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文檔簡介

全方位解剖鉆頭鉆頭的名稱

專業名稱①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10°~40°。②刃帶：主要起導向和擠壓的作用。③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經的面。⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。鉆頭的角度⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。⑦后刀面：形成后角α的面。⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔50%的切削力（軸向）。⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。⑩排屑槽：較大空間，利于排屑。孔口缺口和毛刺問題？通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。較小的鉆尖角118°1、徑向分力，徑向穩定性差。2、軸向力小。3、非延展性材料，減小崩碎。較大的鉆尖角135°~140°1、軸向分離大，徑向穩定性好。2、更大的進給能力。3、軟粘性材料，減小飛邊。4、孔的圓度，直徑公差和直線度更好。周邊倒角式鉆尖1、減小崩碎。2、具有大鉆尖角鉆頭的優點。鉆頭應用問題/措施鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回。2.機床剛性不足。3.鉆頭材料不夠結實。4.鉆頭跳動太大。5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動。措施：1.降低切削速度2.增加進給量3.調整冷卻方向（內冷）4.增加一倒角5.檢查并調整好鉆頭的同軸度6.檢查后角是否合理崩刃、破損原因：1.鉆頭的安裝振擺，在一個切削刃上的沖擊過大造成的。2.工件的夾緊剛性低，在鉆孔切出時發生。3.進給量過大。4.切削速度過高。措施：1.安裝振擺調整為0.02mm以下，使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進行鉆削加工。2.降低進給量，減小鉆頭切出時的沖擊。3.如果是可轉位鉆頭，更換刀片材質。積屑瘤原因：1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）措施：1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量。2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間。3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭。斷刀原因：1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切削排出。2.孔快鉆透（鉆穿）時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進。4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀。措施：1.縮短更換刀具的周期。2.完善安裝固定，比如增加支

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