電熔焊作業指導書應用范圍-5-45℃范圍內，當溫度低于-5℃或風力大于5級時，應實行必要的保護措施。注:l)對不同標準尺寸比(SDR值)63mm、S<6mm管道元件最宜使用電熔連接的焊接方法。2〕對于大口徑的管道不宜使用電熔連接焊，由于專用電熔管件費用高，加大工程本錢。電熔連接操作掌握電熔連接機具掌握電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求;電熔連接機具應在國家電網供電或發電機供電情況下，均可正常工作;外殼防護等級不應低于IP54，全部線路板應進展防水、防塵、防震處理，開關按扭應具有防水性;輸入和輸出電纜，當超過-10一40℃工作范圍時，應能保持柔韌性;溫度傳感器精度不低于±1℃;并應有防機械損傷保護;1.5%以內;輸出電流的允許偏差應掌握在額定電流的土1.5%以內;熔接時間的允許偏差應掌握在理論時間的±1%以內;1年。電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電回執的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。加任何外力。電熔連接操作要求電熔承插連接操作應符合以下要求，1〕應將管材、管件連接部位擦拭干凈;2〕測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出長度和刮除插入長度加lOmm的插入端表皮，刮削氧0.1-0.2mm;鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道、以及管材不圓度影響安裝肘，應承受整圓工具對插入端進展整圓;將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查協作尺寸;通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應承受專用夾具固定管材、管件。電熔鞍形連接操作應符合以下規定:應承受機械裝置固定干管連接部位和管段，使其保持直線度和圓度;應將管材連接部位擦拭干凈，并宜承受刮刀刮除管材連接部位表皮;通電前，應將鞍形連接收件用機械固定在管材連接部位。電熔焊的操作過程承插焊的操作過程焊接前預備測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓是否符合要求;清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性，檢查焊機的輸出端尺寸是否與管件的接線柱匹配。管材截取管材的端面應垂直軸線;其誤差應小于5mm。焊接面清理測量電熔管件的長度或中心線，在焊接的管材外表上劃線標識，將劃線區域內的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化層。管材與管件的承插在管材上重劃線，位置距端面為1/2管件長廢。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件針側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外外力，2%。輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱結實，連接不得虛接。假設輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用專用轉換插頭。焊接模式設定“自動“或“手動“模式。焊接數據輸入按自動或手動方式輸入焊接數據。焊接啟動焊接開關，開頭計時;手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。自然冷卻冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作過程焊接預備同4.1.1,(電熔焊)4.2.2.劃線:在管材上劃出焊接區域;焊接面清理將劃線區域內的焊接面刮削0.1-0.2mm層，刮削區域應大于鞍體邊緣。管件安裝用管件制造單位供給的方法進展安裝，確保管件與管材的兩個焊面無間隙。修補用電熔鞍形管件必需對中，且電熱絲區域不得安裝在被補的孔上。焊接數據輸入:4.1.7(電熔焊)4.2.6焊接:4.1.8(電熔焊)自然冷卻接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態。鞍形旁通的冷卻60min而或者按產品說明進展開孔操作。封堵;依據管件產品說明書進展。電熔連援連頭質量檢驗應符合以下規定電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記;;鋼骨架驟乙烯復含管道系統，承受鋼骨架電熔管件連接時接縫處可允許局部少量溢料，溢邊量〔軸向尺寸)不得超過表1的規定。1〔軸向尺寸〕mm公稱直徑50≤DN≤300300﹤DN≤500溢出電熔管件邊緣量1015電熔管件內電阻絲不應擠出〔特別構造設計的電熔管件除外);電熔管件上觀看孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不能得是流淌狀；凡消滅與上述條款不符合狀況，應判為不合格。電熔鞍形連接1〕電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡;2〕鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心;3〕管材壁不應塌陷;4〕熔融料不應從鞍形管件周邊溢出;5〕鞍形管件上觀看孔中應能提到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡消滅與上述條款不答的狀況，應判為不合格。電熔焊的檢驗與試驗電熔焊的非破壞性檢驗;電熔管件應當完整無損，無變形及變色;從觀看孔應當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，不得有熔融物溢出;電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸;檢查管材整個圓周的刮削痕跡。電熔焊的破壞性檢驗電熔管件剖面檢驗45度角進展切開，組件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應當無可見界線。拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法按GB/T19808標準進展。擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法按GB/T19808標準進展。耐壓(靜液壓強度》試驗耐壓(靜液壓強度)試驗方法按GB/T6111標準進展。電熔鞍形管件焊接的檢驗外觀檢查外觀檢查要求如下:1〕電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件外表，從視察孔應當能