T/CEC20191074

T/CEC

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC20191074

電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范

第5部分：脫硫值班員

Simulationtrainingandassessmentspecificationinelectric

powerindustry

Part5：FGDSystemshiftsoperator

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

I

T/CEC20191074

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

T/CEC20191074《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第5部分：脫硫值班員》與T/CEC

20191070《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第1部分：集控值班員》、T/CEC20191069《電力

行業(yè)仿真培訓(xùn)基地建設(shè)規(guī)范》、T/CEC20191071《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第2部分：

鍋爐值班員》、T/CEC20191072《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第3部分：汽輪機(jī)值班員》、

T/CEC20191073《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第4部分：電氣值班員》、T/CEC20191075

《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第6部分：火電運(yùn)行培訓(xùn)指導(dǎo)教師》、T/CEC20191076《電

力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第7部分：調(diào)控運(yùn)行值班員》、T/CEC20191077《電力行業(yè)仿真

培訓(xùn)與考核規(guī)范第8部分：變電運(yùn)維值班員》、T/CEC20191078《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核

規(guī)范第9部分：電網(wǎng)運(yùn)行培訓(xùn)指導(dǎo)教師》、T/CEC20191079《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范

第10部分：水輪發(fā)電機(jī)組值班員》、T/CEC20191080《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)考核規(guī)范第11

部分：水電運(yùn)行培訓(xùn)指導(dǎo)教師》、T/CEC20191081《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第12部

分：燃?xì)廨啓C(jī)值班員》、T/CEC20191082《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)考核規(guī)范第13部分：燃機(jī)運(yùn)

行培訓(xùn)指導(dǎo)教師》、T/CEC20191083《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范第14部分：風(fēng)電運(yùn)維

值班員》、T/CEC20191084《電力行業(yè)仿真培訓(xùn)考核規(guī)范第15部分：風(fēng)電運(yùn)行培訓(xùn)指導(dǎo)教

師》共同構(gòu)成支撐電力行業(yè)仿真培訓(xùn)體系的系列標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)電力培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出、歸口管理和負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家電投人才學(xué)院、國(guó)網(wǎng)湖北省電力有限公司技術(shù)培訓(xùn)中心、華能

北方聯(lián)合電力達(dá)拉特發(fā)電廠、大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司、國(guó)家電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限

公司寧東分公司。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：喻新根，姜?jiǎng)伲窳郑R利君，陳晨。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣

路二條1號(hào)，100761）。

2

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電力行業(yè)仿真培訓(xùn)與考核規(guī)范

第5部分：脫硫值班員

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)火電運(yùn)行脫硫值班員仿真培訓(xùn)及考核的相關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力行業(yè)各仿真培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，針對(duì)火電運(yùn)行脫硫值班員開(kāi)展的仿真培訓(xùn)及考

核。

電力行業(yè)仿真培訓(xùn)基地執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，可頒發(fā)電力行業(yè)仿真培訓(xùn)證書(shū)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程-發(fā)電廠和變電站電氣部分

DL/T1022-2015火電機(jī)組仿真機(jī)技術(shù)規(guī)范

防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國(guó)能安全[2014]161號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件。

3.1

崗前培訓(xùn)pre-jobtraining

從事火力發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行的新上崗或轉(zhuǎn)崗人員的仿真培訓(xùn)。

3.2

在崗培訓(xùn)In-servicetraining

具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大專及以上的文化程度，尚未取得火電運(yùn)行仿真培訓(xùn)合格證書(shū)

的在崗運(yùn)行人員的仿真培訓(xùn)。

3.3

復(fù)證培訓(xùn)trainingforre-certification

已經(jīng)取得火電運(yùn)行仿真培訓(xùn)合格證書(shū)的在崗運(yùn)行人員的仿真培訓(xùn)。

3.4

冷態(tài)啟動(dòng)thedesulfurizationsystemwasstartedafteralongshutdown

脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)。

3

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3.5

熱態(tài)啟動(dòng)thedesulfurizationsystemisstartedaftershorttermshutdown

脫硫系統(tǒng)短期停運(yùn)后的啟動(dòng)。

4崗前培訓(xùn)

4.1培訓(xùn)對(duì)象及目標(biāo)

4.1.1培訓(xùn)對(duì)象

培訓(xùn)對(duì)象為從事火力發(fā)電廠脫硫生產(chǎn)運(yùn)行的人員。學(xué)員應(yīng)對(duì)火電廠整體生產(chǎn)過(guò)程有初步

認(rèn)識(shí)，對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)備和工藝流程有一定了解，具有相關(guān)專業(yè)大專及以上文化程度或具有同

等學(xué)歷。

4.1.2培訓(xùn)目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo)是通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)，使學(xué)員能夠了解脫硫基本原理﹑脫硫生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程；掌握

脫硫系統(tǒng)的組成和設(shè)備特性；能夠配合鍋爐煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，完成脫硫系統(tǒng)的正常啟停

和變工況運(yùn)行中各項(xiàng)操作，并熟練調(diào)整主要參數(shù)指標(biāo)，使脫硫系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

能夠正確判斷事故原因或異常情況，并能獨(dú)自或配合他人正確處理事故，防止事故擴(kuò)大。通

過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)，使學(xué)員具備脫硫系統(tǒng)的基本運(yùn)行技能，并通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)考核獲得相應(yīng)的崗

位合格證書(shū)。

4.2培訓(xùn)要求及內(nèi)容

4.2.1仿真對(duì)象系統(tǒng)及設(shè)備

4.2.1.1培訓(xùn)要求：

a)掌握脫硫系統(tǒng)及設(shè)備；

b)掌握安全生產(chǎn)規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容。

4.2.1.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)脫硫系統(tǒng)及設(shè)備：

1)煙氣系統(tǒng)及設(shè)備；

2)吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備；

3)石灰石漿液制備系統(tǒng)及設(shè)備；

4)石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備；

5)工藝水系統(tǒng)及設(shè)備；

6)廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備；

7)事故漿液池及漿液疏排系統(tǒng)及設(shè)備；

8)氧化風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備；

9)事故噴淋系統(tǒng)及設(shè)備；

10)壓縮空氣系統(tǒng)及設(shè)備；

11)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)及設(shè)備；

4

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12)脫硫設(shè)備廠用電系統(tǒng)；

13)濕式電除塵系統(tǒng)及設(shè)備；

14)球磨機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備。

b)安全生產(chǎn)規(guī)程相關(guān)內(nèi)容：

1)GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械；

2)GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程-發(fā)電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的有關(guān)內(nèi)容。

4.2.2控制系統(tǒng)

4.2.2.1培訓(xùn)要求

通過(guò)對(duì)本單元的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解仿真對(duì)象DCS系統(tǒng)的構(gòu)成、功能、特點(diǎn)及基本原理，

掌握其操作方法。

4.2.2.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)仿真對(duì)象DCS系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)；

b)煙氣系統(tǒng)；

c)吸收塔系統(tǒng)；

d)石灰石漿液制備系統(tǒng)；

e)石膏脫水系統(tǒng)；

f)工藝水系統(tǒng)；

g)廢水處理系統(tǒng)；

h)事故漿液池及漿液疏排系統(tǒng)；

i)氧化風(fēng)系統(tǒng)；

j)事故噴淋系統(tǒng)；

k)壓縮空氣系統(tǒng)；

l)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)；

m)球磨機(jī)系統(tǒng)；

n)濕式電除塵系統(tǒng)；

o)脫硫設(shè)備廠用電系統(tǒng)。

4.2.3正常運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整

4.2.3.1培訓(xùn)要求：

a)了解脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)及目的；

b)熟悉脫硫系統(tǒng)額定參數(shù)的控制范圍；

c)能夠完成脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整，保持脫硫系統(tǒng)參數(shù)正常。

4.2.3.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)煙氣系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)脫硫效率、除塵效率的監(jiān)視及調(diào)整；

2)凈煙氣二氧化硫和粉塵含量的監(jiān)視及調(diào)整；

3)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整（驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流、原凈煙氣差壓、出入

口溫度等）；

4)增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整（風(fēng)機(jī)電流、風(fēng)機(jī)各部溫度、

5

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5)出入口煙氣壓力等）。

b)吸收塔系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)吸收塔液位的監(jiān)視及調(diào)整；

2)吸收塔漿液pH值的監(jiān)視及調(diào)整；

3)吸收塔石膏漿液密度的監(jiān)視及調(diào)整；

4)漿液循環(huán)泵的運(yùn)行監(jiān)視（電流、各部溫度、出入口壓力等）；

5)吸收塔攪拌器電流的監(jiān)視；

6)吸收塔除霧器差壓的監(jiān)視及調(diào)整。

c)石膏脫水系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速的監(jiān)視及調(diào)整；

2)真空泵電流、工作水流量的監(jiān)視及調(diào)整；

3)濾布沖洗水箱水位監(jiān)視及調(diào)整；

4)過(guò)濾液水箱水位監(jiān)視及調(diào)整；

5)石膏品質(zhì)的監(jiān)視及調(diào)整；

6)石膏旋流站壓力的監(jiān)視及調(diào)整。

d)工藝水系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整（水箱液位、水泵電流、溫度、壓力等）；

e)石灰石漿液制備系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)石灰石漿液箱液位的監(jiān)視及調(diào)整；

2)石灰石漿液密度的監(jiān)視及調(diào)整。

f)球磨機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)球磨機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整（電流、各部溫度、油站壓力等）；

2)水料配比值的調(diào)整；

3)石灰石旋流站壓力的監(jiān)視及調(diào)整；

4)再循環(huán)箱液位、密度的監(jiān)視及調(diào)整；

5)再循環(huán)泵運(yùn)行電流的監(jiān)視及調(diào)整。

g)氧化風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整（電流、各部溫度、出口壓力、流量等）；

h)廢水處理系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)各箱、罐液位的監(jiān)視及調(diào)整；

2)中和箱、出水箱pH值的監(jiān)視及調(diào)整；

3)澄清器濁度的監(jiān)視及調(diào)整；

4)污泥壓濾機(jī)進(jìn)漿流量及壓力的監(jiān)視及調(diào)整。

i)濕式電除塵系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)高頻電源運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視及調(diào)整；

2)高頻電源水冷溫度的監(jiān)視；

3)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)電流及出口壓力、溫度的監(jiān)視及調(diào)整；

4)絕緣箱溫度的監(jiān)視及調(diào)整。

j)脫硫廠用電系統(tǒng)的監(jiān)視及操作：

1)進(jìn)線開(kāi)關(guān)的狀態(tài)；

2)母線電流、電壓；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設(shè)備的停、送電操作。

4.2.4脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)

6

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4.2.4.1培訓(xùn)要求：

a)掌握脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備工作；

b)熟悉脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的試驗(yàn)項(xiàng)目；

c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)的整套啟動(dòng)操作步驟；

d)熟練掌握脫硫各子系統(tǒng)的啟動(dòng)操作步驟；

e)掌握脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

4.2.4.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)脫硫系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備工作；

b)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前事故噴淋系統(tǒng)邏輯保護(hù)試驗(yàn)；

c)壓縮空氣系統(tǒng)的投運(yùn)操作；

d)工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：工藝水泵、工業(yè)水泵、除霧器沖洗水泵的啟動(dòng)操作；

e)石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：石灰石上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、球磨機(jī)系統(tǒng)、供

漿系統(tǒng)的啟動(dòng)操作；

f)吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：吸收塔注水操作及注意事項(xiàng)、吸收塔攪拌器、循環(huán)泵的

啟動(dòng)操作；

g)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)的啟動(dòng)；

h)氧化風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)；

i)煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：增壓風(fēng)機(jī)、擋板密封系統(tǒng)的啟動(dòng)操作；

j)石膏脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：初級(jí)脫水系統(tǒng)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)操作；

k)濕式電除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：絕緣箱加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、高

壓電源系統(tǒng)的投運(yùn)操作；

l)廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：廢水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥壓縮系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的投

運(yùn)操作；

m)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中注意事項(xiàng)，包括：各箱、罐、池液位的監(jiān)視調(diào)整，二氧化硫、

粉塵等排放指標(biāo)的監(jiān)視；

n)按脫硫規(guī)程要求，配合機(jī)組升負(fù)荷。

4.2.5脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)

4.2.5.1培訓(xùn)要求：

a)熟悉脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作；

b)熟練掌握脫硫系統(tǒng)正常停運(yùn)操作；

c)掌握脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。

4.2.5.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)煙氣系統(tǒng)停運(yùn)，包括：增壓風(fēng)機(jī)、擋板密封系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

b)濕式電除塵系統(tǒng)停運(yùn)，包括：絕緣箱加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、高壓

電源系統(tǒng)的投運(yùn)操作；

c)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)，包括：除霧器沖洗系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等設(shè)備的停運(yùn)

操作；

d)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)的停運(yùn)；

e)石灰石漿液制備系統(tǒng)停運(yùn)，包括：石灰石上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、球磨機(jī)系統(tǒng)、供漿

系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

f)氧化風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)；

7

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g)石膏脫水系統(tǒng)停運(yùn)，包括：初級(jí)脫水系統(tǒng)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

h)廢水處理系統(tǒng)的停運(yùn)，包括：廢水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥壓縮系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的停

運(yùn)操作；

i)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后注意事項(xiàng)，包括：各漿液泵、漿液管道停運(yùn)后的沖洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀釋清空等操作。

4.2.6事故及異常處理

4.2.6.1培訓(xùn)要求：

a)熟悉事故處理原則；

b)了解鍋爐MFT后脫硫系統(tǒng)的處理；

c)掌握脫硫設(shè)備嚴(yán)重故障原因及處理；

d)掌握脫硫設(shè)備異常運(yùn)行及常見(jiàn)故障處理。

4.2.6.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)事故處理原則；

b)鍋爐MFT后脫硫系統(tǒng)的處理；

c)脫硫設(shè)備嚴(yán)重故障原因及處理：

1)脫硫廠用電中斷現(xiàn)象、原因及處理；

2)增壓風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)條件及處理；

3)增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)條件及處理；

4)吸收塔循環(huán)漿液泵全部跳閘的現(xiàn)象、原因及處理。

d)脫硫設(shè)備異常運(yùn)行及常見(jiàn)故障處理：

1)鍋爐排煙溫度高的處理；

2)煙氣系統(tǒng)煙壓異常的現(xiàn)象、原因及處理；

3)濕法脫硫“石膏雨”現(xiàn)象的原因分析及處理措施；

4)吸收塔液位異常現(xiàn)象、原因及處理；

5)吸收塔漿液密度異常現(xiàn)象、原因及處理；

6)吸收塔漿液pH值異常現(xiàn)象、原因及處理；

7)吸收塔漿液可溶性亞硫酸鹽封閉現(xiàn)象、原因及處理；

8)吸收塔漿液AlFn化合物封閉現(xiàn)象、原因及處理；

9)吸收塔石灰石漿液封閉制盲現(xiàn)象、原因及處理；

10)石灰石漿液密度異常現(xiàn)象、原因及處理；

11)吸收塔漿液起泡溢流原因及處理；

12)脫硫效率低原因及處理；

13)除霧器差壓高原因及處理；

14)除塵效率低原因及處理；

15)吸收塔漿液循環(huán)泵常見(jiàn)故障及處理；

16)脫水系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理；

17)工藝水系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理；

18)石灰石漿液制備系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理；

19)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理；

20)氧化風(fēng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理；

21)濕式電除塵系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理。

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4.3培訓(xùn)學(xué)時(shí)及分配

崗前培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見(jiàn)表4-1

表4-1崗前培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配

序號(hào)內(nèi)容學(xué)時(shí)

1仿真系統(tǒng)及設(shè)備組成8

2正常運(yùn)行與監(jiān)視12

3脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)48

4脫硫系統(tǒng)停運(yùn)24

5事故及異常處理24

6考核4

總學(xué)時(shí)120

4.4考核

4.4.1考核要求

考核學(xué)員是否具有勝任崗位的知識(shí)和技能，重點(diǎn)考核以下幾個(gè)方面。

4.4.2脫硫系統(tǒng)的啟停及正常監(jiān)視調(diào)整的考核：

a)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)順序、步驟正確無(wú)誤、無(wú)漏項(xiàng)；

b)操作熟練，參數(shù)調(diào)整方法應(yīng)正確得當(dāng)，主要參數(shù)匹配；

c)脫硫操作與其他專業(yè)操作能主動(dòng)配合、協(xié)調(diào)；

d)操作票、運(yùn)行記錄填寫(xiě)正確、清楚；

e)熟悉脫硫系統(tǒng)的保護(hù)邏輯；

f)脫硫系統(tǒng)應(yīng)掌握的監(jiān)視點(diǎn)：原/凈煙氣溫度、原/凈煙氣壓力、原/凈煙氣二氧化硫

及粉塵含量、脫硫效率、煙氣-煙氣換熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流及溫度、煙氣-煙氣換

熱器兩側(cè)差壓、濕式電除塵系統(tǒng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、除霧器差壓、吸收塔及各箱/罐液

位等、吸收塔漿液pH值及密度、吸收塔漿液循環(huán)泵電流及溫度、石灰石漿液密度、

球磨機(jī)電流及溫度、氧化風(fēng)機(jī)電流及溫度、石膏旋流站壓力、真空泵電流、真空皮

帶機(jī)真空度等。

4.4.3事故處理的考核：

a)能獨(dú)立、迅速地判斷故障，做到準(zhǔn)確無(wú)誤；

b)處理故障思路清晰，操作正確；

c)嚴(yán)格控制各運(yùn)行參數(shù)不超限；

d)嚴(yán)格按事故處理原則操作，不造成事故擴(kuò)大；

e)全部處理操作符合安全規(guī)程及運(yùn)行操作規(guī)程。

4.4.4考核形式:

a）考核形式應(yīng)以上機(jī)考核為主；

b）根據(jù)具體考核內(nèi)容和目的的不同，可結(jié)合筆試、提問(wèn)和答辯等形式。

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5在崗培訓(xùn)

5.1培訓(xùn)對(duì)象及目標(biāo)

5.1.1培訓(xùn)對(duì)象

對(duì)火力發(fā)電廠脫硫生產(chǎn)過(guò)程有較熟悉和較全面的認(rèn)識(shí)和了解，具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大

專及以上文化程度（或具有同等學(xué)歷），但尚未取得火力發(fā)電廠脫硫運(yùn)行仿真培訓(xùn)合格證書(shū)

的在崗運(yùn)行人員。

5.1.2培訓(xùn)目標(biāo)

熟練掌握火電廠脫硫系統(tǒng)基本原理；熟練掌握脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程；熟練掌握脫硫系統(tǒng)的

組成和設(shè)備特性；根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，熟練完成脫硫系統(tǒng)正常啟停和變工況中各項(xiàng)操作，并

熟練調(diào)整主要參數(shù)指標(biāo)，使脫硫系統(tǒng)安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行；正確判斷事故或異常情

況，并獨(dú)立、有效、及時(shí)地進(jìn)行正確處理，防止事故擴(kuò)大，確保二氧化硫排放濃度滿足排污

許可要求；通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)提高學(xué)員的生產(chǎn)運(yùn)行技能，提高學(xué)員在脫硫系統(tǒng)異常或事故情況

下的應(yīng)變和處理能力；通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)考核獲得脫硫運(yùn)行值班員仿真培訓(xùn)合格證書(shū)。

5.2培訓(xùn)要求及內(nèi)容

5.2.1仿真對(duì)象系統(tǒng)及設(shè)備

5.2.1.1培訓(xùn)要求：

a)掌握脫硫設(shè)備及系統(tǒng)；

b)掌握安全生產(chǎn)規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容。

5.2.1.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)脫硫系統(tǒng)及設(shè)備：

1)煙氣系統(tǒng)及設(shè)備；

2)吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備；

3)石灰石漿液制備系統(tǒng)及設(shè)備；

4)石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備；

5)工藝水系統(tǒng)及設(shè)備；

6)廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備；

7)事故漿液池及漿液疏排系統(tǒng)及設(shè)備；

8)氧化風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備；

9)事故噴淋系統(tǒng)及設(shè)備；

10)壓縮空氣系統(tǒng)及設(shè)備；

11)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)及設(shè)備；

12)脫硫設(shè)備廠用電系統(tǒng)；

13)濕式電除塵系統(tǒng)及設(shè)備；

14)球磨機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備。

b)安全生產(chǎn)規(guī)程相關(guān)內(nèi)容：

1)GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械；

2)GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程-發(fā)電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的有關(guān)內(nèi)容。

5.2.2控制系統(tǒng)

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5.2.2.1培訓(xùn)要求：

a)了解仿真對(duì)象分散控制系統(tǒng)（DCS）的構(gòu)成、功能、特點(diǎn)及基本原理，掌握其操作

方法。

b)掌握各系統(tǒng)和設(shè)備順序控制啟動(dòng)控制特點(diǎn)和方法；

c)掌握各系統(tǒng)和設(shè)備順序控制啟動(dòng)允許條件和保護(hù)跳閘條件；

d)掌握各子系統(tǒng)控制特點(diǎn)和原理。

5.2.2.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)仿真對(duì)象DCS系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)；

b)各系統(tǒng)和設(shè)備順序控制啟動(dòng)控制特點(diǎn)和方法；

c)各系統(tǒng)和設(shè)備順序控制啟動(dòng)允許條件和保護(hù)跳閘條件；

d)各箱、罐、坑液位控制特點(diǎn)和原理；

e)二氧化硫排放濃度控制特點(diǎn)、原理和監(jiān)視；

f)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制特點(diǎn)、原理和監(jiān)視；

g)吸收塔漿液pH值控制特點(diǎn)和原理；

h)球磨機(jī)給料量和給水量配比控制特點(diǎn)和原理；

i)事故噴淋系統(tǒng)控制特點(diǎn)和原理；

j)除霧器沖洗水系統(tǒng)控制特點(diǎn)和原理；

k)石膏餅厚度控制特點(diǎn)和原理；

l)脫硫設(shè)備廠用電系統(tǒng)控制特點(diǎn)和原理。

5.2.3正常運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整

5.2.3.1培訓(xùn)要求:

a)熟練掌握脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)及目的；

b)熟練掌握脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的控制范圍；

c)熟練完成脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整，保持脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常；

d)熟練配合機(jī)組控制員完成變工況下增壓風(fēng)機(jī)壓力、凈煙氣二氧化硫濃度的調(diào)整；

e)熟悉電氣設(shè)備正常及異常運(yùn)行監(jiān)視和常規(guī)檢查。

5.2.3.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)原煙氣溫度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度；

2)凈煙氣溫度、濕度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度；

3)增壓風(fēng)機(jī)及擋板密封風(fēng)機(jī)壓力、溫度、振動(dòng)；

4)煙氣-煙氣換熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流、原凈煙氣差壓、出入口溫度等；

5)煙氣擋板及煙道的嚴(yán)密性。

b)吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)吸收塔液位、漿液pH值、漿液密度的監(jiān)視及調(diào)整；

2)漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)電流、溫度、壓力；

3)吸收塔攪拌器電流；

4)除霧器差壓。

c)氧化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)氧化風(fēng)機(jī)電流、溫度、出口壓力、流量；

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2)氧化風(fēng)減溫水投入情況及氧化風(fēng)出口溫度。

d)工藝水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)工藝水箱補(bǔ)水量、液位；

2)工藝水泵、除霧器沖洗水泵電流、溫度、出口壓力等。

e)制漿系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)稱重給料機(jī)電流、轉(zhuǎn)速；

2)球磨機(jī)電流、溫度、振動(dòng)、給料量、水量；

3)石灰石旋流器旋流子投入數(shù)量和旋流器壓力

4)旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)速；

5)石灰石漿液再循環(huán)泵電流和壓力、石灰石漿液再循環(huán)箱液位和密度；

6)石灰石漿液泵電流、壓力；

7)石灰石（粉）給料量、水量、石灰石漿液箱液位和密度。

f)石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)真空皮帶脫水機(jī)（圓盤(pán)脫水機(jī)）轉(zhuǎn)速、真空度、濾餅沖洗水量等；

2)真空泵電流、溫度、壓力；

3)濾布沖洗水泵電流、壓力，濾布沖洗水箱水位；

4)石膏旋流器旋流子投入數(shù)量、旋流器壓力；

5)石膏品質(zhì)定期化驗(yàn)；

g)廢水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水量；

2)加藥裝置加藥量；

3)壓濾機(jī)進(jìn)漿量和壓力；

4)澄清器濁度；

5)清水箱pH值。

h)事故漿液系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)事故漿液箱液位；

2)事故漿液箱攪拌器電流；

3)事故漿液泵電流、溫度、出口壓力；

4)各箱、罐、坑液位及攪拌器電流。

i)電氣系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整：

1)進(jìn)線開(kāi)關(guān)的狀態(tài)；

2)母線電壓、電流；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設(shè)備開(kāi)關(guān)狀態(tài)；

5)UPS系統(tǒng)及直流系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.4冷態(tài)啟動(dòng)

5.2.4.1培訓(xùn)要求：

a)熟練掌握脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備工作；

b)熟悉脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)；

c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)各子系統(tǒng)的啟動(dòng)操作；

d)熟練掌握脫硫系統(tǒng)整套啟動(dòng)操作；

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e)了解鍋爐相關(guān)系統(tǒng)的投運(yùn)及操作。

5.2.4.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備工作：

1)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查和確認(rèn)項(xiàng)目；

2)脫硫系統(tǒng)各子系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備啟動(dòng)條件確認(rèn)。

b)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前試驗(yàn)：

1)重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)電氣試驗(yàn)；

2)脫硫系統(tǒng)主保護(hù)邏輯及各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警試驗(yàn)；

3)電（氣）動(dòng)閥門(mén)或擋板遠(yuǎn)方開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)；

4)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儀表、pH計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等儀器儀表校驗(yàn)；

5)事故噴淋系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)；

c)脫硫系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)：

1)吸收塔沖洗、上水，根據(jù)上水方式啟動(dòng)工藝水泵（除霧器沖洗水泵）；

2)吸收塔配漿至正常液位，根據(jù)配漿方式，啟動(dòng)事故漿液泵（石灰石漿液泵）；

3)投入吸收塔pH計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)；

4)沖洗各箱、罐、坑及相關(guān)設(shè)備并注水；

5)啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，檢查儲(chǔ)氣罐壓力正常；

6)確認(rèn)工藝水箱液位控制投入自動(dòng)；

7)啟動(dòng)制漿系統(tǒng)，保證石灰石漿液箱液位、漿液密度和細(xì)度合格；

8)根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)情況，啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵；

9)沖洗氧化風(fēng)管，啟動(dòng)氧化風(fēng)系統(tǒng)；

10)投入石灰石漿液供漿、除霧器沖洗水自動(dòng)控制；

11)檢查煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳輸正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

12)啟動(dòng)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)；

13)啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)。有增壓風(fēng)機(jī)的機(jī)組，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度，維持增壓風(fēng)機(jī)入

口壓力，并將壓力控制投入自動(dòng)；引增合一的機(jī)組，配合機(jī)組做好通煙氣相關(guān)

操作；

14)啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)；

15)啟動(dòng)廢水處理系統(tǒng)；

16)配合機(jī)組升負(fù)荷過(guò)程中，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、鍋爐燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫

濃度變化情況，及時(shí)調(diào)整吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式和吸收塔漿液pH值，保

證二氧化硫排放濃度符合排污許可要求。

5.2.5熱態(tài)啟動(dòng)

5.2.5.1培訓(xùn)要求：

a)了解脫硫系統(tǒng)熱態(tài)啟動(dòng)的概念及劃分原則；

b)熟悉熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)的區(qū)別；

c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)各子系統(tǒng)的啟動(dòng)操作。

5.2.5.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)啟動(dòng)制漿系統(tǒng)，保證石灰石漿液箱液位、漿液密度和細(xì)度合格；

b)根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)情況，啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵；

c)沖洗氧化風(fēng)管，啟動(dòng)氧化風(fēng)系統(tǒng)；

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d)投入石灰石漿液供漿、除霧器沖洗水自動(dòng)控制；

e)檢查煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳輸正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

f)啟動(dòng)煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)；

g)啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)。有增壓風(fēng)機(jī)的機(jī)組，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度，維持增壓風(fēng)機(jī)入口壓

力，并將壓力控制投入自動(dòng)；引增合一的機(jī)組，配合機(jī)組做好通煙氣相關(guān)操作；

h)啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)；

i)啟動(dòng)廢水處理系統(tǒng)；

j)配合機(jī)組升負(fù)荷過(guò)程中，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、鍋爐燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫濃度

變化情況，及時(shí)調(diào)整吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式和吸收塔漿液pH值，保證二氧化

硫排放濃度符合排污許可要求。

5.2.6脫硫系統(tǒng)停運(yùn)

5.2.6.1培訓(xùn)要求：

a)熟悉脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的方式和目的；

b)熟悉脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作；

c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

d)熟練掌握脫硫系統(tǒng)停運(yùn)過(guò)程中注意事項(xiàng)。

5.2.6.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)方式和目的；

b)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，包括以下內(nèi)容：

1)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作，可適當(dāng)降低吸收塔液位運(yùn)行；

2)根據(jù)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)方式（長(zhǎng)期停運(yùn)或短期停運(yùn)），按照規(guī)程要求，依次停運(yùn)及

解列相應(yīng)的系統(tǒng)、設(shè)備及表計(jì)；

3)配合機(jī)組降負(fù)荷，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)；

4)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)過(guò)程中注意監(jiān)視并調(diào)整二氧化硫排放濃度，避免超出排放許可要

求；

5)各漿液設(shè)備及管道停運(yùn)后要及時(shí)進(jìn)行沖洗；

6)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后要及時(shí)對(duì)pH計(jì)進(jìn)行保養(yǎng)；

7)通知熱控人員對(duì)煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行標(biāo)定保養(yǎng)；

8)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，各箱、罐、坑應(yīng)排空；

9)冬季停運(yùn)應(yīng)做好防凍措施。

5.2.7事故及異常處理

5.2.7.1培訓(xùn)要求：

a)熟悉事故處理原則；

b)熟悉脫硫系統(tǒng)故障觸發(fā)機(jī)組MFT保護(hù)動(dòng)作條件；

c)熟悉脫硫系統(tǒng)故障申請(qǐng)機(jī)組停運(yùn)條件；

d)熟悉設(shè)備跳閘保護(hù)條件及處理；

e)根據(jù)OIS站的參數(shù)及控制室聲、光報(bào)警信號(hào)等異常現(xiàn)象，正確判斷出脫硫系統(tǒng)事故

及異常；

f)掌握脫硫設(shè)備異常運(yùn)行及常見(jiàn)故障處理；

g)能夠配合機(jī)組完成綜合性事故的處理。

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5.2.7.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)事故處理原則；

b)脫硫系統(tǒng)故障觸發(fā)機(jī)組MFT保護(hù)動(dòng)作條件；

c)脫硫系統(tǒng)故障申請(qǐng)機(jī)組停運(yùn)條件；

d)脫硫系統(tǒng)異常運(yùn)行及常見(jiàn)事故處理：

1)煙氣系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理；

2)吸收塔系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理；

3)吸收塔循環(huán)漿液泵跳閘或異常處理；

4)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理；

5)石膏脫水系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理；

6)工藝水系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理；

7)制漿系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理。

e)脫硫系統(tǒng)綜合性事故處理：

1)機(jī)組故障引起MFT動(dòng)作后，脫硫系統(tǒng)現(xiàn)象及處理；

2)廠用電中斷；

3)工藝水中斷；

4)鍋爐排煙溫度升高。

5.3培訓(xùn)學(xué)時(shí)及分配

在崗培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見(jiàn)表5-1

表5-1在崗培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配

序號(hào)內(nèi)容學(xué)時(shí)

1仿真系統(tǒng)及設(shè)備組成4

2正常運(yùn)行與監(jiān)視2

3脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)8

4脫硫系統(tǒng)停運(yùn)2

5事故及異常處理22

6考核2

總學(xué)時(shí)40

5.4考核

5.4.1考核要求

考核學(xué)員是否具有勝任崗位的知識(shí)和技能；考核學(xué)員在現(xiàn)任崗位上的技能有否提升，重

點(diǎn)考核以下幾個(gè)方面。

5.4.2脫硫系統(tǒng)的啟停及正常監(jiān)視調(diào)整的考核：

a)脫硫系統(tǒng)的啟停及正常監(jiān)視調(diào)整的考核；

b)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)順序、步驟正確無(wú)誤、操作無(wú)漏項(xiàng)；

c)操作熟練，參數(shù)調(diào)整方法應(yīng)正確得當(dāng)，主要參數(shù)匹配；

d)脫硫操作與機(jī)組其他專業(yè)操作能主動(dòng)配合、協(xié)調(diào)；

e)操作票、運(yùn)行記錄填寫(xiě)正確、清楚；

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f)熟悉脫硫系統(tǒng)的保護(hù)邏輯；

g)脫硫系統(tǒng)應(yīng)掌握的監(jiān)視點(diǎn)：原/凈煙氣溫度、原/凈煙氣壓力、原/凈煙氣二氧化硫

及粉塵含量、脫硫效率、煙氣換熱器驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流及溫度、煙氣換熱器兩側(cè)差

壓、除霧器差壓、吸收塔及各箱、罐、坑液位等、吸收塔漿液pH值及密度、吸收

塔漿液循環(huán)泵電流及溫度、石灰石漿液密度、球磨機(jī)電流及溫度、氧化風(fēng)機(jī)電流及

溫度、石膏旋流站壓力、真空泵電流、石膏脫水機(jī)真空度等。

5.4.3事故處理的考核：

a)獨(dú)立、迅速地判斷故障，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

b)處理故障思路清晰，操作正確。

c)嚴(yán)格控制各運(yùn)行參數(shù)不超限。

d)嚴(yán)格按事故處理原則操作，不造成安全事故和環(huán)保。

e)全部處理操作符合安全規(guī)程及運(yùn)行操作規(guī)程；

f)考察整體協(xié)調(diào)配合能力。

5.4.4考核形式:

a）考核形式應(yīng)以上機(jī)考核為主；

b）根據(jù)具體考核內(nèi)容和目的的不同，可結(jié)合筆試、提問(wèn)和答辯等形式。

6復(fù)證培訓(xùn)

6.1培訓(xùn)對(duì)象及目標(biāo)

6.1.1培訓(xùn)對(duì)象

培訓(xùn)對(duì)象為已經(jīng)取得脫硫值班員仿真培訓(xùn)合格證書(shū)且證書(shū)在兩年有效期以內(nèi)的從事火

力發(fā)電廠脫硫生產(chǎn)運(yùn)行的人員。

6.1.2培訓(xùn)目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo)是通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)，使運(yùn)行值班員進(jìn)一步掌握和應(yīng)用脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程；熟練

掌握脫硫系統(tǒng)的組成和設(shè)備特性；熟練掌握正常啟停和變工況運(yùn)行中各項(xiàng)操作，正確、果斷

地處理各類異常現(xiàn)象，對(duì)各類脫硫設(shè)備異常及故障判斷準(zhǔn)確、分析合理，處理及時(shí)，能有效

地防止事故擴(kuò)大，確保二氧化硫排放濃度滿足排污許可要求；使脫硫系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定、經(jīng)

濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行；通過(guò)仿真培訓(xùn)進(jìn)一步提高學(xué)員的生產(chǎn)運(yùn)行技能，通過(guò)仿真機(jī)培訓(xùn)考核獲得相

應(yīng)的崗位合格證書(shū)。

6.2培訓(xùn)要求及內(nèi)容

6.2.1仿真對(duì)象系統(tǒng)及設(shè)備

6.2.1.1培訓(xùn)要求：

a)熟練掌握脫硫設(shè)備及系統(tǒng)；

b)熟練掌握安全生產(chǎn)規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容。

6.2.1.2培訓(xùn)內(nèi)容：

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a)脫硫系統(tǒng)及設(shè)備：

1)煙氣設(shè)備及系統(tǒng)；

2)吸收塔設(shè)備及系統(tǒng)；

3)石灰石漿液制備設(shè)備及系統(tǒng)；

4)石膏脫水設(shè)備及系統(tǒng)；

5)工藝水設(shè)備及系統(tǒng)；

6)廢水處理設(shè)備及系統(tǒng)；

7)事故漿液池及漿液疏排設(shè)備及系統(tǒng)；

8)氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)；

9)事故噴淋設(shè)備及系統(tǒng)；

10)壓縮空氣設(shè)備及系統(tǒng)；

11)脫硫廠用電系統(tǒng)；

b)安全生產(chǎn)規(guī)程相關(guān)內(nèi)容：

1)GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械；

2)GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程-發(fā)電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的有關(guān)內(nèi)容。

6.2.2控制系統(tǒng)

6.2.2.1培訓(xùn)要求：

了解仿真對(duì)象DCS系統(tǒng)的構(gòu)成、功能、特點(diǎn)及基本原理，掌握其操作方法。

6.2.2.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)仿真對(duì)象DCS系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)；

b)煙氣系統(tǒng)；

c)吸收塔系統(tǒng)；

d)石灰石漿液制備系統(tǒng)；

e)石膏脫水系統(tǒng)；

f)工藝水系統(tǒng)；

g)廢水處理系統(tǒng)；

h)事故漿液池及漿液疏排系統(tǒng)；

i)氧化風(fēng)系統(tǒng)；

j)事故噴淋系統(tǒng)；

k)壓縮空氣系統(tǒng)；

l)脫硫廠用電系統(tǒng)。

6.2.3機(jī)組正常運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整

6.2.3.1培訓(xùn)要求：

a)熟練掌握脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)及目的；

b)熟練掌握脫硫系統(tǒng)額定參數(shù)的控制范圍；

c)熟練完成脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整，保持脫硫系統(tǒng)參數(shù)正常。

6.2.3.2培訓(xùn)內(nèi)容：

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a)煙氣系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)煙氣溫度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度監(jiān)視與調(diào)整；

2)增壓風(fēng)機(jī)及擋板密封風(fēng)機(jī)監(jiān)視與調(diào)整；

3)煙氣-煙氣換熱器的監(jiān)視及調(diào)整。

b)吸收塔系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)吸收塔液位、漿液pH值、漿液密度的監(jiān)視及調(diào)整；

2)漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、集水坑泵電流、溫度、壓力監(jiān)視及調(diào)整；

3)吸收塔攪拌器電流監(jiān)視；

4)吸收塔除霧器差壓的監(jiān)視及調(diào)整。

c)氧化風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整（氧化風(fēng)機(jī)電流、溫度、出口壓力、流量等）；

d)石灰石漿液制備系統(tǒng)監(jiān)視及調(diào)整：

1)石灰石漿液密度監(jiān)視及調(diào)整；

2)石灰石漿液箱液位監(jiān)視及調(diào)整；

3)球磨機(jī)、稱重給料機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整；

4)水料配比值的調(diào)整；

5)石灰石旋流器旋流子投入數(shù)量和旋流器壓力監(jiān)視及調(diào)整；

6)再循環(huán)箱液位、濃度的監(jiān)視及調(diào)整；

7)再循環(huán)泵運(yùn)行電流的監(jiān)視及調(diào)整。

e)石膏脫水系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)真空皮帶脫水機(jī)監(jiān)視及調(diào)整；

2)真空泵電流、工作水流量的監(jiān)視及調(diào)整；

3)濾布沖洗水泵電流、壓力，濾布沖洗水箱液位監(jiān)視及調(diào)整；

4)石膏旋流器旋流子投入數(shù)量和旋流器壓力監(jiān)視及調(diào)整。

f)工藝水系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)工藝水箱補(bǔ)水量、液位監(jiān)視及調(diào)整；

2)工藝水泵電流、出口壓力等監(jiān)視及調(diào)整。

g)廢水處理系統(tǒng)的監(jiān)視及調(diào)整：

1)各箱、罐液位的監(jiān)視及調(diào)整；

2)中和箱、出水箱pH值的監(jiān)視及調(diào)整；

3)加藥裝置的監(jiān)視及調(diào)整；

4)澄清器濁度的監(jiān)視及調(diào)整；

5)污泥壓濾機(jī)進(jìn)漿流量及壓力的監(jiān)視及調(diào)整。

h)脫硫電氣系統(tǒng)：

1)設(shè)備開(kāi)關(guān)的狀態(tài)；

2)各段母線電流、電壓；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設(shè)備的停、送電操作；

5)UPS系統(tǒng)及直流系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

6.2.4脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)

6.2.4.1培訓(xùn)要求：

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a)熟練掌握脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作；

b)熟練掌握脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)；

c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)整套啟動(dòng)操作步驟；

d)熟練掌握脫硫系統(tǒng)各子系統(tǒng)啟動(dòng)操作。

6.2.4.2培訓(xùn)內(nèi)容:

a)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作：

1)系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查通則；

2)工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備；

3)壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備；

4)石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備；

5)吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備；

6)氧化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備；

7)煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備；

8)石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備；

9)廢水處理系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備。

b)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前試驗(yàn)：

1)重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)電氣試驗(yàn)；

2)各種連鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警試驗(yàn)；

3)電（氣）動(dòng)閥門(mén)或擋板遠(yuǎn)方開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)；

4)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儀表、pH計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等儀器儀表校驗(yàn)；

5)事故噴淋系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)試驗(yàn)。

c)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)：

1)脫硫系統(tǒng)整套系統(tǒng)步驟；

2)工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：工藝（業(yè)）水泵、除霧器沖洗水泵的啟動(dòng)操作；

3)壓縮空氣系統(tǒng)的投運(yùn)操作；

4)石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：石灰石上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、球磨機(jī)系統(tǒng)、

供漿系統(tǒng)的啟動(dòng)操作；

5)吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：吸收塔注水操作及注意事項(xiàng)，密度計(jì)、pH計(jì)投運(yùn)，

吸收塔攪拌器、循環(huán)泵的啟動(dòng)操作；

6)氧化風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)；

7)煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣-煙氣換熱器、擋板密封系統(tǒng)的啟動(dòng)操

作；

8)石膏脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)，包括：石膏排出泵、一級(jí)脫水系統(tǒng)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的啟

動(dòng)操作；

9)廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)包括：廢水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥壓縮系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的

啟動(dòng)操作；

10)按脫硫規(guī)程要求，配合機(jī)組升負(fù)荷。

6.2.5脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)

6.2.5.1培訓(xùn)要求：

a)熟練掌握脫硫系統(tǒng)停運(yùn)方式；

b)熟練掌握脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；

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c)熟練掌握脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

d)熟練掌握脫硫系統(tǒng)停運(yùn)過(guò)程中注意事項(xiàng)。

6.2.5.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)，包括：石灰石上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、球磨機(jī)系統(tǒng)、供

漿系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

b)煙氣系統(tǒng)停運(yùn)包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣-煙氣換熱器、擋板密封系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

c)吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)，包括：漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等設(shè)備的停運(yùn)操作；

d)氧化風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)；

e)石膏脫水系統(tǒng)停運(yùn)，包括：一級(jí)脫水系統(tǒng)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的停運(yùn)操作；

f)廢水處理系統(tǒng)停運(yùn)，包括：廢水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥壓縮系統(tǒng)、排污系統(tǒng)的停運(yùn)

操作；

g)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后注意事項(xiàng)，包括：各漿液泵、漿液管道停運(yùn)后的沖洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀釋清空等操作；

h)工藝水系統(tǒng)停運(yùn)，包括：工藝（業(yè)）水泵、除霧器沖洗水泵的停運(yùn)操作；

i)壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)；

j)脫硫系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)后的停電操作；

k)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

6.2.6事故及異常處理

6.2.6.1培訓(xùn)要求：

a)鞏固事故處理原則；

b)熟練掌握脫硫設(shè)備跳閘保護(hù)條件及處理；

c)脫硫系統(tǒng)故障申請(qǐng)機(jī)組停運(yùn)條件；

d)熟練掌握脫硫設(shè)備異常運(yùn)行及常見(jiàn)事故處理。

6.2.6.2培訓(xùn)內(nèi)容：

a)事故處理總原則；

b)廠用電中斷處理；

c)煙氣系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理：

1)入爐煤硫份超脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)值；

2)煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置異常；

3)煙氣-煙氣換熱器異常；

4)事故噴淋效果差；

5)增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)。

d)吸收塔系統(tǒng)異常現(xiàn)象、原因及處理：

1)吸收塔漿液液位異常；

2)吸收塔漿液起泡；

3)吸收塔塔壁泄漏；

4)吸收塔漿液中毒；

5)吸收塔除霧器差壓高；

6)吸收塔漿液pH值異常。

e)吸收塔漿液循環(huán)泵異常現(xiàn)象、原因及處理：

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