第六章施工方案大綱1、編制根據本施工方案依照如下文獻編制：1.1中華人民共和國金融信息大廈室內裝飾裝修工程招標文獻及技術規定；1.2中華人民共和國金融信息大廈室內裝飾裝修工程施工招標圖紙；1.3中華人民共和國金融信息大廈室內裝飾裝修工程關于及補充文獻；1.4中華人民共和國施工驗收規范、操作規程及原則，涉及：●GB-50325-《民用建筑工程室內環境污染控制規范》；●GB50300-《建筑工程施工質量驗收統一原則》●GB50210-《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》●GBJ/T01-27-《高檔建筑裝飾工程質量檢查評估原則》●GB/T-50328-《建筑工程文獻歸檔整頓規范》；●GB50209-《建筑地面工程施工質量驗收規范》●JGJ-46-《施工現場暫時用電安全技術規范》；●GB18580-《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中有害物質限量》●GB18581-《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》●GB18582-《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》●GB18583-《室內裝飾裝修材料內膠粘劑中有害物質限量》●GB6566-《建筑材料放射性核素限量》●JGJ104-1997《建筑工程冬季施工規程》●JGJ-59-1999《建筑施工安全檢查原則》；●JGJ-146-《建筑施工現場環境與衛生原則》；●GB50026-《工程測量規范》●GB/T50228-1996《工程量基本語原則》●JGJ113-《建筑玻璃應用技術規程》●GB50212-《建筑防腐工程施工及驗收規范》●GB50224-1995《建筑防腐工程質量檢查評估原則》●JC/T883-《石材用建筑密封膠》●GB/T9966.1~8-《天然飾面板材實驗辦法》●GB/T13477-《建筑密封材料實驗辦法》●GB4871-1995《普通平板玻璃》●GB15763.1-《建筑用安全玻璃防火玻璃》●GB9962-1999《夾膠玻璃》●GB/T11981-《建筑用輕鋼龍骨》●JC483-1992《聚硫建筑密封膏》●JC484-1992《丙烯酸酯建筑密封膏》●JC482-1996《聚氨酯建筑密封膏》●JC/T882-《玻璃接縫用密封膏》●GB/T18981-《射釘》●GB/T11835-1998《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》●GB/T10801.2-《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》1.5其他有關規范和原則及有關工程材料規范；1.6本招標文獻規范規定和設計師技術規定；1.7上海市關于安全生產、文明施工規定；1.8我司ISO--9001質量管理體系手冊、ISO--14001環境管理體系手冊和GB/T-28001職業健康安全管理體系；2、施工技術方案2.1裝修工藝流程本工程具備施工周期長、多工種和安裝等交叉施工等特點，在組織施工時，我司將進行全方位平行施工、分項工程流水施工。1）施工工序●施工區域及施工段劃分：本標段施工分為2個施工段。第一施工段為二層和二夾層。第二施工段為首層大堂。依照施工籌劃，按施工段順序，2個施工段依次展開施工。各施工段之間進行流水施工，以減慢工程施工人員進出場節奏，節約勞動力資源，加快工程進度。各個施工區域之間施工協調、節點銜接、專業安裝和機電配合問題，由公司派出專人負責本項工作，專項聯系業主和其他專業施工單位。●施工工序本著先準備工作后基本工作、上（天棚）后下（地坪）、先內（基層）后外（飾面）、先室內后公共區域施工原則，布置施工工序。前期工作完畢后，后期精裝工作正式開始，工作調度和工序安排是以房間和走道施工區域為主進行安排，側重于自上而下進行施工。吊頂、照明系統施工和機電專業緊密結合，機電系統順利布管都是現場施工核心性問題。及時擬定標高、軸線位置和各類管線進線和接口位置。在擬定各類管線進線和接口位置后，在墻地面上劃出布管位置線、燈具、開關、各類插座面板、水管進出口、風口等位置，做出明顯標記，交監理確認后進行施工或開孔。2）各類施工安排針對本裝飾工程中實際狀況，結合我公司在以往類似工程中裝飾與安裝配合經驗，整個工程施工遵循“先上后下，由里到外，邊施工邊調試”原則，大面積全面展開。●進場后及時進行深化圖完善及確認工作。同步進行施工材料送審及確認工作、貫徹首期樣板材料、制作安裝首期樣板，以達到對裝飾效果、施工質量和有關配合等檢查目。●本次材料供應咱們將依照每個樓層每一種施工部位或空間所使用材料數量分別訂貨或出單，同一樓層同一施工部位或空間所用材料選取同一批號同種材料，以避免同一樓層同一施工部位或空間因同種材料不同批號等誤差而浮現材料色差和尺寸不同等質量問題，如石材應選取同一批號等。材料達到現場后應及時分別運至同層倉庫及堆場。安裝與裝飾材料分別堆放，不容許混放。貴重材料如五金件等進專門倉庫由專人保管。●考慮到實際施工操作中詳細狀況，集中安裝、裝飾施工員全力配合安裝公司機電毛坯安裝施工，以保證裝飾基層施工工序和中驗籌劃不受影響。為了保證安裝與裝飾效果最大限度融合，在安裝公司安裝毛坯開展前期，我公司將在現場墻面、地面乃至平頂構造上，通過精準放樣測量，按圖進行所有安裝鑲接位置定位，力求安裝毛坯和鑲接就位一次成功，減少返工和二次調試等不利于工期和裝飾效果狀況浮現，以保證本工程完美過程和精致成果。3）前期樣板由于本工程施工部位廣，以及施工質量規定高，為了檢查施工質量，以及設計合理性，和安裝等其她單位配合，涉及施工材料供應及采購、檢查及堆放規定，在樣板層施工過程發現問題及時修改及調節。在深化設計圖和材料樣板已確認基本上，由業主指定某一區域，制作一定面積1:1各類飾面首期樣板，業主確認后，再展開大面積施工。2.2本工程衛生間防水設防解決●施工根據1、《聚合物水泥防水涂料》建材行業原則（JC/T894—）2、《無機防水堵漏材料》建材行業原則（JC900—）3、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-）；4、遵循“防排結合、合理選材、技術先進、保證質量”原則。●要點及難點闡明室內衛生間防水工程存在如下幾種特點：（1）上述部位均位于室內，長期與人接觸，因而對防水材料規定必要為綠色環保型，必要對人體健康無害、對環境無污染；（2）不受大自然氣候影響，溫度變化不大，對材料延伸率規定不高；（3）面積小，陰陽角多，穿樓板管道多，衛生設備集中；（4）墻面防水層上鋪貼石材及墻面磚，規定防水層與粘結劑親和性能好。咱們在防水施工過程中，依照衛生間實際狀況下，在防水施工中應解決好如下幾種部位施工：a、陰陽角等轉角處應抹成圓弧或八字角，規格為：圓弧半徑為50㎜，八字角為80*80鈍角。所有管道應在防水施工前安裝完畢，并對其管道四周做好密封辦法。●施工準備1）基層應有足夠強度，堅實、平整、不起砂；2）基層表面灰塵、油污、顆粒等雜物應清理干凈；3）平面與立面相交處、轉角處及陰陽角部位應用水泥砂漿抹成小圓角；4）與基層連接管件等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固，且必要安裝完畢方可進行防水層施工；5）基層應無明水。●防水施工工藝1）工藝流程基層清理→防水堵漏寶基層修補及細部解決→涂刷底涂→防水涂料第一遍涂膜→防水涂料第二遍涂膜→面層涂膜→防水層第一次試水→保護飾面層施工→工程質量驗收。2）施工操作要點（1）基層清理選用適當工具將基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。（2）防水堵漏寶細部解決用防水堵漏寶對地面裂縫進行解決。在管根及陰陽角薄弱部位用防水堵漏寶進行抹圓弧解決。（3）滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層粘結力。（4）防水涂料第一遍涂膜細部節點解決完畢且涂膜干燥后，進行第一道大面涂層施工。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。（5）涂刷第二道涂層在第一道涂層干燥后（普通以手摸不粘手為準），進行第二道涂層施工，涂刷方向與第一道互相垂直，干燥后再涂刷下一道涂層，直到達到設計厚度。（6）面層涂膜施工最后一道涂層采用加水稀釋面涂料滾涂一道，以提高涂膜表面平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好防水效果。（7）防水層驗收及保護層施工施工時應邊涂刷邊檢查，發現缺陷及時修補，現場施工員、質檢員必要跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位做法與否對的。自檢合格后報請監理方/建設方進行防水層整體驗收，防水層竣工干燥48h后應做24h蓄水實驗，不滲不漏為合格。●細部節點防水做法：2.3大堂及共享空間腳手架安裝辦法1）鋼管采用Φ48*3.5mm焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿鋼管長度控制在4.5m~6m，小橫桿鋼管長度控制在1.5m~1.8m；直角扣件、對接扣件、萬向扣件；底座：底座采用不不大于200*200*6mm鋼板與外徑60mm，壁厚3.5mm，長150mm鋼管作套筒焊接或用50mm厚木板制作；腳手板：采用1m寬竹腳手板；不得使用彎曲開裂、壓扁、銹蝕嚴重鋼管，禁止使用變形、有裂紋、滑絲扣件，并應依照管徑大小選用，不準亂用。2）搭設腳手架前，應仔細檢查工作環境，防護用品和工具，做好必要準備工作；立桿底座采用200*200*6mm鋼板或50mm厚木板，安放時應拉線和尺量，按立桿縱橫距尺寸擺放后加掃地桿并用扣件扣牢；立桿排距1m、柱距1.5m~1.8m、步距1.8m，立桿垂直度偏差控制在1/200以內。立面從腳手架第二步起設立密目網圍護，并形成垂直全封閉防護；3）大橫桿：大橫桿步距為1.8m，上下橫桿接長位置應錯開布置，在不同立桿縱距中與相鄰立柱距離不不不大于縱距三分之一；小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立柱之間應加設一根小橫桿。小橫桿靠墻一端應離開墻面50~150mm；剪刀撐：外立桿每間隔7.2m（4跨）設剪刀撐一組，必要持續同步設立并與地面成45o~60o角。搭接長度不不大于400mm，采用三只萬向扣件。斜桿必要有4個與立桿或水平桿相連固定點；4）連墻桿：采用柔性連接。由二根φ6.5圓鋼作拉筋、頂撐、鋼管等構成。設立在墻體或梁內，各層之間交錯設立，保證垂直距離3.6m左右，水平距離5.4m，雖然根立桿設一點（詳見搭設構造詳圖、柔性連接示意圖）；5）水平斜拉桿：水平斜拉桿設立在連系桿高架平面內，加強腳手架橫向剛度；6）護欄和擋腳桿：護欄設立高度為1m，擋腳桿高度為0.4m左右；腳手架各桿件相交伸出端頭，均應不不大于100mm，防止桿件滑脫；扣件安裝時應注意開口朝向，用于連接大小橫桿對拉扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝下，以防雨水進入；7）桿件連接：鋼管立桿必要用扣件對接，接頭同一截面不容許超過50%；在腳手架全高內，使用竹片編制竹腳手板作業層從第二步起，每隔兩步滿鋪，形成水平封閉，四角綁扎牢固，作業層不超過三層；8）工作中不要亂扔材料和工具，上下運送材料時要互相密切配合，不準用不牢固繩索綁吊；腳手板和馬道板要滿鋪。腳手板互相間接頭應放在小橫桿上，其連接某些至少應搭接300mm，不準在跨間連接；搭設腳手架時，如無隔離辦法和防護辦法，其附近及下部不準進行其她作業和停留；9）拆除前應對腳手架進行檢查，如周邊有電線或者其他障礙物，必要采用辦法后才干進行拆除；拆除時周邊應設圍欄或警戒標志，禁止閑人進出，并應設專人看守。拆除過程中腳手架附近及下部，不準進行其她作業或人員停留；拆除應按先搭后拆，后搭先拆順序自上而下，一步一清，不準采用踏步式拆法，并禁止采用推倒辦法；腳手架欄桿與馬道不準先拆除，而應按順序與腳手架同步拆除；拆除斜拉桿及大橫桿時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆完后由中間人負責往下順桿子；在較高地方拆下材料不應往下投扔，應用滑車吊下或由斜道運下，拆除材料應堆放在規劃指定地點。10）腳手架搭設各組裝完畢后，應逐級、逐段由施工負責人、架子工長及專職安全員一起組織驗收，檢查合格后方可投入使用。在施工期間未經施工負責人批準，不準隨便亂拆或變化腳手架構造；腳手架和墻體柔性連接，如有妨礙工作時一定要經施工負責人批準，方準暫時拆除，并應在下班前或工作完畢時，及時將柔性連接重新拉好；接近電線搭設或拆除腳手架時，必要切斷電源或將電線遷移。通道口處應搭設防墜防護棚。3、本工程所采用石材防潮防腐解決本工程某些施工使用石材區域，有某些是此后使用環境極其潮濕，因而在施工中，在注意飾面基層防潮層施工同步，也注意飾面材料防潮性能，因此對于本工程所采用所有石材都將通過防腐防潮解決。對石材進行前期防護解決是解決問題最佳辦法，減少其吸水率和吸附性。本次石材防潮防腐解決重要采用防水型防護劑也可用憎水型防護劑。石材進施工安裝現場前，必要通過此類加工解決，我公司將派出專人進駐石材加工場，負責對石材加工質量、精度、防腐防潮解決等方面控制。3.1石材防護劑應滿足基本規定清理性：能將石材表層污漬和鹽份，修復裂痕，色差。防護性：可以緩和或阻擋周邊環境對石材侵蝕、破壞和污損。相容性：防護劑自身及其作用過程不能對石材產生負作用，如使石材產生黃變、色差，增長強韌度等耐候性：經防護解決過石材應有盡量長防護壽命。重涂性：經防護解決過石材，達到防護年限而失效后，可以經再次防護解決而重新產生防護效果。3.2防護劑對的選用選用石材防護劑必須要有較好防護效果，還應考慮由于不同石材表面狀況而也許產生防護和裝飾效果。選用時應要有一種重要原則，就是無論采用何種檔次防護劑，大面積施工前，均應先在局部進行小試，確認效果后再大面積使用。做到心中有數，可避免由于石材材質和防護劑不匹配不相容而產生不良護理效果。詳細選用辦法可簡樸歸納如下：1)光面石材選用能增長石材光澤度防護劑。2)裝飾效果規定加深石材顏色使用場合選用增艷型防護劑。3)要保持石材原有外觀場合選用原色型防護劑。4)采用濕貼安裝時，石材底面選用不影響石材與水泥砂漿粘結牢度防護劑。5)考慮環保規定在密閉空間施工時，應盡量選用水性防護劑或不具有機揮發溶劑防護劑。6)石材表面或干掛石材面，可用防水型防護劑也可用憎水型防護劑。7)經常接觸到油污地方，應選用防油型防護劑。8)環境氣溫太低時，水性防護劑因冰凍而無法施工，這時就應選用油性防護劑，施工時注意防火。9)

石材在水泥混凝土上直接裝飾時，最佳使用防堿型產品，以防止水斑浮現、接縫滲鹽。3.3施工過程及要素不同石材防護劑有著不同施工規定，施工前應依照所用防護劑使用闡明和現場實際狀況制定切可行施工方案。施工時，必要依照石材飾面和有關防護劑種類來擬定防護施工方式。3.3.1施工前1)徹底清潔石材水斑、銹黃、白華、霉點等污漬和鹽份。如果石材、瓷磚表面打蠟，應先除油、除蠟劑進行除蠟。可使防護劑有效滲入石材、磁磚內部。2)烘干石材表面。使用烘箱或瓦斯噴槍或運用太陽曬。要保證使用防護劑。前石材是完全干燥狀態。3)降溫石材、瓷磚表面至40-500C。4)保持施工場合通風良好。3.3.2防護施工：1)均勻噴涂防護劑，不要忽視任何一種角落。2)靜置5-10分鐘。待表面無液體反光時進行第二次涂刷。3)如狀況需作第三次涂刷，則依次重復操作即可。用量依照小試成果和石材防護劑闡明書提示酌情取舍。3.3.3石材防護施工方式有：刷(用毛刷)、涂(用海綿)、擦(用布)、噴(用低壓噴槍)、浸泡(用浸泡槽)、涂(用滾筒)、澆淋(用容器和濕織物覆蓋)。3.3.4效果鞏固：剛解決完石材應放在通風干燥室內，靜置24小時，期間不能沾水。禁止試水珠，防止雨淋。為保證防水效果應在自然養護五天后使用。最佳效果是七天后。3.3.5大面積使用前先進行小面積實驗，確認效果。3.3.6大堂墻面石材離縫5mm處端部，先應進行初道拋光。4、分某些項項目施工辦法4.1輕鋼龍骨石膏板吊頂4.1.1石膏板吊頂：彈線、測標高→鉆孔、預埋膨脹螺絲→固定吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→隱蔽工程驗收→封面板→開燈孔→批嵌→刷涂料→清理4.1.2施工前準備工作4.1.2.1依照設計規定，檢查所用材料品種、規格和數量。4.1.2.2對吊頂基體，應按國家關于規定驗收。4.1.2.3龍骨在儲運和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。面板在儲運和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材表面和邊角，運送時應采用辦法，防止變形。4.1.2.4龍骨和面板均應按品種、規格分類擱置堆放室內，堆放場地應平整、干燥、通風良好，防止重壓、受潮、變形。4.1.2.5吊頂內通風、消防、水電管道及上人吊頂內人行道應安裝完畢，壓力管道測試壓符合規定。4.1.2.6依照吊頂設計標高在四周墻上彈線，彈線應清晰，標高精確。4.1.3平頂施工4.1.3.1依照放好施工控制線將馬腳焊接于頂棚膨脹螺栓上。固定吊桿，原則層采用Φ8吊筋，普通吊桿間距為1m，在跨度較大時,最大間距不能超過1.1m。如屬風管等特殊狀況,不能達到上述規定，則應調節吊桿位置或增設鋼扁擔，滿足跨度規定，平頂吊桿不應與設備吊桿共用。4.1.3.2高低跨處，在同一垂直面上主龍骨不能共用同一吊桿須分別架設。外挑超過30cm部位（如燈槽等）須單獨架設吊桿。邊龍骨應按設計規定彈線，固定在四周墻上。4.1.3.3吊桿與馬腳及角鐵焊接必要牢固，雙面焊接長度不不大于吊桿直徑5倍，吊桿必要垂直。4.1.3.4所有吊桿、馬腳及角鐵須涂刷防銹漆二度，平頂內木器須涂刷防火漆二度。4.1.3.5安放主龍骨時，須拉麻線保證龍骨平整度。主龍骨間距普通控制在1.0m，少數部位（如風管等）間距可覺得1.2m，但不能超過1.2m。4.1.3.6與吊桿固定期，應用雙螺絲在螺桿穿過部位上下固定，然后按標高線調節大龍骨標高，使其在同一水平面上，大龍骨接頭解決不容許留在同始終線上，應當錯開。4.1.3.7中、小龍骨位置，在大龍骨底部拉線用掛件固定，并使其固定嚴密，不得松動，吊掛件安裝方向應恰當交錯進行，以防止大龍骨傾斜。4.1.3.8平頂上人孔處、燈孔、風口等處必要用附加龍骨加固，燈具必要單獨架設吊點，禁止擱置在平頂上。4.1.3.9龍骨吊頂起拱按設計規定施工，如設計無規定，則按短向跨度1/1000~3/1000施工。4.1.3.10吊頂基層和別的分項工程，隱蔽驗收完畢后，即開始施工板面層。4.1.3.11安裝面板時，石膏板須錯縫安裝，板間留3-5mm縫。4.1.3.12紙面石膏板長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，自攻螺絲與包封邊間距10-15mm為宜，切割邊15-20mm為宜，釘距以150-170mm為宜，螺釘與板面垂直、彎曲、變形，螺釘必要剃除，安裝雙層石膏板，面層板與基層板接縫應錯開，不得在同一龍骨上接縫。4.1.3.13開燈孔時，切割須細心，避免留下凹陷狀影響美觀。4.1.4控制辦法4.1.4.1嚴格按照圖紙施工。4.1.4.2平頂標高線彈好后，須由現場技術員進行復核，標高線誤差不不不大于?5mm。4.1.4.3龍骨安裝好，應按設計規定起拱，如設計無規定，則按短向跨度1/1000~3/1000施工。4.1.4.4平頂封板前，必要進行隱蔽工程驗收，合格才干封板。4.1.4.5石膏板安裝應在自由狀態下進行施工固定，防止浮現彎棱、凸鼓現象。4.1.4.6石膏板安裝完后，必要檢查其平整度，板間高低差不不不大于1mm。4.1.4.7平頂安裝燈具開孔，必要嚴格按照建設、總包單位或安裝施工單位提供實樣進行施工，避免浮現開孔過大影響質量，平頂開孔應避免切斷主龍骨。如果主龍骨必要切斷，應采用加強主龍骨辦法，不至影響平頂質量。4.1.4.8平頂開孔應用曲線機等施工機械開孔。4.1.4.9平頂開燈孔，必要用麻線拉通。4.2五金工程施工工藝4.2.1概況：所有應用于本工程五金件及配件應為結實、耐用、飾面完美，質量與在訂購及安裝前經設計單位審批承認樣本相符。在訂購、制造及運送五金件至工地前必要經設計單位批準允許。4.2.2螺絲：安裝小五金普通應采用由小五金（涉及鎖具）制造商供應與小五金飾面相符之螺絲。螺絲粗細長短要恰當，其她表面（如光亮合金BMA或鍍烙）所用螺絲必要與該種表面襯配相稱。螺絲頭部形狀可以是圓頭、平頭、或沉頭，視需要而定。所有螺絲必要具備防銹性能。4.2.3鎖匙及標簽：所有提供鎖，每個鎖頭應有兩把由原廠配制鎖匙，就地配制鎖匙將不接受。在工程完畢時如果沒有把原裝鎖匙（每鎖頭二把鎖匙）交予業主，鎖頭將需替代。施工鎖匙在設計上應符合如下規定：在施工期間此施工鎖匙應能作整個建筑工程之總鎖匙；在施工完畢，所有門鎖在插上其個別之鎖匙后，施工鎖匙將不能再作使用。4.2.4鉸鏈（合頁）：所有門窗頂鉸鏈安裝中心距門扇頂150mm；頂鉸鏈安裝中心距離門扇底邊250mm或按合同圖紙所示距離安裝于門扇上。實心木門鉸鏈應為至少100×100×2mm固定插芯鉸鏈加以金屬墊片，配以沉頭金屬螺絲，飾面應為砂光金屬。空心木門鉸鏈應為至少75×75×2mm抽芯型鉸鏈，加以尼龍墊片和金屬螺絲。飾面應為砂光金屬。檢查門鏈應為金屬彈簧鉸鏈不少于150mm×3.5mm。飾面應為砂光金屬。4.2.5門阻：落地式門阻應為砂光金屬飾面、半球形(直徑約為37mm)設計；球上有L形挖空位置與門銜接及裝有黑色氯丁橡膠防撞墊片。至少以兩顆相似飾面金屬螺絲牢固于地上。掛鉤式門阻應為金屬或鋅金屬以機械鍛造，長約85mm頂端配有橡膠防撞套，備有掛鉤。門阻以至少兩顆金屬螺絲安裝于門扇內頁之上。4.2.6閉門器：油壓式閉門器應為平行式無定位位置安裝于門頂、內頁之上（構造詳見樣品）。閉門器使用時應平穩、靈活、適合裝置于圖紙上所指定尺寸大小及80-120kg重量門扇之上。4.3不銹鋼扶手玻璃欄板安裝本次不銹鋼扶手玻璃欄板安裝施工，必要先進行1：1樣板安裝施工，以檢查安裝工藝及材料加工質量。依照本次不銹鋼扶手玻璃欄板特點，咱們將控制安裝質量重點放在玻璃欄板安裝定位及玻璃欄板加工及開孔上。4.3.1玻璃欄板安裝順序：檢查樓板側面平整度及垂直度→放線、定位、復核→樓板側面用膨脹螺栓預埋鋼板→彈線、復核→焊接安裝鋼架→位置、標高、平整度、垂直度復核→安裝玻璃欄板安裝槽→位置、標高、平整度、垂直度復核→玻璃欄板定位→出具玻璃欄板加工單→玻璃安裝4.3.2玻璃欄板安裝地面飾面安裝結束后，再進行玻璃欄板加工及安裝。玻璃欄板安裝順序：檢查玻璃欄板位置、標高、平整度、垂直度復核→在玻璃安放槽底部放橡膠墊、玻璃固定泡沫條→玻璃安放→安放玻璃固定塊、打封口膠→平整度、垂直度復核、玻璃欄板開孔位置復核→安裝不銹鋼扶手。玻璃欄板加工必要等待地面玻璃安放槽定位后才干進行。4.4墻頂乳膠漆4.4.1墻頂乳膠漆：基層解決→孔洞修補→批嵌（二遍）→打磨（二遍）→表面清理→涂刷涂料（三次）→清理4.4.2施工前準備工作4.4.2.1在基層施工前應對構造進行檢查，符合設計規定期，才可以進行基層施工。4.4.2.2水暖、電氣管線已安裝完畢，各種預埋件已安裝就位。4.4.2.3基層表面必要結實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象，基層表面泥土、灰塵、油污、油漆、廣告色等雜物臟跡，必要清洗干凈，粉化物必要鏟除。4.4.2.4基層必要干燥，新抹砂漿面層經自然養護10d以上才干進行施工。4.4.2.5基層要平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要溝槽應進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行。4.4.2.6基層表面垂直度、平整度、強度符合施工質量規定。4.4.2.7關于涂料基層解決材料就位，均符合設計規定。4.4.3涂料施工4.4.3.1涂料工程使用膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，濕度較高房間，應用耐濕性膩子。4.4.3.2膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。4.4.3.3施涂涂料前，對基層表面應再作灰塵、污垢、濺沫清理，潮濕表面不得施涂涂料。4.4.3.4涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。4.4.3.5后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，顏色一致，各層必要結合牢固。4.4.3.6涂料施涂時環境溫度，應按產品闡明書溫度控制。4.4.3.7施涂結束后，應將施工現場清洗干凈。4.4.4控制辦法4.4.4.1基體或基層含水率不得不不大于10%。4.4.4.2現場混合時，配合比必要嚴格掌握，并且攪拌均勻。施涂時，后一遍涂料必要在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料要施涂均勻，各層結合牢固。4.4.4.3按產品規定溫度施涂，冬季室內施涂涂料時，要在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得忽高忽低。4.4.4.4為保證裝飾質量，應滿刮1-2遍膩子后，再施涂涂料，在施涂刷過程中，應用力及用量分布均勻，防止產生流掛、裂紋、顏色不一致等質量問題。4.5石材墻面4.5.1石材墻面：基層解決→放線→加工石材→石材驗收→試貼石材→校正→石材粘貼→依次鋪貼→擦縫清理墻面4.5.2施工前準備工作4.5.2.1熟悉圖紙，依照圖紙理解各部位尺寸和做法。4.5.2.2依照圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際狀況，繪制石材排板圖。4.5.2.3對施工部位基層進行清理。4.5.2.4板材進場驗收，規格尺寸應符合加工碼單規定。板材表面無裂紋和污染變色等缺陷。4.5.2.5板材在堆放時應按規格、色別側立存儲。4.5.3施工工藝4.5.3.1基層解決：用1:3水泥砂漿做找平底層，厚度約5-7mm，然后用掃帚掃毛。待六、七成干后，粉第二層，厚度約5-7mm。用1:3水泥砂漿，表面刮尺刮平后，用木蟹打毛終凝后澆水養護。4.5.3.2依照排板圖，在墻面上放線，確認板塊平面分格，經復核無誤后，方可施工。4.5.3.3板材鋪貼前，應澆水濕潤基層。4.5.3.4在石材背面刮石材粘接劑，規定刮漿均勻、飽滿。然后按彈線將石材上墻，并用水平尺檢查平整度和垂直度。4.5.3.5安裝相鄰石材時，應清除石材板縫處水泥漿等雜物，避免石材板縫不平直。4.5.3.6首皮石材固定無誤后，依次進行二、三……皮施工。4.5.3.7石材鋪貼施工完畢后，即嵌板縫，并將板面清理干凈。有周邊污染物對石材表面產生污染，應及時清除。4.5.4施工要點4.5.4.1石板分圖塊配板及加工必要在主體構造基本完畢后才干進行。4.5.4.2精準丈量石材飾面部位尺寸，按建筑平、立面量出長度及標高、門窗洞口尺寸及上下關系位置，測量墻垂直偏差，供石材加工時計算各部位配板數量。4.5.4.3分縫配板工作，普通由微機得出成果，逐塊按規格及部位注目編號，畫出施工圖。4.5.4.4到現場板材，必要按板材清單認真驗收清點歸類。4.5.4.5鋪貼時，經常檢查板塊與基準線之間關系，盡量保持一致。4.5.4.6鋪貼完畢，擦縫是核心，盡量保持顏色一致，縫隙密實。4.5.4.7成品保護是石材飾面核心之一，易于被撞部位，必要用軟質材料加以圍護。一旦損傷，修補困難，甚至導致永久缺陷。4.6石材干掛墻面4.6.1石材干掛墻面：基層解決→墻面彈線→鋼構造施工→中間驗收→校正→安裝飾面板→校正→清理墻面4.6.2施工前準備工作4.6.2.1熟悉圖紙，依照圖紙理解各部位尺寸和做法。4.6.2.2依照圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際狀況，繪制板材排板圖。4.6.2.3對施工部位基層進行清理，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污等現象。檢查基層平整度、垂直度、凸出太多部位應鑿平。4.6.2.4板材進場驗收，規格尺寸應符合加工碼單規定。板材表面無裂紋和污染變色等缺陷。4.6.2.5板材堆放、包裝、淺色花崗石不適當用草繩、草簾等捆綁，以防止污染。堆放時應按規格側立存儲。4.6.3鋼構造施工方案4.6.3.1混凝土/砌塊基層解決：4.6.3.1.1混凝土/砌塊墻面強度達到設計強度100％。4.6.3.1.2墻面放線、檢查平整度、垂直度。4.6.3.1.3對基層表面灰砂、鋼筋頭等清理干凈。4.6.3.1.4構造驗收合格后，方可鋼架施工。4.6.3.2鋼架施工：4.6.3.2.1依照石材分格圖，鋼架彈線、定位。4.6.3.2.2無預埋件部位，固定墻面預埋鐵板，預埋鐵板用膨脹螺栓固定。4.6.3.2.3依照定位鉆螺孔，螺孔大小按螺栓規格大小規定，并保證螺孔深度，鉆孔后，徹底清除鉆孔內粉塵。安裝膨脹螺絲并固定預埋鐵件。4.6.3.2.4預埋件固定完畢后，施工豎向鋼架同預埋件焊接，必要牢固，焊波均勻、整潔，焊縫表面無裂紋、夾渣、飛濺等現象。4.6.3.2.5鋼架焊接時，選用焊條強度與母材相似，豎向鋼架垂直度〈5mm。4.6.3.2.6豎向鋼架須鉆好安放石材腰子眼，平直度〈1.5mm。4.6.3.2.7鋼架焊縫處必要涂刷防銹漆二度。4.6.4施工要點4.6.4.1所有低碳鋼焊接應為電弧焊，按《建筑鋼構造焊接規程》進行。4.6.4.2除去電焊邊沿處油膩、臟物、水氣、氧化物及起鱗。4.6.4.3依照狀況使用夾鉗或夾具保證尺寸精確。4.6.4.4不能使用夾具處可用點焊作暫時固定。4.6.4.5結點處應徹底焊透，無孔洞、氣泡或開裂。4.6.4.6防止電焊渣掉到高強鋼材或竣工后將外露自裝飾表面上。4.6.4.7保證徹底清除殘存焊藥焊渣。4.6.4.8竣工后外露可見焊縫應：對接焊縫應磨光、銼平；貼角焊縫應磨光。4.6.5干掛施工4.6.5.1依照板材分割圖，及水平控制線和分割線復核鋼架基層尺寸。4.6.5.2依照板材分割圖，將石材分色挑選編號。4.6.5.3依照編號安裝首批石材。4.6.5.4板材面積不不大于1.0平方米設6個連接固定點，不大于1.0平方米設4個點。4.6.5.5板材鉆不銹鋼銷孔，寬度為7mm，深度為22-33mm。4.6.5.6檢查、調節扣件尺寸。4.6.5.7調節水平距離、掛直板材板面。4.6.5.8檢查無誤后擰緊螺絲。4.6.5.9用錨固劑封閉不銹鋼銷子，使其牢固。4.6.5.10檢查首皮板材外形尺寸，顏色及平整度和垂直度，達到規定后，再拼裝第二、三……皮花崗石。4.6.5.11嵌縫封閉石縫，嵌縫形狀略呈凹形表面。4.6.5.12清理墻面使之無污染現象。表面拋光。4.6.6施工要點4.6.6.1板材分圖塊配板及加工必要在主體構造基本完畢后才干進行。4.6.6.2精準丈量板材飾面部位尺寸，按建筑平立面量出長度及標高、門窗洞口尺寸及上下關系位置，測量墻垂直偏差，供板材加工/供應單位計算各部位配板數量。4.6.6.3分縫配板工作，普通由微機得出成果，逐塊按規格及部位注目編號，畫出施工圖。4.6.6.4到現場板材，必要按板材清單認真驗收清點歸類。4.6.6.5板材鉆孔后，必要有專職人檢查，保證板材沒有任何裂縫，方可進行下一步施工。4.6.6.6每個連接點固定必要牢固結實，不得松動。所有螺帽及銷釘在固定完畢后，清理表面，用強固樹脂膠粘，施膠要飽滿均勻，不得漏掉并待其凝固后，才進行下一塊板安裝。4.6.6.7不銹鋼連接板端頭不能超過板面，且使其與板面有一定距離，為嵌縫留有足夠空間。4.6.6.8在嵌縫時，應用毛刷拂去板縫內塵埃，以保證與縫隙嚴密結合。4.6.6.9成品保護是石材飾面核心之一，對易于被撞部位，必要用軟質材料加以圍護。一旦損傷，修補困難，甚至導致永久缺陷。4.7瓷磚墻面4.7.1瓷磚墻面：基層解決→糙胚→彈線分格→塢引條→貼瓷磚→擦縫→清理墻面4.7.2施工前準備工作4.7.2.1墻體內水、電管線預埋完畢，并堵好管洞。4.7.2.2墻面、地面若有防水層部位，必要完畢并做好保護層。4.7.2.3關于門窗框已立好。4.7.2.4熟悉設計圖紙，依照圖紙理解各間尺寸和做法，弄清各色之間關系。4.7.2.5依照設計圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際狀況，調節排列。4.7.2.6依照墻面排列計算各種規格瓷磚用量，每種規格可多購5%，留有余量。4.7.2.7對施工部位基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污現象。4.7.2.8瓷磚要輕拿輕放，并按不同規格堆放，防止受潮。4.7.2.9使用前注意挑選，瓷磚應按尺寸?0.5mm差距分選，顏色均勻無缺釉，脫釉，無凹凸扭曲和裂紋夾心；邊沿整潔，棱角不得損壞。不合格瓷磚禁止使用。4.7.3施工方案4.7.3.1糙胚：墻面澆水潤濕，做好原則塌餅，然后粉1:3水泥砂漿，粉層厚須分層刮糙，并養護1-2天。4.7.3.2分格：墻面彈線分尺寸，同步瓷磚浸水潤濕30min左右，陰干備用，彈線上口水平，下口以最低處為準，防止有空隙。平頂應留整磚，并在墻面上彈出1m間距控制線。普通陽角應是整磚，如是找磚，須不不大于2cm，普通找磚放在陰角處。4.7.3.3塢引條：在彈線最下第二皮磚標高處，塢引條、貼瓷磚，引條必要水平。4.7.3.4貼瓷磚：墻面上下各做一塊原則點，出墻面5cm，鋪貼瓷磚，由下至上，從大面到小面，瓷磚抹灰漿須飽滿，每一塊瓷磚須貼平，每貼完一皮瓷磚須用托線板靠平，瓷磚有高差，應用墊片墊平整，為使瓷磚墻面平整，應先在陰陽角處用托線板掛直，鋪設豎向瓷磚，或者在陰陽角處各做一塊控制點，控制墻面平整度、垂直度，設計無規定期，瓷磚縫隙統一留縫1-1.5mm，瓷磚尺寸不不大于150*100mm，在陽角接縫處，瓷磚整邊宜加工成45度角鋪貼，鋪好瓷磚后，清除縫隙灰漿，然后用毛刷蘸白水泥漿涂縫，再用鐵皮除縫，最后用布擦清，并做好產品保護。4.7.4控制辦法4.7.4.1嚴格按圖紙施工。4.7.4.2瓷磚墻面糙胚必要由現場質量員復核，合格才干鋪貼瓷磚。4.7.4.3墻面瓷磚排列必要由現場技術員統一出圖，交底后才干施工。4.7.4.4嚴格規定操作人員，瓷磚背面必要滿涂瓷磚粘接劑。粘接劑厚度控制3-5mm。4.7.4.5操作人員施工時，嚴格加強動態管理，一方面規定操作人員加強自檢互檢，每施工一皮瓷磚須檢查瓷磚平整度及水平位置，另一方面，現場質量員必要及時檢查每日完畢工作量，墻面不平整等必要當天返工，避免隔日瓷磚硬化揮霍材料。最后，瓷磚應隔日檢查空鼓現象，如果每塊瓷磚有兩個角以上(涉及兩個角)起殼或中間部位起殼，必要返工。4.7.4.6瓷磚套割必要派純熟工專人施工。4.7.4.7墻面瓷磚揩縫，可以按照工序安排，略作調節，安排在最后進行。這樣可以保證墻面整潔、美觀、無污染。4.8本工程墻面木飾面板等安裝工藝咱們對于墻面飾面制品制作一貫采用構件化、工廠化制作和現場拼裝施工。本次施工采用木飾面板，由于是實木，在工廠制作時，特別注意實木花紋、色澤選取，和材料烘干解決方面，以保證日后使用質量。在加工時，必要按照排版圖得模數進行，保證每塊板可以精準安裝。這工作咱們將派出專人負責。由于本工程墻面木飾面制品安裝尺寸規格以及數量多，這就規定咱們在施工放樣中，必要保證各類墻面飾面制品尺寸對的，安裝部位清晰，詳細辦法：（1）檢查墻面平整度并予以修整，修整后彈出軸線、彈出墻面鑲接立面井字完畢面線（用于過程中得到控制）、自己復核，最后由監理核驗。（2）依照放樣彈線數據，在電腦上制作出各墻面飾面板排版大樣圖及尺寸。（3）依照電腦排版與現場墻面安裝完畢面線進行核對，在吻合基本上交監理核驗。（4）依照重復核對電腦排版圖，按照施工部位進行飾面板編號，后并出具加工清單。（5）依照墻面上彈出井字線和安裝之完畢面線。（6）在安裝部位上基層解決，咱們也將嚴格控制基層安裝平整度，以避免安裝施工因施工不當導致翹曲、高低差等問題產生。（7）咱們在木飾面板定貨加工過程開始，委派專人負責飾面產品加工事項，嚴格控制飾面板質量施工問題。加工成形飾面板尺寸如長、高及厚度必要精準，便于安裝。（8）木飾面板（企口式）在加工廠內進行100%涂層油漆，并將飾面色差減少至最小限度。以及加強“首期樣板”制作和確認工作。（9）木飾面板基層咱們采用九厘板。墻面龍骨安裝完畢復核調節平整度后，用自攻螺栓安裝九厘板。再次復核調節平整度，在九厘板上再次依照木飾面板排版圖彈出木飾面板粘貼位置，用粘貼劑粘接在加工廠加工成型木飾面板，采用紋釘在飾面板企口處固定，再進行油漆修補（視狀況而定）。（10）安裝木飾面板時，用1.5m水平尺來檢測、校正掛件間垂直和平整度，由下至上安裝飾面板，并用2—3m金屬托線板邊施工邊檢查、校正，做到最后飾面板間距、板面平整、垂直度誤差縮小到最小范疇內（≯2mm）。（11）木飾面板安裝順序：出大樣圖→木飾面板外加工→墻面基層解決→彈線放樣→固定附墻龍骨→平整度復核調節→防潮、防火解決→隱蔽驗收→安裝九厘板→平整度復核調節→安裝木飾面板→紋釘固定（企口處）→線條解決→油漆修補→產品保護。（12）墻面飾面施工完畢后及時進入產品保護階段。在施工部位2.4m如下由內到外分三層保護，分別為塑料薄膜、10mm厚泡沫塑料、多層板（或纖維板）。在陽角部位采用成型護角條、泡抹塑料、塑料薄膜進行保護。（13）如果在施工進度容許下狀況，飾面板安裝盡量放在最后進行施工，以便進行產品保護。4.9鋁板安裝施工工藝4.9.1施工辦法闡明4.9.1.1基本墨線測定：本工程于進場施工時，將施工圖以現場尺寸擬定無誤后并以現場工程師擬定建筑物基準點，將水平、垂直線測定，并將固定點標記，以利固定支撐件系統。4.9.1.2基本墨線檢查：水平、垂直墨線測定后復核與否精確。4.9.1.3安裝墨線：以水平、垂直墨線為基準。按照施工設計圖規定，探出墻面分割線。4.9.1.4預埋材料檢查4.9.1.4.1固定件搬運：按各區不同尺寸固定件擬定所需使用材料數量，防止安全地方。起貨：擬定進場鐵件、材料與否符合所需及檢查與否損壞、缺少。4.9.1.4.3.保管：進場材料擬定無誤，將其規定于固定一處，避免材料損失及三亂。4.9.1.5固定件安裝4.9.1.5.1.當測量工作完畢后，檢察預埋件膨脹螺栓有無損壞，在固定點上運用鉆孔機鉆出所需深度后，將膨脹螺栓擊入，將固定件固定。4.9.1.5.2.龍骨與固定件連接：用緊固螺栓把龍骨與固定件連接，使之牢固可靠，并按施工設計規定調節龍骨距完畢面距離。4.9.1.5.3.掛板與龍骨連接：用緊固螺栓把掛板與龍骨連接，并按設計規定，調節掛板距離。4.9.1.6單元試裝：將進場鋁板進行試裝，并根據本規范容許誤差值，檢查與否符合設計位置，否則重新定位。4.9.1.7固定件固定：將固定件（支撐系統）固定，避免滑動移位。4.9.1.8固定件檢查：固定件固定完畢后，檢查與否局限性或與否有漏掉固定處。4.9.1.9鋁板安裝：前面各項工作的確無誤后，依照各區鋁板掛裝并于掛裝時調節鋁板垂直、水平度及伸縮縫距離。4.9.1.10鋁板安裝檢查：根據規范容許誤差值，檢查鋁板安裝與否精確，如不精確則重新安裝。4.9.1.11板面清潔：全面完畢后揭去覆膜，清潔板面雜物。4.9.1.12全面檢查：板面清潔完畢后，會同現場工程師嚴格檢查缺失。4.9.1.13完畢：全面檢查無誤后，會同檢查單位查驗無誤。4.9.2施工工藝鋁板安裝，必要事先進行詳細安裝方案設計，規定安裝辦法、安裝順序。鋁板運送到施工現場后要按板材不同品種、規格分類堆放，運到施工現場板材必要堆放到室內；當需要在室外堆放時，應采用有效辦法防雨防潮，當板材有減震外包裝時，平放堆高不適當超過2m，豎放堆高不適當超過2層，且傾斜角不適當超過15度；吊運及施工過程中，禁止隨意碰撞板材，不得刮花、污損板材光澤面。4.10石材地坪4.10.1石材地坪：清理基層→基層解決→測水平，作方→彈線→復核尺寸，加工石材→試鋪石材→編號→實鋪石材→清理地坪4.10.2施工前準備工作4.10.2.1熟悉設計圖紙，依照圖紙理解各部位尺寸和做法，弄清圖案各色之間關系。4.10.2.2依照設計圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際狀況，繪制石材排版圖。4.10.2.3對施工部位基層進行清理，沖洗趕凈，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污現象。飾面板進場驗收，規格尺寸應付合加工碼單規定，規定規格方正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角表面裂紋和污染變色缺陷。4.10.2.4飾面板堆放、包裝：淺色飾面板不適當用草繩捆綁，以防止污染。堆放時按規格側立存儲。4.10.3施工方案4.10.3.1鋪設規定：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設飾面板，施工時普通應在頂棚完畢后進行。4.10.3.2試拼編號：石材地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、編號，以便于對號入座。基層修補：檢查基層平整狀況，偏差較大應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤基層。4.10.3.3鋪設順序：彈線后應按彈線先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。普通從里向外鋪設，在門口處收口。4.10.3.4鋪貼：石材飾面鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。4.10.3.5在鋪貼時，注意整潔平直，縫應對齊。4.10.3.6操作時，操作人員要站在墊板上。4.10.3.7在鋪貼過程中，應隨時檢查，如發現空隙時，應將板材掀起，用砂漿補實后再重新進行鋪貼。4.10.3.8擦縫：用同板色一致水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。4.10.3.9施工完畢做好地坪清潔工作。4.10.3.10養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養護期3天之內禁止踩踏。4.11地毯地坪4.11.1地毯地坪：清理基層→基層解決→測水平，作方→彈線→復核尺寸，加工地毯→安裝倒刺板→安裝襯墊→試鋪地毯→縫合接縫→實鋪地毯→清理地毯4.11.2施工前準備工作4.11.2.1鋪設地毯基層面，規定平整，無凹凸不平現象，基層面上油污等應清理干凈。4.11.2.2基層面如表面凹凸某些要磨平，當基層上凹凸不平之差不不大于6mm應用水泥砂漿找平。4.11.2.3待基層面具備一定強度，且表面含水率不大于8%時方可鋪設地毯。4.11.2.4精準測量房間長寬尺寸，作為地毯下料根據。4.11.2.5依照測量尺寸，用裁邊機對地毯進行下料。其長度要比房間長出約20mm，寬度以裁去地毯邊沿線后尺寸計算裁好地毯卷成卷，并編號運入對號房間。4.11.3地毯鋪設4.11.3.1倒刺板沿踢腳板邊沿用高強度水泥釘釘在基層上，釘距40cm左右。倒刺板要離開踢腳板面8-10mm，便于用榔頭敲釘子。如果是大廳，在柱子四周也是釘倒刺板條，普通房間沿墻釘。4.11.3.2采用倒刺板固定地毯，普通放襯墊，襯墊用膠粘粘到基層，用107膠或白膠均可。刷膠不適當滿刷，而是采用點刷辦法將襯墊固定。襯墊不要壓住倒刺板,應離開倒刺板10mm左右。免得拉伸地毯時影響倒刺板上尖釘對地毯導致勾結。襯墊不適當鋪設太平,在地毯拉伸前襯墊放妥即可。4.11.3.3將裁好地毯，虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處進行縫合。接縫處縫合時，先將兩端對齊然后再用大針滿縫。背面縫合完畢，在縫合處刷5-6cm白膠，然后將裁好白布條貼上，也可用塑料膠紙粘貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起。將背面縫合完畢地毯平鋪好，再用彎針在接縫處做絨毛密實縫合。4.11.3.4地毯縫合完畢，要進行拉伸。先將地毯一條長邊固定在倒刺板上，拉伸地毯要用地毯撐子，地毯拉伸后，對于長出地毯，用裁割刀將其割掉。一種方向拉伸完畢，可進行另一種方向拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。4.11.3.5地毯剛鋪設完畢，表面往往有不少脫落絨毛，待收口條固定后，用吸塵器清掃一遍即可干凈。鋪設后房間普通應禁止人在上面大量走動。4.11.4鋪設地毯質量控制4.11.4.1選用地毯材料及襯墊材料，應符合設計規定。4.11.4.2地毯固定牢固，不能有卷邊、翻起現象。4.11.4.3地毯表面平整，不應有打縐、鼓包現象。4.11.4.4地毯拼縫處平整密實，在視線范疇內應不顯拼縫。4.11.4.5地毯同其她地面收口或交接，應順直，視不同部位選取適合收口或交接材料。4.11.4.6地毯絨毛應理順，表面應干凈，無油物等雜物。4.12地磚地坪4.12.1地磚地坪：清理基層→測水平→彈線、做塌餅→試排、劃控制線→掃漿→水泥找平層→鋪地磚→灌縫→清理→養護4.12.2施工前準備工作4.12.2.1熟悉設計圖紙，依照圖紙理解各部位尺寸和做法，弄清圖案各色之間關系。4.12.2.2依照設計圖紙，到施工現場實地測量，并結合實際狀況，調節磚塊排列。4.12.2.3對施工部位基層進行清理，沖洗趕凈，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污現象。4.12.2.4對進場地磚進行驗收，規格尺寸應付合加工碼單規定，規定地磚方正，表面平整，不能有缺角、裂紋等缺陷。4.12.2.5對驗收合格地磚，應按規格堆放。4.12.3施工工藝4.12.3.1清理基層，特別要注意邊角等部位，要隔夜澆水潤濕。4.12.3.2在基層上均勻灑水，撒素水泥，然后用掃帚掃勻，大面積，應掃一某些做一某些。依照水平線做塌餅，出柱頭做墊層，塌餅表面標高應低于地面標高一塊磚厚加粘結層厚度，依照塌餅先在四周做好標筋，房間中間每隔1.2m左右做一條標筋。有地漏房間應由四周向地漏方向做放射狀標筋，找出泛水。4.12.3.3標筋采用1:3水泥砂漿，拍實拍平，隨后用1:3干硬性水泥砂漿用鐵板拍實，再依照標筋鋪水泥砂漿，用硬刮尺刮平刮實。4.12.3.4在墻腳處排地磚尺寸，依照預排在墻面上劃好尺寸在或用樣棒。預排時應調節縫寬，使之所有采用整磚，間距均勻，當必然浮現半磚時，應設在不醒目處。對預排地磚復核無誤后，再正式鋪貼。4.12.3.5依照試排劃線或樣棒，每隔三塊磚彈一控制線，并注意縫路要平直、均勻。4.12.3.6依照控制線鋪貼地磚，磚塊必要提前浸泡。當由外向內順序鋪貼時，人站在木墊板上，由門口開始，按彈線向里鋪均勻，墊板不適當過小，以防下沉。也可以由里向外鋪貼,順序同前同樣。地漏處應依照地漏形狀用切割機套割成相應形狀，接口要齊。4.12.3.7鋪貼后，當砂漿較干時可灑少量水。然后墊上木墊塊，用小鋃頭敲平、敲實、敲出漿水。禁止用鐵板拍實。注意邊敲邊檢查平整度。4.12.3.8按順序調節磚塊縫，規定縫路通順均勻，同步更換碎塊。4.12.3.9上述工序應當場完畢，并及時清理干凈。4.12.3.10隔日用1:1水泥砂漿灌縫,規定灌縫密實，表面平整光潔，小面積，可當天原漿灌縫，但要注意防止移動磚塊。用揩布按灌縫先后順序，當場揩清磚塊面。4.12.3.11磚塊鋪貼完畢后，視氣溫狀況隔兩日鋪草包或木屑澆水養護3～5天，禁止人員走動。4.12.4控制辦法4.12.4.1嚴格按圖紙施工。4.12.4.2地坪糙胚施工完后，必要檢查地坪泛水狀況，滿足設計規定。4.12.4.3地磚排列必要由現場技術員統一出圖，交底后才干施工。4.12.4.4嚴格規定操作人員在地磚背面必要滿涂粘接劑。粘接劑厚度控制5-8mm。4.12.4.5操作人員施工時，嚴格加強自檢互檢，當天完畢工作量，現場質量員，必要及時檢查泛水、平整度、縫道平直度。4.12.4.6地磚套割必要派純熟工專人施工。隔日必要檢查地磚空鼓狀況，每塊地磚有兩個角以上(涉及兩個角)起殼或地磚中間部位起殼，必要返工、重做。4.13墻紙工程施工工藝4.13.1施工準備（1）混凝土和墻面抹灰以完畢，且通過干燥，含水率不高于8%；木材制品含水率不得不不大于12%。（2）水電及設備、頂墻上預留埋件已完。（3）墻面清掃干凈，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。（4）事先將突出墻面設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。（5）如基層色差大，設計選用有是易透底薄型壁紙，粘貼前，應先進行基層解決，使其顏色一致。4.13.2施工辦法工藝流程：基層解決→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用料、裁紙→（潤紙）→刷膠裱貼→修整4.14不銹鋼板柱面施工方案4.14.1施工工序清理柱面放樣彈線鉆眼釘楔基層安裝清理柱面放樣彈線鉆眼釘楔基層安裝隱蔽驗收龍骨制作、固定畫加工圖廠家加工進場檢查鋼板安裝清理嵌縫施工準備a） 施工材料：符合施工圖規定。采專用粘合劑，Pledge或BlackTopWax之類清潔用蠟。b） 施工工具：硬質合金，高速鉆機，粒子噴霧機等。施工要點a） 對所要施工柱面進行清理，應避免臟物、塵埃、油漬、漆面斑駁或其他污垢。b） 柱體鉆眼釘楔：用16－20mm沖擊鉆頭，在柱體上鉆眼。鉆眼深度不得不大于60mmc） 龍骨制作、固定：按規定制作金屬龍骨，滿涂氟化鈉防腐劑一道，防火涂料一道。金屬龍骨架立起，靠于柱面，用吊線及儀器等檢查本龍骨平整度及垂直度，并予以校正。凡本龍骨與柱面有縫隙之處，均須以金屬墊片整平墊實。d） 不銹鋼板拆包與解決：拆包解決時要小心謹慎，避免碰掉或擠壓雕刻表面，移動時應將不銹鋼板撐在夾板上，不能舉起，使之彎曲。施工時應戴上手套，避免手被劃傷。e） 不銹鋼板安裝前要仔細核查尺寸，并在安裝表面做好起點及建立一種垂直線，然后依照安裝圖紙試拼，為不銹鋼板安裝做好充分準備。f） 清理嵌縫：用一塊干凈擦布和乙醚等揮發性油及時清除邊沿和接頭處多余粘合劑，待干后用軟尼龍或坦皮科麻刷進行清潔，最后進行嵌縫，板縫嵌硅膠。5、裝飾工程中技術難點質量控制辦法5.1地坪石材鋪設質量控制技術難點本工程中，大量地坪為鋪貼石材，地坪石材施工質量好壞，將直接影響到整個空間設計裝飾效果。在對施工圖紙及施工現場進行認真分析和研究后，并結合我公司在以往類似工程施工經驗，咱們以為該地坪石材最后施工質量好壞，將極大限度取決于地面石材放樣精確性高低。如下是在此后放樣過程及環節：依照業主、總包交底，彈出建筑物原有軸線并予復核。依照復核后尺寸（半徑）在電腦中繪制地坪放樣圖和排版尺寸，并進行擬定排版編號。根據電腦排版尺寸，結合軸線在施工現場彈出“#”字線，并進行封閉；反之，如無法封閉，則證明電腦計算或實地放樣必有失誤，并找出因素及時修正。依照實地放樣尺寸與電腦計算尺寸進行復核，并出具正式石材加工清單（書面和光盤）。為保證地坪最后鋪貼質量，在施工中咱們將采用如下各項保證辦法：咱們將依照整體設計規定和從施工部位空間、色調及其她飾面和使用功能等統一協調考慮，盡量參加對石材品種擬定。依照設計制定石材紋理走向，和保證花紋、底色盡量一致，以把握大堂整體裝飾效果和出材率，對每扎開出并研磨后大板，必要嚴格把關，并進行加工現場首期排版，對照花紋銜接和所需裝飾布局尺寸，再擬定規格板裁切。重要作用是剔除板塊中色差嚴重，裂縫明顯等不符合規定某些，還要注意因石材中不同部位云母含量差別引起反光反差特別強烈現象。并進行石材六面體防潮防腐解決。據排版圖及軸線，對照工程板編號在地坪上實地滿鋪（地坪必要預先鋪上50厚中粗干砂，塑料薄膜，以防石材遇潮變色）。石材干鋪后，對其進行兩個方面審查：石材實際尺寸加工與否精確，與否能在此后施工中全面封閉（尺寸）。石材在整個空間范疇內色差與否解決合理；反之，則立即進行調節或其他解決。避免實地鋪貼所產生合計公差，整個施工面依照原已彈出“#”字線將被分為n個社區域，并在各區域內自行控制外框線和內部尺寸，區域間跳躍狀鋪貼，從而消除因合計公差引起總尺寸誤差。在整個施工過程中，為了更好保證地坪平整度，施工操作人員除了使用1.2m或1.5m原則水平尺外，還必要結合3m鋁合金托尺，邊施工邊復查，使其單面翹頭和平整度（用塞尺驗證）保證在1mm（公司自定原則）容許誤差范疇內。地坪石材鋪貼竣工后，及時進入產品保護程序。咱們將采用三層對地坪石材保護方式，分別為塑料薄膜、晴綸地毯、多層板（或纖維板）。本項目一層大堂石材面積達到將近1000㎡以上，而單邊最長距離為50m左右，石材板塊尺寸為1500*750mm，對縫鋪貼。根據以往相類似工程經驗，大堂地面石材鋪貼必要在表層石材鋪貼時此外設立伸縮縫，以應對也許浮現石材溫差脹縮現象和構造剪變。依照本工程設計效果和使用材質，咱們設想了二個方案以解決上述問題：●本工程地面為1500*750mm矩形大板塊石材對縫鋪設，擬設想石材相鄰邊縫均設立3~5mm寬工藝縫，內嵌同色專用填縫劑。此種做法有助于保證整體設計觀感效果，并可最大限度提供應對上述也許浮現狀況調節空間。●或經由本案設計師批準，此外設立若干條伸縮縫，從而打破原有設計效果。綜合上述觀點，我司則更傾向與第一種設想方案，并非常想在獲得設計師綜合考慮基本上得以實行。5.2石材墻面質量控制技術難點在石材安裝前，咱們將依照整體設計規定和從公共部位空間、色調及其她飾面和使用功能等統一協調考慮，盡量參加對石材品種擬定。依照設計制定石材紋理走向，和保證花紋、底色盡量一致，以把握公共部位整體裝飾效果和出材率，對每扎開出并研磨后大板，必要嚴格把關，并進行加工現場首期排版，對照花紋銜接和所需裝飾布局尺寸，再擬定規格板裁切。重要作用是剔除板塊中色差嚴重，裂縫明顯等不符合規定某些，還要注意因石材中不同部位云母含量差別引起反光反差特別強烈現象。加工后成品板依照排板圖中不同位置及石材品種進行編號，按類堆放。大堂干掛石材采用是羅馬洞石墻面，羅馬洞石為豎向安裝，洞石板塊尺寸為1400*300mm，為配有加強筋羅馬洞石板塊、6#槽鋼鋼架和干掛安裝采用專用干掛件。羅馬洞石板塊橫縫采用離縫。由于羅馬洞石板塊過長，由于天然石材變形彎曲比較嚴重。因而建議：在干掛羅馬洞石板塊上下兩塊之間增長100*20mm綁條以防止上下兩板塊不同步彎曲。由于墻面石材采用5mm離縫解決，為此，咱們在石材加工時，將石材離縫端面處先進行初道拋光以消除石材鋸痕，然后進行石材防護解決。同步在石材離縫處里部基層面上下各100mm位置，進行刷黑解決，以避免浮現觀感等質量問題。咱們將采用在石材干掛墻頂地面燒焊2根通長角鋼，在角鋼之間懸掛2根鋼絲繩，來對石材干掛墻面進行實時整體質量控制。先檢查加工好石材與否符合設計規定，再檢查基層鋼構造平整度和垂直度，再安裝干掛件，按放干掛件再檢查一次；每掛裝一排石材后，必要復核與垂直和標高基準線吻合，每安裝好三排石材時，再復核一次，以消除合計誤差。5.3輕鋼龍骨石膏板吊頂開裂技術難點輕鋼龍骨石膏板吊頂在通過一段時間使用后會產生開裂現象，是比較常用．我公司為了保證本工程吊頂無裂縫施工質量，采用了某些有效防治辦法．輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂板縫開裂是一項困繞裝飾施工嚴重質量通病．它嚴重影響了裝飾效果和美觀，板縫處開裂普通出當前使用后半年期間，嚴重則在剛施工完畢后不久，板縫處就浮現裂縫．通過認真調查研究后，發現導致開裂因素不止一種，往往是綜合性因素成果．通過歸納大體有如下幾項重要因素：1）吊頂受力狀態不合理正常吊頂系統應當呈拱型,在石膏板等荷載所有上去后,吊頂支架系統受力微微下降,但整個支架系統仍保持拱型狀態,下降產生重力會分解成一種水平推力。這時雙層紙面石膏板板縫在水平推力作用下，將是受壓狀態，板縫受壓有助于防止板縫浮現裂縫。如果吊頂支架系統起拱局限性，在荷載作用下，支架系統下降后呈現略微下凹狀態。那么原先水平推力將轉化為水平拉力，雙層紙面石膏板板縫將處在受拉狀態，這種受力狀態會促使板縫開裂，是一種極不合理受力狀態。2）板縫設計構造不合理當前大多數石膏板生產廠家生產雙層紙面石膏板都是平板，離縫中嵌縫膩子與石膏板接觸面僅9.5mm—12mm，如果板縫受到拉力，或嵌縫材料收縮引起收縮應力，或施工不當引起內力變化，都很容易使9.5mm—12mm深嵌縫材料受力變形，產生開裂。3）嵌縫材料脆性或收縮量難于控制當前仍有很大一某些嵌縫材料使用簡樸建筑石膏加水拌和做法，這種嵌縫材料粘接力欠佳，且屬于脆性材料，缺少一定韌性或延伸性，如果拌嵌縫材料水用量過多，在嵌縫材料收縮過程中，自身會浮現收縮裂縫。加之材料自身粘接力欠佳，又屬脆性。因而，使用這種材料很容易使嵌縫材料與雙層紙面石膏板某一邊脫離或自身開裂。4）施工不當施工不當常體現如下幾種方面：龍骨剛度和直線度不夠，將使固定其上雙層紙面石膏板事先產生了內力。自攻螺絲間距不均勻或間距過大，容易使固定后雙層紙面石膏板產生內力。龍骨間距過大，雙層紙面石膏板固定后，中間容易產生撓度，撓度產生會引起雙層紙面石膏板支座（板縫）處產生內力。正常施工順序不能保證普通不上人吊頂，在骨架安裝、調試結束后，不能再上人，否則將影響吊頂系統局部受力狀況。當前有諸多工程，吊頂內安裝不能保證在吊頂完畢前所有完畢，過后上人調試，這樣將嚴重破壞吊頂局部受力狀況，導致板縫開裂。5）沒有進行加固或加固粘結不牢固石膏板安裝時應按照規定進行加固，把粘有石膏漿玻璃纖維絲按30cm-40cm間隔呈馬鞍形覆在中龍骨同石膏板銜接處。如果采用即將干固石膏漿進行粘結，就會生產粘結不牢固和脫落現象。綜上所述，吊頂板縫開裂不是孤立因素所致，而是綜合因素成果。因而，板縫開裂防止應當采用系統防止辦法。在輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂施工前，在施工設計中，就應當充分考慮各項技術管理辦法。保證吊頂骨架始終處在合理受力狀態基本原則吊頂骨架應按建筑矩形短邊邊長1/200雙向起拱。但這僅是一種基本原則。各個項目狀況不同，如吊桿粗細不同、吊點間距不同、雙層紙面石膏板厚度、層數不同。這些都將影響骨架受力后撓度變化值。因而，在保證1/200前提下，依照各種影響撓度因素，應當考慮增長起拱量。總之，要始終使骨架處在微微起拱狀態，即骨架在荷載作用下具備最后撓度，仍使骨架呈起拱狀態，而不是下凹狀態。使用楔型板邊紙面石膏板當前諸多廠家已生產楔型板邊紙面石膏板。這種紙面石膏板嵌縫后長處是：縫中材料雖然少于平板縫中材料，但它嵌縫料與楔型板上批嵌膩子連在一起，這使它與紙面石膏板接觸面大大提高，此外尚有韌性布帶作為膩子加強筋與膩子共同作用，這就在更大限度上提高了板縫抗裂限度。使用廠家配套嵌縫料膩子和布料當前許多雙層紙面石膏板生產廠家均有配套嵌縫膩子和布料。這些膩子都是含高分子粘接劑石膏粉。它不但提高了膩子與雙層紙面石膏板邊粘接力，并且自身還會有一定韌性和微微延伸性。加之具備韌性和彈性布帶作為加強筋，抗拉強度將會極大地提高，而自身收縮性又會極大地下降，對防止板縫開裂具備重要意義。全面釋放安裝過程中內力一方面，在龍骨采購中，一定要購買符合國家質量規定龍骨，保證龍骨剛度。在安裝過程中，要檢查每一根使用龍骨直線度。在荷載比較集中和較大部位，要對大龍骨進行加固。以保證吊頂骨架不給雙層紙面石膏板安裝留下隱患。另一方面，要保證自攻螺絲間距≤200mm，且呈均勻分布。保證自攻螺絲離面紙包封板邊間距為10—15mm；離切割過板板邊間距為15—20mm。再次，龍骨支座間跨距按DIN原則40d布置（d為雙層紙面石膏板板厚），即12mm厚雙層紙面石膏板支座間距為500mm；9.5mm厚雙層紙面石膏板支座間距為400mm。保證正常施工順序盡量爭取吊頂內安裝在骨架調節前完畢。如果有困難，應當盡量把如不按正常施工順序會導致隱患和后果，告訴發包方；在預知施工搭接完全做不到狀況下，要與發包方商談增長吊頂馬道加固方案，或者將封板進度稍稍推遲。力求在封板之前骨架要重新調節一次。6）按照技術規定進行加固總之，從理論上分析，整個吊頂系統最后處在微微雙向起拱最佳受力狀態是解決板縫容易開裂主線所在是一項治本良策。由于開裂因素多樣性、復雜性，因而，配以使用楔形板邊雙層紙面石膏板構造辦法，使用配套嵌縫膩子布料。使板縫形成略有塑性節點。全面釋放施工中曲內力，努力保證正常施工正常順序，等等一系列針對性活施。就能形成一種完整，具備多重保護防止意義體系。這一系統防止辦法，將有助于推動治理輕鋼龍骨雙層紙面石膏板吊頂板縫容易開裂質量通病，在成品質量上跨上一種新臺階。5.4乳膠漆墻頂面平整度本工程采用乳膠漆飾面，乳膠漆自身施工并不難，但它對基層平整度有很高規定。基層稍有不平，就會產生折痕，甚至嚴重波浪形折痕，影響裝飾效果。特別本工程中有不少垂直于外墻窗墻面，光線從側面射入墻面或頂面，會將最細小不平整一一暴露，這從來是一種施工技術難點，咱們針對性辦法普通如下：選取手藝高，耐心好批灰工。以多道薄層辦法進行批嵌。每道批嵌完要進行嚴格平整度檢查。選取亞光型乳膠漆。乳膠漆涂刷前，批灰墻面必須干燥、無灰塵。墻面平整度用2M托尺檢查，有完整記錄，不合格部位必要整治。檢查時可采用強光源從側面照射，以充分暴露基層不平整狀況，以找準整治位置。5.5木門、木門框與木制品制作安裝及產品保護咱們對于木門、木門框與木制品制作一貫采用構件化、工廠化制作。這就規定木門、木門框與木制品制作尺寸必要對的，安裝部位清晰，以及加強“首期樣板”制作和確認工作。其安裝后產品保護咱們貫徹責任制，并與施工人員利益切實掛鉤，在安裝前必要進行技術交底，并派專人跟蹤。木門、木門框、木制品在工廠內進行100%涂層油漆；公共部門木門必要待竣工驗收前才干安裝（涉及五金件）；在工廠內將木飾面色差減少至最小限度；4）木飾面基層解決必要進行防火解決，并重復檢查其平整度，完畢后進行油漆，以保證整體效果。5）產品保護采用成型護角條、泡抹塑料、塑料薄膜進行保護。第七章施工現場布置及暫時用水、電1.施工現場平面布置（施工布置圖附后）1）考慮到本工程重要性，為此我司將嚴格遵守業主既定原則和關于規定。咱們將運用好有限平面和場地，在規定期間及范疇內解決好材料進場、堆放、交叉使用、垃圾清運和現場衛生等項工作，運用現場既有條件，調節好人員、物品和材料、設備進出安排。2）各功能區域將設立公司統一標志牌。在樓梯、欄桿、洞口等處未施工區域加設防護設施。在木加工場和材料堆場設立各類禁示標志。3）封閉需要施工區域以消除各類不利因素，保證正常施工并創立出環境良好，清潔衛生，布置有序文明施工工地。4）我公司會在開工前將再次結合現場實際狀況與業主協商人員、材料、建筑垃圾及廢料堆放，依照ISO14001環境體系規定設立危險品庫，對各類危險品，如剩余油漆廢料、廢漆桶、廢漆刷和沾有油漆物品等集中一起，由專業公司解決。同步擬定建筑垃圾及廢料暫存站位置。咱們設立危險品倉庫盡量遠離施工現場，并派出專人看守。5）由于現場空間較少，材料品種繁多，規格類型各異。由于整個樓面需要同步施工，能存儲材料堆場空間很少，為了保證現場施工材料運送、搬運和存儲，使其流暢、有序進行是創造良好施工條件之必要，同步也是為了滿足防火和防盜規定，咱們將采用施工材料分批次進入施工現場，不在施工現場堆積施工材料。6）咱們規定業主與否在現場提供一間現場辦公室和一處材料中轉堆場。并指定垃圾和廢料堆放點。7）施工區域內設立安全通道，并保持燈光照明，不堆積材料、工具等物品，以保證通道暢通和整潔。8）施工現場消防器材設立均勻，不得隨意搬動。9）施工過程中，合理編制施工進度安排，采用合理施工方案，性能良好施工機械，減少和避免噪聲、粉塵對環境及周邊團隊影響，設立投拆電話，傾聽民眾意見，及時改進施工辦法。使本工程成為愛民工程，便民工程。10）施工現場布置設施、設備，嚴格按照場布圖規定搭設，并隨施工不同階段及時更換場布圖，合理調節現場布置，保證施工區域與生活、辦公區域嚴格分隔；施工單位內部合理調節施工與休息作息時間，將施工噪音對附近環境影響減少到最低限度，在施工地段營造一種良好文明施工作業環境。11）在定期打掃和噴灑工地道路及工地周邊市政道路，工地門口安裝沖洗設備，保證出場車輛不將泥土、碎片等類似物體帶到公共道路上。12）禁止施工人員于建筑外圍人行道上進餐、吸煙、聊天，設專人盤查，以保證業主公眾形象不受負面影響。13）施工人員外出時著裝與現場規定一致（上下班除外），胸卡、勞動保護裝備、制服必要佩帶整潔，外出設專人監督。2.暫時用水、電布置2.1施工暫時用水闡明1）、計算暫時用水數量，涉及現場施工用水量、施工機械用水量、施工現場生活用水量、及生活區消防用水量。2）、選取為施工用水、設施維護、水量充分提供以便水源，然后擬定供水系統。3）、配水管網布置在保證不間斷供水狀況下，管道鋪設越短越好；盡量運用已有管道，管徑要通過計算擬定。4）、管線穿路處要套以鐵管，并埋入地下0.6m處，以防重壓。5）、過冬暫時水管須埋在冰凍線如下或采用保溫辦法。6）、排水溝沿道路布置，縱坡不不大于0.2%，過路處須設涵管。主管選用51MM管徑，支管選用40mm或25mm管徑。2.2施工暫時用電闡明1）、施工現場操作電工必要通過國家現行原則考核合格后持證上崗工作。2）、各類用電人員必要通過有關安全教誨培訓和技術交底，掌握安全用電基本知識和所用設備性能，考核合格后方可上崗工作。3）、施工現場暫時用電設備在5臺以上或設備總容量在50kw以上，應編制用電組織設計。暫時用電組織設計由電氣工程技術人員編制有關部門審核，經現場監理簽認后實行。4）、施工現場暫時用電工程電源中性點直接接地220/380v三相四線制低壓電力系統，必要符合下例規定：采用TN-S接零保護系統；采用三級配電系統；采用漏電保護系統。5）、配電箱、開關箱電壓進線端禁止采用插頭和插座做活動連接。6）、在潮濕和易觸及電體場合照明，電源電壓不得不不大于24v；離地面高度低于2.5m等場合照明，電源電壓不應不不大