

帶厚度。

7.3.3.3直徑測量

按GB/T2951.11-2008第8章的規定對電纜的外徑進行測量。

7.3.4絕緣、護套機械性能試驗

7.3.4.1老化前和老化后絕緣機械性能試驗

7.3.4.1.1取樣

按GB/T2951.11-2008第9章的規定進行取樣及試片的制備。

7.3.4.1.2老化處理

在表5規定的條件下，按GB/T2951.12-2008第8章的規定進行老化處理。

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MH/T6049—2019

表5絕緣混合物物理機械性能試驗要求（老化前后)

試驗項目單位EPRXLPETRXLPE

序號

導體最高工作溫度℃909090

1老化前

1.1抗張強度最小MPa8.212.512.5

1.2斷裂伸長率最小%250250250

2烘箱老化后

老化后（無導體）

2.1處理條件

――溫度℃135135135

――溫度偏差℃±3±3±3

――持續時間d777

2.2抗張強度

――老化后最小MPa———

――變化率最大%±30±25±25

2.3斷裂伸長率

――老化后最小%———

――變化率最大%±30±25±25

7.3.4.1.3預處理和機械性能試驗

按GB/T2951.11-2008第9章的規定進行預處理和機械性能試驗。

7.3.4.1.4試驗結果判定

試片老化前和老化后的物理性能試驗應同時進行，其試驗結果應符合表5的規定。

7.3.4.2護套機械性能的試驗

7.3.4.2.1取樣

應按GB/T2951.11-2008第9章的規定進行取樣及試片的制備。

7.3.4.2.2老化處理

在表6規定的條件下，按照GB/T2951.12-2008第8章的規定進行老化處理。

7.3.4.2.3預處理和機械性能試驗

按GB/T2951.11-2008第9章的規定進行預處理和機械性能試驗。

試片老化前和老化后的物理性能試驗應同時進行，其試驗結果應符合表6的規定。

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MH/T6049—2020

表6護套混合物機械性能試驗要求（老化前后)

序號試驗項目單位ST2ST7SE1

1老化前

1.1抗張強度最小MPa12.512.510.0

1.2斷裂伸長率最小%150300300

2烘箱老化后

老化后（無導體）

2.1處理條件

――溫度℃100110100

――溫度偏差℃±2±2±2

――持續時間d7107

2.2抗張強度最小MPa12.5——

2.3抗張強度變化率最大%±25—±30

2.4斷裂伸長率最小%150300250

2.5斷裂伸長率變化率最大%±25—±40

7.3.5ST2型和ST7型護套高溫壓力試驗

按GB/T2951.31-2008第8章的規定進行高溫壓力試驗。試驗條件見表7和表12。

表7ST2型護套混合物的特殊性能試驗要求

序號試驗項目單位ST2

1失重試驗

1.1處理條件

――溫度（誤差為±2℃）℃100

――持續時間d7

1.2最大允許失重mg/cm21.5

2高溫壓力試驗

溫度（誤差為±2℃）℃90

3低溫沖擊試驗

溫度（誤差為±2℃）℃-25

4抗開裂試驗

4.1溫度（誤差為±3℃）℃150

4.2持續時間h1

試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第8章的規定。

7.3.6成品電纜的低溫彎曲試驗

抽取不小于0.5m的成品電纜試樣，放入-25℃±2℃冷凍箱內，1h后取出試樣，立即沿直徑為8

倍電纜外徑的圓柱體勻速卷繞180°，樣品從冷凍箱取出到試驗結束所用時間應不大于1min。

試驗后，電纜表面應無裂紋。

7.3.7SE1型護套的浸油試驗

9

MH/T6049—2019

按GB/T2951.21-2008第10章的規定進行浸油試驗。試驗條件見表8。

表8SE1型護套混合物的特殊性能試驗要求

序號試驗項目單位SE1

1浸油試驗

1.1處理條件

——油溫（誤差為±2℃）℃121

——持續時間h18

1.2抗張強度變化率最大%±50

1.3斷裂伸長率變化率最大%±50

2熱延伸試驗

2.1處理條件

——溫度（誤差為±3℃）℃200

——載荷時間min15

——機械應力N/cm220

2.2負載下允許最大伸長率%175

2.3冷卻后最大永久伸長率%15

3低溫沖擊試驗

——溫度（誤差為±2℃）℃-25

試驗結果應符合表8中的規定。

7.3.8絕緣和SE1型護套的熱延伸試驗

按GB/T2951.21-2008第9章的規定進行熱延伸試驗。

試驗條件見表8和表9。

EPR和TRXLPE絕緣應符合表9的規定，SE1型熱固型護套應符合表8的規定。

表9各種絕緣混合物的特殊性能試驗要求

序號試驗項目單位EPRXLPETRXLPE

1熱延伸試驗

1.1處理條件

——溫度（誤差為±3℃）℃250200200

——載荷時間min151515

——機械應力N/cm2202020

1.2負載下允許最大伸長率%175175100

1.3冷卻后最大永久伸長率%15155

2吸水試驗（重量法）

2.1溫度（誤差為±2℃）℃858585

2.2持續時間d141414

2.3最大重量變化mg/cm2511

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MH/T6049—2020

表9（續）

序號試驗項目單位EPRXLPETRXLPE

3收縮試驗

3.1標記間距離mm—200200

3.2溫度（誤差為±3℃）℃—130130

3.3持續時間h—11

3.4最大允許收縮%—44

4耐臭氧試驗

4.1臭氧濃度（按體積）%0.025～0.030——

4.2無開裂的試驗持續時間h24——

7.4電氣型式試驗

7.4.1取樣

從成品電纜中取10m～15m長的電纜試樣，按7.4.2規定的順序進行試驗。

單獨另取試樣按7.4.6的規定對半導電屏蔽進行電阻測量。

單獨另取試樣按7.4.7、7.4.8的規定對絕緣進行吸水試驗和絕緣電阻試驗。

單獨另取試樣按7.4.9的規定進行tanδ試驗。

7.4.2試驗順序

按以下順序進行電氣型式試驗：

a)彎曲試驗（見7.4.3）；

b)局部放電試驗（見7.4.4)；

c)4h電壓試驗(見7.4.5)；

d)半導電屏蔽電阻率(見7.4.6)；

e)絕緣吸水試驗(見7.4.7)；

f)絕緣電阻試驗(見7.4.8)；

g)tanδ試驗(見7.4.9)。

其中，試驗項目a)、b)和c)應使用同一樣品按次序進行試驗。

7.4.3彎曲試驗

在室溫條件下，試樣圍繞試驗圓柱體(例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開，再向相反方向

重復此過程。

此操作循環應進行3次。

圓柱體的直徑應不大于12D×(1+5%)。

注：D為電纜試樣實測外徑，單位為毫米（mm）。

7.4.4局部放電試驗

按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為5pC或更優。

在試驗電壓為18kV條件下，應無任何由電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。

11

MH/T6049—2019

7.4.54h電壓試驗

在室溫條件下進行試驗，在試樣的導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓4h。試驗電壓應逐漸升高到

20kV，在規定時間內，絕緣應無擊穿現象。

7.4.6半導電屏蔽電阻率

7.4.6.1擠包的導體和絕緣半導電屏蔽的電阻率測量，應從新制造的電纜試樣的纜芯和按7.5.2規定

的材料相容性試驗老化處理過電纜試樣的纜芯上制取試驗試樣。

7.4.6.2在導體最高工作溫度±2℃范圍內，按附錄A的規定對擠包的導體和絕緣半導電屏蔽的電阻

率進行測量。

老化前和老化后，電阻率應不大于下列數值：

——導體屏蔽：1000Ω?m；

——絕緣屏蔽：500Ω?m。

7.4.7絕緣吸水試驗

按GB/T2951.13-2008第9章的規定進行絕緣吸水試驗。試驗條件見表9。

試驗結果應符合表9的規定。

7.4.8絕緣電阻試驗

按GB/T3048.5-2007的規定進行絕緣電阻試驗。

絕緣電阻應不小于表10的規定值。

表10絕緣混合料的絕緣電阻

序號試驗項目和試驗條件單位EPRXLPETRXLPE

1正常運行時導體最高溫度℃909090

2體積電阻率ρ

——正常運行時導體最高溫度Ω?cm101210121012

3絕緣電阻常數Ki

——20℃MΩ?km150015001500

——正常運行時導體最高溫度MΩ?km1.51.51.5

7.4.9tanδ試驗

成品電纜試樣應放置在液體槽或烘箱中加熱或在試樣的金屬屏蔽層或導體或兩者都通電加熱。

試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行時的導體最高溫度5℃～10℃。

通過下列任一方式確定導體的溫度：

a)測量導體電阻；

b)用放在液體槽的溫度測量裝置進行測量；

c)用放在烘箱內的溫度測量裝置進行測量；

d)用放在屏蔽層表面的溫度測量裝置進行測量；

e)用等效加熱的基準電纜上的溫度測量裝置進行測量。

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MH/T6049—2020

在不低于2kV的交流電壓和上述規定的溫度條件下進行tanδ測量。

XLPE或TRXLPE的tanδ應不大于80×10-4，EPR的tanδ應不大于400×10-4。

7.5非電氣型式試驗

7.5.1試驗項目

非電氣型式試驗項目見表11。

表11非電氣型式試驗項目

絕緣護套

試驗項目

EPRXLPE或TRXLPEST2ST7SE1

成品電纜段老化試驗×××××

護套低溫沖擊試驗——×××

ST2型護套失重試驗——×——

ST2型護套抗開裂試驗——×——

乙丙絕緣耐臭氧試驗×————

ST2型、ST7型護套高溫壓力試驗——××—

XLPE或TRXLPE絕緣收縮試驗—×———

ST7型護套收縮試驗———×—

ST7型護套環境應力開裂試驗———×—

ST7型護套碳黑含量試驗*———×—

ST2型護套不延燃試驗——×——

絕緣屏蔽的剝離試驗**

注：“×”表示型式試驗中涉及；“*”表示僅對黑色護套進行；“**”表示用于本標準所有電纜設計中。

7.5.2成品電纜附加段老化試驗

7.5.2.1取樣

按GB/T2951.12-2008第8章的規定在成品電纜上截取試樣。

7.5.2.2老化處理

按GB/T2951.12-2008第8章的規定，電纜試樣放置在空氣烘箱中進行老化處理。老化溫度高于導體

最高工作溫度10℃±2℃，時間為7d。

7.5.2.3合格判定

老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率應不大于空氣烘箱老化后的規定值。絕緣的

規定值見表5，護套的規定值見表6。

7.5.3護套低溫沖擊試驗

按GB/T2951.14-2008第8章的規定進行低溫沖擊試驗。試驗溫度見表7、表8和表12。

試驗結果應符合表7、表8和表12的規定。

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MH/T6049—2019

表12ST7型護套混合物的特殊性能試驗要求

序號試驗項目單位ST7

1密度

2炭黑含量（僅對于黑色護套）

2.1標稱%2.5

2.2偏差%±0.5

3高溫壓力試驗

溫度（誤差為±2℃）℃110

4收縮試驗

4.1溫度（誤差為±2℃）℃80

4.2加熱持續時間h5

4.3熱循環數5

4.4最大收縮%3

5低溫沖擊試驗

溫度（誤差為±2℃）℃-25

6耐環境應力開裂試驗

失效率（步驟A：100%，TX-10，24h,50℃）最大5/10

注：密度的測定僅在其他試驗需要時才進行。

7.5.4ST2型護套失重試驗

按GB/T2951.32-2008第8章的規定進行失重試驗。

試驗結果應符合表7的規定。

7.5.5ST2型護套抗開裂試驗

按GB/T2951.31-2008第9章的規定進行抗開裂試驗。試驗溫度和時間見表7。

試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第9章的規定。

7.5.6EPR絕緣耐臭氧試驗

按GB/T2951.21-2008第8章的規定進行絕緣耐臭氧試驗。臭氧濃度和試驗持續時間見表9。

試驗結果應符合GB/T2951.21-2008第8章的規定。

7.5.7XLPE或TRXLPE絕緣收縮試驗

按GB/T2951.13-2008第10章的規定進行絕緣收縮試驗。試驗條件見表9。

試驗結果應符合表9規定。

7.5.8ST2型、ST7型護套高溫壓力試驗

按GB/T2951.31-2008第8章的規定進行高溫壓力試驗。試驗條件見表7和表12。

試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第8章的規定。

7.5.9ST7型護套收縮試驗

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MH/T6049—2020

按GB/T2951.13-2008第11章的規定進行收縮試驗。試驗條件見表12。

試驗結果應符合表12的規定。

7.5.10ST7型護套環境應力開裂試驗（取自于成品電纜護套，按原材料要求進行壓片試驗）

按照GB/T2951.41第8章的步驟A的規定進行環境應力開裂試驗。試驗條件符合表12的規定。

試驗后，電纜表面應無目力可見的裂紋。

7.5.11ST7型護套炭黑含量測定

按GB/T2951.41第12章的規定進行炭黑含量測定。

試驗結果應符合表12的規定。

7.5.12絕緣屏蔽的剝離試驗

在老化前和老化后的三個試樣上進行試驗，可在3個單獨的電纜試樣上進行，也可在1個電纜試樣上，

沿圓周方向彼此間隔約120°的3個不同位置上進行試驗。

從老化前和按7.5.2老化后的電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯作為試樣。

在每個試樣的擠包絕緣屏蔽上，從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬（10

±1）mm相互平行的刀痕。

沿平行于絕緣線芯方向（也就是剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的1條形帶后，將絕緣

線芯垂直地裝在拉力機上，用夾頭夾在絕緣