青海云天化國際化肥20萬噸/年合成氨裝置裝置內管廊鋼構造安裝施工方案編制：審核：批準：中華人民共和國化學工程第十三建設公司西寧項目經理部-目錄一、編制闡明 1二、工程概況 1三、編制根據 1四、施工準備 1五、施工流程圖 2六、施工工序 2七、 重要工序施工辦法及規定 37.1材料檢查 37.2焊接 47.3.合成框架鋼構造安裝 67.4鋼構造施工重點、難點及采用辦法： 13八、質量檢查 148.1工程質量目的 148.2工程質量保證原則 148.3施工前質量預控及材料驗收： 168.4質量控制辦法： 16九、施工安全辦法 179.1HSE管理目的： 179.2HSE組織責任 179.3安全管理細則 18十、工程驗收 22十一、施工進度籌劃 23十二、施工機具 2312.1施工機具明細表 2312.2手段用料表 24十三、施工人員 25十四、材料進廠路線及材料暫時堆放地點 錯誤！未定義書簽。一、編制闡明本方案為青海云天化國際化肥合成氨裝置區裝置內管廊架鋼構造施工。為了較好地控制施工質量，保證安裝工作順利進行，特制定本方案，作為指引性文獻。施工中除應符合本方案同步，還應符合設計圖紙及相應國標。二、工程概況本工程為青海云天化國際20萬噸/年合成氨項目/建筑安裝工程裝置內管廊鋼構造安裝。按招標文獻規定本工程施工范疇涉及：鋼構造按半成品散件到貨。裝置內管廊分主管廊及輔助管廊，主管廊涉及K1~K2軸，1~28柱，K1至K2軸間距為9米，柱間間距為6米，主管廊最高位EL123.500米，輔助管廊分八條，涉及T60~T64，T63a~T63，T50~T55，T30~T36，T20~T25，P2a~P2b/P6~P9，P1~P5，T4~T15。裝置內管廊最高部位EL123.500米。鋼構造安裝高度為+200mm。三、編制根據中華人民共和國成達工程公司設計施工圖紙《鋼構造工程施工及驗收規程》GB50205-《建筑鋼構造焊接規程》JBJ81-《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》JGJ82-91ISO9001：；ISO14001：1996質量和環境管理體系文獻；GB/T28001職業健康安全管理體系文獻同類工程施工經驗四、施工準備鋼構造制作和安裝應符合施工圖設計規定,當需要修改設計時,應獲得原設計單位批準,并應訂立設計變更文獻。鋼構造工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計規定,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼構造安裝,應依照工藝規定和施工方案進行,并應實行工序檢查,當上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼構造工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格計量器具,并應按關于規定操作,制作、安裝和質量檢查所用鋼尺等檢測器具應具備相應精度，并應檢定合格。施工圖紙及其他技術文獻齊全，施工圖已經會審，技術人員已向關于施工人員進行技術交底。材料齊備，勞動力安排合理。安裝前，基本已交接并驗收合格?，F場應具備滿足施工規定平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足規定。參加施焊焊工必要有相應位置焊工合格證，特殊工種必要持證上崗。施工人員及機具已進入現場，滿足持續施工規定。五、施工流程圖施工準備施工準備材料驗收構件校正鋼構造預拼裝第一層柱子安裝、校正基本驗收基本解決橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正第二層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正第三層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺安裝整體校正構造頂部吊車梁安裝各部間隙調節復測焊接六、施工工序裝置內管廊鋼構造為廠家半成品到貨?，F場加工準備20m×20m×如下為裝置內管廊鋼構造安裝過程：以裝置內主管廊K1軸定出主管廊及輔助管廊各基本中心線?；剧P出麻面，安裝第一層立柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼構造，橫梁和立柱間運用螺栓連接。安裝支撐鋼構造，連接處采用螺栓連接，不焊接。安裝梯子平臺。對鋼構造進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超過規范和圖紙規定部位進行改正。安裝第二層、第三層鋼構造和第一層順序相似。安裝構造頂部吊車梁。當所有鋼構造安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中規定焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。重要工序施工辦法及規定7.1材料檢查鋼構造半成品件應具備產品合格證。鋼材應附有質量證明文獻，其化學成分、力學性能應符合現行《碳素構造鋼》GB700或《低合金構造鋼》GB1591規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。鋼構造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構導致品件表面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負偏差值一半。高強螺栓、普通螺栓和鋼構造所用焊接材料均應附有質量證明文獻，并符合設計文獻規定。收到所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。按照到貨裝箱單核對到貨數量、規格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質量，檢查到貨規格、數量與否滿足圖紙中規定。鋼構造組件到達現場后，核對鋼構造尺寸與圖紙與否相符，鋼構造表面不得有大面積損壞，高強螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現象。所有部件螺紋某些均涂脂保護，沒有銹蝕、破損狀況。鋼構件外形尺寸主控項目容許偏差應符合表7.1.8規定鋼構件外形尺寸主控項目容許偏差（mm）表7.4.5項目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0多節柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.0鋼構件外形尺寸普通項目容許偏差應符合GB50205-中關于規定。鋼材堆放

鋼材堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取以便。

鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。

堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。

為增長堆放鋼材穩定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼材堆放高度可達到所堆寬度兩倍；否則，鋼材堆放高度不應不不大于其寬度。一堆內上、下相鄰鋼材須先后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。

鋼材標牌應定期檢查。選用鋼材時，要順序尋找，不要亂翻。

考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運送。7.2焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對質量，組對質量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可運用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規程執行，焊工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次持續完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查本來焊道與否浮現裂紋，如浮現裂紋，解決完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢查，規定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)若圖紙中規定，焊縫表面檢查合格后進行無損檢測,所有角焊縫及對接焊縫進行液體滲入探傷。(8)焊縫返修：現場無損檢測發既有不合格缺陷時應按規定進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制定專門焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(9)焊接材料應按規定進行檢查、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號焊接材料要分類存儲，妥善保管。7.2.27.2.3針對所焊材料進行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過7.2.47.2.7.2.7.2.7定位焊所采用焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不適當超過設計焊縫厚度2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度不適當不大于7.2.7.2.7.2.7.2.11對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫兩端設立引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相似。引弧和引出焊縫長度埋弧焊應不不大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應不不大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量不不大于或等于50t中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2,且不應不不大于7.2.12角焊縫轉角處宜持續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角焊縫端部不設立引弧和引出板持續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm7.2.13除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于7.2.14平臺板與平臺梁斷續焊:焊接100,斷開507.2.7.2.16局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度，增長長度不應不大于該焊縫長度10％，且不應不大于7.2.7.2.37.2.37.2.3焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲溫度J42270℃~1hE5015、E5016350℃~1h1507.3.管廊鋼構造安裝基本驗收鋼構造安裝前應對基本進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基本面標高和各柱腳之間有關尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文獻規定。基本驗收時應會同建設單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基本頂面標高允差：mm；相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為±3.0mm；基本軸線總間距容許偏差為±5.0mm；基本兩對角線之差不不不大于5mm；地腳螺栓頂部標高允差mm；螺栓垂直度偏差不應不不大于螺栓伸出基本面長度1%；相鄰兩螺栓間距容許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；基本表面不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋，且標志齊全。鋼構造吊裝吊裝前平立面布置圖、技術規定、安裝原則規范等必要資料應齊全?；局苓呁练綉靥畈⒚扛?00㎜夯一次，逐級夯實回填。部件經檢查符合設計圖紙規定并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案規定配備好并應有合格證明。起重機機械和安全裝置，經檢查符合安全操作規定。矯正和成型碳素構造鋼在環境溫度低于-16℃，不應進行冷矯形和冷彎曲。碳素構造鋼加熱矯正時，加熱溫度不應超過900當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃-1000℃矯正后鋼材表面，不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應不不大于該鋼材厚度負偏差1/2。冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應符合關于規定。鋼材矯正后容許偏差，應符合GB50205-中關于規定。鋼構造安裝安裝前基本表面應進行修整，鏟成麻面，清理干凈基本表面，保證灌漿料更好與基本表面粘合。墊鐵面積應依照基本混凝土抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次灌溉前柱底承受荷載和地腳螺栓緊固拉力計算擬定。墊鐵應設立在接近地腳螺栓柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓應設1～2組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基本面和柱底面接觸面接觸應平整、緊密，當采用斜墊鐵時，其疊合長度不應不大于墊鐵長度2/3，二次灌漿前墊鐵間應焊接固定。鋼構造柱、梁、支撐等重要構件安裝就位后，應及時進行校正、固定。當天安裝鋼構件應形成穩定空間體系。鋼構造在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊將墊鐵組點焊牢固，經聯檢確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。二次灌漿厚度普通在30~50mm之間，灌漿層應飽滿，灌漿采用CGM-340A灌漿料鋼構造安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素影響，采用相應調節辦法。主體構造總高度容許偏差應符合表7.3.2.7中規定。多層及高層鋼構造主體構造總高度容許偏差（mm）表7.3.2.7項目容許偏差用相對標高控制安裝±∑（△h+△z+△w）用設計標高控制安裝H/1000，且不應不不大于30.0-H/1000，且不應不不大于-30.0注：1.△h為每節柱子長度制造容許偏差2.△z為每節柱子長度受載荷后壓縮值3.△w為每節柱子接頭焊縫收縮值鋼構件安裝容許偏差應符合表7.3.2.8中規定多層及高層鋼構造中構件安裝容許偏差（mm）表8.2.9項目容許偏差檢查辦法上、下柱連接處錯口△3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高差△5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面高差△L/1000，且不應不不大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰錯位△15.00用直尺和鋼尺檢查多層及高層鋼構造中鋼吊車梁或直接承受動力載荷類似構件，其安裝容許偏差應符合GB50205-中關于規定。多層及高層鋼構造中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國標《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝容許偏差應符合表7.3.2.10中規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝容許偏差（mm）表7.3.2.10項目容許偏差檢查辦法平臺高度±15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應不不大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應不不大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000，且不應不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250，且不應不不大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應不不大于15.0用鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0運用安裝好鋼構造吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位批準，并應進行驗算，采用相應辦法。設計規定頂緊節點，接觸面應有70%面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積30％；邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。連接和固定鋼構件連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。安裝使用暫時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入數量，應依照安裝過程所承受荷載計算擬定，并應符合下列規定：1）不應少于安裝孔總數1/3；2）暫時螺栓不應少于2個；3）沖釘不適當多于暫時螺栓30%：4）擴鉆后A、B級螺栓孔不得使用沖釘。7.3.3.3永久性普通螺栓連接應符合下列規定：1）每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。7.3.3.4安裝焊縫質量應符合設計規定。7.3.3.5焊接和高強度螺栓并用連接，當設計無特殊規定期，應按先栓后焊順序施工。7.3.3.6由制造廠解決鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件抗滑移系數，合格后方可安裝?，F場解決構件摩擦面，抗滑移系數應按國家現行原則《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》規定進行實驗，并應符合設計規定。7.3.3.7鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.7.3.3.8高強度螺栓連接板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0－3.0mm間隙，應將高出一側磨成1:10斜面，打磨方向應與受力方向垂直;不不大于3.0mm間隙應加墊板，墊板兩面解決辦法應與構件相似。7.3.3.9高強度螺栓連接件應按批號分別存儲，并應在同批內配套使用。在儲存、運送和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。7.3.3.10施工前，高強度大六角頭螺栓連接件應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和原則偏差應符合國家現行原則《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》規定；扭剪型高強度螺栓連接件應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行原則《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》規定。7.3.3.11安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為暫時安裝螺栓。7.3.3.12高強度螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。7.3.3.13高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。7.3.3.14扭剪型高強度螺栓初擰扭矩宜按下列公式計算：T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中：T0－初擰扭矩(N·m)Pc－施工預拉力(kN)P－高強螺栓設計預拉力(kN)△P－預拉力損失值(kN)宜取設計預拉力10％d－高強螺栓螺紋直徑(mm)7.3.3.15終擰扭矩按下列公式計算：Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc－終擰扭矩(N·m)K－扭矩系數(設計給定)7.3.3.16高強螺栓緊固規定用力矩扳手進行檢查。高強度大六角螺栓施擰扭矩扳手和檢查采用扭矩扳手，在每班作業先后，均應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩±5％和±3％；7.3.3.17扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3-0.5kg小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。7.3.3.18高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h后來、24h以內完畢。扭矩檢查時，應將螺母退回30°-50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差應在檢查扭矩±10%以內。7.3.4零部件組裝鋼材矯正后容許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應精度級別。7.3.4.1組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。7.3.4.2板材、型材拼接，應在組裝邁進行；構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3組裝順序應依照構造型式，連接辦法和順序等因素擬定。7.3.4.4當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。7.3.4.5頂緊接觸面應有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應不大于25%，邊沿間隙不應不不大于0.8mm。7.3.4.6焊接連接組裝容許偏差符合表9.6規定。焊接連接組裝容許偏差表9.6項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不不不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.07.4鋼構造施工重點、難點及采用辦法：7.47.47.47.47.47.4.八、質量檢查8.1工程質量目的8.1.18.1.28.1.38.1.48.2工程質量保證原則8.2.1堅持全過程質量控制，堅持“以防止為主”，把工序質量事后檢查把關，轉向對質量事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量檢查、對工序質量檢查、對中間產品質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100％，最后保證工程質量目的實現。8.2.2堅持質量原則，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格質量檢查制度，以施工驗收規范和質量評估原則為根據，嚴格檢查，一切用數據說話。8.2.3為實現公司質量方針和本工程質量管理目的，本工程全面貫徹執行我公司《質量保證手冊》規定，實現質保體系、質量監督動態運營和全面質量管理。8.2.4接受業主/監理監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程質量控制和監督檢查工作。8.2.5工程質量控制辦法見表8.2.58.2.6鋼構造制作、安裝完畢后，根據GB50300規定，應分別進行分項、分部和單位工程質量評估，成果應滿足設計文獻或合同規定。8.2.7鋼構造質量評估用表見GB50300中附錄A—F附錄F。表8.2.5鋼構造預制安裝施工控制點序號階段控制點類別控制內容1準備階段設計交底R設計中特殊規定，施工中應注意問題和材料選用等2施工圖會審R對施工圖存在問題，不明確及施工不便地方等進行討論3材料檢查W檢查合格證書，抽檢記錄，材料規格材質與否符合設計4施工方案審查R施工進度，施工機具，施工技術辦法，質量保證辦法等5施工階段構件預制W孔距、孔徑尺寸及誤差6構件表面解決W表面除銹解決、涂刷油漆7構件組對R軸線交點允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、焊接質量8構件驗收R構件各部尺寸檢查9基本驗收H坐標、軸線、標高、基準線10墊鐵檢查H墊鐵組數、間距、搭接籌劃調節、每組塊數11構件安裝R焊接技術規定、焊接質量檢查原則12螺栓連接H摩擦面清理、高強螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用13現場油漆W顏色、層數、厚度、涂刷質量14基本灌漿R耗資配比填充實狀況15交工階段交工技術文獻、竣工圖W交工技術文獻數據精確、會簽齊全、質量評估資料完善，初評合格注：H：為停檢點，不經BSC專業工程師和質檢部門檢查合格簽證，不得進行下道工序。R：為報告檢查點，即必要告知BSC專業工程師共檢。W：為普通檢查點，BSC專業工程師按正常程序在現場檢查。8.2.8建立完善質量管理系（見附圖）：項目經理：孫殿忠項目經理：孫殿忠施工技術負責：趙武質量控制經理：楊瑞忠施工技術負責：趙武質量控制經理：楊瑞忠施工隊隊長：施工隊技術：現場質量控制：施工隊隊長：施工隊技術：現場質量控制：各施工班組各施工班組8.3施工前質量預控及材料驗收：施工前對施工人員進行質量目的交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員技術水平和質量意識，做到心中有原則，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教誨和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致安全檢查，重量構件吊裝邁進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質期內），不符合規定及時解決。操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質量控制辦法：嚴格按照設計提供圖紙和安裝規定進行施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方批準方可實行。驗收原則及范疇應按ABC公司提供原則進行驗收。在安裝過程中，應接受現場監理人員技術指引和質量監管。公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部評估、公司質檢部門準時抽檢。詳細檢查項目由如下幾某些，每項均有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。#基本與否在開始安裝前已復核基本螺栓位置；2、所有基本螺栓尺寸與否與基本螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開始安裝前混凝土基本與否已滿足強度規定；#卸貨、堆放料1、與否在卸貨時已對照材料單核定材料；2、與否小心卸貨并無卸貨損壞；3、與否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最??；4、與否使用壘木使材料不會接觸到泥水；5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水也許性最??；6、與否所有工人已被指引不要在場地構造料及板料上行走；#主構造吊裝1、與否在地上完畢了最大限度零配件組裝；2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱；3、在繼續安裝前與否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；4、在安裝過程與否有充分斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞；5、與否螺母沒有太緊以使構造整體調節容易；6、與否在整體構造調節及調方后上緊所有螺母；7、在構造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規定；8、與否所有高強螺栓以足夠扭矩上緊；9、與否所有基本螺栓充分上緊；10、與否所有斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；#次構造安裝所有構造開洞與否尺寸對的、四方、垂直和牢固；所有屋檁與否直，安裝的確，位置對的；所有墻檁與否直，的確并對的地使用頂木防止下垂；#復核與否所有聯接片，翼撐和聯接處施作對的；與否所有構件底層涂料清潔和沒有腳印；與否構件上所有焊接痕跡和其他記號已被對的清除并刷涂；#竣工檢查工作現場與否清掃干凈且垃圾已解決掉。水泥地面與否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印與否已從外露構件上清洗掉。灰塵，油污，密封膠與否已從板，門，泛水上清除掉。業主與否對建筑物施工和完畢滿意。與否檢查過屋面板以保證與否所有鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全辦法9.1HSE管理目的：不發生事故；不破壞環境；不損害人身健康；9.2HSE組織責任9.2.1HSE組織機構組長：項目經理副組長：項目副經理、總工程師成員：HSE工程師、隊長、技術員9.2.2HSE組織網絡項目經理項目經理總工程師施工隊長施工人員技術員HSE工程師項目副經理9.3安全管理細則9.3.1現場安全管理細則9.3.19.3.19.3.1.79.3.1.81）施工用安全消防設備應在施工前，由安全工程師提出使用籌劃，項目總工程師審核，經項目部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2）由設備專管人員負責安全消防設備采購、發放、維修和管理工作。3）對安全消防設備實行誰使用誰負責原則。使用者必要對的使用，要保證安全消防設備完好。4）安全工程師對安全消防設備完整性及對的使用實行監督。5）按規定設立消防滅火器材，并做好尋常維護和定期檢查，培訓全體員工對的使用和應急解決。9.3.2(1)電焊機要設立獨立電源開關；(2)電焊機二次線圈及外殼必要接地或接零進行保護，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采用相應安全辦法。9.3.2(1)焊接作業工具，必要符合質量原則，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得接近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必要留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠安全距離和明火點應保持10米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業9.3.3.1凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行作業稱為高處作業。高處作業級別和種類按國家《高處作業》GB3608--83原則執行。9.3.3.2高處作業前必要辦理《高處作業許列證》采用可靠安全辦法，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。9.3.3.3高處作業人員，必要經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。9.3.3.4高處作業用腳手架，吊籃、吊架、手動葫蘆，必要按關于規定架設，吊裝機升降機禁止裁人。9.3.3.5高處作業人員，必要系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必要裝入工具袋。9.3.3.6高處作業—般不應交叉進行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作時，必要采用可靠隔離防范辦法，否則不準作業。9.3.3.7遇有六級以上大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處體業，必要及時清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜凍并采用防滑辦法。9.3.9.3.9.3.4.1起重吊裝工作必要分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》(G55082—85)規定統一聯系信號，統一指揮。起重機械必要經常檢查，保持各部位敏捷可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必要對的使用安全帶和安全帽。作業時不適當用力過猛，以防身體失穩墜落。9.3.4.3對20噸以上重物和土建工程主體構造吊裝，或吊物雖局限性20噸，但形狀復雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊狀況下，都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工部門和安全技術部門審查，總工程師批準后方可實行。9.3.4.4不得運用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認允許，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。禁止將安全帶掛在起吊構件上。9.3.4.6使用各種起重機械，吊具和索具時，必要遵守如下規定：1〕各種起重機械操作，必要按機械自身技術操作規程進行，并執行《起重機械安全規程》(GB6067—85)操作人員必要經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業前必要對起重機械運營部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3)各種起重機械必要按規定負荷進行吊裝，禁止超負荷吊裝，吊具、索具必要通過計算，選取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。9.3.5.1設備(貯罐、塔、釜)爐膛、煙道、排風道等內作業時．該設備必要與其她設備隔絕(加盲板或拆除一段管道，不容許采用其她辦法代替)并應清洗，置換合格。9.3.5.2進入設備內作業前三十分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度，氧含量。經檢查合格后，方可進設備內作業，在作業過程中至少每隔兩小時分析一次。如發現超標應及時停止作業，迅速撤出作業人員。9.3.5.3進入有腐蝕性，窒息、易燃、易爆、有毒物料設備內作業時，必要穿戴合用個人勞動保護用品及防毒器具。9.3.5.4設備內作業必要設作業監護人應有經驗人員擔任。必要認真負責堅守崗位，并與作業人保持有效聯系。9.3.5.5設備內作業，必要依照設備詳細狀況搭設安全扶梯及臺架，并配備救護繩索，保證緊急狀況下，撤離需要。9.3.5.6設備內應有足夠照明，照明電源必要是安全電壓，燈具必要符合防潮、防爆等安全規定。9.3.5.7禁止在作業設備內外投擲工具及器材，并禁止用氧氣吹風。9.3.5.8在設備內動火作業，除執行關于規定外焊接人員離開時，不得將焊(割)炬留在設備內。9.3.5.9在設備內作業竣工后，經監護人員及施工負責人共同檢查，確認設備內無作業人員及遺留工器具后，方可封閉設備人孔。9.3.7安全用電9.3.7.1電氣作業必要由通過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證人員擔任。9.3.7.2施工用電源線路應采用絕緣良好軟導線。并且不得接觸潮濕地面或接近熱源，禁止帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.7.3暫時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。9.3.7.4施工現場及作業場合，應有足夠照明，重要通道上裝設路燈，線路必要絕緣良好布線整潔，且應固定和經常進行檢查維修。9.3.7.5用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地與接零，應遵守下列規定：1)施工用設施對電壓在120V以上時，必要作接地或接零保護，零線必要重復接地。2)必要將地線和工作零線分開接地，禁止接地和接零共用一根導線。9.3.7.6露天配電及配電開關應有防雨辦法。外露帶電某些，必要絕緣防護辦法。并應掛“帶電危險”警告牌。9.3.7.7不準在電氣設備供電用電動工具時，應采用有效辦法，防止腳手架帶電。9.3.7.10使用電動工具線路上，帶電作業(無論高壓或低壓)停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同步掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到允許不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。9.3.7.8行燈電壓不得超過36v，在容器設備、貯罐內作業時，電壓不得超過12V；行燈必要為防爆型帶有金屬護罩。9.3.7.9在腳手架上設暫時照明線路時，竹、木腳手架上，應加設絕緣子，金屬腳手架上，應架設橫擔。架在腳手架上，使時，就站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬構造架上或金屬容器、設備、貯罐內作業時，應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現場用電動機及電動工具等電源線路必要裝設防觸電保護器。9.3.7.11電焊軟線應合理布設不得與吊裝用鋼絲繩互相交叉在一起，禁止與鋼絲繩同步接地使用，其軟導線應絕緣良好，接地應有護套膠管。9.3.7.12電器設備或線路著火時，應及時切斷電源。9.3.8職工安全教誨9.3.8.1凡進入工地參加施工所有人員，必要經項目經理部安全技術人員教誨后，方可進入施工操作崗位。9.3.8.2安全技術人員應結合項目施工特點、實際狀況、操作內容進行教誨。9.3.8.3特種作業人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應通過培訓，持證上崗。9.3.8.4項目部安全工程師應依照進度，結合施工特點或依照施工需要，階段性地對關于人員進行各項專業安全技術教誨與培訓。9