化工企業事故發生可能性及其后果分析危險有害因素火災事故原因三氯化鋁生產所使用的原料液氯、副產品次氯酸鈉屬于乙類火災危險物質，鋁錠屬于戊類火災危險物質，任一環節出現問題都有可能導致火災事故。另配電室等電器設備易發生電氣火災。事故類型火災事故后果造成人員傷亡與儲罐、設備損壞及經濟損失防范措施1）加強設備設施維護，保持設備完好。2）加強對危險區域的動火管理，嚴格落實動火工作票制度。3）制定嚴格的廢棄物管理制度，加強對廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流失。4）加強員工教育培訓，強化環保、安全意識，提高自我保護能力。5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6）發現隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素中毒窒息事故原因1.對氯氣瓶進行設備檢維修時，通風不暢，檢修作業產生的煙塵可能會造成檢修人員中毒、窒息。2.使用的液氯屬于劇毒物質，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發生。事故類型可能引發中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施1.加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。2.加強儲存場所和作業過程中氯氣檢測；加強作業場所通風；3.有限空間作業應嚴格遵照安全規程，按照先檢測，后作業的原則，凡進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業；4.確保受限空間危險作業現場的空氣質量，氧氣含量應在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；5.在受限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續監測；6.嚴禁無關人員進入受限空間危險作業場所，并在醒目處設置警示標志；風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發生爆炸或爆裂，也容易造成設備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發容器爆炸事故事故后果人員傷亡、設備損壞防范措施1、使用定點廠家合格產品。購置、選用的壓力容器應是定點廠家的合格產品，并有齊全的技術文件、質量證明書和產品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責管理。對設備進行專責管理，維修、改造等必須按規定執行，不得隨意進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規程及其他法規操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發現缺陷、消除隱患、保障設備安全運行的一項行之有效的措施。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素機械傷害事故原因1運轉設備轉動部位無安全防護罩；2安全操作規程不健全，人員誤觸轉動設備；3設備檢修規程不健全。事故類型可能引發機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1.設備轉動部分設置防護罩(如外露軸等)，做到有軸必有套、有輪必有罩；2.工作時注意力要集中，要注意觀察；3.正確穿戴好勞動防護用品；4.作業過程中嚴格遵守操作規程、檢修規程等；5.機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素觸電事故原因1無防護設施或失靈，人員接觸漏電設備。2.電氣設備漏電、絕緣損壞。3.電氣設備金屬外殼接地不良。4.電工違章作業或非電違章操作等。事故類型可能引發人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態；2.采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3.架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業要有安全距離；4.嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或保護接零；5.電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監護和應急措施；6.建立、健全并嚴格執行電氣安全規章制度和電氣操作規程；7.對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態；8.特種電氣設備執行培訓、持證上崗，專人使用制度等。風險分析結果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素車輛傷害事故原因1、工作人員暴露于危險地帶。2、司機誤駕駛或現場標示錯誤。事故類型可能引發車輛傷害