橋梁工程施工質量通病及防治措施中國交通頻道橋梁工程在施工中質量通病涉及內容廣泛，從基坑開挖、樁根底施工、構件預制及安裝、支架現澆混凝土等。在橋梁工程中根據橋梁施工的特點，施工中的存在一些質量通病，針對這些質量通病制定了預防措施和治理方法。一、基礎部分1、基坑開挖1.1、挖基、放坡開挖塌方1、現象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。2、原因〔1〕基坑開挖較深，未按規定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩定而造成塌方。〔2〕在基坑兩側，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內剪應力增大，土體失去穩定而塌方。〔3〕在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的影響而濕化，內聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩定。〔4〕在挖方時由于操作方法不當出現掏空現象，使土體失去穩定。3、預防措施〔1〕根據土的分類，力學性質確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數土的類別基坑坡度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動荷載砂性土1：1.51：1.751：2粉性土1：11：1.251：1.5粘性土1：0.751：11：1.25注：1、開挖深度在3m以上時，應作穩定驗算，然后確定坡值，宜在適當的深度增設平臺。2、開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。3、在同一基坑內，如各層土質不同應根據不同土質進行不同放坡，其邊坡可成折線形。〔2〕采用機械挖方時，應根據不同土質，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。〔3〕在坡頂上棄土時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應根據挖方深度、堆積土數量和土的性質確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。〔4〕在受地下水、地表水影響的基坑，應根據不同深度，不同土質確定排水方法。當基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續不停進行，防止基坑被水浸泡。〔5〕人工挖方時，應該自上而下順序進行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時候就應該修整邊坡。〔6〕基坑的底面尺寸應滿足施工要求，一般應在根底平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩定。4、治理方法〔1〕由于坡頂堆載過量導致滑坡、塌方時，應該去除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復邊坡。〔2〕假設是由于降水措施不利、效果不佳或沒有到達設計要求而導致滑坡、塌方時，應采取補救的技術措施，確保其能到達施工所需要的要求，然后再作邊坡修復。〔3〕邊坡的修復應先去除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。、圍護基坑失穩1、現象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護結構，發生支撐傾斜、圍護結構頂部下沉、嚴重漏水、漏泥、下腳內向位移等現象。2、原因分析〔1〕沒有貫徹邊開挖邊支撐的原那么，支撐不及時。〔2〕支撐結構不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度缺乏而使鋼板樁產生較大的變形或位移。〔3〕降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導致漏水，影響圍護結構的穩定。〔4〕外力影響圍護結構的穩定。3、防治措施〔1〕基坑應根據不同土質、不同深度采用不同的圍護方法。當采用鋼板樁圍護時，可參照下表鋼板樁入土深度參數基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3～4.5m﹥0.4H﹥[254.5～6.0m0.5～0.7H﹥[30或鎖口鋼板樁注：H為基坑開挖深度〔2〕當基坑采用擋土板作為圍護措施時，在挖土深度不超過1.2m時，就應進行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，假設土質松軟或下雨時更應及時支撐。〔3〕采用鋼板樁圍護時的首次挖土深度不得超過2m，在距地面0.6～0.8m處設頭道支撐，以后每隔1m左右設一道支撐，支撐的結構與間距應符合有關規定。〔4〕摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內的上、下水管更應采取防止滲透的措施。〔5〕提高打樁質量，要求到達垂直、平整、直線性等質量要求。〔6〕嚴格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。〔7〕搞好降水措施，確保基坑開挖期間的土體穩定。、基坑泡水1、現象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析〔1〕連續不斷下雨，使基坑內積水。〔2〕地下水位較高，降水效果欠佳。〔3〕排水不及時，進水量大于出水量。〔4〕基坑距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。〔5〕基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。3、防治措施〔1〕雨季施工時，在基坑四周外0.5~1m處應設截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內。〔2〕挖土時應挖到距基坑底0.3~0.5m處為止。不下雨時，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好根底墊層。〔3〕在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應比基坑底深0.5m。〔4〕要備足排水設備，隨挖方隨排水。排水設備要根據水量而定，排水量應大于進水量，排水時間應自挖方開始到填方完成為止。〔5〕在距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近的地方，應在基坑外設一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而防止流入基坑內。截水溝內的水也應及時排除。〔6〕基坑開挖后，應連續作業直至澆筑墊層混凝土。在無法連續作業時，也應保證0.3~0.5m土方，待有條件作業時再挖出，同時應隨時排水，防止基坑內因積水而引起基坑泡水。〔7〕基底已被泡軟的土方應預挖出，并回填砂、石等粒料至土基標高。、基坑超挖、基底擾動1、現象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設計標高，基底原狀土受到擾動。2、原因分析〔1〕采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。基底原狀土受到機械開挖而擾動。〔2〕沒有專人指揮，盲目操作。〔3〕測量未經復核出現過失。3、預防措施〔1〕加強測量復核，要設高程控制樁，指派專人負責經常復測高程。〔2〕機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應由人工開挖修整。4、治理方法當出現超挖或擾動時，應挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設計標高。、基坑底出現橡皮土1、現象當挖到基坑底時，人走在基底上發生顫抖，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態。在基坑內成片出現這種橡皮土〔又稱彈簧土〕將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得到穩定。2、原因分析〔1〕嚴格控制挖土標高，當用機械挖土時，最后30cm土方應由人工修挖到標高，當遇到超挖時以砂、石回填，不準回填原狀土。〔2〕合理安排施工，嚴格按順序挖土，盡量減少人、機械的往返次數。〔3〕應根據土質狀況，基坑深度設計降水措施。3、預防措施〔1〕應有良好的降水設施，確保基坑底部的地下水位降低到基底0.5m以下。〔2〕無論使用機械或人工挖土，應盡可能防止對原狀土的擾動。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機械挖土時應防止機械對原狀土的撞擊。4、治理方法〔1〕將橡皮土挖出，挖出局部用砂、石或其它建筑材料回填拍實，然后做根底墊層。〔2〕將橡皮土較嚴重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。、基坑底出現冒水、流砂1、現象當基坑開挖深度超過地下水位，坑內采用集水井排水時，基坑底出現一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。2、原因分析〔1〕由于基坑底部地質狀況有變化，出現了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結構，基坑內外水位高差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。〔2〕基坑底部出現暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。3、預防措施〔1〕加強地質勘探和調查研究，在基底標高附近有粉砂層時，應采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。〔2〕應根據地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使潛水通過截水溝引出工程范圍外。4、治理方法當開挖到基坑底后，發現冒水流砂可采用如下兩個方法：〔1〕在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。〔2〕用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。、基坑底土體隆起1、現象由于土體的彈性和坑外土體向坑內方向擠壓，坑底土體產生回彈、隆起變形。導致構造物建造后產生過量的土體壓縮、沉降變形。2、原因分析基坑開挖等于基坑內地基卸荷，土體中壓力減少，產生土體的彈性效應，另外由于坑外土體壓力大于坑內，引起向坑內方向擠壓的作用，使坑內土體產生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質條件、基坑面積大小、圍護結構插入土體的深度、坑內有無積水、基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關。3、預防措施〔1〕合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進行施工，以減少基坑暴露時間。〔2〕做好坑內排水工作，防止坑內積水。〔3〕可采取坑內地基加固的技術措施，通過計算確定加固地基土的深度。4、治理方法〔1〕坑外卸載，挖去一定范圍內土體。〔2〕坑內載或沿坑內周插入板樁，到達防止坑外土向內擠壓的目的。〔3〕坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。、基坑底部突涌1、現象〔1〕基底被承壓水頂裂、在坑底出現不規那么的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。〔2〕基底被承壓水沖破，基底土體結構破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動狀態大量涌出。2、原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產生土涌。3、預防措施〔1〕可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術措施。〔2〕采用隔水帷幕，切斷坑內承壓水。4、治理方法突涌嚴重時可先向坑內灌水壓重，減少坑內外的水頭差，穩定管涌現象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。1.2、填方、填方沉陷1、現象基坑回填后，出現局部或大面積沉陷，使基坑外表上下不平，并低于基坑兩側原地面。如果在基坑內澆筑地坪等構筑物，將會出現不均勻沉陷，導致地坪等構筑物裂縫。2、原因分析〔1〕回填時，基坑中積水未排除。回填物中含有淤泥雜質，雜物腐爛后形成空隙。〔2〕基坑未按分層杭實的原那么進行回填。〔3〕回填土時，土方的含水量過高，分層夯實未到達密實度要求。〔4〕回填土時，土塊較多，產生大量空隙。〔5〕基坑圍護措施撤除過快，使基坑壁出現塌方，又未經處理。〔6〕基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設備無法對接觸面進行壓實，造成空隙。3、預防措施〔1〕回填土以前應把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。〔2〕選擇含水量適中的壓粘土或砂質粘土作為回填材料。〔3〕填土應分層鋪筑，分層夯實或壓實，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構筑物的兩側應同時進行，同步上升，同時也應貫徹每層30cm回填原那么。〔4〕回填土時土塊應敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。〔5〕設有支撐的基坑在回填土時，應隨土方填筑高度，分次自下而上撤除，嚴禁一次撤除后填土作業。如果一次撤除支撐設備高度較高〔大于30cm〕，也應按松鋪30cm填筑并夯實。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對用鋼板樁作為基坑圍護時，應先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現的空隙宜用砂填實。基坑填土應做密實度試驗，每個基坑都要做。填土每層一組，每組三點，每點密實度都應大于90%〔采用標準擊實法〕。如果基坑上面修建道路，那么要滿足設計要求，一般情況下，密實度要求到達下表規定填土密實度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%4、治理方法基坑一旦出現沉陷，如果基坑上尚未進行其他構筑物施工，可用壓實機械反復進行壓實，直到到達密實度要求，且不在沉陷為止。、填方出現橡皮土1、現象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現顫抖現象。2、原因分析〔1〕帶水還土，水包在土中不易排除。〔2〕雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施〔1〕基坑內積水應抽干，然后分層填土分層夯實。〔2〕雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。〔3〕出現橡皮土后挖松爆曬后再壓實或挖除后重新回填適宜的材料。、回填對橋臺的位移1、現象填方時，因填方或機械送土將橋臺根底或橋臺臺身擠動變形，造成橋臺偏離軸線。2、原因分析〔1〕回填時只在橋臺一側填土或用機械在單側推土、碾壓，使橋臺受到較大的側壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。〔2〕橋臺兩側回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。〔3〕大量建筑材料或施工機械過多在橋臺一側堆放或停置，使橋臺一側壓力增加，造成橋臺位移。3、預防措施〔1〕橋臺填方應在梁體結構安裝完畢后進行，如因施工安排的關系，也應等第一孔〔橋臺處這一孔〕梁體結構安裝好，防止過大的單向壓力。〔2〕在添土時應控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm〔松鋪〕。并進行壓實，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。〔3〕禁止卡車在橋臺一側直接卸土或用推土機送土到橋臺，即使用推土機送土也應推送到距離橋臺一定距離，在一般情況下距離應不小于5m。防止對橋臺產生過大壓力。〔4〕橋臺如設錐坡，那么應在橋臺兩側同時、同步進行回填，使橋臺受力均衡。〔5〕最好先進行橋臺填土，后進行橋臺結構施工。〔6〕應禁止在橋臺處作材料堆場或大型機械過多行走，防止增加側向壓力。〔7〕應加強對橋臺位移的觀察，一旦發生位移應立即采取措施。4、治理方法〔1〕如果橋臺位移量較大，那么應撤除橋臺，重做結構。〔2〕如果橋臺位移量較小，那么一方面停止填方，防止位移繼續開展。另一方面在橋臺的另一側加載〔回填土〕使橋臺倆側受力平衡。二、沉井質量通病以及對策2.1、基坑開挖、基坑底原狀土未處理好1、現象沉井制作時發生嚴重傾斜及大幅度沉降。2、原因分析事先未掌握現場地層情況，基坑內暗浜或回填的松軟土層沒有挖除換填或者基坑底下雜土中障礙物位探明，施工時又不按技術要求進行地基處理。4、治理方法對已發生嚴重傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。、砂墊層密實度不均勻或不密實1、現象沉井制作時沉降過大或明顯傾斜2、原因分析基坑砂墊層承載力很差或明顯不均勻，砂墊層施工未按分層攤鋪振實的技術要求施工。3、預防措施砂墊層施工必須按技術要求分層攤鋪〔每層松鋪砂厚20～25cm〕，分層振實〔密實度要求中砂的干重力密度為16KN/m3，粗砂為17KN/m3〕4、治理方法沉井傾斜較大的可在井身高位處挖出局部砂墊層加以糾偏。、基坑排水未做好1、現象基坑砂墊層被水淹沒2、原因分析對基坑內地下水或下雨等流入的地面水未及時排除。3、預防措施施工前要準備排水設備和作好集水井等設施，并要采取攔截措施，不使地面水流入基坑。4、治理方法增補基坑地表和基坑內的排水技術措施。2.2、沉井制作、外壁粗糙、鼓脹1、現象沉井澆筑混凝土脫模后，外壁外表粗糙、不光滑，尺寸不準，出現鼓脹，增大與土的摩阻力，影響順利下沉。2、原因分析(1)模板不平整，外表粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時，混凝土表層被粘脫落。(2)采用木模板，澆筑混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水過多，疏松脫落形成粗糙面。(3)采用鋼模板支模，未刷或局部漏刷隔離劑，拆模時，表皮被鋼模板粘結脫落。(4)模板接縫、拼縫不嚴密，使混凝土中水泥漿流失，而使外表粗糙；或混凝土振搗不密實，局部氣泡留在模板外表，混凝土形成粗糙。(5)筒壁模板局部支撐不牢，或支撐剛度差，或支撐在松軟土地基上；澆筑混凝土時模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松開外壁鼓脹。(6)混凝土未分層澆筑，振搗不實，漏振或下料過厚，振搗過度，而造成模板變形，筒壁外表出現蜂窩、麻面或鼓脹。3、預防措施(1)模板應經平整，板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前，應充分澆水濕潤，清洗干凈；鋼模脫模劑要涂刷均勻，不少于二遍，不得漏刷。(3)模板接縫、拼縫要嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴，防止漏漿。(4)模板必須支撐牢固，支撐應有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應經加固，并有排水措施，防止浸泡。(5)混凝土應分層均勻澆筑，嚴防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力，影響下沉，應加以修整。即將粗糙部位用清水刷洗，充分濕潤后，用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光。鼓脹局部應將凸出局部鑿去、洗凈，濕潤后亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。、井筒裂縫現象井筒制作完畢，在沉井壁上出現縱向或水平裂縫，有的出現在隔墻上或預留孔的四角。2．原因分析沉井支設在軟硬不均的土層上，未進行加固處理，井筒澆筑混凝土后，地基出現不均勻沉降造成井筒裂縫。沉井支設墊木(墊架)位置不當，或間距過大，使沉井早期出現過大彎曲應力而造成裂縫。拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻撤除，或撤除過早，強度不夠，使沉井局部產生過大拉應力，而導致出現縱向裂縫。(4)沉井筒壁與內隔墻荷載相差懸殊，沉陷不均，產生了較大的附加彎矩和剪應力造成裂縫；而洞口處截面削弱，強度較低，應力集中，常導致在洞口兩側產生裂縫。(5)矩形沉井外壁較厚，剛度較大，而內隔墻相對較薄、較弱，因溫度收縮，內隔墻被外壁約束而出現溫度收縮裂縫。3、預防措施(1)遇軟硬不均的地基應作砂墊層或墊褥處理，使其受力均勻，荷載應在地基允許承載力范圍以內。(2)沉井刃腳處支設墊木(墊架)位置應適當，并使地基受力均勻。墊木(墊架)間距應通過計算確定，應使支點和跨中發生的拉應力彼此相等，并應驗算沉井壁在垂直均布荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井)，使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。撤除墊架，大型沉井應到達設計強度的100％，小型沉井到達70％。(3)撤除刃腳墊木(墊架)應分區、分組、依次、對稱、同步地進行，先抽除一般墊木(墊架)，后撤除定位墊架。(4)沉井筒壁與內隔墻支模應使作用于地基的荷載根本均勻；對沉井孔洞薄弱部位，應在四角增設斜向附加鋼筋加強。矩形沉井在外壁與內隔墻交接處應適當配置溫度構造鋼筋。4．治理方法(1)對外表裂縫，可采用涂兩遍環氧膠泥或再加貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行處理。(2)對縫寬大于0．1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度采用灌水泥漿或化學漿液(環氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補，或者采用灌漿與外表封閉相結合的方法。縫寬小于0．1mm的裂縫，可不處理或只作外表處理即可。、井筒歪斜1．現象井筒澆筑混凝土后，筒體出現歪斜現象，影響沉井下沉的垂直度控制。2．原因分析(1)沉井制作場地土質軟硬不均，事前未進行地基處理，筒體混凝土澆筑后產生不均勻下沉。(2)沉井一次制作高度過大，重心過高，易于產生歪斜。(3)沉井制作質量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導向功能。(4)撤除刃腳墊架時，沒有采取分區，依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除后又未及時回填夯實，或井外四周的回填土夯實不均，致使沉井在拆墊架后出現偏斜。3．預防措施(1)沉井制作場地應先經清理平整夯(壓)實，如土質不良或軟硬不均，應全部或局部進行地基加固處理(如設砂墊層、灰土墊層等)。(2)沉井制作應控制一次最大澆筑高度在12m以內，以保持重心穩定。(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量，使井壁外外表光滑，井壁垂直。各部尺寸在標準允許偏差范圍以內。(4)抽除沉井刃腳下的承墊木，應分區，分組、依次、對稱、同步地進行。每次抽出墊木后，刃腳下應立即回填砂礫或碎石，并夯打密實，井外回填土應夯實均勻；定位支點處的墊木，應最后同時抽除。4．治理方法井筒已歪斜，可在開始下沉時，采取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側加強挖土，在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正。2.3、沉井下沉、下沉過快1．現象沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，施工難以控制。2、原因分析(1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。(2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。(3)沉井外部土體出現液化。預防措施〔1〕發現下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或局部不挖土。〔2〕將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。〔3〕在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力。4．治理方法〔1〕可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。〔2〕如沉井外部土液化出現虛坑時，可填碎石處理、下沉過慢1．現象沉井下沉速度很慢，甚至出現不下沉的現象。2．原因分析〔1〕沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。〔2〕井壁制作外表粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。〔3〕向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。〔4〕遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。〔5〕遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側面摩阻力增大〔6〕在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。3．預防措施(1)沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，外表平整光滑。(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉系數X的計算(X值應控制不小于1.10～1.25)，或加大刃腳上部空隙。(3)在軟粘性土層中，對下沉系數不大的沉井，采取連續挖土，連續下沉，中間停歇時間不要過長。(4)在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。〔5〕井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。4．治理方法(1)如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0．2～0．4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。(2)在沉井上部加荷載，或繼續澆筑上一節井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩下沉。(4)對于不排水下沉，那么可以進行局部抽水，以減少浮力，借以加重沉井。(5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態破碎劑進行破碎，然后去除。如果采用不排水下沉，那么應由潛水員進行水下清理。(6)遇硬質膠結土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。(7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應設法恢復。(8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。、瞬間突沉1．現象沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。2．原因分析(1)在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。(3)沉井下遇有粉砂層，由于動水壓力的作用，向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。3．預防措施(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提高正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保存約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多，不使挖土超過刃腳，可防止出現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。(3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產生流砂或隆起現象；或采取不排水下沉的方法施工。4．治理方法(1)加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，防止在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調整挖土。(3)發現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。、下沉擱置1．現象沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現不能下沉或下沉困難的現象。2.原因分析(1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土根底、管線、鋼筋、樹根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。3．預防措施(1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。(2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。4．治理方法(1)遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風開工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。、沉井懸掛1．現象沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。2．原因分析(1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。(2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。3．預防措施(1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉系數，應不小于1．1～1．25。(2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以防止被土體夾住。4．治理方法(1)用0．2～0．4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。(2)在井筒頂部加荷載；或繼續澆筑上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空局部下沉后進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。(3)繼續第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。(4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。、筒體傾斜1．現象沉井下沉過程中或下沉后，簡體發生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度。2．原因分析(1)沉井制作時，就出現歪斜，詳見“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。(2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內土面上下懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導致沉井傾斜。(3)不排水下沉沉井，未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂，引起沉井歪斜。(4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內一側出現流砂。(5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部到達平衡就下沉(6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。(7)在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。(8)在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進行，造成沉井不均勻下沉而引起傾斜。3．預防措施〔1〕沉井制作時出現歪斜詳見“11．1．3井筒歪斜”的預防措施(1)～(4)。〔2〕根據不同土質情況，采用不同的挖1j順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩下沉。對松軟土質，可先挖沉井中部土層(每層約深40～50cm)，沿沉井刃腳周圍保存土堤，使沉井擠土下沉；對中等密實的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩下沉；對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一側，后挖軟的一側；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。(3)不排水下沉應常向井內注水，保持井內水位高于井外1～2m，以防向井內涌砂。排水下沉井內側出現流砂，應采取措施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點降水。(4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即橇去；較大姜石或孤石，用風開工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應與刃腳斜面平行，藥量控制在200g以內。(5)井壁孔洞應封閉，內用填配重(塊石、鐵塊等)方法，保持井壁各段重量均衡，以到達平衡下沉。(6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務使均勻、對稱。(7)下沉井過程中加強測量觀測，在沉井外設置控制網，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板，吊錘球(圖11-2)，以控制平面和垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，發現傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。4．治理方法(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。(2)在終沉階段，一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。(3)在刃腳底的一側加墊木楔，刃腳高的一側多挖土。(4)在井口上端加偏心壓載糾正，務使在沉井封底以前糾正到達合格。三、樁基工程質量通病及防治3.1、錘擊沉樁質量通病及防治、常見問題和處理方法3.1.1.1、沉樁施工中常見問題、原因和一般處理方法。〔1〕樁的慣如度突然減小原因：樁由軟土突然進入應土或遇到石頭；處理方法：不要硬打，要查明原因，對癥處理。〔2〕樁貫入度突然加大隨著發生傾斜原因：樁身斷裂、接頭斷裂、樁尖劈裂；處理方法：管樁用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等方法探明，如探不明應該拔樁后處理。〔3〕樁發生傾斜或者位移原因：樁尖不對稱、遇到障礙物、樁頂不平、樁接頭錯動；處理方法：如為樁尖、接頭，那么拔出處理；如為樁頂不平，那么削平樁頂。〔4〕樁不下沉，樁身顫抖，錘回跳原因：樁尖遇到障礙物或者樁身彎曲處理方法：偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合。樁身過長可加夾杠，樁身彎曲過大，需要換樁。〔5〕樁身涌起原因：較粘的土層中，先打入的樁隨土的涌起而涌起。處理方法：對涌起過大的樁進行沖擊試驗，不合格的樁要求復打。〔6〕樁頂破裂或者樁身開裂原因：樁頂混凝土質量，樁頂面與樁軸線不一致，未安裝樁頂帽或者沒有緩沖墊等。處理方法：木樁可截樁頂重做，混凝土樁法蘭接觸面處不牢，主筋與法蘭、樁尖焊接不牢，吊點位置和碼放支點不正確造成的，那么分別預防和糾正。特別是施工前采取有效的措施以防官樁的斷裂。.2、斷裂破損樁的加固處理對于沉入后已經斷裂破損的樁，較為嚴重的應拔出重打或另補新樁外，其他可根據具體情況，作如下修補加固處理：〔1〕河床以上局部，樁身露筋、混凝土脫落及裂紋較多的，可用薄鋼板制成拼裝式套筒，由潛水員安裝于破損處樁的外圍，套筒的長度應使套筒下端能放在河床上和視樁身破損局部的高度而定。將套筒內水抽干后灌筑混凝土或水抽不干時那么可灌滿水下混凝土。混凝土凝固后再撤除套筒。〔2〕在河床以下樁已斷裂時，如僅管壁混凝土破損，而鋼筋未變形時，可凈混凝土灌筑至頂部。如鋼筋已變形彎曲時，可用通樁器等工具，將彎曲鋼筋沖開，加置鋼筋骨架后填充混凝土。通樁器應用直徑大小不同的，由小至大逐步替換沖擊，以擴大樁心通路。如鋼筋彎曲均在上部，而樁的下端有足夠錨固力時，可考慮用撥樁設備適當地將鋼筋拉直，但應防止將樁的下段拔動，再進行填充加固處理。〔3〕加固處理后的基樁，應進行靜載試驗。經試驗合格，方可使用，如不合格，那么加打新樁。、射水沉樁質量通病及防治射水沉樁常見問題、原因及預防與處理方法.1、樁下沉發生困難〔1〕由正常下沉突然變為不易下沉，錘擊時樁身顫抖，樁錘有回彈現象原因：樁尖遇到障礙物或堅硬土層處理方法：可適當延續錘擊后會穿過障礙物繼續下沉，但切忌硬打，如仍無效，可將樁拔出，檢查樁尖有無砬撞障礙物的痕跡，必須時改移樁位〔2〕樁下沉逐漸緩慢，最后除樁身顫抖，樁錘回彈外無其他現象原因：一般是樁周土層摩阻力過大處理方法：此時不宜硬打，應增大射水量及水壓，并可增加外射水，或改用錘擊動能較大的樁錘.2、樁突然急劇下沉〔1〕、當樁位正直無變化，在開始急劇下沉前，亦無錘擊過猛射水過多，或無樁身顫抖等情況時。原因：樁穿過密實土層后進入軟弱土層，亦可能因射水時間過長，樁尖下已沖空較大處理方法：一般可繼續下沉，加強觀察，但假設當樁已接近設計入土深度時，那么應考慮改變設計將樁加深，或增加樁數〔2〕樁經過大量猛烈錘擊以后突然下沉，或樁有偏斜現象原因：可能樁已斷裂彎折處理方法：應即停止下沉，分析情況，采取措施，或拔出換樁重打，或另加樁.3、樁周停止翻水水從樁頂空心內翻出或從鄰樁處涌出原因：〔a〕樁身周圍已被土擠塞密實現象，樁下沉緩慢或難于下沉〔b〕射水水壓、水量缺乏，或是曾用錘擊使樁尖強行穿過密實土層處理方法：可加大射水壓力、水量和延續射水時間并配合輕慢錘擊或震動，或另加外射水，引水沿樁射周圍上翻如對樁下沉無大阻礙時，可不作處理.4、內射水管被頂起，且樁頂大量向外涌水原因：射水嘴已被頂起縮入樁內處理方法：應即停錘，繼續射水，并搖動射水管，使勁下插，如樁入土不深時可將樁上拔少許，使射水管落出樁尖如仍不能解決，可將射水管拔起改作外射水或單用錘擊或震動.5、樁不下沉，樁內涌出大量清水原因：射水管在樁內斷裂或漏水處理方法：可吊出射水管檢修.6、涌水由渾變清原因：射水時間過長，或樁已沉入卵石或礫石層處理方法：應適當地加強配合錘擊.7、停止涌水〔1〕這時射水管無流水聲音和感覺原因：樁突然下沉，使樁尖撞擊在硬層或孤石上，將射水嘴堵塞或砸扁，膠管脹緊并發生顫抖，水壓表指針上升、擺動處理方法：將射水管提起少許，仍不通那么撥出檢修〔2〕水流不能原因：樁管彎折，使水管亦彎折壓扁，水流不通處理方法：應吊出射水管檢修〔3〕停水后，射水嘴涌入泥沙堵塞原因：停水過急或接樁時停水時間過長所致處理方法：緩停水或縮短接樁時間〔4〕射水管內流水正常，壓力表指針正常，壓力表指針正常穩定，但不向上涌水原因：水由滲水層流失處理方法：如下沉困難，可加外射水管輔助或增大射水水量.8、射水管撥不出原因：停水后樁內下端被淤塞，擠住射水管處理方法：可在樁內另插入射水管射水沖擊淤積后，射水管即可拔出.9、水量與水壓缺乏常出現涌水量小、涌出泥沙量少、樁周圍不涌水、樁下沉極慢或下沉停止等現象原因：水泵設備能力缺乏；或管路有滲漏，管路內有障礙使水不暢通；或吸入空氣進入水管或泵殼內等處理方法：查明情況后，可采服以下措施〔1〕隨時檢查維修管路和機械設備〔2〕保持水源清潔和適當水位〔3〕開放水泵的放氣閥，放出空氣〔4〕使用的管路不適合土質情況，如在砂土或砂夾礫石土層內，需較大水量時，應用稍大的水管，反之在堅硬粘土層內，需較大水壓時，那么應用稍小的水管或射水嘴.10、涌水后地面下沉影響安放在地面的沉樁設備下沉，原因：由于砂土大量隨水流失所致處理方法：應事先估計到土層下沉影響范圍來布置腳手平臺施工中應隨時檢查、加固和修理。樁架下的墊木應采用長木料，或加設鋼軌加固.11、射水不均衡造成沉樁的傾斜或移位原因：使用外射水時，兩邊對稱的射水管中的水量、水壓不均衡，或兩側土質軟硬不均，均可能使基樁走向軟弱的一側，先下沉的基樁一側土受破壞較大破壞，雖經恢復，仍有差異，也可導致后下沉樁的偏斜或在下沉斜樁時土被沖松，由于樁身自重亦將使其斜度變大〔1〕對稱地安設外射水管，并注意掌握水量、水壓的均衡〔2〕插樁時預先偏向較堅實的一側，具體偏移尺寸應視土質和實際經驗確定，并在施工過程中不斷驗證修正〔3〕在已偏斜的反方向增加射水的水量、水壓，進行校正、振動沉樁質量通病及防治.1、樁身產生橫向裂紋振動沉樁由于振動時有上拔力，易使混凝土產生橫向裂紋，樁的接頭螺檢也容易震松。因此，施工中應合理選錘和控制振動時間，不可過長、過猛。.2、樁機電機損壞振動沉柱機上的電動機容易損壞，因此，施工中應注意合理使用，并且需有較熟練的電機修理技工，經常進行檢修。.3、樁下沉困難當樁基土層含有大量卵石或碎石或破裂巖層時，如采用高壓射水振動樁仍難下沉時，可將管樁錐形樁尖改為開口樁靴，并用振動吸泥下沉〔樁內設吸泥機配合吸泥〕，注意要有足夠的水壓強度以破壞巖層。、靜力壓樁質量通病及防治.1、樁尖走位和傾斜插樁初壓即遇有較大幅度的樁尖走位和傾斜，雖然采取強制固定措施，仍不見效時，說明樁尖下遇有障礙。須將樁拔出，去除障礙物后，回填土重新插樁。.2、樁身傾斜或下沉突然加快沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為接頭失效或樁身破裂。處理方法同錘擊沉樁，在原柱位附近補壓新樁。如在壓樁過程中因卷揚機不同步而引起的臨時傾斜，可隨時調整卷揚機速度予以糾正。.3、壓樁阻力突然增大壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力，使壓樁機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車“進一進”的方法，使樁緩慢穿過砂層。如果有少量樁確實不能沉達設計標高，如已接近，可以截除樁頭，繼續根底承臺的施工。.4、樁架傾斜當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于平衡重來不及調整，而使壓樁架發生較大傾斜時，應立即采取停壓措施，以免造成斷樁或倒架事故。3.3、灌注樁成孔的質量通病及防治鉆孔灌注樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質量的好壞直接影響整個工程,很多文章都對灌注樁的混凝土澆筑過程進行討論。3.3.1、孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設計底高程0.5～1.2m,以消除虛土沉降對設計底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用,但人為增加了施工本錢。3.3.1.1、(1)土質:對地質情況缺乏了解,是造成孔底虛土不容無視的因素。松散性質的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。(2)鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進尺過程中產生擺動,孔徑增大,松土回落;螺旋葉片坡角與轉速不適應,或葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土,但取不凈虛土。(3)鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法:a、空轉清底,停止回轉,提升鉆桿,稱為靜拔工藝;b、邊拔鉆桿邊回轉,隨轉隨出土,稱為動拔工藝。如兩種工藝使用不當,將造成孔底虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時,鉆進速度快也易擴大孔徑,造成虛土回落。(4)施工工序:成孔后沒有及時蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護筒,翻斗車等施工機械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動,致使虛土回落。(5)場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(6)鉆機自身:鉆機在自身運轉期間不規那么抖動,對地面形成動荷載,產生震動,造成孔底虛土。3.3.1.2、機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。根據地質勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質較好時虛土厚度可以到達規定標準。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動拔出土方法回落土較少;對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。加強施工管理,成孔后立即對孔口進行保護;安放鋼筋籠時,注意垂直慢放鋼筋籠,加強鋼筋籠自身的架立強度,以防止起吊時變形,以致碰壁,防止孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機械不得靠近孔口;禁止翻斗車直接灌注混凝土;當日成孔當日灌注混凝土。目前去除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底;用套管旋轉器清孔底;用手搖式絞盤,懸掛125kg鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0.8～1.2m,錘擊10～15次,效果也很好;孔底先灌入水泥漿將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。3.3.2根據文獻規定灌注樁成孔垂直度不得超過樁身長度的1%。否那么將影響橋體的荷載分布,進而影響整個橋梁的使用壽命。造成成孔垂直度超標的原因如下:(1)筑島土料碾壓不實,或在雨后施工,鉆孔機械施工由于振動致使機械發生傾斜。(2)場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。(3)鉆孔時鉆機搖晃,鉆頭受力不均產生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質量的關鍵,鉆機就位時必須保持平穩,不發生傾斜和移動;鉆機的轉盤和底座應水平;鉆桿、卡孔和護筒中心三者應在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時進行分層碾壓處理;雨季施工現場采取排水措施,防止鉆孔處外表積水;鉆機左右兩側增加調整裝置,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準樁位,對中誤差嚴格控制在d/6,且≥200mm。并在鉆孔時,經常校正鉆機的垂直度。3.3.3關于成孔的擴徑問題,在上述兩個問題中均產生不同程度的擴徑,值得補充的是地下流砂。地下流砂一般是在承壓水的作用下,鉆機破壞了原有的平衡系統使承壓水帶動細砂產生流動形成的,也是造成擴徑甚至塌孔的主要原因。在實際施工中,要實地分析擴徑的原因,采取正確措施。如果是地下流砂的原因,那么通過采用反循環鉆機,減慢成孔速度增加護壁泥漿的濃度以及外水頭壓力的方法,來預防孔壁坍塌造成的擴孔。、成孔過程中易發生孔位偏差1、分析原因從鉆孔的設備到地質條件,以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面:1)鉆機或鉆架安裝不平,長時間施工產生移位。2)地質條件出現軟硬界面,鉆頭受力不均,巖面處傾斜鉆進。3)鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。4)鋼筋骨架固定不牢產生偏差。5)施工放樣誤差。2、預防措施1)每根樁首件開工前,由工程經理部進行邊施工邊實地詳細的技術交底工作。2)樁位放樣,采用標定精確的全站儀進行放樣,并經技術負責人審核,監理工程師批準前方可實施,放樣偏差控制在5mm以內。3)安裝鉆機時,要使轉盤、底座水平,沖孔時經常檢查鉆機移位情況和孔位偏差,每班至少檢查一次,并形成檢查記錄。4)終孔下骨架前,檢查孔中心偏差在允許范圍。5)骨架中心與樁位中心相重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位。6)灌注混凝土過程中,下導管或提升導管時防止碰撞骨架。7)發生巖面傾斜或遇探頭石時,應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進,或回填片石卵石,然后用沖錘沖擊。3.4、鉆孔樁混凝土灌注時的質量通病及防治鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法,在土中形成一定直徑的井孔,到達設計標高后,將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土,成為樁根底的一種工藝。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質量的關鍵環節,必須把可能出現的問題考慮周全,預防可能發生的質量通病。3.4.11、現象灌注樁首次灌注混凝土時,孔內泥漿及水從導管下口灌入導管;灌注中,導管接頭處進水;灌注中,提升導管過量;孔內水和泥漿從導管下口涌入導管等現象。2、原因分析(1)首次灌注混凝土時,由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當,使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外,造成導管底口進水事故。(2)灌注混凝土中,由于未連續灌注,在導管內產生氣囊,當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時,導管內氣囊產生高壓;將兩節導管間參加的封水橡皮墊擠出,致使導管接口漏空而進水。(3)由于接頭不嚴密,水從接口處漏入導管。(4)測深時,誤判造成導管提升過量,致使導管底口脫離孔內混凝土液面,使水進入。3、治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水,一旦發生,停止灌注。利用導管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。3.4.21、現象導管已提升很高,導管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析(1)由于各種原因使混凝土離析,粗骨料集中而造成導管堵塞。(2)由于灌注時間持續過長,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發生堵管時,可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。假設無效果,拔出導管,用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土去除,換新導管,準備足夠量的混凝土,重新灌注。3鋼筋籠在灌注混凝土時上浮1、現象鋼筋籠入孔,雖已加以固定,但在孔內灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時,混凝土的位能產生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流動度,首批混凝土的外表標高大小而變化。3、預防措施(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。(2)灌注中,當混凝土外表接近鋼筋籠底時,應放慢混凝土灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后,應適當提導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土外表應不小于2m。3.4.41、現象灌注水下混凝土過程中,發現護筒內泥漿水位突然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時,可確定為坍孔。2、原因分析(1)灌注混凝土過程中,孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區,沒有采取措施來穩定孔內水位。(2)護筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機械振動,使孔壁在灌注混凝土時坍孔。(3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發生坍孔。3、治理方法(1)灌注混凝土過程中,要采取各種措施來穩定孔內水位,還要防止護筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機吸出坍入孔內的泥土,同時保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續灌注。(3)如用上法處治,坍孔應不停時,或坍孔部位較深,宜將導管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。3.4.51、現象導管從已灌入孔內的混凝土中提升費力,甚至拔不出,造成埋管事故。2、原因分析(1)灌注過程中,由于導管埋入混凝土過深,一般往往大于6m。(2)由于各種原因,導管超過015m未提升,局部混凝土初凝3、治理方法(1)埋導管時,用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。(2)假設拔不出時,按斷樁處理。3.4.61、現象已澆注的樁身混凝土,沒有到達設計樁頂標高再加上015～110m的高度。2、原因分析(1)混凝土灌注后期,灌注混凝土產生的超壓力減小,此時導管埋深較小。由于探測時,儀器不精確,或將過稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土外表。(2)測錘及吊索不標準,手感不明顯,未沉至混凝土外表,誤判已到要求標高,造成過早拔出導管,終止灌注。(3)灌混凝土中,有一層混凝土從開始灌注到灌注完成,一直與水或泥漿接觸,不僅受侵蝕,還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入,質量較差,必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標高計算時,未在樁頂設計標高值上,增加015～110m的預留高度。從而在鑿除后3、治理方法(1)盡量采用準確的水下混凝土外表測探儀,提高判斷的精確度。當使用標準的測探錘檢測時,可在灌注接近結束時,用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。(2)對于水下灌注的柱身混凝土,為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設計樁頂標高之上,增加015～110m的高度,低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁(3)無地下水時,可開挖后做接樁處理。(4)有地下水時,接長護筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接樁處理。3.4.71、現象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于局部截面,為夾泥;如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,根本無水泥漿粘接時,為斷樁。2、原因分析(1)灌注水下混凝土時,混凝土的坍落度過小,集料級配不良,粗骨料顆粒太大,灌注前或灌注中混凝土發生離析;或導管進水等使樁身混凝土產生中斷。(2)灌注中,發生堵塞導管又未能處理好;或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠,埋導管,嚴重坍孔,而處理不良時,都會演變為樁身嚴重夾泥,混凝土樁身中斷的嚴重事故。(3)清孔不徹底或灌注時間過長,首批混凝土已初凝,而繼續灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或導管進水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會在兩層混凝土中產生局部夾有泥漿渣土的截面。3、治理方法(1)斷樁或夾泥發生在樁頂部時,可將其剔除。然后接長護筒,并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,進行接樁處理。(2)對樁身在用地質鉆機鉆芯取樣,說明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時);樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時,應采用壓漿補強的方法處理。(3)對于嚴重夾泥、斷樁,要進行重鉆補樁處理。五、模板和支架5.1、現澆混凝土結構的模板、根底模板缺陷1、現象橋臺的根底及橋墩的承臺〔水中墩除外〕一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側模。常發生沿根底的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板外表不光潔等現象。2、原因分析〔1〕長度方向未拉直線進行校正。〔2〕模板安裝時，掛線垂直度有偏差。〔3〕模板上口內側未采取定尺支撐。〔4〕模板直接支撐在基坑土壁上，無鞏固的后靠力。〔5〕模板平整度偏差較大，模板外表殘渣未清理干凈。〔6〕模板設計不合理，剛度不夠。〔7〕未設置對拉螺栓。〔8〕模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施〔1〕墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。〔2〕模板應予設計，并有足夠的強度和剛度。〔3〕支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，防止虛撐現象。〔4〕模板在組裝前應清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應該符合質量要求。、承臺吊模缺陷1、現象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經濟，就采用吊模的方法，常發生吊桿松弛，底模下沉的現象。2、原因分析〔1〕模板設計的平安系數不夠，支承系統不能承受承臺混凝土和施工作業的全部重量，產生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。〔2〕底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。〔3〕吊桿緊固不夠或強度缺乏。3、防治措施〔1〕合理的模板設計是確保模板平安使用的關鍵。〔2〕吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質量。〔3〕吊桿的直徑與根數應經過計算。、立柱模板缺陷1、現象〔1〕模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現蜂窩麻面。〔2〕柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。〔3〕柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。〔4〕矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。〔5〕柱根部漏漿嚴重。2、原因分析〔1〕模板設計對混凝土的側壓力考慮缺乏，對立柱模的柱箍間距設置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。〔2〕配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。〔3〕成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經校正，就進行立柱套模。〔4〕柱模使用中，防護不當，造成柱模變形，使用后對模板外表的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。〔5〕柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施〔1〕成排立柱在模板安裝前，應事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。〔2〕柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確前方可安裝模板。〔3〕根據立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側壓力，配置適當的柱箍及連接螺栓，防止跑模、鼓模。〔4〕立柱模板定位無誤后，底部應支撐牢固，不得松動，可在根底澆筑時設置支撐用的預埋件〔鋼筋或者角鋼等〕以作支撐。在四角設置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩固。〔5〕立柱模板不管是采用木模還是定型模板，拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。〔6〕柱模在使用過程中，應保養，維修。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應隨時去除模板外表的殘渣，并涂防護劑。如發現有變形、損壞應隨即整修。、蓋梁模板缺陷1、現象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析〔1〕模板未按基準線校正，支撐不勞。〔2〕模板支架地基未做處理，支架設置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高缺乏，使梁底下撓。〔3〕蓋梁側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。〔4〕側模下口圍檁未撐緊，在混凝土側壓力作用下，側模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。〔5〕模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大〔大于60度〕，支撐不牢造成局部偏位。〔6〕蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現象。3、防治措施〔1〕蓋梁側模在安裝前應事先定出蓋梁兩側的基準線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。〔2〕蓋梁支架應設置在經過加固處理的地基上，加固措施應根據地基狀況及蓋梁荷載確定，當同一個蓋梁局部支架設在根底上，局部支架設在地基上時，對根底以外的地基應做加固處理，并應設置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。〔3〕蓋梁側模無論采用什么材料的，均應根據混凝土的側壓力，設計具有足夠強度和剛度的模板結構，并應根據蓋梁的結構狀況設置必要的對拉螺栓，以確保側模不變形。〔4〕在側模下口，應在底模上設置牢固的側模底夾條，以確保側模不向外移動，并對側模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。〔5〕側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。〔6〕蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。、支架現澆梁模板缺陷1、現象支架變形，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土外表粗糙，封頭板不垂直，箱梁內倒角陷入混凝土內。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析〔1〕支架設置在不穩定的地基上。〔2〕除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設不平整、不密實、底模與方木鋪設不密貼，梁底模板拋高值控制不當。〔3〕梁側模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。〔4〕模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。3、防治措施〔1〕支架應設置在經過處理的具有足夠強度的地基上，地基外表應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應根據荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。〔2〕支架搭設應按荷載情況，根據支架搭設的技術規程進行合理布置。〔3〕在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。〔4〕梁側模的縱橫圍檁要根據混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據結構狀況布置對拉螺栓。、懸臂現澆梁模板缺陷1、現象施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節變化的底板接縫不順，底模架變形，側模接縫不平整，梁底上下不平，梁體宗軸向線形不順。2、原因分析〔1〕懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。〔2〕底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。〔3〕側模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。〔4〕掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。〔5〕掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。〔6〕掛藍底模架的縱橫梁連接失穩幾何變形。3、防治措施〔1〕底模架的平面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和撤除以及澆筑混凝土時所需操作寬度。〔2〕底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設置活動鋼鉸，以便調節底模架，使梁底接縫平順。〔3〕底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。〔4〕掛藍就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量〔應經對掛藍的等荷載實驗取得〕，模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節段的混凝土面平整密貼。〔5〕掛藍就位后應將支點墊穩，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否那么就重新調整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷1、現象混凝土外表粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面上下不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。2、原因分析〔1〕模板外表不光潔，模板外表混凝土殘渣未去除干凈，使用時未涂脫模劑。〔2〕模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。〔3〕護欄與欄桿模板未墊平，基底標高未校正。〔4〕伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準確。3、防治措施〔1〕防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。〔2〕防撞護欄及欄桿的位置應精確放樣，預埋鋼筋如有偏差，應按質量標準進行校正。在防撞護欄及欄桿施工前應對全橋的橋面標高進行統測，如發現有偏差，應做統一調整。模板安裝時應按基準線和標高認真進行校正。保持線形順直，頂面平順，標高正確。〔3〕防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不管橋的縱坡有多大，欄桿柱應始終保持成鉛垂線。〔4〕拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應進行養護和維修，確保使用時模板光潔完好。5.2、預制構件模板、梁外模板缺陷1、現象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側模板撤除以后發現側面有水平裂縫，掉角，外表氣泡粗糙。2、原因分析〔1〕模板縱向不順直。〔2〕梁底板垃圾沒有去除。〔3〕模板自身質量較差，混凝土澆筑后變形較大。〔4〕底模未設置拱度。3、防治措施〔1〕梁的側模板與底模板之間宜采用幫包底形式。〔2〕側模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。〔3〕梁的外模宜采用鋼模板。〔4〕模板使用完畢，應進行養護和維修，確保使用時模板光潔完好。〔5〕在支架上現澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應有排水設施。〔6〕后張法預應力混凝土梁的底模應設置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。、梁內模上浮1、現象〔1〕在澆筑腹板混凝土時，梁內模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。〔2〕在澆筑頂板混凝土時，梁內模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內模定位固定措施不力3、防治措施〔1〕橡膠氣囊史內模，應設置固定鋼筋并于梁主筋焊接。〔2〕空心木模內模應與頂板對拉進行支撐。5.3、施工脹模通病防治措施模板是混凝土結構工程施工的重要工具,特別是現澆結構的模板技術,由于直接影響到工程建設的質量、造價和企業經濟效益,因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內容。混凝土脹模現象,會造成構件尺寸變化,外型不規整,一般需剔鑿外表整型,嚴重影響了混凝土的外觀質量。而且也影響混凝土外表下道工序的正常進行,現根據我北方地區施工技術及施工環境總結假設干脹模通病進行原因分析,通過原因分析提出幾點防治方法,以供施工參考。5.3.11、模板下口混凝土側壓力最大,一次澆筑過高過快時,容易發生脹模現象。2、陽角部位U形卡不到位或大模懸挑端過長時,易發生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預留洞口,其支撐及定位比擬困難,是脹模現象的多發區。4、由于外表留有殘漿,二次接槎部位不能保證模板與墻,柱面拼接嚴密,故也易發生脹模。5、隨意取消拉結片造成脹模。6、懸挑處支撐數量不夠,標高不準造成脹模。7、采用定型鋼模時,未使用陰角模,大角常連接不緊密,有空隙,時有脹模現象發生。8、無外腳手架時,周邊梁外模安裝困難,質量無法保證,外模支撐不順直,支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規定起拱時,易發生梁下沉現象。10、梁柱節點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜。5.3.25.3.2.11、荷載組合計算時除側壓力外,應考慮到混凝土的澆筑方法,堆料方式等可能發生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理,支撐計算準確,對拉螺栓和拉結片的布置要可靠有效。對不當設置對拉螺栓或拉結片的部位,應采取支撐進行補強,模板下口應有518-525的鋼筋支腳固定位置。3、設計好門窗洞口模板,預留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。4、對樓板的支撐應在結構計算根底上,分別計算梁板支撐架,并依實際情況支撐大頭柱,必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。5、按照建筑結構實際情況進行模板預排,將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。6、確定模板安裝順序,保證整體安裝質量。7、最后還應處理好以下問題:角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式;模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節點、與墻、柱交接處內外模板支撐方法。5.3.2.2模板安裝應嚴格按照模板施工方案進行,所使用模板應保證形狀、尺寸、相對位置正確,有足夠的強度、剛度和穩定性。在安裝過程中設置防傾覆的臨時固定設施。消除拼縫不嚴,板面不垂直,模板下口與構件間有空隙,對拉螺栓未擰到位,拉結片松動,模板拼接漏上U形卡及模板支撐未按計算支設,支撐懸空等引起模板脹模的質量隱患。5.3.2.3除檢查構件尺寸是否符合設計要求外,還應檢查模板施工方案的執行情況,對梁、樓板應驗收支撐情況,起拱情況,邊模支撐及節點模板安裝情況;對墻柱模板應驗收拼接情況,陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況,最后應驗收其整體安裝是否合理。5.3.3施工中應認真執行混凝土澆筑方案,嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間,確保實際施工與計算相一致,確保混凝土側壓力不超出計算值,同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間,摻有外加劑的混凝土還應參加外加劑影響系數,以有利控制脹模現象的發生。澆筑時應經常檢查模板及支撐穩定情況,及時處理漏漿,跑模事件。混凝土澆筑完畢,拆模后,應對模板進行維修和保養,對模板面、肋的損傷應及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑,以延長模板壽命。綜上所述,模板施工前認真編制模板施工作業指導書,繪制模板施工圖及模板支撐計算書;模板安裝保證質量;澆筑時控制好模板穩定性;模板使用后及時維修保養。是確保混凝土施工不發生脹模現象的有效手段。六、鋼筋6.2、鋼筋焊接質量通病及防治、鋼筋閃光對焊.1、未焊透1、現象焊口局部區域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產生嚴重脹開現象。2、防治措施:〔1〕選擇合理的焊接參數進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數。〔2〕重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區域,減少溫度梯度。〔3〕選擇適宜的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。〔4〕防止采用過高的變壓器級數施焊。.2、焊口氧化1、現象一種狀態是焊口局部區域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態,另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現發黑狀態。2、防治措施:〔1〕確保燒化過程的連續性。〔2〕采用適當的頂鍛留量。〔3〕采用盡可能快的頂鍛速度,防止氧化形成。〔4〕保證接頭處具有適當的塑性變形,有利于去除氧化物。6.2.1.3、1、現象在低應力狀態下,接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。2、防治措施:〔1〕針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不管其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。〔2〕對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要防止快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600℃.4、焊接