1.1驗收標準 11.2驗收程序 11.3驗收內容 31.4驗收人員 7PAGE7驗收標準按照《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80-1-2017）、《公路隧道施工技術規范》(JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技術規范》（JTGF90-2015）的相關要求進行驗收。驗收程序施工作業的質量檢查，是貫穿整個施工過程的最基本的質量控制活動，包括項目內部的工序作業質量自檢、專檢和交接檢查;以及現場監理機構的旁站檢查、平行檢測等。施工作業質量檢查是施工質量驗收的基礎，已完檢驗批及分部分項工程的施工質量，必須在完成質量自檢并確認合格之后，才能報請現場監理機構進行檢查驗收前道工序作業質量經驗收合格后，才可進入下道工序施工。未經驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。施工質量控制是過程控制的重要手段，質量控制采用“三檢”制度，包括專業工長組織作業班組對已完工序的自檢、專職質量檢查員對檢驗批進行質量驗收并評定結果的專檢、不同專業施工單位/班組之間進行的分項工程或分部（子分部）工程的交接檢。每道工序施工完成后，專業工長（責任工程師）組織該工序作業班組進行100%檢查，檢查項目為質量驗收規范規定的主控項目和一般項目，自檢過程中應隨檢查隨糾正，并由班組填寫《質量自檢記錄》，專業工長簽字確認報專業質量工程師。專業工長工前向班組和操作人員進行技術交底，使每個操作人員熟悉自身工序的施工技術要求、操作規程和技術標準。督促班組長填報“質量自檢記錄”，對本工序質量做出評價，并在“質量自檢記錄”上如實填寫，同時對班組長自檢做出評價。班組自檢頻度要比規范和上報的頻度加大、加密。配合旁站監理的工作，按旁站監理要求提供現場和要求的試驗及自檢質量記錄。工序施工完成，班組自檢通過后，項目專業質量工程師對工序進行施工單位內部質量驗收。專業質量工程師按既定的抽樣方案進行現場檢查和實測實量，專業質量檢工程師現場檢查結果和數據與自檢記錄中的數據應基本相符且符合質量驗收規范的規定時，質量驗收為合格。專業質量工程師填寫《檢驗工序質量驗收記錄》和《現場驗收檢查原始記錄》，專業工長和專業質量檢查員簽字后，報專業監理工程師進行工序最終質量驗收。專業監理工程師驗收合格后，在《檢驗工序質量驗收記錄》和《現場驗收檢查原始記錄》上填寫驗收結論并簽字，下一工序方可開始施工。《檢驗工序質量驗收記錄》和《現場驗收檢查原始記錄》作為竣工資料，由項目資料員統一歸集、整理、編目、組卷。不同專業施工單位/班組之間進行的分項工程或分部（子分部）工程的交接檢為同一施工單位的上、下工序間交接檢應由上道工序的工長組織，不做書面交接檢查記錄。同一施工單位施工的分項工程之間應移交方責任工程師組織工序交接檢查，并填寫《質量交接檢查記錄》。分包方與總包方之間的交接檢查驗收工作由項目經理負責組織，交接內容包括工程實體和資料，并做書面交接檢查記錄。移交方、接收方共同對移交工程進行驗收，并對質量情況、成品保護的注意事項、遺留問題等進行記錄。圖STYLEREF2\s12.2SEQ圖\*ARABIC\s21施工工序檢驗、報驗流程圖驗收內容表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s21洞頂截水天溝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強度（MPa）在合格標準內按附錄F檢查2軸線偏位（mm）50全站儀或尺量：每200m測5點3溝底高程（mm）±15水準儀：每200m測5點4墻面直順度（mm）3020m拉線每200m測2點5坡度滿足設計要求坡度尺：每200m測2點6斷面尺寸（mm）±30尺量：每200m測2個斷面，且不少于5個斷面7鋪砌厚度（mm）≥設計值尺量：每200m測2點8基礎墊層寬度、厚度（mm）≥設計值尺量：每200m測2點表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s22邊仰坡錨固防護的錨桿、錨索實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△注漿強度（MPa）在合格標準內砂漿按附錄F檢查，其他按附錄M檢查2錨孔深度（mm）≥設計值尺量抽查20%3錨孔孔徑（mm）滿足設計要求尺量：抽查20%4錨孔軸線傾斜（%）2傾角儀：抽查20%5錨孔位置(mm）設置框格梁±50尺量：抽查20%其他±1006△錨桿、錨索抗拔力（kN）滿足設計要求。設計未要求時，抗拔力平均值≥設計值；80%錨桿的抗拔力≥設計值；最小抗拔力≥0.9設計值抗拔力試驗檢查數量按設計要求，設計未要求時按錨桿數5%，且不少于3根檢查7△張拉力（kN）滿足設計要求查油壓表：逐根（束）檢查8張拉伸長率（%）滿足設計要求；設計未要求時出±6尺量：逐根（束）檢查9斷絲、滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測∶逐根（束）檢查注：實際工程中未涉及的項目不檢查。表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s23邊仰坡錨固防護的坡面結構實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標準內噴射混凝土按附錄E檢查，其他按附錄D檢查2噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；80%測點的厚度≥設計厚度；最小厚度≥0.6設計厚度且大于或等于設計規定值鑿孔法或工程雷達法：每50m2測1處，總數不小于5處3錨墩尺寸（mm）+10,-5尺量：抽查20%，每件測頂底面邊長及高度4框格梁、地梁、邊梁斷面尺寸（mm）≥設計值尺量：抽查20%，每梁測2個斷面5框格梁、地梁、邊梁平面位置（mm）±150尺量：抽查10%注：實際工程中未涉及的項目不檢查。表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s24鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋網噴射混凝土保護層厚度（mm）≥20鑿孔法：每10m測5點2△網格尺寸（mm）±10尺量：每100m2檢查3個網眼3搭接長度（mm）≥50尺量：每20m測3點表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s25鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構件檢查2個斷面；長度>20m時，每構件檢查3個斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量∶每構件測10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量∶按骨架總數30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量∶每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量∶每構件各立模板面每3m2檢查1處，且每側面不少于5處基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±10表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s26鋼架實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△榀數（榀）不少于設計值目測或按附錄R檢查：逐榀檢查2△間距(mm)±50尺量或附錄R檢查：逐榀檢查3噴射混凝土保護層厚度（mm）外側保護層≥40內側保護層≥20鑿孔法：每20m測5點4傾斜度（°）±2鉛垂法：逐榀檢查5拼裝偏差（mm）±3尺量：逐榀檢查6安裝偏差（mm）橫向±50尺和水準儀：逐榀檢查豎向不低于設計高程7連接鋼筋數量（根）不少于設計值目測：逐榀檢查間距（mm）±50尺量：逐榀檢查3處表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s27模板安裝質量質量標準項次檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1平面位置及高程±15全部尺量2起拱線高程±10全部水準儀測量3拱頂高程±10,0全部水準儀測量4模板平整度5每5延米兩側邊墻及拱部選3處，每處測3點2m靠尺和塞尺表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s28管棚實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設計值尺量：逐根檢查2數量（根）不少于設計值目測：現場逐根清點3孔位（mm）±50尺量：每環抽查10根4孔深（mm）大于鋼管長度設計值尺量：每環抽查10根表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s29洞身開挖實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△拱部超挖（mm）Ⅰ級圍巖（硬巖）平均100，最大150全站儀或附錄Q檢查：每20m檢查1個斷面,每個斷面自拱頂起每2m測1點Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖（中硬巖、軟巖）平均150，最大250Ⅴ、Ⅵ級圍巖（破碎巖、土）平均100，最大2002邊墻超挖（mm）每側+100，－0全寬+200，－03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水準儀：每20m檢查3處表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s210噴射混凝土實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△噴射混凝土強度（MPa）在合格標準內/2噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；60%的檢查點的厚度≥設計厚度;最小厚度≥0.6設計厚度鑿孔法:每10m檢查1個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m測1點按附錄R檢查:沿隧道縱向分別在拱頂、兩側拱腰、兩側邊墻連續測試共5條測線,每10m檢查1個斷面，每個斷面測5點3△噴層與圍巖接觸狀況無空洞，無雜物表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s211混凝土實襯砌實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa)車合格標準內2襯砌厚度（mm）90%的檢查點的厚度≥設計厚度，且最小厚度≥0.5設計厚度尺量:每20m檢查1個斷面,每個斷面測5點按附錄R檢查:沿隧道縱向分別在拱頂、兩側拱腰、兩側邊墻連續測試共5條測線、每20m檢查1個斷面,每個斷面測5點3墻面平整度（mm）施工縫、變形縫處≤202m直尺:每20m每側連