青海云天化國(guó)際化肥20萬(wàn)噸/年合成氨裝置裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司西寧項(xiàng)目經(jīng)理部-目錄一、編制闡明 1二、工程概況 1三、編制根據(jù) 1四、施工準(zhǔn)備 1五、施工流程圖 2六、施工工序 2七、 重要工序施工辦法及規(guī)定 37.1材料檢查 37.2焊接 47.3.合成框架鋼構(gòu)造安裝 67.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用辦法： 13八、質(zhì)量檢查 148.1工程質(zhì)量目的 148.2工程質(zhì)量保證原則 148.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 168.4質(zhì)量控制辦法： 16九、施工安全辦法 179.1HSE管理目的： 179.2HSE組織責(zé)任 179.3安全管理細(xì)則 18十、工程驗(yàn)收 22十一、施工進(jìn)度籌劃 23十二、施工機(jī)具 2312.1施工機(jī)具明細(xì)表 2312.2手段用料表 24十三、施工人員 25十四、材料進(jìn)廠路線及材料暫時(shí)堆放地點(diǎn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。一、編制闡明本方案為青海云天化國(guó)際化肥合成氨裝置區(qū)裝置內(nèi)管廊架鋼構(gòu)造施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，保證安裝工作順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指引性文獻(xiàn)。施工中除應(yīng)符合本方案同步，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)國(guó)標(biāo)。二、工程概況本工程為青海云天化國(guó)際20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目/建筑安裝工程裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造安裝。按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定本工程施工范疇涉及：鋼構(gòu)造按半成品散件到貨。裝置內(nèi)管廊分主管廊及輔助管廊，主管廊涉及K1~K2軸，1~28柱，K1至K2軸間距為9米，柱間間距為6米，主管廊最高位EL123.500米，輔助管廊分八條，涉及T60~T64，T63a~T63，T50~T55，T30~T36，T20~T25，P2a~P2b/P6~P9，P1~P5，T4~T15。裝置內(nèi)管廊最高部位EL123.500米。鋼構(gòu)造安裝高度為+200mm。三、編制根據(jù)中華人民共和國(guó)成達(dá)工程公司設(shè)計(jì)施工圖紙《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JBJ81-《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91ISO9001：；ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文獻(xiàn)；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文獻(xiàn)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)四、施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)獲得原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并應(yīng)訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼構(gòu)造安裝,應(yīng)依照工藝規(guī)定和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢查,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格計(jì)量器具,并應(yīng)按關(guān)于規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具備相應(yīng)精度，并應(yīng)檢定合格。施工圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向關(guān)于施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。安裝前，基本已交接并驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工規(guī)定平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足規(guī)定。參加施焊焊工必要有相應(yīng)位置焊工合格證，特殊工種必要持證上崗。施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足持續(xù)施工規(guī)定。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收構(gòu)件校正鋼構(gòu)造預(yù)拼裝第一層柱子安裝、校正基本驗(yàn)收基本解決橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正第二層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正第三層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正構(gòu)造頂部吊車梁安裝各部間隙調(diào)節(jié)復(fù)測(cè)焊接六、施工工序裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造為廠家半成品到貨?，F(xiàn)場(chǎng)加工準(zhǔn)備20m×20m×如下為裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造安裝過(guò)程：以裝置內(nèi)主管廊K1軸定出主管廊及輔助管廊各基本中心線?；剧P出麻面，安裝第一層立柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼構(gòu)造，橫梁和立柱間運(yùn)用螺栓連接。安裝支撐鋼構(gòu)造，連接處采用螺栓連接，不焊接。安裝梯子平臺(tái)。對(duì)鋼構(gòu)造進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超過(guò)規(guī)范和圖紙規(guī)定部位進(jìn)行改正。安裝第二層、第三層鋼構(gòu)造和第一層順序相似。安裝構(gòu)造頂部吊車梁。當(dāng)所有鋼構(gòu)造安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中規(guī)定焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接變形。重要工序施工辦法及規(guī)定7.1材料檢查鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素構(gòu)造鋼》GB700或《低合金構(gòu)造鋼》GB1591規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼構(gòu)造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼構(gòu)導(dǎo)致品件表面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。收到所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中規(guī)定。鋼構(gòu)造組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼構(gòu)造尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造表面不得有大面積損壞，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現(xiàn)象。所有部件螺紋某些均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損狀況。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸普通項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。鋼材堆放

鋼材堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取以便。

鋼材露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增長(zhǎng)堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼材堆放高度可達(dá)到所堆寬度兩倍；否則，鋼材堆放高度不應(yīng)不不大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰鋼材須先后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼材標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運(yùn)送。7.2焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可運(yùn)用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查本來(lái)焊道與否浮現(xiàn)裂紋，如浮現(xiàn)裂紋，解決完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)若圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),所有角焊縫及對(duì)接焊縫進(jìn)行液體滲入探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)既有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制定專門(mén)焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)焊接材料要分類存儲(chǔ)，妥善保管。7.2.27.2.3針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)7.2.47.2.7.2.7.2.7定位焊所采用焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不應(yīng)不不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于7.2.7.2.7.2.7.2.11對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)不不大于50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量不不大于或等于50t中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)不不大于7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于7.2.14平臺(tái)板與平臺(tái)梁斷續(xù)焊:焊接100,斷開(kāi)507.2.7.2.16局部探傷焊縫，有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度10％，且不應(yīng)不大于7.2.7.2.37.2.37.2.3焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲(chǔ)溫度J42270℃~1hE5015、E5016350℃~1h1507.3.管廊鋼構(gòu)造安裝基本驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)基本進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基本面標(biāo)高和各柱腳之間有關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。基本驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基本頂面標(biāo)高允差：mm；相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為±3.0mm；基本軸線總間距容許偏差為±5.0mm；基本兩對(duì)角線之差不不不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基本面長(zhǎng)度1%；相鄰兩螺栓間距容許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；基本表面不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋，且標(biāo)志齊全。鋼構(gòu)造吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要資料應(yīng)齊全?；局苓呁练綉?yīng)回填并每隔300㎜夯一次，逐級(jí)夯實(shí)回填。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，不應(yīng)進(jìn)行冷矯形和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃-1000℃矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝安裝前基本表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟成麻面，清理干凈基本表面，保證灌漿料更好與基本表面粘合。墊鐵面積應(yīng)依照基本混凝土抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次灌溉前柱底承受荷載和地腳螺栓緊固拉力計(jì)算擬定。墊鐵應(yīng)設(shè)立在接近地腳螺栓柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)1～2組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基本面和柱底面接觸面接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)不大于墊鐵長(zhǎng)度2/3，二次灌漿前墊鐵間應(yīng)焊接固定。鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將墊鐵組點(diǎn)焊牢固，經(jīng)聯(lián)檢確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿厚度普通在30~50mm之間，灌漿層應(yīng)飽滿，灌漿采用CGM-340A灌漿料鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。主體構(gòu)造總高度容許偏差應(yīng)符合表7.3.2.7中規(guī)定。多層及高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造總高度容許偏差（mm）表7.3.2.7項(xiàng)目容許偏差用相對(duì)標(biāo)高控制安裝±∑（△h+△z+△w）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)不不大于30.0-H/1000，且不應(yīng)不不大于-30.0注：1.△h為每節(jié)柱子長(zhǎng)度制造容許偏差2.△z為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受載荷后壓縮值3.△w為每節(jié)柱子接頭焊縫收縮值鋼構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表7.3.2.8中規(guī)定多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝容許偏差（mm）表8.2.9項(xiàng)目容許偏差檢查辦法上、下柱連接處錯(cuò)口△3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高差△5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面高差△L/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰錯(cuò)位△15.00用直尺和鋼尺檢查多層及高層鋼構(gòu)造中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力載荷類似構(gòu)件，其安裝容許偏差應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。多層及高層鋼構(gòu)造中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合表7.3.2.10中規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝容許偏差（mm）表7.3.2.10項(xiàng)目容許偏差檢查辦法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000，且不應(yīng)不不大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且不應(yīng)不不大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)不不大于15.0用鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0運(yùn)用安裝好鋼構(gòu)造吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采用相應(yīng)辦法。設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積30％；邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。連接和固定鋼構(gòu)件連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用暫時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過(guò)程所承受荷載計(jì)算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)1/3；2）暫時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；3）沖釘不適當(dāng)多于暫時(shí)螺栓30%：4）擴(kuò)鉆后A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。7.3.3.3永久性普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。7.3.3.4安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3.3.5焊接和高強(qiáng)度螺栓并用連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定期，應(yīng)按先栓后焊順序施工。7.3.3.6由制造廠解決鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)解決構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3.3.7鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.3.8高強(qiáng)度螺栓連接板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0－3.0mm間隙，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;不不大于3.0mm間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似。7.3.3.9高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按批號(hào)分別存儲(chǔ)，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)送和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。7.3.3.10施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接件應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和原則偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定。7.3.3.11安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為暫時(shí)安裝螺栓。7.3.3.12高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.3.3.13高強(qiáng)度螺栓擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。7.3.3.14扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中：T0－初擰扭矩(N·m)Pc－施工預(yù)拉力(kN)P－高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)△P－預(yù)拉力損失值(kN)宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力10％d－高強(qiáng)螺栓螺紋直徑(mm)7.3.3.15終擰扭矩按下列公式計(jì)算：Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc－終擰扭矩(N·m)K－扭矩系數(shù)(設(shè)計(jì)給定)7.3.3.16高強(qiáng)螺栓緊固規(guī)定用力矩扳手進(jìn)行檢查。高強(qiáng)度大六角螺栓施擰扭矩扳手和檢查采用扭矩扳手，在每班作業(yè)先后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩±5％和±3％；7.3.3.17扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。7.3.3.18高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后來(lái)、24h以內(nèi)完畢。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°-50°，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差應(yīng)在檢查扭矩±10%以內(nèi)。7.3.4零部件組裝鋼材矯正后容許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應(yīng)有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度級(jí)別。7.3.4.1組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式，連接辦法和順序等因素?cái)M定。7.3.4.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。7.3.4.6焊接連接組裝容許偏差符合表9.6規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不不不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.07.4鋼構(gòu)造施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用辦法：7.47.47.47.47.47.4.八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目的8.1.18.1.28.1.38.1.48.2工程質(zhì)量保證原則8.2.1堅(jiān)持全過(guò)程質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以防止為主”，把工序質(zhì)量事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量檢查、對(duì)工序質(zhì)量檢查、對(duì)中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100％，最后保證工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)估原則為根據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目的，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督動(dòng)態(tài)運(yùn)營(yíng)和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/監(jiān)理監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5工程質(zhì)量控制辦法見(jiàn)表8.2.58.2.6鋼構(gòu)造制作、安裝完畢后，根據(jù)GB50300規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程質(zhì)量評(píng)估，成果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或合同規(guī)定。8.2.7鋼構(gòu)造質(zhì)量評(píng)估用表見(jiàn)GB50300中附錄A—F附錄F。表8.2.5鋼構(gòu)造預(yù)制安裝施工控制點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)設(shè)計(jì)中特殊規(guī)定，施工中應(yīng)注意問(wèn)題和材料選用等2施工圖會(huì)審R對(duì)施工圖存在問(wèn)題，不明確及施工不便地方等進(jìn)行討論3材料檢查W檢查合格證書(shū)，抽檢記錄，材料規(guī)格材質(zhì)與否符合設(shè)計(jì)4施工方案審查R施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)辦法，質(zhì)量保證辦法等5施工階段構(gòu)件預(yù)制W孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面解決W表面除銹解決、涂刷油漆7構(gòu)件組對(duì)R軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗(yàn)收R構(gòu)件各部尺寸檢查9基本驗(yàn)收H坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線10墊鐵檢查H墊鐵組數(shù)、間距、搭接籌劃調(diào)節(jié)、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝R焊接技術(shù)規(guī)定、焊接質(zhì)量檢查原則12螺栓連接H摩擦面清理、高強(qiáng)螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場(chǎng)油漆W顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量14基本灌漿R耗資配比填充實(shí)狀況15交工階段交工技術(shù)文獻(xiàn)、竣工圖W交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)估資料完善，初評(píng)合格注：H：為停檢點(diǎn)，不經(jīng)BSC專業(yè)工程師和質(zhì)檢部門(mén)檢查合格簽證，不得進(jìn)行下道工序。R：為報(bào)告檢查點(diǎn)，即必要告知BSC專業(yè)工程師共檢。W：為普通檢查點(diǎn)，BSC專業(yè)工程師按正常程序在現(xiàn)場(chǎng)檢查。8.2.8建立完善質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）：項(xiàng)目經(jīng)理：孫殿忠項(xiàng)目經(jīng)理：孫殿忠施工技術(shù)負(fù)責(zé)：趙武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工技術(shù)負(fù)責(zé)：趙武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：施工隊(duì)技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：施工隊(duì)技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：各施工班組各施工班組8.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目的交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有原則，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致安全檢查，重量構(gòu)件吊裝邁進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合規(guī)定及時(shí)解決。操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質(zhì)量控制辦法：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供圖紙和安裝規(guī)定進(jìn)行施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方批準(zhǔn)方可實(shí)行。驗(yàn)收原則及范疇?wèi)?yīng)按ABC公司提供原則進(jìn)行驗(yàn)收。在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員技術(shù)指引和質(zhì)量監(jiān)管。公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)估、公司質(zhì)檢部門(mén)準(zhǔn)時(shí)抽檢。詳細(xì)檢查項(xiàng)目由如下幾某些，每項(xiàng)均有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基本與否在開(kāi)始安裝前已復(fù)核基本螺栓位置；2、所有基本螺栓尺寸與否與基本螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開(kāi)始安裝前混凝土基本與否已滿足強(qiáng)度規(guī)定；#卸貨、堆放料1、與否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；2、與否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；3、與否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最小；4、與否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水也許性最??；6、與否所有工人已被指引不要在場(chǎng)地構(gòu)造料及板料上行走；#主構(gòu)造吊裝1、與否在地上完畢了最大限度零配件組裝；2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱；3、在繼續(xù)安裝前與否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程與否有充分斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；5、與否螺母沒(méi)有太緊以使構(gòu)造整體調(diào)節(jié)容易；6、與否在整體構(gòu)造調(diào)節(jié)及調(diào)方后上緊所有螺母；7、在構(gòu)造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規(guī)定；8、與否所有高強(qiáng)螺栓以足夠扭矩上緊；9、與否所有基本螺栓充分上緊；10、與否所有斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次構(gòu)造安裝所有構(gòu)造開(kāi)洞與否尺寸對(duì)的、四方、垂直和牢固；所有屋檁與否直，安裝的確，位置對(duì)的；所有墻檁與否直，的確并對(duì)的地使用頂木防止下垂；#復(fù)核與否所有聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作對(duì)的；與否所有構(gòu)件底層涂料清潔和沒(méi)有腳印；與否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號(hào)已被對(duì)的清除并刷涂；#竣工檢查工作現(xiàn)場(chǎng)與否清掃干凈且垃圾已解決掉。水泥地面與否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印與否已從外露構(gòu)件上清洗掉?；覊m，油污，密封膠與否已從板，門(mén)，泛水上清除掉。業(yè)主與否對(duì)建筑物施工和完畢滿意。與否檢查過(guò)屋面板以保證與否所有鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全辦法9.1HSE管理目的：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康；9.2HSE組織責(zé)任9.2.1HSE組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師成員：HSE工程師、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員9.2.2HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工隊(duì)長(zhǎng)施工人員技術(shù)員HSE工程師項(xiàng)目副經(jīng)理9.3安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.19.3.19.3.1.79.3.1.81）施工用安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用籌劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)原則。使用者必要對(duì)的使用，要保證安全消防設(shè)備完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備完整性及對(duì)的使用實(shí)行監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)立消防滅火器材，并做好尋常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工對(duì)的使用和應(yīng)急解決。9.3.2(1)電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立電源開(kāi)關(guān)；(2)電焊機(jī)二次線圈及外殼必要接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法。9.3.2(1)焊接作業(yè)工具，必要符合質(zhì)量原則，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得接近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必要留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)9.3.3.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)級(jí)別和種類按國(guó)家《高處作業(yè)》GB3608--83原則執(zhí)行。9.3.3.2高處作業(yè)前必要辦理《高處作業(yè)許列證》采用可靠安全辦法，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。9.3.3.3高處作業(yè)人員，必要經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.4高處作業(yè)用腳手架，吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必要按關(guān)于規(guī)定架設(shè)，吊裝機(jī)升降機(jī)禁止裁人。9.3.3.5高處作業(yè)人員，必要系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必要裝入工具袋。9.3.3.6高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作時(shí)，必要采用可靠隔離防范辦法，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.7遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必要及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等冰雪、霜凍并采用防滑辦法。9.3.9.3.9.3.4.1起重吊裝工作必要分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》(G55082—85)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必要經(jīng)常檢查，保持各部位敏捷可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必要對(duì)的使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不適當(dāng)用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.3對(duì)20噸以上重物和土建工程主體構(gòu)造吊裝，或吊物雖局限性20噸，但形狀復(fù)雜，剛度小，長(zhǎng)徑比大，精密貴重，施工條件特殊狀況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)行。9.3.4.4不得運(yùn)用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)允許，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。禁止將安全帶掛在起吊構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必要遵守如下規(guī)定：1〕各種起重機(jī)械操作，必要按機(jī)械自身技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必要經(jīng)特殊作業(yè)專門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必要對(duì)起重機(jī)械運(yùn)營(yíng)部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)各種起重機(jī)械必要按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，禁止超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必要通過(guò)計(jì)算，選取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5.1設(shè)備(貯罐、塔、釜)爐膛、煙道、排風(fēng)道等內(nèi)作業(yè)時(shí)．該設(shè)備必要與其她設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道，不容許采用其她辦法代替)并應(yīng)清洗，置換合格。9.3.5.2進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前三十分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度，氧含量。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中至少每隔兩小時(shí)分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，迅速撤出作業(yè)人員。9.3.5.3進(jìn)入有腐蝕性，窒息、易燃、易爆、有毒物料設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必要穿戴合用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及防毒器具。9.3.5.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必要設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任。必要認(rèn)真負(fù)責(zé)堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人保持有效聯(lián)系。9.3.5.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必要依照設(shè)備詳細(xì)狀況搭設(shè)安全扶梯及臺(tái)架，并配備救護(hù)繩索，保證緊急狀況下，撤離需要。9.3.5.6設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠照明，照明電源必要是安全電壓，燈具必要符合防潮、防爆等安全規(guī)定。9.3.5.7禁止在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，并禁止用氧氣吹風(fēng)。9.3.5.8在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行關(guān)于規(guī)定外焊接人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊(割)炬留在設(shè)備內(nèi)。9.3.5.9在設(shè)備內(nèi)作業(yè)竣工后，經(jīng)監(jiān)護(hù)人員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)作業(yè)人員及遺留工器具后，方可封閉設(shè)備人孔。9.3.7安全用電9.3.7.1電氣作業(yè)必要由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證人員擔(dān)任。9.3.7.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好軟導(dǎo)線。并且不得接觸潮濕地面或接近熱源，禁止帶電接線、直接掛在樹(shù)上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.7.3暫時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.7.4施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)合，應(yīng)有足夠照明，重要通道上裝設(shè)路燈，線路必要絕緣良好布線整潔，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.7.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必要作接地或接零保護(hù)，零線必要重復(fù)接地。2)必要將地線和工作零線分開(kāi)接地，禁止接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.7.6露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨辦法。外露帶電某些，必要絕緣防護(hù)辦法。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.7.7不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采用有效辦法，防止腳手架帶電。9.3.7.10使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(無(wú)論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同步掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到允許不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.7.8行燈電壓不得超過(guò)36v，在容器設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，電壓不得超過(guò)12V；行燈必要為防爆型帶有金屬護(hù)罩。9.3.7.9在腳手架上設(shè)暫時(shí)照明線路時(shí)，竹、木腳手架上，應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上，應(yīng)架設(shè)橫擔(dān)。架在腳手架上，使時(shí)，就站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點(diǎn)金屬構(gòu)造架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)工具等電源線路必要裝設(shè)防觸電保護(hù)器。9.3.7.11電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩互相交叉在一起，禁止與鋼絲繩同步接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.7.12電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。9.3.8職工安全教誨9.3.8.1凡進(jìn)入工地參加施工所有人員，必要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全技術(shù)人員教誨后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.8.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目施工特點(diǎn)、實(shí)際狀況、操作內(nèi)容進(jìn)行教誨。9.3.8.3特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。9.3.8.4項(xiàng)目部安全工程師應(yīng)依照進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)或依照施工需要，階段性地對(duì)關(guān)于人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)安全技術(shù)教誨與培訓(xùn)。9