室外給排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）PAM1項目，在南京化學工業園內，我企業工作范圍為PAM1項目標裝置區和輔助生產區。本工程室外給水排水包含：生活給水系統、生產給水系統、消防給水系統、循環水系統、脫鹽水系統、雨水系統和生活生產污水系統。管道材質關鍵有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯和鋼筋砼；管道連接形式關鍵為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗壓力為3.9MPa，其它管試驗壓力均小于1.2MPa。關鍵工程量以下表：序號名稱規格單位數量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100~150米7003碳鋼螺旋焊管DN200~800米9204HDPE管DN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300~600米8807管件DN25~400個808閥門DN100~800個189消防栓（炮）個1110閥門井個2011檢驗井個4312雨水口個42二、編制依據1．設計給排水圖紙（圖號：088-700-80）2．《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-973．《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規范》CECS18:90，5．《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技術規程》DG/TJ08-308-，8．《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-，9．《建筑給水排水設計規范》GB50015-10．標準圖S系《給水排水標準圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準備3.1圖紙資料準備3.1.1熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖，了解圖紙提出施工要求；3.1.2參與由業主組織設計交底工作,澄清設計圖紙上存在問題確定特殊管道施工方法；3.1.3依據設計圖紙和設計交底會議紀要,編制具體施工圖材料預算,確定所需材料品種、規格、數量和相關標準；3.1.4考慮和其它專業配合，編制施工進度計劃，編制具體施工方案，準備施工機具材料；3.1.5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必需持有勞動部門頒發焊工合格證,其合格項目和管道焊接相適應，其它工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必需持有勞動部門頒發特殊性工種操作證；3.1.6制訂質量控制點,嚴格根據控制點要求進行施工；3.1.7組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其了解技術要求、施工方法及施工中應尤其注意事項。3.2材料準備、檢驗及保管3.2.1依據具體施工圖材料預算,準備全部管道安裝所需材料。業主需提供材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需消耗材料(如焊條、焊絲等)須經正規廠家采購，全部材料均須含有產品質量確保書；3.2.3材料運到施工現場后，和業主及監理一同對其進行檢驗，并將檢驗結果立即向業主報驗；3.2.3.1管道組成件必需含有制造廠質量證實書,其質量不得低于規范標準、設計文件要求；3.2.3.2管子、管件材質、規格、型號等技術參數應符合設計文件要求；并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺點，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超出壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和顯著痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺點；3.2.3.4承插式柔性接口使用橡膠圈宜由廠家配套供給，橡膠圈內徑和管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用水泥強度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm清潔中砂，油麻應采取潔凈、松軟、長纖維無皮質麻；3.2.3.5閥門檢驗：A、首先復查閥門材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件要求；并對閥門外表面進行檢驗，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺點，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用閥門應逐一試驗；C、閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格閥門，應立即排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出顯著標識，并立即填寫“閥門試驗統計”；D、公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證實文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采取色印等方法對閥板密封副進行檢驗，接合面上色印應連續。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料抵達現場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有顯著材料標識、檢驗標識標示牌；并做好防雨雪方法；3.2.4.2在材料堆放時,全部合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸,必需用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應含有條件4.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經安全技術教育符合施工要求；4.1.2施工方案經監理同意，準予實施；4.1.3需開挖部位開挖時應辦理動土證，并經監理確定后方可開挖；4.2土方施工4.2.1給水排水管道工程放線和測量前完成定位和高程測量布點工作，并對基準點采取保護方法，應作出顯著標識；施工測量應沿管道線路設置于觀察臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護方法，在管道線路和原有地下管道、電纜及其它構筑物交叉處地面上設置顯著標識；4.2.2管溝開挖深度按設計圖管線標高要求，塑料管深度應超出管底200mm，其它管挖至管底標高；溝槽深度控制：當挖土深度靠近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距小于10m，最終挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥標準。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部開挖寬度，mmDh管道結構外緣寬試，mmb1管道一側工作面寬度，可按下表選擇，mmb2管道一側支撐厚度，取150~200mm本工程依據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內）依據各自深度能夠整體開挖，單根管可參考上述公式開挖，本工程管底深度均在三米以內，土質大部分為粘土，開挖后可在易坍塌局部設置支撐，并在有地下水管溝內設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝合適位置設置工作坑，而無須全部設置工作面，所以管溝開挖寬度可依據現場實際情況調整；表1（管道一側工作面寬度）：單位：mm管道結構外緣寬度Dh管道一側工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤10005004004.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內可不設置邊坡，深度超出1.25米可設置1：0.33（高：寬）邊坡；4.2.5溝槽每側臨時堆土或施加其它載荷時，不得影響建筑物、多種管道和其它設施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距溝槽邊緣宜大于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；4.2.6壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m土方，水壓試驗合格后，立即回填其它土方；無壓力管道敷設后，除接口外立即回填土；混凝土管無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.7土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土和大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件和井壁和井底距離宜大于300mm。4.3.2穿過井壁管子和井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁鋼套管應根據設計要求制作。4.3.3磚砌井室應符合以下要求：A．砌筑用磚宜采取機制一般磚，其強度不應低于GB5101MU10；B．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺點；C．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4現澆混凝土井室應符合以下要求：A．管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，和預留口方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應和管子同軸，且固定牢靠；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C．混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點。4.3.5磚砌井室或現澆混凝土井室安裝許可偏差應符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C．路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求排水檢驗井，應進行管道、井體聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應立即安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設組裝4.4.1管道在組裝前須將內部清理潔凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中止時，應將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設次序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口深度為1米，和檢驗口連接管坡度為2%；4.4.5鋼管：A．本工程鋼管關鍵為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方法為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采取手工電弧焊，不銹鋼管采取氬弧焊（焊接時管內充氬保護）；焊條選擇：碳鋼（Q235-A）選擇J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選擇H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質量須符合GB50236-98之要求；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，以下圖：D．設計壓力大于1MPa，且小于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管線編號焊接接頭無損探傷檢測百分比不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力小于1MPa管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝許可偏差應符合下表要求：表2（鋼管道安裝許可偏差）單位：mm項目許可偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子有效長度4.4.6塑料管A.本工程塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,扎實,再用素土回填至地面；B．本工程關鍵有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采取熱熔連接，HDPE雙波紋管采取橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應依據材料特征進行試驗，確工藝參數，環境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；關鍵步驟以下：

（1）用潔凈布清除兩管端污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出長度相當（在滿足銑削和加熱要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。若必需，管材機架以外部分用支撐物托起，使管材軸線和機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以合適壓力，直到兩端全部有連續切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，經過調整銑刀片高度可調整切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢驗兩端對齊情況。管材兩端錯位量不應超出管壁厚10%或1mm中較大值，經過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有顯著縫隙，縫隙寬度最大不能超出：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測量拖拉力（移動夾具摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實施使用壓力。并檢驗加熱板溫度是否達成設定值。

（5）加熱板溫度達成設定值后，放入機架，施加要求壓力，直到兩邊最小卷邊達成要求寬度時壓力減小到要求值（使管端面和加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。

（6）時間達成后，退開活動架，快速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超出要求值。冷卻到要求時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采取丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應采取膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參考標準圖04S516，120°混凝土帶形基礎，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設前應進行外觀檢驗，有裂縫管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺點管子應進行修補并經判定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應大于管子端面對軸線許可傾斜值（小于10mm）加上2mm；D．抹帶前應將管口外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm~150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內接口材料應清除；抹帶完成后，應立即覆蓋，3h~4h后灑水養護；E．鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺點，抹帶寬度、厚度許可偏差應為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道基礎及管道安裝許可偏差應符合下表要求：表3（非金屬管道基礎及管道安裝許可偏差）單位：mm項目許可偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度大于設計文件要求標高0-15管道基礎混凝土管座中線每側寬度+100標高0-15厚度大于設計文件要求管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強度大于設計文件要求蜂窩麻面面積每側小于1%土弧、砂或砂礫厚度大于設計文件要求支撐角側邊高程大于設計文件要求管道安裝軸線位置1530管道內底標高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節內底錯口DN≤100033DN＞1000554.4.8閥門及附件安裝A．多種閥門、消火栓、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求查對型號、規格；B．蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其它閥門應在關閉狀態下進行安裝；B．消火栓、計量表宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離方法。4．5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完成后須進行試驗：全部給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，全部管道焊接工作已結束，混凝土部件養護期已符合要求；4.5.3管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢驗驗收后，應進行完工復測，填寫測量統計和隱蔽工程統計，經監理工程師確定后，立即回填并扎實；4.5.5強度壓力及嚴密性試驗：A．全部給水管強度及嚴密性試驗均采取水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環水管道強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，和管道相連設備、儀表部件、消防部件等應給予隔離；C．試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑大于150mm，量程宜為試驗壓力1.3倍至1.5倍；D．管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢驗管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢驗接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降小于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應在管道及檢驗井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水折彎及影響水流異物，兩端封堵牢靠且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢驗井處設計水頭加2m計，當超出高端檢驗口時，以井口高度為準；檢驗管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不停補水保持試驗水頭恒定條件下，觀察時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應進行外觀檢驗，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算許可滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗許可滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗許可滲水量計算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………許可滲水量,m3/d.km（d以24h計）Di……………管道內徑，mm；L0……………試驗管段長度，m；T0……………實測滲水量觀察時間，min；W0……………補水量，L；4.5.7全部地管在試驗前另行編制管道試驗系統圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；4.5.8給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，流速應大于1.0m/s，以目測排出口水色和透明度和進口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分表面應含有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工要求：A．PE特加強級防腐結構：第一層底漆，第二層PE內帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采取補口帶；PE特強級防腐總厚度不得小于2mm；B．底漆和PE帶應有良好相容性，由PE帶廠家配套供給，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺點，管端100mm~150mm范圍內不得涂刷；漆膜厚度應大于30μm。C．PE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用合適機械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊緣應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內外帶搭接處應錯開，膠帶始端和末端搭接長度應大于1/4管周長，且大于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理潔凈，涂刷底漆；使用補口帶時采取纏繞法，使用專用膠粘帶時采取貼補法，連接部位和原防腐層搭接寬度應大于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側空間可使用膩子或填充料填充，并確保粘接良好；焊縫處防腐層厚度應大于設計厚度85%；4.6.4管道防腐環境：不得在雨、霧、風力五級以上環境中進行露天施工；防腐好管道，不宜長久在炎熱陽光曝曬；4.6.5防腐層質量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢驗項目包含外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺點；B．粘接力采取切口撕開法檢驗，沿管子環向切開一個寬10mm、長大于100mm條形切口，從一端用彈簧秤和管子成90°角，且小于300mm/min速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢驗，應符合厚度（2mm）要求；漏點檢驗用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢驗數量為管子總數5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢驗一點，厚度檢驗3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢驗；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質量控制方法5.1施工準備階段質量控制方法5.1.1熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技術交底工作等。5.1.2依據質量控制管理文件編制三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接收業主監督和監理部門監檢。5.1.3施工準備階段各質量控制點驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過程質量控制5.2.1加強原材料、半成品、設備質量管理，不合格材料、設備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術責任人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必需遵守工藝紀律，確保工程質量。5.2.3加強工序管理和過程控制，實施質量預控，每道工序全部應認真檢驗上道工序，確保本道工序，服務下道工序活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格實施工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質量控制點，均由項目部質檢部責任人提前向業主、監剪發共檢通知，確保共檢順利進行。附表1工序質量控制點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復查√2閥門試壓√3土方開挖√4井砌筑√5管道敷設√6試壓前檢驗√7管道試壓√8管道沖洗√9防腐、保溫材質復驗√10管道防腐、保溫檢驗√說明：表中 A——由質檢站、建設單位、監理部門、施工單位四方質量檢驗部門聯合檢驗； B——由監檢部門、、施工單位雙方質量檢驗部門聯合檢驗； C——由施工單位質量檢驗部門和施工隊（組）聯合檢驗。6．施工機具計劃機械名稱規格（功率）數量（臺）挖掘機2汽車吊16T1載重汽車紅巖CQ19.210/C5610.5t1工具車1T1手動葫蘆1T4手動葫蘆3T2交流電焊機WS-3156逆變氬弧焊機ZX7-400ST1熱熔焊機1自控遠紅外焊條烘箱ZYH-20型1恒溫干燥箱TD-2A型1光學經緯儀J2型1水準儀N2型1砂輪切割機φ1002手提砂輪機φ15047．雨季施工技術方法7.1雨季施工總體要求7.1.1雅保PAM1地管工程施工經歷春夏季節，正是多多雨時段；必需抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防坍毀、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進度，對雨季施工比較困難分項工程，應集中力量搶建完。必需進入雨季施工期，也要考慮先內后外次序進行安排，要切實做好物質和技術準備，盡可能改善勞動條件，對有條件工程，應抓緊收尾。7.1.3在雨、霧天氣，要派專員對施工道路、腳手架、操作臺立即進行清掃，使道路通暢無阻，積水排盡，斜坡道應采取防滑方法，如鋪墊爐渣，斜道釘板條等；全部施工人員均配置合格雨衣雨具。7.1.4登高作業必需戴安全帽、系安全帶之外，還應穿軟底鞋，作業區設置可靠圍欄、安全網。物件下落應用繩