門頭溝區永定鎮龍口水庫西側商業金融項目車庫基礎沉降注漿加固方案編制：審核：審批：北京隧盾市政建設有限公司TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 21.1設計文獻 21.2施工標準、規范 22工程概況及方案 22.1工程概況 22.2施工方案 33施工準備 43.1人員及機械準備 43.2施工機械配置計劃 43.3材料準備 53.4技術準備 64注漿施工工藝 64.1注漿工藝 74.3二重管注漿成孔 85工程難點及質量控制 85.1鉆孔效果及解決方法 85.2注漿量計算 85.3注漿終止條件 95.4注漿過程中異常情況解決 95.5工程質量保證制度 105.6工程質量措施 106安全保證措施 106.1注漿安全保證措施 106.2臨時用電安全措施 116.3消防安全 111編制依據1.1設計文獻1)甲方提供的門頭溝區永定鎮龍口水庫西側商業金融項目基礎平面圖2)《門頭溝區永定鎮龍口水庫西側商業金融項目工程巖土工程勘察報告》1.2施工標準、規范（1）《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB50299-1999（2023年版））（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2023（2023年版））（3）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2023）（4）《型鋼混凝土組合結構技術規程》（JGJ138-2023）（5）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2023）（6）《地鐵工程監控量測技術規程》（北京市地方標準DB11/490-2023）（7）《地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程》（北京市工程建設標準DBJ01-96-2023）（8）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2023）（9）《城市軌道交通工程測量規范》（GB50308-2023）（10）《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-2023)（11）《錨固與注漿技術手冊》2工程概況及方案2.1工程概況本工程為門頭溝區永定鎮龍口水庫西側商業金融項目，地下車庫通道及車庫出入口基礎下沉；東側通道為整版基礎，東西走向，基礎為40cm厚鋼筋混凝土，地基為回填土，回填土厚度由西向東逐漸加深，最深處約為8.6米；車庫通道高3米、寬度7.2米，車庫結構與南北兩側主體不連接，通道頂部尚未覆土，最終覆土厚度將達成2.0米，本次加固區域長度約20米。北側車庫出入口施工縫往北部分出現下沉，長度約6.0米，基礎結構及頂部情況與通道相同，地基為粉質粘土夾石塊。到目前為止，東側通道下沉，最大沉降約60mm；北測出入口沉約20mm；兩處都已發生傾斜。因素分析：地基土回填比較深，回填土密實度達不到規定。施工材料不符合規定。受近期降雨影響，導致地基承載力下降。2.2施工方案東側汽車通道加固示意圖北側車道出入口加固示意圖3施工準備3.1人員及機械準備土體加固施工投入的技術工人由電工、鉆孔工、機修工及注漿工等工種組成，并配備一定數量的普工。人員配備計劃見表3-1。表3-1人員配備計劃部門工種（職務）人數備注作業隊管理人員作業隊長1技術主管1值班技術員2專職安全員1機械管理人員1物資管理1注漿班班長2兩班倒鉆孔2兩班倒注漿4兩班倒電工1機修工1小計7總計143.2施工機械配置計劃表3-2重要機械配備計劃序號名稱規格型號數量（臺）備注1坑道鉆機TXU-2002合金牙輪鉆2雙液注漿泵ZBS-1482備用一臺3攪漿機400L2備用一臺TXU-200坑道鉆機雙液注漿泵3.3材料準備注漿材料性能標比較漿液名稱優點缺點硫鋁酸鹽水泥漿①具有較好的抗分散性,能有效地控制注漿區域②初期強度高,利于注完漿后就立即進行開挖施工①粘度大,初凝時間短,易堵管。只能在水量大(Q≥40m3/h)的條件下進行注漿堵水,②粘度大,難于注入粉細砂層水泥-水玻璃雙液漿①凝膠時間可控,可以達成控制注漿目的②可注性較好,在滲透系數較大的地層中有一定的可注性③初期強度較高,利于注漿后就立即進行開挖施工①顆粒粗,在未擾動的粉細砂層中可注性差②抗壓、抗剪強度較低,易被承壓水破壞化學漿①可注性最佳,在粉細砂層中能得到較細的劈裂脈②凝膠時間可控,可達成控域注漿目的③初期強度較高,利于注漿后就立即進行開挖施工①抗壓、抗剪強度較低,易被高壓水破壞根據現場地質條件，地面及洞內注漿材料選擇水泥、水玻璃雙液漿。（如出水量大難以控制的特殊情況時，可以以選用硫鋁酸鹽水泥漿，硫鋁酸鹽特種水泥配合比如下圖。）水泥水玻璃作用機理：以水泥和水玻璃為主劑，兩者按照一定比例注入，雙液漿克服了單液漿的凝結時間長且不能控制、結石率低等缺陷，提高了水泥漿的效果，具有凝膠時間可控，結石體強度高，可達10～20MPa，結石率達成100%等優點，從而達成加固作用。注漿材料：水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級P.O42.5。表3-3水泥-水玻璃漿液配合比表漿液規格配合比水泥漿P.O42.5水泥：水=1：1～1：0.8（重量比）水玻璃溶液39～41Be′水玻璃：水=2：1～1：1（體積比）混合液水泥漿：水玻璃溶液=1：0.8～1：1（體積比）3.4技術準備實行注漿前對周邊工程環境進行調查，特別是注漿范圍內是否有地下管線，仔細研究圖紙和相關操作規程。為保證注漿作業安全，高效，快速進行，注漿施工前，對鉆孔注漿作業人員進行技術交底，先由技術組負責編寫，鉆孔，注漿的一般知識，作業特點，作業規定，安全注意事項及質量控制標準和特殊情況下的應急措施。經培訓，讓每個作業人員可以充足結識到鉆孔，注漿的重要性，掌握操作規程和安全防護規定，從而提高作業隊伍素質，為鉆孔，注漿作業打下好的基礎。4注漿施工工藝采用后退式注漿，4.1注漿工藝定孔位定孔位鉆孔配漿注漿回抽一節注漿結束移至新孔位圖4-1后退式注漿工藝流程圖4-2后退式注漿示意圖注漿采用后退式注漿施工，分節鉆孔，每節長度為2.0m，兩節之間采用雙孔專用接頭和專用鉆頭鉆孔。注漿參數a.注漿終壓：0.5～1.5MPa，根據現場注漿量情況控制終止時間；b.凝固時間：1～2分鐘，為速凝注漿；c.鉆桿回抽幅度：約15～20cm；d.注漿速度：與地層孔隙及連通情況、地層密實度有關，因此注漿速度暫定為每分鐘不大于10～20L；e.注漿結束標準：注漿量與注漿壓力雙控注漿，每根導管注入規定漿液，壓力達成注漿終壓，即可結束注漿。如壓力長時間不上升，流量不減少，也許為跑漿現象，采用間歇注漿。f.漿液及配比：水泥-水玻璃雙液漿=1：1~1：0.84.3二重管注漿成孔注漿孔采用TXU-200型鉆機成孔，鉆桿采用φ42中空鉆桿，鉆機按照指定的位置就位，并在技術人員的指導下，調整鉆桿角度，對準孔位后，鉆機不得移位。注漿孔采用梅花型布孔。鉆進成孔：按注漿長度及注漿范圍規定，要嚴格掌握鉆桿深度，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以擬定該地層條件下的鉆進參數．密切觀測溢水出水情況，若出現大量溢水時應立即停鉆，分析清楚實際因素后方可繼續施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內，同一圈孔間隔施工。鉆孔中若遇混凝土塊或巨石時更換鉆頭，采用牙輪鉆頭進行鉆進成孔。若鉆進困難時調整孔位重新成孔。退出鉆桿：嚴格控制退出速度，每次退出不大于200mm，均速后退．退出后的鉆桿應及時清洗干凈，以備后用。5工程難點及質量控制5.1鉆孔效果及解決方法根據孔位布置設計圖在作業面上用紅油漆標出孔位，采用鉆機成孔，用角規、吊錐控制鉆桿水平角和仰角，鉆進過程中不斷糾正鉆桿角度，保證形成咬合的終孔效果。如發生卡鉆事故，應查明因素，是機械自身因素及時修理，采用清孔等措施，必要時報請專業人員共同解決。5.2注漿量計算注漿量的估算公式按下式進行：Q=Anα（1+β）式中：Q總注漿量，m3；A注漿范圍體積，m3；n孔隙率，%；孔隙率根據地勘孔隙比為0.6-0.9％計算得孔隙率37％-47％。α漿液填充系數（0.7~0.9）。β注漿材料損耗系數（0.1~0.2）。以現場實際圖層為準。5.3注漿終止條件單根當達成以下條件之一，即可結束注漿：a.注漿壓力達成注漿終壓；b.注漿壓力上升緩慢，當注漿量達成設計規定，并確認未發生跑漿或漏漿；循環達成下述條件可結束注漿：a.設計的注漿孔均滿足單根結束標準結束注漿，無漏注現象。b.施工中及時形成注漿記錄，通過對注漿記錄的記錄，認為注漿達成結束標準后，c.每個斷面所有注漿管完畢后，對注漿孔實行封密，恢復原狀。5.4注漿過程中異常情況解決1.大塊混凝土塊如鉆進過程中預大塊混凝土塊導致鉆進困難，可采用更換鉆機或更換合金牙輪鉆頭，增強鉆進動力、增強鉆頭強度。2.冒漿注漿過程中要認真觀測地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進入，引起地層變化，封閉強度較低的地方，一方面也許會冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時采用間歇注漿方式，以保證漿液有效的注入地層。3.注漿壓力變化：注漿過程中，壓力要在控制范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要，假如壓力過低應當檢查是否有漏漿之處，或漿液通過地下某些管道流走，壓力過高應檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀測好注漿終壓不能高于規定的注漿壓力值。4.凝膠時間變化：凝膠時間需要根據被加固土體的性質來調整。地層含水量大時，漿液容易被地下水稀釋，影響固結效果，需要縮短凝膠時間；含水量少，為了擴散一定范圍，需要延長凝膠時間。凝膠時間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時間短。需在現場根據地質情況調控，才干滿足施工規定。5.注漿量調整：地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現，采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補充先注孔的作用，保證土體漿液擴散均勻。6.注漿泵異常：在注漿過程中，由于凝膠時間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發生凝固和堵塞現象，此時注漿泵會由于管路故障而提高壓力，機器發出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，假如不及時解決會產生高壓傷人危險事故。此時必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以解決，沖洗干凈，然后再繼續工作。5.5工程質量保證制度1．成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權規定運營。2.嚴格執行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監督檢查，保證工程質量。3．加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢查制度，保證施工材料滿足設計和規范規定，不合格材料不得進場使用，保證工程質量。4．配備好施工機具和計量工具以滿足施工規定，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。5．加強與甲方、監理的配合，認真接受指導和監督。5.6工程質量措施1．鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于3cm，鉆桿度不得大于1°。2．配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。3.注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在1MPa內，專人操作。當壓力忽然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采用措施保證注漿量滿足設計規定。4．注漿完畢后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5．每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。6安全保證措施6.1注漿安全保證措施1.建立健全各種崗位責任制，嚴格執行現場交接制度。2.鉆機、注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表、流量計完好后，方準施工。3.嚴格控制注漿壓力，以壓力控制為主，注漿量控制為輔，防止地面隆起，管線破裂，注漿時，加強注漿范圍周邊環境的巡視。4.注漿期間加強對注漿范圍地表的升降觀測，假如沉降超過警戒值，則停止注漿，認真分析因素，提出解決措施后上報監理再施工。5.每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規定注漿壓力位置。6.安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯接必須擰緊，保證連接完好。7.注漿過程中，嚴禁現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。8.注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先告知，待注漿完畢并沖洗后方可停水停電。9.注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現機械和電器故障時能及時解決。6.2臨時用電安全措施1.編制臨時用電施工組織設計和制定安全用電技術措施及電氣防火措施。2.外電線路的安全距離，必須符合JGJ46—2023《施工現場臨時用電安全技術規范》的具體規定。3.接地與接零保護系統采用TN－S系統。保護零線與工作零線不能混接。4.配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的規定，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的規定，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。5.照明專用電路要有漏電保護，室內線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業使用36V以下安全電壓。6.配電線路的電線不得老化、破皮，使用五芯線或電纜。7.不能用其它金屬絲代替熔絲。8.用電檔案內容齊全并交由專人管理，電工巡視維修記錄填寫真實。9.電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進行。10.電焊機要