P中華人民共和國電力行業標準水工混凝土建筑物修補加固技術規程國家能源局發布中華人民共和國電力行業標準水工混凝土建筑物修補加固技術規程TechnicalcodeforrepairandreinforcementofhydraulicconcretestructuresDL/T5315—2014主編機構：中國電力企業聯合會批準部門：國家能源局中國電力出版社中華人民共和國電力行業標準水工混凝土建筑物修補加固技術規程*中國電力出版社出版、發行(北京市東城區北京站西街19號100005)北京博圖彩色印刷有限公司印刷2014年10月第一版2014年10月北京第一次印刷850毫米×1168毫米32開本2.875印張69千字印數0001—3000冊統一書號155123·2115本書封底貼有防偽標簽，刮開涂層可查詢真偽本書如有印裝質量問題，我社發行部負責退換本規程根據《國家能源局關于下達2010年第一批能源領域行業標準制修訂計劃(電力行業部分)》(國能科技(2010)320號)的要求制定。本規程制定工作中，編制組收集了大量國內外工程資料，對水工混凝土建筑物的修補加固技術進行了綜合分析研究，為制定工作奠定了堅實的基礎。在總結實踐經驗和科研成果、吸收先進技術以及廣泛征求意見的基礎上，編寫本規程。本規程主要內容包括水工混凝土結構修補加固的基本規定、裂縫修補、滲漏處理、剝蝕修補、結構補強加固及水下修補加固技術等。本規程由中國電力企業聯合會提出。本規程由電力行業水電施工標準化技術委員會歸口。本規程主編單位：中國水利水電科學研究院、中國葛洲壩集團股份有限公司。本規程參編單位：北京中水科海利工程技術有限公司、青島太平洋海洋工程有限公司、中國水電顧問集團成都勘測設計研究院。本規程主要起草人：魯一暉、李焰、孫志恒、陳宏、岳躍真、張家宏、夏世法、李珍慈、楊代六、李蓉、單宇翥、田先忠、李光偉、王全增、鮑志強、呂小彬、趙妍、何旭升、鄧正剛、黃昊、陳洋。本規程主要審查人：梅錦煜、許松林、汪毅、宗敦峰、鄭平、楚躍先、孫來成、吳國如、鄭桂斌、郭光文、康明華、黃國興、楊華全、陸采榮、張建華、宋彥剛、楊興國、高福友、常煥生、IⅡ吳高見、吳旭、劉更軍、吳方明、衡富安、何小雄、朱明星、呂芝林。本規程在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。DL/T5315—2014前言 I 23基本規定 4 55混凝土裂縫修補 65.1一般規定 65.2表面與淺層裂縫的修補 65.3深層與貫穿裂縫的修補 75.4質量檢查 86混凝土滲漏處理 6.1一般規定 6.2裂縫與層間縫滲漏處理 6.3結構縫滲漏處理 6.4集中滲漏處理 6.5散滲處理 6.6質量檢查 7混凝土剝蝕修補 7.1一般規定 7.2凍融剝蝕的修補 7.3磨損和空蝕的修補 7.4鋼筋銹蝕引起混凝土剝蝕的修補 7.5質量檢查 8混凝土結構補強加固 8.1一般規定 DL/T5315—20148.2混凝土內部不密實的處理 8.3低強混凝土的處理 8.4結構加固 9混凝土結構水下修補加固 9.1一般規定 9.2水下修補加固專項技術 9.3水下缺陷的處理方法 9.4水下質量檢查 引用標準名錄 DL/T5315—2014 I 1 23BasicRequirement 44Materials 55RepairforConcreteCrack 65.1GeneralRules 65.2RepairofSuperficialCracks 65.3RepairofDeepandPenetratedCracks 75.4QualityInspection 86MeasureofLeakage 6.1GeneralRules 6.2TreatmentofLeakageThoughCracksandJoints 6.3TreatmentofLeakageThoughStructrualJoints 6.4TreatmentofConcentratedLeakage 6.5TreatmentofDistributedLeakage 6.6QualityInspection 7RepairforConcreteAbrasion 7.1GeneralRules 7.2RepairofSpallingCausedbyFreezing-Thawing 7.3RepairofAbrasionandCavitation 7.4RepairofSpallingCausedbyRebar-Corrosion 7.5QualityInspection 8ReinforcementforConcreteStructures VDL/T5315—2014 AppendixACommonlyUsedMaterials AppendixBFieldTestMethodofCoatingAdhesionStrengt AppendixCTheMainMethodofStructuralReinf ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1.0.1為規范水工混凝土建筑物缺陷修補加固的施工方法和要求，提高其運行的安全和延長其使用壽命，特制定本規程。1.0.2本規程適用于水工混凝土建筑物的缺陷處理和修補加固。1.0.3水工混凝土建筑物的修補加固應按照DL/T5251《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術規程》的要求對缺陷進行檢測和評估后，進行修補加固設計，制定施工方案和質量控制標準。1.0.4承擔水工混凝土建筑物修補加固的人員應具備相應的資格，設備的配備應與所承擔的任務相適應。修補加固施工應滿足職業健康安全和環境保護要求。1.0.5修補加固工程采用新材料、新工藝和新技術時，應經過試1.0.6水工混凝土建筑物修補加固施工除應遵守本規程外，還應符合國家和行業有關標準的規定。1為恢復既有結構設計工作性態所采取的處理措施。對可靠性不足或要求提高使用可靠性的承重結構、構件及其相關部分采取增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現行設計規范及使用所要求的安全性、耐久性和適用性。2.0.3界面劑(膠)structuralinterfacialagent(adhesive)為改善修補材料與基材之間的黏結效果而在基材表面涂布的膠粘劑。采用壓力注入的高流態修補裂縫材料。2.0.5聚合物水泥材料polymermodifiedcementitousmaterials以聚合物乳液或聚合物粉末作為改性劑的水泥基材料。2.0.6環氧樹脂砂漿epoxyres環氧樹脂、固化劑和一定級配填料的混合物。根據不同需要可適當摻加增塑劑、稀釋劑或其他材料。2.0.7預縮砂漿preshrinkingmortar一種水灰比小，拌和后歸堆放置30min～60min后方可使用的水泥砂漿。2.0.8穩定與不穩定裂縫steadycrackandunsteadycrack寬度和長度基本不隨外界條件與荷載變化而變化的裂縫稱為2.0.9纖維增強復合材fiber-reinforcedpolymer,compositeFRP以具有所要求特性的連續纖維或其制品與結構膠黏結而成的23高分子復合材料。增大原構件截面面積或增配鋼筋，以提高其承載力和剛度，或改變其自振頻率的一種加固方法。在修補材料與混凝土結構等基材之間采用帶肋鋼筋予以錨固連接的技術。3.0.1水工混凝土結構修補加固方案應綜合考慮缺陷形成機理、修補材料適應性與施工環境等方面因素確定，做到技術可行、質量可靠、經濟合理、安全耐久。3.0.2水工混凝土結構修補加固的材料，應與被修復的基層混凝土及其他修補材料的性能相適應，并滿足設計要求。3.0.3水工混凝土結構修補加固時，在修補材料與基層混凝土接觸面上宜采用界面劑。3.0.4采用水泥基材料修補時施工環境溫度宜為5℃以上，采用聚合物材料修補時施工環境溫度按照材料本身使用條件確定。3.0.5水工混凝土結構進行修補加固處理時不得影響原結構安全。3.0.6對于特別重要的結構修補加固部位，應布設儀器進行監測。監測儀器埋設安裝應按DL/T5178《混凝土壩安全監測技術規范》3.0.7修補加固過程中應有完整的記錄，修補加固實施后應進行質量檢查。3.0.8化學灌漿施工應按照DL/T5406《水工建筑物化學灌漿施工規范》的相關規定執行。44.0.1修補加固所用材料應具備產品合格證，材料性能應滿足設計與施工要求。4.0.2水泥灌漿與化學灌漿材料應分別符合DL/T5148《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》和DL/T5406的要求。4.0.3配制砂漿及混凝土的原材料應符合DL/T5144《水工混凝土施工規范》的要求。4.0.4裂縫表面封閉采用的涂料和粘貼板材宜選用柔性材料。4.0.5裂縫修補的灌漿材料應根據裂縫的類型選擇。穩定裂縫可選用水泥漿材、環氧類漿材和高強聚氨酯漿材等；不穩定裂縫可選用彈塑性聚氨酯漿材等。4.0.6補強加固的灌漿材料可選用環氧類漿材、水泥漿材、高強聚氨酯漿材和甲凝漿材等。4.0.7裂縫滲漏處理的灌漿材料宜選用親水性好、可灌性和耐久性好、水中固化速度可調的水泥基類材料，或選用具有遇水膨脹性能的化學材料。4.0.8混凝土剝蝕修補材料應根據混凝土剝蝕的原因選擇，選用的修補材料與基層混凝土的彈性模量和線膨脹系數應相近，其性能不應低于修補部位基層混凝土現有指標。4.0.9當基層混凝土面為潮濕面時，應選用親水性界面劑。4.0.10水下修補加固材料應適應水下施工條件。4.0.11常用修補材料可根據附錄A選用。565混凝土裂縫修補5.1.1混凝土裂縫修補應符合下列原則：1應按成因與性狀選擇適當的修補方法。2應根據裂縫性質選擇合適的修補材料和修補時機。5.1.2混凝土裂縫修補可采用涂刷法、粘貼法、鑿槽嵌填法和灌漿法等。5.1.3混凝土裂縫修補應符合下列規定：1修補前應收集裂縫相關資料，對裂縫進行分類和評估。明確修補范圍與規模、修補方法、工藝要求和質量合格標準等。2施工前應對裂縫處理范圍內的混凝土表面缺陷和雜質進行處理和清理，經處理后的混凝土表面應清潔、堅固、平整與干燥。3有外觀要求的裂縫修補，應滿足外觀設計要求。5.2表面與淺層裂縫的修補5.2.1表面裂縫與淺層裂縫可選用涂刷法和粘貼法進行修補。5.2.2采用涂刷法修補裂縫施工應符合下列規定：1涂刷范圍宜擴展至裂縫兩側各5cm～15cm區域內，并宜向裂縫兩端各延伸10cm～30cm。2涂層基面應平整，采用界面劑時應采用與涂刷涂層配套的3涂刷涂層時，下一道和上一道涂刷方向應垂直。涂層的厚度和均勻性應符合設計要求和相應產品的規定。涂層顏色應均勻，無鼓包、流淌、針孔、分層和縮孔等缺陷。4結構轉彎處、邊緣、陰角、陽角與伸出基層的管道周圍等細部處的涂刷，其工藝應進行細化設計。5應在涂層產品規定的作業環境下進行涂刷施工。6噴涂施工應采用專用設備。5.2.3采用粘貼法修補裂縫施工應符合下列規定：1粘貼范圍宜擴展至裂縫兩側各10cm～20cm范圍內，并應向裂縫兩端各延伸20cm～40cm。2粘貼范圍基面應平整，并應采用與粘貼材料配套的界面劑，均勻涂刷于基面上，待界面劑表干后再粘貼柔性片材。3柔性片材與基層混凝土應粘貼密實、牢固、平整。4接頭宜采用搭接形式，搭接長度應大于10cm。搭接處應黏結牢固、密實。5柔性片材周邊與混凝土接觸部位宜采用專用止水材料進行封邊處理。6當對柔性片材進行外表面保護時，應按設計要求的保護板材和不銹鋼壓條、不銹鋼螺栓，按規定的孔距、排距進行鉆孔安裝、固定保護。5.3深層與貫穿裂縫的修補5.3.1深層和貫穿裂縫的修補應采用內部灌漿法。灌漿材料可選用化學漿材或水泥漿材。當裂縫寬度小于0.5mm時，宜選用化學漿材。5.3.2縫口寬度大于1mm的裂縫宜選用先鑿槽嵌填，后灌漿的方法。采用鑿槽嵌填法施工應符合下列規定：1騎縫開鑿U形槽，槽寬、深5cm～6cm,并向縫的兩端各延長5cm～20cm。2清洗槽面并自然晾干或烘干后，在槽內表面涂刷界面劑，分層嵌填剛性材料或柔性材料，表面壓實抹光。75.3.3采用水泥漿材修補施工應符合下列規定：1立面上的豎向裂縫或斜縫灌漿應自下而上、由深孔到淺孔依次進行。立面上的水平或近似水平裂縫灌漿應自一端向另一端、由深孔到淺孔依次進行。平面上的裂縫宜選擇通暢性最好的孔開灌，同時向兩端依次進行。2當裂縫規模較大時，可采取分區灌漿。分區方法可采取鉆孔封堵、間隔灌漿分割等形式。3灌漿鉆孔宜采用回轉取芯鉆機鉆進，鉆孔參數應按設計規定執行。設計無明確規定時，可按照DL/T5406計算，并通過現場試驗論證選定。4灌漿孔采用斜孔時，鉆孔可布置在裂縫的一側或兩側，斜孔應穿過縫面與縫面相交，且過縫深度應大于10cm;灌漿孔采用騎縫孔時，騎縫孔孔深距裂縫底宜小于40cm。5水泥漿液水灰比、灌漿壓力可按設計規定執行，也可通過現場試驗論證選定。6漿液中摻入外加劑時應通過試驗論證，凡能溶于水的外加劑均應以水溶液摻入。7灌漿準備和特殊情況處理可按照DL/T5148的相關規定執行。后，繼續灌注20min,可結束灌漿。5.3.4裂縫灌漿后，表面封閉可采用涂刷法、粘貼法。5.4.1涂層表面應平整、連續和均勻，無流掛、針孔、起泡和開裂等缺陷。涂層厚度檢測可采用無損檢測或將涂層割開測量其厚度。涂層與基材混凝土之間的黏結強度檢測方法見附錄B。5.4.2粘貼法修補后，表面應光滑、平整，無明顯的氣泡，不得有鼓包、漏粘、皺褶等缺陷。粘貼材料與基材混凝土之間的黏結89強度檢測方法見附錄B。5.4.3采用鑿槽嵌填法修補時，若嵌填材料為剛性材料，修補結束7d后，可用小錘在表面進行敲擊檢查嵌填密實程度；若嵌填材料為柔性材料，可現場抽選一定比例的施工段，檢查嵌填密實程度和黏結效果。5.4.4水泥灌漿和化學灌漿的質量檢查應分別按照DL/T5148與DL/T5406的規定執行，并滿足設計要求。6混凝土滲漏處理1滲漏處理宜在滲漏早期、無水或低水位情況下進行。2滲漏處理宜在滲漏迎水面處截堵，并應遵循“上堵下排、堵排結合”的原則。3當無法在迎水面處截堵或不能降低迎水面水位實施堵漏時，在不影響結構安全的情況下可在背水面堵漏。背水面堵漏應遵循“先排后堵、排堵結合”的原則。4對于重要部位的滲漏，應進行專項設計并采用綜合方法處理。6.1.2混凝土滲漏可按照結構形式和幾何形狀的不同進行分類。分類與對應的堵漏方法見表6.1.2。表6.1.2混凝土滲漏分類與處理方法序號滲漏分類滲漏處理方法1裂縫與層間縫滲漏線滲漏涂刷法、粘貼防滲層法、鑿槽嵌填法、灌漿法、引排止漏法等2結構縫滲漏涂刷法、粘貼法、錨固法、鑿槽嵌填法、灌漿法、3集中滲漏點滲漏直接堵漏法、導管堵漏法、灌漿法等4散滲漏面滲漏涂刷法、粘貼防滲層法、灌漿法等6.2裂縫與層間縫滲漏處理6.2.1涂刷法與粘貼防滲層法適用于在滲漏迎水面對裂縫或層間縫縫口進行處理。施工可按照表面與淺層裂縫修補的方法處理。6.2.2鑿槽嵌填法適用于在迎水面處對滲漏縫縫口進行嵌填處理。當鑿槽嵌填法用于背水面滲漏裂縫處理時，應先采用臨時封堵措施，在槽面干燥的情況下實施。鑿槽嵌填法施工應符合下列1在滲漏迎水面處，沿滲漏裂縫、層間縫騎縫開鑿U形槽，在縫兩端騎縫鉆截水孔，清洗干凈槽、孔，分層嵌填親水性柔性材料，并壓實抹光。2對于滲漏逸出點臨時封堵應騎縫開鑿U形槽，清洗干凈后，將速凝材料快速堵入槽中，并擠壓密實。3對鑿槽嵌填材料有防護要求的應涂抹防護材料，有外觀要求的應按要求進行裝飾。6.2.3采用灌漿法處理裂縫或層間縫滲漏，可在滲漏迎水面處進行灌漿截堵，也可在出水口采取鉆孔頂水灌漿封堵。兩種處理方法均宜符合下列規定：1迎水面灌漿鉆孔應采取斜孔布置；灌漿前宜進行有色水壓水試驗，測量從灌漿點到逸出點的流時，并計算灌漿單位流量。2頂水灌漿法鉆孔可騎縫或斜孔布置。灌漿前宜進行有色水壓水或試氣試驗。壓水試驗壓力不應大于最大水頭下的靜水壓力，試氣壓力不宜超過灌漿壓力的30%。6.2.4引排止漏法適用于在滲漏逸出點處處理滲漏的裂縫或層間縫。施工應符合下列規定：1在縫的一側或兩側鉆斜孔與縫面相交，并穿過縫面20cm,埋管引排水。2引排完成后，進行封縫和灌漿。3灌漿過程中，引排孔與縫面若串通出漿，該孔可兼做灌漿孔灌漿。4裂縫修補后封閉導水管。6.3.1采用涂刷法處理結構縫滲漏應在結構縫縫口表面處進行。施工應符合下列規定：1對結構縫周邊混凝土表面進行打磨、清洗，晾干后涂刷專用界面劑。2清除縫內雜物及失效的止水材料等，然后嵌填柔性密封材料。3待界面劑表干后分層涂刷柔性防滲涂料。4柔性防滲涂料與混凝土搭邊之間的收邊按圖6.3.1所示處理，邊緣打磨成三角形，邊緣深度為2mm,邊沿柔性涂料與混凝土平滑過渡。圖6.3.1涂刷法處理結構縫滲漏示意圖5—與混凝土搭接邊(接邊處打磨深度不小于2mm);6—胎基布5保證柔性防滲涂層寬度不小于25cm,結構縫中間部位涂層厚度不小于4mm。6結構縫中間部位涂層內粘貼一道胎基布。6.3.2采用粘貼法處理結構縫滲漏應在縫口表面處進行。根據滲漏情況可選擇表面粘貼法或鑿槽粘貼法。施工應符合下列規定：1表面粘貼法施工：1)結構縫兩側不小于20cm范圍內的混凝土表面應清潔、干燥、平整、堅固。2)在基面上涂刷一層界面劑，加壓進行粘貼。若在潮濕基面粘貼時，應選用親水性界面劑進行粘貼。2鑿槽粘貼法施工：1)沿結構縫兩側鑿一條寬15cm～25cm、深5cm～15cm的平底槽，槽底面應堅固、干燥。2)清除縫內堵塞物，嵌入柔性密封材料。3)在槽面先涂刷一層界面劑，再用聚合物砂漿將槽底找圖6.3.2鑿槽粘貼處理示意圖1—結構縫；2—砂漿找平；3—柔性防水板材或涂層；4—錨筋；5—界面劑；6—聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿；7—柔性密封材料4)沿縫鋪設寬為8cm～15cm的柔性防水板材或涂刷柔性涂層。5)鉆孔埋設錨固鋼筋。6)在槽兩側面涂刷一層界面劑后，回填聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿，并壓實抹光，其表面應與原混凝土面齊平。7)用柔性防水填料將結構縫對應部位的聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿分隔開。6.3.3采用錨固法處理結構縫滲漏應在縫口表面處進行。施工應1內部錨固柔性防水板材施工：1)沿結構縫兩側鑿寬15cm～20cm、深4cm～6cm的平底槽，并用聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿找平。2)在結構縫兩側按設計規定的孔徑、孔距和孔深等各鉆一排錨栓孔，并埋設錨栓。3)清除縫內堵塞物，嵌入柔性密封材料。4)嵌填柔性填料，安裝柔性防水板材、不銹鋼壓條，用5)在槽兩側面涂刷一層界面劑后，回填聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿，并壓實抹光，其表面應與原混凝土面齊平。6)用柔性密封材料將結構縫對應部位的聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿分隔開。圖6.3.3-1錨固法處理結構縫滲漏示意圖2外部錨固柔性防水板材施工：1)將縫兩側各15cm～20cm范圍內混凝土面打磨平整，并在邊緣部位打磨出斜槽。2)在縫兩側的斜槽部位按設計規定的孔距和孔深等各鉆一排垂直于混凝土面的錨栓孔，并埋設錨固螺栓。3)打磨和清理混凝土基面并保持干燥，清理干凈錨栓孔，清除縫內雜物及失效的止水材料等。4)縫內嵌入柔性密封材料，涂刷粘結劑，安裝柔性防水板材、不銹鋼壓條壓邊，擰緊螺母，見圖6圖6.3.3-2錨固高分子類板材伸縮縫滲漏處理示意圖5—柔性密封材料；6—原伸縮縫止水；7—粘結劑；8—斜槽5)在不銹鋼壓條及螺母表面涂刷防銹涂料。6.3.4采用鑿槽嵌填法處理結構縫滲漏宜在縫口表層處進行。施工應符合下列規定：1鑿槽可根據嵌填材料的工藝要求和設計規定的嵌堵方案鑿成U形槽或T形槽。對縫寬較小、伸縮變形較大的結構縫，可根據實際情況適當擴大槽寬。2清除結構縫內雜物及失效的止水材料等，沖洗干凈，并使其干燥。3槽面干燥后涂刷膠粘劑，槽底設隔離棒(條),按要求嵌填柔性材料并與原混凝土面齊平。4當需要對嵌填材料進行表面封閉保護或有外觀要求時，可采取涂刷方法進行。6.3.5采用灌漿法處理結構縫滲漏可在縫口表面和背水面進行。施工應符合下列規定：1對有伸縮變形的結構縫，應選用彈性好、延伸性大的柔性灌漿材料。對蓄水后建筑物處于受壓工作狀態的結構縫，應選用剛性灌漿材料。2在灌漿段的上、下端應騎縫鉆設封閉孔。孔徑宜為30mm～60mm,孔深不得鉆穿原止水片，清洗后用膠凝材料封堵3灌漿壓力宜為0.3MPa～0.5MPa,在此壓力下，注入率不大于0.01L/min時繼續灌注20min,可結束灌漿。4豎向或斜向結構縫的灌漿，其垂直高度的漿柱壓力大于或接近設計灌漿壓力時，應分隔灌漿段，并采取自下而上逐段灌漿。6.3.6采用鉆孔隔離法處理結構縫滲漏，可在混凝土平面結構縫兩道止水片之間或止水片的背水面，采取垂直向下鉆設騎縫孔并向孔內回填或灌注膠凝材料的方式進行。施工應符合下列規定：1騎縫鉆孔應采用回轉取芯鉆機鉆進。孔位偏差應小于1cm。2孔深宜為滲漏點向下100cm～200cm,孔徑應根據混凝土鋼筋保護層厚度和止水片間距、孔深及鉆孔垂直精度等綜合因素比對后選定。3鉆孔開鉆前應根據孔深、孔徑計算鉆孔允許偏斜率，根據偏斜率制訂控制孔斜的預防措施和發生偏斜后的糾偏措施，以及處理鉆孔事故的方法與措施。4鉆孔施工作業暫時中止時，孔口應妥善保護，防止流進污水和落入異物。5鉆孔施工不得鉆穿或損壞止水片，發生鉆穿或損壞時應采取措施及時處理，直至合格。6.3.7采用綜合法處理結構縫滲漏可在迎水面或背水面進行，應進行專項設計。6.3.8補灌瀝青適用于瀝青井止水結構的滲漏處理，施工應符合1瀝青井加熱可采用電加熱法或蒸汽加熱法；2蒸汽加熱時，加熱前應用風水輪換沖洗加熱管，加熱的進氣壓力宜為0.3MPa～0.4MPa,回氣壓力宜為0.1MPa～0.2MPa,持續加熱24h～36h;3電加熱時應有2000A～3000A的電源；4井內瀝青膏加熱溫度應控制在120℃~150℃;5打開出流管檢查瀝青熔化和老化程度；6補灌的瀝青膏配比由試驗確定；7補灌的瀝青膏經熔化熬制后灌注井內，灌后膏面應低于井口0.5m～1.0m;8灌后應對井口、管口加蓋保護。6.4.1當水壓小于0.1MPa時，可采用直接堵漏法和導管堵漏法堵漏材料應能在潮濕和動水條件下速凝，且凝固時間可調控，并能與孔壁黏結牢固；當水壓大于0.1MPa時，可采用灌漿堵漏法。6.4.2直接堵漏法施工應符合下列規定：1把孔壁鑿成口大內小的楔形狀，并沖洗干凈；2將速凝材料捻成與孔相近的形狀，迅速塞入孔內，堵住漏水。6.4.3導管堵漏法施工應符合下列規定：1清除漏水孔壁的松動混凝土，鑿成適合下管的孔洞；2將導管插入孔中，導管四周用速凝材料封堵，凝固后拔出3用速凝材料封堵導管孔。6.4.4灌漿堵漏法施工應符合下列規定：1將漏水孔口擴成喇叭狀，并沖洗干凈。2用速凝材料埋設灌漿管，將漏水從管內導出，用高強砂漿回填管口四周至原混凝土面。3高強砂漿強度達到設計要求后，量測出水口處滲漏水頭壓力并進行有色水壓水試驗。試驗壓力宜為該水頭壓力的1.2倍~1.5倍。4壓水試驗結束即可進行頂水灌漿，灌漿壓力不得大于最大水頭下的靜水壓力。在設計灌漿壓力下，基本不吸漿或已接近膠凝漿材凝固時間時，結束灌漿。5當滲漏量很大時，可在集中滲漏處的周邊一側鉆若干個斜孔與滲漏源相交，并埋管引排。6采用直接堵漏法對引排孔進行封堵。6.5.1涂刷法適用于大面積散滲處理，材料宜選用聚合物水泥基涂料、滲透結晶型涂料或高分子材料涂層。施工應符合下列規定：1按照涂抹或者噴涂的要求對混凝土表面進行處理，清除破損混凝土并沖洗干凈。2用快速堵漏材料對出滲點進行封堵，使混凝土表面干燥。3涂刷范圍應大于滲漏區域。4當采用水泥基材料時，應在涂層凝固后加強養護。5當采用高分子材料涂層時，應按相應產品性能要求進行保護。6.5.2粘貼法或錨固法適用于因混凝土防滲等級不足引起的大面積散滲處理，材料可選擇三元乙丙橡膠片材、氯丁橡膠片材、聚氯乙烯片材、聚乙烯片材、橡膠布及其他防水材料。6.5.3防滲面板法適用于混凝土嚴重滲漏、抗滲性能差的迎水面散滲處理。面板材料宜選用水泥混凝土或瀝青混凝土。施工應符1水泥混凝土防滲面板施工應按DL/T5144的規定執行。2瀝青混凝土防滲面板施工除按DL/T5363《水工碾壓式瀝青混凝土施工規范》的規定執行外，還應符合下列規定：1)瀝青混凝土防滲面板應滿足材料質量要求。瀝青混凝土配合比應通過試驗確定，并滿足防滲性能、流變穩定性能及施工工藝要求。2)瀝青混凝土防滲面板施工宜采用預制鋼筋混凝土模板，并兼做永久防護面板。3)防護面板安裝前，應清除迎水面污物、松散的浮皮，離子乳化瀝青或稀釋瀝青，涂量宜為0.15kg/m2~陽離子乳化瀝青涂刷后在常溫下應干燥12h以上，稀釋瀝青涂刷后應干燥6h以上。4)防護面板應干燥、潔凈，安裝前在其內側均勻噴灑或涂刷陽離子乳化瀝青或稀釋瀝青。5)瀝青混凝土防滲面板臨空底面和側面可用L形鋼筋混凝土防護面板封閉，護面板底面和側面一般用固定在壩體上的角鋼支撐，也可用螺栓直接將L形鋼筋混凝土護面板錨固在壩體上。6)迎水面的永久橫縫應進行特殊處理，宜鑿成V形縫槽，其深度和寬度視橫縫處混凝土的澆筑質量而定，縫槽內填充瀝青基類嵌填材料，表面鋪蓋土工膜或油氈類材料等。6.5.4灌漿法適用于混凝土密實性差或網狀深層裂縫產生的散滲處1在每一獨立的混凝土不密實區應布置不少于2個孔徑大于3cm的取芯檢查孔兼灌漿孔，芯樣應進行素描。通過該鉆孔進行壓水或試氣試驗。2以壓水或試氣試驗的檢查孔為圓心，逐步擴大布置其他灌漿孔。鉆孔應采用回轉鉆鉆孔。3灌前應進行灌漿孔壓水或試氣試驗。當不密實區域有多孔互串時，應采取并聯灌漿。4灌漿方法、灌漿壓力與灌漿結束標準等均應按設計規定執行。無規定時應通過現場試驗確定。5灌漿結束后，宜對混凝土表面涂抹防水涂層進行防護。6.6.1混凝土滲漏處理質量檢查方法可按表6.6.1執行。表6.6.1混凝土滲漏處理質量檢查方法序號滲漏分類處理方法檢查方法1裂縫與層間縫滲漏線滲漏涂刷法表觀檢查厚度檢查拉拔試驗粘貼防滲層法表觀檢查拉拔試驗鑿槽嵌填法表觀檢查灌漿法、引排止漏法表觀檢查鉆孔取芯，繪制鉆孔柱狀圖檢查孔壓水試驗2結構縫滲漏涂刷法表觀檢查厚度檢查拉拔試驗粘貼法表觀檢查拉拔試驗鑿槽嵌填法表觀檢查錨固法表觀檢查灌漿法鉆孔取芯，繪制鉆孔柱狀圖檢查孔壓水試驗鉆孔隔離法表觀檢查綜合法按設計要求補灌瀝青表觀檢查3集中滲漏點滲漏直接堵漏法、導管堵漏法、灌漿法表觀檢查4散滲漏面滲漏涂刷法表觀檢查厚度檢查拉拔試驗粘貼法表觀檢查拉拔試驗續表6.6.1序號滲漏分類處理方法檢查方法4散滲漏面滲漏防滲面板法按照DL/T5150《水工混凝土試驗規程》規定執行按照DL/T5363規定執行錨固法、灌漿法表觀檢查6.6.2壓水試驗檢查。采用灌漿法處理滲漏時，水泥灌漿與化學灌漿的質量檢查分別按照DL/T5148與DL/T5406規定執行。7混凝土剝蝕修補7.1.1對混凝土剝蝕的修補，應先按DL/T5251進行分類，判明混凝土剝蝕的原因，然后確定處理方法。混凝土剝蝕修補后，可根據結構部位在表面涂刷具有防滲、耐水、抗沖磨、抗凍及耐老化特性的涂料進行防護。7.1.2配置砂漿或混凝土所用水泥應選用顆粒細、水化熱較低、強度等級不低于42.5的水泥；粗骨料應選用粒徑5mm～40mm的卵石或碎石。混凝土及砂漿的水膠比宜小于0.40。7.1.3界面劑可選擇與修補材料同類的水泥凈漿或砂漿、聚合物水泥凈漿或砂漿以及水溶性環氧類粘結劑等。涂刷界面劑應薄而均勻，界面劑涂刷對基面的要求及涂刷后至修補材料覆蓋的時間間隔應通過試驗確定。7.1.4基層混凝土表面應鑿除至出露新鮮、堅硬的混凝土，鑿除厚度宜均勻，鑿除坑的周邊應垂直，輪廓線宜構成凸多邊形。修補厚度大于15cm時，應布設錨筋。7.2凍融剝蝕的修補7.2.1用于修補的混凝土材料的設計指標應根據建筑物設計要求確定，抗凍等級應不小于F200,修補材料與基層混凝土之間的黏結強度應大于1.0MPa,且滿足設計要求。混凝土修補材料應摻用引氣劑和引氣型減水劑，其品質應符合DL/T5100《水工混凝土外加劑技術規程》的規定。7.2.2凍融剝蝕的修補施工應符合下列規定：1凍融剝蝕深度小于0.5cm時，基面應打磨清理至新鮮、堅硬的混凝土面，并清洗干凈，基面干燥后，宜在其上涂刷防護涂料。2凍融剝蝕深度大于0.5cm時，應鑿除凍融損壞的基層混凝土及脫空的混凝土，直至出露新鮮、堅硬的混凝土面，鑿除深度應大于1cm。3對于小面積修補，宜采用聚合物水泥混凝土、聚合物水泥砂漿和聚合物砂漿。4當采用聚合物水泥砂漿修補時，一次涂抹厚度不宜大于2cm,超過2cm時應分層涂抹；當采用聚合物水泥混凝土修補時，一次澆筑厚度不宜大于15cm,超過15cm時應進行分層澆筑，適當布設插筋，每層混凝土澆筑后應及時振搗。頂層砂漿或混凝土表面應抹光，并及時養護。5基層混凝土強度等級高于C20時，宜選用聚合物砂漿修補，總厚度不宜大于3cm,施工時基面混凝土應干燥，若無法形成干燥條件，應選用親水性界面劑。7.3磨損和空蝕的修補7.3.1對于空蝕破壞的修復，應加強修補面的體型控制，嚴格控制表面不平整度，控制標準應符合DL/T5166《溢洪道設計規范》的有關規定。7.3.2磨損和空蝕修補材料應符合下列要求：1根據混凝土表層磨損的情況、修補環境和設計要求，應選用高標號抗沖磨材料或高韌性抗沖磨材料。2推移質沖磨破壞的修補可選用高強硅粉水泥混凝土、高強鐵礦石硅粉水泥混凝土、鐵軌嵌高強混凝土、高彈性抗沖磨砂漿、高韌性聚合物砂漿及鋪設鋼板等。3對混凝土磨損及空蝕較嚴重的部位，宜選用高強水泥混凝土或聚合物水泥混凝土修復。高強水泥混凝土內可摻用硅粉、纖維、摻合料、密實劑，不宜摻用引氣劑。4砂漿或混凝土類修補材料與基層混凝土之間的黏結強度應大于2.0MPa,且滿足設計要求。5表面抗沖磨防護涂料應選擇具有防滲、耐水、耐老化及抗沖磨等特性的材料，其抗拉強度應大于20MPa,涂層與混凝土之間的黏結強度應大于2.5MPa。6插筋宜采用螺紋鋼筋，鋼筋品種、直徑和錨固端膠凝材料等應滿足設計要求。7.3.3磨損和空蝕的修補施工應符合下列規定：1混凝土磨損和空蝕深度小于3cm的部位，宜選用聚合物砂漿修復。2當混凝土磨損和空蝕深度大于.3cm時，鑿除坑深度應大于15cm,并布設插筋和鋼筋網。插筋直徑與深度、布置形式等應滿足設計要求。3選用聚合物砂漿修補時，基層混凝土強度等級應不低于C25,施工時要求基面混凝土干燥。7.4鋼筋銹蝕引起混凝土剝蝕的修補7.4.1鋼筋銹蝕引起混凝土剝蝕的修補方法包括剝蝕混凝土修補、涂層保護和使用阻銹劑等。7.4.2薄層修補材料宜選用抗滲等級不低于W12的水泥砂漿、聚合物水泥砂漿；對遭受嚴重侵蝕的部位可選用聚合物砂漿；當修補厚度大于10cm時，應選用抗滲等級不低于W12的水泥混凝土、聚合物水泥混凝土。7.4.3在有氯離子侵蝕的環境中，水泥混凝土和砂漿必須摻用鋼筋阻銹劑，聚合物水泥砂漿及混凝土和聚合物砂漿及混凝土也可摻用阻銹劑。7.4.4鋼筋銹蝕引起混凝土剝蝕的修補施工應符合下列規定：1對碳化引起的鋼筋銹蝕，應將保護層全部鑿除；對氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕，應鑿除受氯離子侵蝕損壞的混凝土。2對已生銹鋼筋進行除銹、涂刷阻銹劑。鋼筋截面不滿足設計要求時應按設計要求補焊鋼筋或植筋。3混凝土或砂漿養護至設計齡期后表面采用涂層防護。4位于水位變化區的涂層應具有在干濕交替環境下耐老化5涂層與混凝土之間的黏結強度應滿足運行的要求。7.5.1質量檢查包括抽檢修補材料的材料力學性能、厚度，以及修補材料與老混凝土之間的黏結強度等。7.5.2對同一批水泥基類材料進行現場取樣成型，在室內標準條件下養護7d或28d后進行抗壓試驗。試驗方法按DL/T5150規定執行。孔、無流掛及開裂等缺陷，涂層厚度及黏結強度應滿足設計要求。檢測方法可按附錄B規定執行。8混凝土結構補強加固8.1.1加固方案應根據結構的安全和耐久性要求、結構的缺陷情況及施工的可行性等制訂。8.1.2根據加固方案進行加固設計，設計時應考慮合適的施工方法及合理的構造措施，按照結構上的實際作用情況，進行承載力、正常使用功能等方面的驗算。計算分析時應考慮加固結構實際的受力情況、加固部分應變滯后及加固部分與原結構協同工作的程度等。8.1.3應保證新增構件和部件與原結構連接可靠，新增截面與原截面黏結牢固，形成整體共同受力。8.1.4混凝土建筑物補強加固可采用灌漿法、置換混凝土法、增大截面法、預應力法、粘貼鋼板法、粘貼纖維復合材法、植筋法等，各處理方法的適用范圍可按表8.1.4的規定執行。表8.1.4結構補強加固方法及適用范圍序號處理方法1灌漿法混凝土結構的裂縫、混凝土內部不密實、混凝土與基礎脫空2置換混凝土法低強混凝土3增大截面法混凝土結構的板、梁及柱結構和一般建筑物的加固等4預應力法結構或構件因承載力、剛度及抗裂不足的補強加固，如閘墩、深層或貫穿裂縫、抗滑穩定不足的基礎錨固等5粘貼鋼板法鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固，如混凝土板、梁及柱：閘墩、隧洞襯砌等續表8.1.4序號處理方法6粘貼纖維復合材法鋼筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓和受拉構件的加固，如混凝土板、梁及柱；閘墩、隧洞襯砌等7植筋法鋼筋混凝土結構的錨固、新老混凝土之間的連接等8.2混凝土內部不密實的處理8.2.1混凝土內部不密實宜采用灌漿法處理。灌漿材料可選用水泥漿材或化學漿材。8.2.2采用水泥漿材處理混凝土內部不密實時，除按照DL/T5148的規定執行外，還應符合下列規定：1在每一獨立的混凝土不密實區，布置檢查孔不宜少于2個，孔徑不宜小于30mm。應將檢查孔作為灌漿孔進行灌漿。2除檢查孔外的其他灌漿孔，鉆孔參數應按設計規定執行。3灌漿前宜進行壓水或試氣試驗。壓水試驗壓力宜為0.2MPa～0.3MPa,試氣試驗壓力宜為0.1MPa～0.2MPa。4當不密實區域為串孔時，應采取并聯灌漿；當不密實區域無串孔時，可采取單孔灌漿。5水泥漿材水灰比應按設計規定執行，設計無規定時可采用1.0、0.8和0.6三級灌注，也可采用0.6或0.5一級直接灌注。灌漿結束水灰比宜為0.6或0.5。灌漿壓力宜采用0.2MPa～0.5MPa。在規定的壓力下，注入率為0.05L/min,繼續灌注20min,結束灌漿。8.2.3采用化學漿材處理混凝土內部不密實時，灌漿壓力應按設計規定執行，設計無規定時宜采用0.3MPa～0.6MPa。在規定的壓力下，注入率為0.01L/min,繼續灌注5min～10min可結束灌漿。8.3.1建筑物結構或構件的低強混凝土可采用增大截面法及粘貼鋼板法等加固措施處理，增大截面法及粘貼鋼板法法可按C.1~8.4.1受彎和受壓結構強度或剛度不滿足要求的可采用預應力~9混凝土結構水下修補加固9.1.1修補加固工程設計之前，應對缺陷部位進行水下檢查，水下檢查應編寫檢查大綱，查明缺陷位置、成因、范圍和損傷程度，以及水流流速、水溫、水質和水深等。9.1.2修補加固工程水下施工之前，應對缺陷部位、狀態進行水下復查，驗證修補設計的合理性。9.1.3水下施工組織設計的內容應包括水下施工作業方法、安全措施、環境保護和應急預案措施。9.1.4水下修補施工宜在水溫5℃~25℃、風力小于6級、浪高小于1.5m、流速小于0.5m/s的環境條件下進行。水下修補加固施工應有潛水員配合作業。9.1.5水下修補加固可采用潛水法、水下機器人法(ROV)、封堵門法和鋼圍堰法等方法。9.1.6潛水作業安全應按GB26123《空氣潛水安全要求》執行，空氣潛水減壓技術應按GB/T12521《空氣潛水減壓技術要求》執行，并應攜帶水下照明、攝像、錄像和通信設備，全程監控。9.2水下修補加固專項技術9.2.1水下修補加固技術包括水下清理、水下切割鑿除、水下鉆孔、水下錨固、水下鋪貼、水下灌漿、水下澆筑、水下清淤、水下爆破、水下鋼結構切割和焊接等。9.2.2水下清理技術適用于清除水下混凝土建筑物表面的淤積物、附著物和水生物等，應符合下列規定：1水下清理可使用高壓水槍沖洗或其他旋轉打磨工具作業。2使用高壓水槍作業時，必須在確認潛水員處于安全位置且臍帶、電纜和其他下行管線沒有纏繞的情況下方可對水槍供應高3水下高壓水射流作業應按GB20826《潛水員高壓水射流作業安全規程》執行。9.2.3水下切割鑿除技術適用于水下混凝土或巖石等堅硬物質的破碎清除，應符合下列規定：1宜使用水下風鎬、水下液壓鎬、水下液壓鏈鋸、水下液壓墻鋸以及水下液壓繩鋸等設備。2作業時能見度應保證潛水員看清周邊環境，以防潛水員身體和潛水裝具、設備和管線受到傷害。3切割密度設計應與鑿除有效范圍匹配。4水工建筑物巖石基礎水下開挖應按DL/T5389《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》執行。9.2.4水下鉆孔技術適用于對混凝土或巖石等鉆垂直孔、斜孔和水平孔等，應符合下列規定：1宜使用水下風鉆、液壓鉆、機鉆等設備。2鉆孔過程應進行水下監控，長時間不進鉆時應提鉆檢查。9.2.5水下錨固技術可采用錨筋錨固、錨栓錨固和射釘錨固等方法，應符合下列規定：1錨筋錨固適用于各種水下錨固作業。錨栓錨固宜選用不銹鋼膨脹螺栓錨固，主要用于水下鋪貼固定。射釘錨固常用于水下臨時性錨固。2錨固劑宜選用水下聚合物或水下環氧樹脂類材料。3錨固劑注入可采用容器傾倒法、注射器法、藥卷法等，注入前應清洗錨孔，錨固劑注入后，凝固達到設計強度后方可受力。9.2.6水下鋪貼技術應符合下列規定：1鋪貼材料可選用卷材、片材等，使用柔性鋪貼材料宜在表面涂刷界面劑。2鋪貼作業前應清洗鋪貼表面，施工順序宜從上到下，應盡量擠出結合面的水和氣泡。3材料搭接長度不應小于10cm,搭接處應涂刷水下密封劑并及時錨固。9.2.7水下灌漿技術適用于水下裂縫、滲漏和結構縫的處理，除應參照DL/T5148和DL/T5406執行外，還應符合下列規定：1灌漿壓力應考慮水深的影響。2灌漿過程應進行水下監控和檢查。9.2.8水下混凝土澆筑技術可采用導管法、吊罐法和泵送法等，應符合下列規定：1導管法澆筑水下混凝土應采用埋管法施工，埋管深度宜大于30cm,防止導管返流竄水。導管內徑不宜小于粗骨料粒徑的8倍或20cm,澆筑過程應防止導管堵塞或骨料離析。2吊罐法適用于小方量水下澆筑。采用吊罐法澆筑水下混凝土時，吊罐出料口距澆筑面高度應盡量小，最大不宜超過50cm。3泵送法適用于大方量水下澆筑，泵送混凝土施工應按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》執行。4在水下養護過程中，為防止膠結材料流失和淘刷可采取覆蓋卷材及壓蓋鋼板等措施。5水下模板拆除應按照DL/T5110《水電水利工程模板施工規范》執行。有水流影響時，拆模時間可根據水下混凝土工程具體情況確定。9.2.9水下清淤技術可采用氣舉法、泵吸法、抓吊法、水流沖淤法和起浮法等。水下清淤應有潛水員配合檢查，注意排淤方向等避免回淤。9.2.10水下氧弧切割與水下濕法焊接應按照GB9448《焊接與切割安全》規定執行。9.3水下缺陷的處理方法9.3.1粘貼法(見圖9.3.1-1)、鑿槽嵌填法(見圖9.3.1-2、圖9.3.1-3)、灌漿法(見圖9.3.1-4)等適用于混凝土結構迎水面裂縫的水下處理。除按水上混凝土裂縫修補規定執行外，還應符合下1采用粘貼法處理時應先清理裂縫表面，再涂刷水下粘結劑，涂刷時應均勻滿涂，裂縫一側最小覆蓋寬度不宜小于10cm。2水下開槽如有滲漏應進行臨時封堵。3錨固螺栓穿過防水結構時應做密封處理。圖9.3.1-1粘貼法示意圖1—裂縫；2—不銹鋼錨固螺栓；3—不銹鋼壓條；4—柔性片材；5—混凝土面；6—水下粘結劑圖9.3.1-2剛性鑿槽嵌填法示意圖1—裂縫；2—鋼筋網；3—水下混凝土；4—錨筋9.3.2粘貼法、鑿槽嵌填法、灌漿法、防滲面板法等適用于混凝土結構迎水面滲漏的水下處理。除按水上混凝土滲漏處理規定執行外，還應符合下列要求：圖9.3.1-3柔性鑿槽嵌填法示意圖1—柔性填料；2—柔性片材；3—不銹鋼壓條；4—水下粘結劑；5—水下快速封堵材料；6—混凝土面；7—裂縫；8—不銹鋼錨固螺栓1—裂縫；2—灌漿管；3—壩面；4—快速封堵材料2防滲面板法應處理好面板與基層混凝土間的結合，見圖9.3.2。圖9.3.2防滲面板法示意圖1—裂縫；2—錨筋；3—鋼筋網；4—新防滲面板9.3.3填充法(見圖9.3.3-1)、填充錨固法(見圖9.3.3-2)等適用于磨蝕或空蝕引起的混凝土剝蝕缺陷的處理。除按水上混凝土剝蝕修補規定執行外，還應符合下列要求：1不滿足澆筑厚度要求時，應切割、鑿深至達到要求，切割面與混凝土表面宜接近垂直且不形成反坡。2原有的鋼筋應盡量保留，銹蝕的部位應做除銹處理，缺失的部分應按原設計標準恢復或加強。3使用水下不分散混凝土(砂漿)時，澆筑層厚度不應小于8cm,強度等級不宜低于C25;使用環氧/其他聚合物混凝土(砂漿)時，澆筑層厚度不應小于5cm,強度等級不宜低于C35。4水泥可采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥，其強度等級不應低于42.5。5水下環氧/其他聚合物混凝土骨料應滿足設計要求，可添加硅粉、纖維、鑄石等材料以提高其抗沖耐磨性。圖9.3.3-1填充法示意圖1—原破損面；2—水下混凝土；3—開挖線；4—原混凝土圖9.3.3-2填充錨固法示意圖1—原破損面；2—開挖線；3—錨筋；4—鋼筋網；5—水下混凝土9.4.1質量檢查應采用潛水員目視、探摸、攝像或專用水下儀器設備檢測等方式進行，同時全程監控檢查。9.4.2應及時對水下原位取樣的部位進行復原修復。9.4.3水下質量檢查除提交文字報告外，還應提交水下錄像檢查資料。常用修補材料見表A。分類水泥砂漿、聚合物水泥砂漿及混凝土干硬性預縮水泥砂漿嵌填混凝土裂縫或用作小面積混凝土剝蝕修補水泥防水砂漿混凝土結構表面防水處理補償收縮水泥砂漿混凝土表面剝蝕薄層修補丙乳膠乳水泥砂漿混凝土裂縫嵌填、混凝土結構表面防水處理、混凝土薄層剝蝕修補和鋼筋混凝土結構表面防護處理氯丁膠乳水泥砂漿環氧乳液水泥砂漿高強水泥石英砂漿含懸移質高速水流對混凝土磨損破壞的修補高強硅粉鑄石混凝土(砂漿)磨損破壞的修補硅粉(鋼纖維)抗沖磨混凝土磨損氣蝕破壞的修補高強耐磨粉煤灰混凝土(砂磨損破壞的修補高強硅粉鐵礦石骨料混凝土(砂漿)推移質沖磨破壞的修補鋼板和鋼軌間嵌填混凝土高抗凍性混凝土凍融破壞的修補加固噴射混凝土(砂漿)混凝土結構的修補、加固和防滲漏處理流態泵送混凝土混凝土結構的修補加固預填骨料壓漿混凝土續表A分類聚合物砂漿及混凝土高彈性抗沖磨砂漿有推移質情況下泄洪建筑物混凝土表面抗沖磨防護、伸縮縫內部嵌填、裂縫表面開槽嵌填高韌性環氧砂漿泄洪建筑物混凝土表面抗沖磨防護改性環氧砂漿普通環氧砂漿低溫環氧砂漿混凝土裂縫嵌填、混凝土薄層剝蝕修補和防護彈性環氧砂漿潮濕或水下環氧砂漿水下混凝土薄層剝蝕修補水下聚酯樹脂砂漿瀝青混凝土迎水面的散滲處理水下聚酯樹脂混凝土水下混凝土剝蝕修補水下環氧樹脂混凝土灌漿材料水溶性聚氨酯漿材混凝土裂縫、孔洞的堵漏和補強改性聚氨酯漿材丙烯酰胺(丙凝)漿材混凝土蜂窩孔洞和裂縫的堵漏處理油溶性聚氨酯灌漿材料混凝土裂縫、孔洞的堵漏處理和補強水泥(超細水泥)漿材環氧樹脂灌漿材料混凝土裂縫的補強加固和防滲處理甲凝灌漿材料混凝土細微裂縫的補強和防滲處理混凝土表面防護材料雙組分噴涂聚脲混凝土表面防滲、防凍融、防腐及防碳化雙組分涂刷聚脲單組分涂刷聚脲混凝土表面防滲、抗沖磨、防凍融、防腐及防碳化，裂縫及伸縮縫表面封閉聚氨酯涂料混凝土表面防滲及防碳化，裂縫及伸縮縫表面止水續表A分類混凝土表面防護材料丙烯酸酯共聚乳液涂料混凝土表面柔性防碳化乙烯-醋酸乙烯共聚乳液涂料高韌性環氧樹脂涂料泄洪建筑物混凝土表面防沖磨、混凝土迎水面防滲混凝土結構防腐防滲涂料混凝土表面柔性防滲、防腐及防碳化水泥基滲透結晶型粉料水下混凝土表面剛性防滲硅烷防腐劑混凝土表面剛性防水、防腐、防碳化通用型水泥基滲透結晶型防水涂料混凝土表面剛性防滲、抗沖磨及防碳化環氧類防滲涂料單組分聚氨酯脲防水涂料混凝土表面柔性防滲、防碳化雙組分聚氨酯脲防水涂料暴露型單組分防水涂料合成橡膠橡膠瀝青其他柔性防護涂料嵌縫密封材料瀝青類塑性填料止水材料伸縮縫、裂縫的嵌填密封止水(冷施工橡膠類塑性填料止水材料硅酮密封膠聚氨酯嵌縫材料丁基密封膩子遇水膨脹橡膠止水材料自粘性橡膠密封帶高彈性聚脲砂漿聚硫密封膏橡膠改性瀝青嵌縫油膏混凝土構件接縫的防水嵌填聚氯乙烯防滲膠泥續表A分類快速堵漏止水材料水泥快速堵漏劑快速封堵混凝土孔洞和裂縫的滲漏水玻璃或水泥水玻璃漿材地下混凝土結構或大體積混凝土連通蜂窩孔洞和裂縫(縫寬大于0.5mm)的漏水處理和補強防水片材三元乙丙橡膠片材伸縮縫、裂縫的防滲處理，迎水面的散滲處理三元乙丙復合柔性板氯丁橡膠片材橡塑止水帶硫化橡膠卷材非硫化橡膠卷材聚氯乙烯卷材聚乙烯片材橡膠布其他材料單氟磷酸鹽鋼筋阻銹劑修補由氯離子侵蝕引發的鋼筋銹蝕破壞烷氧基類鋼筋阻銹劑氨基類鋼筋阻銹劑水容性環氧界面處理劑提高新老混凝土的界面黏結強度乳膠類界面處理劑快速堵漏劑臨時快速堵漏藥卷式錨桿錨固劑快速錨固、新老混凝土間的錨固早強錨固劑環氧錨固劑附錄B涂層黏結強度現場檢測方法B.0.1本方法適用于混凝土表面防護涂層黏結強度的現場檢測。B.0.2涂層黏結強度現場檢驗應在涂層完全固化后進行，固化時B.0.3涂層黏結強度現場檢測儀器應符合下列規定：1涂層現場使用的黏結強度檢測儀應堅固、耐用，且攜帶和2鋼標準塊的形狀可根據實際情況選用方形或圓形。方形鋼標準塊的尺寸為40mm×40mm,圓形鋼標準塊的直徑為40mm,鋼標準塊的厚度不應小于20mm,且應采用45號鋼制作。鋼標準塊應帶有傳力螺桿，其尺寸和夾持構造應根據所使用的檢測儀確定。B.0.4現場制樣應符合下列規定：1每一檢驗批不少于3個測點。2檢測現場涂層表面溫度不應大于30℃。3待測涂層表面應平整、清潔、干燥。4應采用高強、快速固化的膠粘劑粘貼鋼標準塊，粘貼前涂層表面應用細砂紙輕微打磨。鋼標準塊粘貼后應立即固定。在膠粘劑完全固化前，不得擾動。固化養護時間根據選擇的膠粘劑確定。5鋼標準塊的間距不應小于500mm。B.0.5現場檢測步驟應符合下列規定(見圖B.0.5):1測試前應沿粘貼的鋼標準塊外沿四周用刀片垂直于混凝2測試時應按黏結強度檢測儀使用說明書正確安裝儀器，并3應以1500N/min勻速加載，記錄破壞時的載荷值，并觀B.0.6涂層正拉黏結強度值應按式(B.0.6)進行計算或直接從儀σ=F/A(B.0.6)2當破壞發生在混凝土基層內，或出現兩種或兩種以上的破壞形式時，可判定為正常破壞；3當破壞發生在鋼標準塊與涂層之間時，應判定為不正常破壞。B.0.8應以所有測點的算術平均值作為該批次正拉黏結強度的檢測值。每一批的檢測結果應包括破壞形式、所有測點的正拉黏結強度值和該批次正拉黏結強度的平均值。附錄C結構加固的主要方法混凝土強度等級不應低于C10。有效傳力并使新老混凝土整體受力。1加固用水泥應采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用強度等級不低于42.5級的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。2加固所用混凝土骨料應滿足DL/T5169《水工混凝土鋼筋施工規范》的規定。新澆混凝土強度等級應高于老混凝土強度等級，且不低于C20。3鋼筋應選用HRB335級熱軋帶肋鋼筋或HPB235(Q235)級熱軋光圓鋼筋，鋼筋的質量應符合現行國家標準。C.1.4加固時的構造要求應符合下列規定：1新增混凝土層的厚度，板應不小于40mm,梁、柱應不小于60mm,采用噴射混凝土施工應不小于50mm。2加固用的鋼筋應采用熱軋鋼筋。板的受力鋼筋直徑應不小于8mm,梁的受力鋼筋直徑應不小于12mm,柱的受力鋼筋直徑應不小于14mm,加錨式箍筋直徑應不小于8mm,U形箍筋直徑應與原箍筋直徑一致，分布筋直徑應不小于6mm。3新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距應不小于20mm,并應采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接。當新增受力鋼筋與原受力鋼筋的連接采用短筋焊接時，短筋的直徑應不小于20mm,長度應不小于其直徑的5倍，各短筋的中距應不大于500mm,見圖C.1.4(a);當在截面受拉區一側加固時，應設置U形箍筋，見圖C.1.4(b)。U形箍筋應焊在原有箍筋上，單面焊接長度應為箍筋直徑的10倍，雙面焊接長度應為箍筋直徑的5倍；當采用混凝土圍套加固時，應設置環形箍筋或加錨式箍筋，見圖C.1.4(c)、圖C.1.4(d)。螺栓(螺帽擰緊后加點焊)d—箍筋直徑滿足下列要求：1對原結構或構件混凝土存在的缺陷應清理至密實部位，并對表面進行鑿毛與清理干凈。2新老混凝土結合面應涂刷界面劑，一般采用水泥漿界面劑。當用環氧界面劑時，應在其固化之前澆筑混凝土。3錨筋安裝前應清理干凈鉆孔，錨筋安裝宜優先選用先注漿后插筋的方法進行，鉆孔直徑應比錨筋直徑大15mm以上；當采用先插筋后注漿的方法時，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm,并保證灌漿充填飽滿。4錨筋的錨固長度應滿足DL/T5057《水工混凝土結構設計規范》的規定。要求。C.2粘貼鋼板加固法與混凝土共同受力。C.2.2本法適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固，不適用于素混凝土及縱向受力鋼筋配筋率低于DL/T5057規定的最小配筋率構件的加固。鋼板。C15,且混凝土表面的正拉黏結強度不得低于1.5MPa。大于6%。對含水率超過限值的混凝土構件應進行人工干燥處理或改用親水性膠粘劑。種鋼。采用直接粘貼法施工時，鋼板宜裁成條狀，厚度不宜大于5mm;采用灌漿法黏結時，鋼板厚度不宜大于10mm。C.2.7膠粘劑與混凝土間的黏結強度應大于混凝土本體強度。粘鋼用膠粘劑品質應滿足表C.2.7的規定。性能指標A級膠B級膠膠體性質抗拉強度(MPa)受拉彈性模量(MPa)伸長率(%)抗彎強度(MPa)黏結能力抗壓強度(MPa)鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)鋼-鋼不均勻扯離強度(kN/m)鋼-鋼黏結抗拉強度(MPa)與混凝土的正拉黏結強度(MPa)≥2.5,且為混凝土內聚破壞不揮發物含量(固體含量，%)C.2.8粘貼鋼板法施工應滿足下列要求：1補強加固區域的混凝土表面裂縫應進行化學灌漿處理。2去除表面疏松的混凝土，表面打磨平整，清理油污，并沖洗干凈。混凝土缺損處用樹脂膠或聚合物砂漿修補平整，恢復原狀。裸露的鋼筋要除銹，并進行防銹處理。3粘貼鋼板表面應徹底清除銹斑、氧化層、灰塵及油污，達到一級清理標準，并對加固完成后鋼板表面進行防腐處理，防腐材料對鋼板及膠粘劑應無害。卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。1.采用現場拉拔試驗，檢測膠粘劑的黏結強度應滿足C.2.72鋼板與混凝土的黏結質量可采用敲擊鋼板的方法或其他有效方法進行檢查，粘貼鋼板空鼓率不應大于5%。C.3粘貼纖維復合材法C.3.1粘貼纖維復合材法適用于受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構件的加固，不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于DL/T5057規定的最小配筋率的構件加固。C.3.2在梁、板構件的受拉區粘貼纖維復合材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致；采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直；采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂直。C.3.3被加固的混凝土結構或構件的實測混凝土強度等級不得低于C15,且混凝土表面的正拉黏結強度不得低于1.5MPa。C.3.4粘貼在混凝土表面的纖維復合材，不得直接暴露于陽光或有害介質中，其表面應進行防護處理。表面防護材料應對纖維及膠粘劑無腐蝕作用，且與膠粘劑有可靠的黏結強度及相互協調變C.3.5纖維復合材用的纖維應為連續纖維，應選用聚丙烯腈基(PAN基)12K或12K以下的小絲束纖維，不得使用大絲束纖維；或應選用高強度的S玻璃纖維或含碳量低于0.8%的E玻璃纖維，嚴禁使用A玻璃纖維或C玻璃纖維。C.3.6結構加固用纖維復合材的主要物理力學性能指標應滿足表C.3.6-1與表C.3.6-2的要求。類別抗拉強度標準值受拉彈性模量伸長率彎曲強度仰貼條件下纖維復合材與混凝土正拉黏結強度單位面積質量層間剪切強度S玻璃≥2.5,且為混凝土內聚破壞E玻璃單向織物(布)條形板高強度I級高強度高強度I級高強度抗拉強度標準值(MPa)受拉彈性模量(MPa)——層間剪切強度(MPa)仰貼條件下纖維復合材與混凝土正拉黏結強度(MPa)≥2.5,且為混凝土內聚破壞————單位面積質量(g/m2)———注：纖維復合材的抗拉強度標準值應根據置信水平C=0.90、保證率0.95的要求確定。他改性環氧膠粘劑配套使用時，必須對抗拉強度標準值、仰貼條件下纖維復合材與混凝土正拉黏結強度及層間剪切強度重新進行檢驗，檢驗結果必須滿足表C.3.6-1與表C3.6-2的規定。300g/m2的碳纖維織物或預浸法生產的碳纖維織物。C.3.9浸漬、粘貼纖維復合材的膠粘劑應采用專門配制的改性環氧樹脂膠粘劑，其基本性能應滿足表C.3.9的要求。對重要結構、懸挑結構、承受動力作用的結構或構件，應采用A級膠；對一般結構或構件可采用A級或B級膠。承重結構加固工程中不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘貼膠粘劑。A級膠B級膠抗拉強度(MPa)受拉彈性模量(MPa)伸長率(%)抗彎強度(MPa)且不得呈脆性(碎裂狀)破損抗壓強度(MPa)與混凝土的正拉黏結強度(MPa)≥2.5,且為混凝土內聚破壞不揮發物含量(固體含量，%)注：1B級膠不得用于粘貼板材；2表中性能指標為均值；3當板材為仰面或立面粘貼時，所使用的膠粘劑的下垂度(40℃時)不應大于3mm。C.3.10底膠和修補膠應與浸漬、粘貼膠粘劑相適配，其性能應鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)與A級膠匹配：≥14與B級膠匹配：≥10與混凝土的正拉黏結強度(MPa)≥2.5,且為混凝土內聚破壞不揮發物含量(固含量，%)混合后初黏度注：表中的性能指標除標有強度標準值外，均為平均值。膠體抗拉強度(MPa)膠體抗彎強度(MPa)≥40,且不得呈脆性(破碎狀)破壞與混凝土的正拉黏結強度(MPa)≥2.5,且為混凝土內聚破壞C.3.12施工環境溫度應符合結構膠粘劑的使用條件，施工環境溫度低于5℃時，應采用適用于低溫環境施工的膠粘劑或采取升溫措施。施工時應考慮環境相對濕度對膠粘劑固化的不利C.3.13采用纖維復合材對結構進行加固施工時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。為保證纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。1清除構件表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣質混凝土，露出堅固混凝土面，并將表面修補平整。混凝土表面應清刷干凈和保持干燥，有較大裂縫時應做灌漿處理。2將粘貼部位的混凝土表面打磨平整，除去表面粉塵、油污等雜質，并用清水沖洗干凈，轉角粘貼處進行導角處理，圓弧半徑不小于20mm。C.3.15底膠應均勻涂抹于混凝土表面，宜在底膠表面指觸干燥后，盡快進行找平處理。C.3.16采用修補膠對混凝土表面凹陷部位進行找平，不應有棱角。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快粘貼纖維復合材。C.3.17應按下列步驟和要求粘貼纖維布：1應按設計要求的尺寸裁剪纖維布；2配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；3將纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，滾4多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；5應在最后一層纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。C.3.18施工結束后，日平均氣溫低于10℃時，應干燥養護14d;日平均氣溫在10℃~20℃時，應干燥養護7d～14d;日平均氣溫高于20℃時，應干燥養護7d。在此期間應防止纖維片材受到硬性C.3.19質量控制與檢查1纖維復合片材與膠粘劑品質抽檢結果應滿足表C.3.6-1、2采用現場拉拔試驗，檢測粘貼纖維復合材與混凝土之間的黏結強度均應滿足設計要求；3纖維片材與混凝土的黏結質量可采用敲擊方法或其他有效方法進行檢查，粘貼纖維材料空鼓率不應大于5%。土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋率規定的構件錨固。場檢測結果確定。當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C25;當新增構件為其他結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C15。C.4.3采用植筋錨固時，其錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。使用光圓鋼筋。當有工程經驗時，也可使用HRB400級或RRB400級的熱軋帶肋鋼筋。外，還應要求其相對肋面積Ar符合0.055≤Ar≤0.08的規定。括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。錨固用膠粘劑的力學性能指標應符合表C.4.6的規定。性能要求A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度(MPa)抗彎強度(MPa)抗壓強度(MPa)黏結能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)性能要求B級膠黏結能力約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的黏結強度長度為150mm長度為150mm不揮發物含量(固體含量，%)注：表中各項性能指標，除有強度標準值外，均為平均值基材混凝土表面應大于15d,且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植本規程用詞說明1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符GB/T12521GB16636DL/T5389焊接與切割安全空氣潛水減壓技術要求潛水員水下用電安全規程潛水員高壓水射流作業安全規程空氣潛水安全要求水工混凝土結構設計規范水工混凝土外加劑技術規程水電水利工程模板施工規范水工混凝土施工規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范水工混凝土試驗規程溢洪道設計規范水工混凝土鋼筋施工規范混凝土壩安全監測技術規范水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術規程水工碾壓式瀝青混凝土施工規范水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范水工建筑物化學灌漿施工規范混凝土泵送施工技術規程中華人民共和國電力行業標準水工混凝土建筑物修補加固技術規程 3基本規定 4材料 5混凝土裂縫修補 5.1一般規定 5.2表面與淺層裂縫的修補 5.3深層與貫穿裂縫的修補 5.4質量檢查 6混凝土