T/CEC20191074

T/CEC

中國電力企業聯合會標準

T/CEC20191074

電力行業仿真培訓與考核規范

第5部分：脫硫值班員

Simulationtrainingandassessmentspecificationinelectric

powerindustry

Part5：FGDSystemshiftsoperator

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

I

T/CEC20191074

前言

本標準是按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

T/CEC20191074《電力行業仿真培訓與考核規范第5部分：脫硫值班員》與T/CEC

20191070《電力行業仿真培訓與考核規范第1部分：集控值班員》、T/CEC20191069《電力

行業仿真培訓基地建設規范》、T/CEC20191071《電力行業仿真培訓與考核規范第2部分：

鍋爐值班員》、T/CEC20191072《電力行業仿真培訓與考核規范第3部分：汽輪機值班員》、

T/CEC20191073《電力行業仿真培訓與考核規范第4部分：電氣值班員》、T/CEC20191075

《電力行業仿真培訓與考核規范第6部分：火電運行培訓指導教師》、T/CEC20191076《電

力行業仿真培訓與考核規范第7部分：調控運行值班員》、T/CEC20191077《電力行業仿真

培訓與考核規范第8部分：變電運維值班員》、T/CEC20191078《電力行業仿真培訓與考核

規范第9部分：電網運行培訓指導教師》、T/CEC20191079《電力行業仿真培訓與考核規范

第10部分：水輪發電機組值班員》、T/CEC20191080《電力行業仿真培訓考核規范第11

部分：水電運行培訓指導教師》、T/CEC20191081《電力行業仿真培訓與考核規范第12部

分：燃氣輪機值班員》、T/CEC20191082《電力行業仿真培訓考核規范第13部分：燃機運

行培訓指導教師》、T/CEC20191083《電力行業仿真培訓與考核規范第14部分：風電運維

值班員》、T/CEC20191084《電力行業仿真培訓考核規范第15部分：風電運行培訓指導教

師》共同構成支撐電力行業仿真培訓體系的系列標準。

本標準由中國電力企業聯合會電力培訓標準化技術委員會提出、歸口管理和負責解釋。

本標準起草單位：國家電投人才學院、國網湖北省電力有限公司技術培訓中心、華能

北方聯合電力達拉特發電廠、大唐環境產業集團股份有限公司、國家電投遠達環保工程有限

公司寧東分公司。

本標準起草人：喻新根，姜勝，石竹林，馬利君，陳晨。

本標準為首次制定。

本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化中心（北京市白廣

路二條1號，100761）。

2

T/CEC20191074

電力行業仿真培訓與考核規范

第5部分：脫硫值班員

1范圍

本標準規定了電力行業火電運行脫硫值班員仿真培訓及考核的相關要求。

本標準適用于電力行業各仿真培訓機構，針對火電運行脫硫值班員開展的仿真培訓及考

核。

電力行業仿真培訓基地執行本標準，可頒發電力行業仿真培訓證書。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械

GB26860電業安全工作規程-發電廠和變電站電氣部分

DL/T1022-2015火電機組仿真機技術規范

防止電力生產事故的二十五項重點要求（國能安全[2014]161號）

3術語和定義

下列術語及定義適用于本文件。

3.1

崗前培訓pre-jobtraining

從事火力發電生產運行的新上崗或轉崗人員的仿真培訓。

3.2

在崗培訓In-servicetraining

具有本專業或相關專業大專及以上的文化程度，尚未取得火電運行仿真培訓合格證書

的在崗運行人員的仿真培訓。

3.3

復證培訓trainingforre-certification

已經取得火電運行仿真培訓合格證書的在崗運行人員的仿真培訓。

3.4

冷態啟動thedesulfurizationsystemwasstartedafteralongshutdown

脫硫系統長期停運后的啟動。

3

T/CEC20191074

3.5

熱態啟動thedesulfurizationsystemisstartedaftershorttermshutdown

脫硫系統短期停運后的啟動。

4崗前培訓

4.1培訓對象及目標

4.1.1培訓對象

培訓對象為從事火力發電廠脫硫生產運行的人員。學員應對火電廠整體生產過程有初步

認識，對脫硫系統設備和工藝流程有一定了解，具有相關專業大專及以上文化程度或具有同

等學歷。

4.1.2培訓目標

培訓目標是通過仿真機培訓，使學員能夠了解脫硫基本原理﹑脫硫生產運行規程；掌握

脫硫系統的組成和設備特性；能夠配合鍋爐煙氣系統的運行情況，完成脫硫系統的正常啟停

和變工況運行中各項操作，并熟練調整主要參數指標，使脫硫系統能安全、穩定、經濟運行；

能夠正確判斷事故原因或異常情況，并能獨自或配合他人正確處理事故，防止事故擴大。通

過仿真機培訓，使學員具備脫硫系統的基本運行技能，并通過仿真機培訓考核獲得相應的崗

位合格證書。

4.2培訓要求及內容

4.2.1仿真對象系統及設備

4.2.1.1培訓要求：

a)掌握脫硫系統及設備；

b)掌握安全生產規程等相關內容。

4.2.1.2培訓內容：

a)脫硫系統及設備：

1)煙氣系統及設備；

2)吸收塔系統及設備；

3)石灰石漿液制備系統及設備；

4)石膏脫水系統及設備；

5)工藝水系統及設備；

6)廢水處理系統及設備；

7)事故漿液池及漿液疏排系統及設備；

8)氧化風系統及設備；

9)事故噴淋系統及設備；

10)壓縮空氣系統及設備；

11)煙氣-煙氣換熱器系統及設備；

4

T/CEC20191074

12)脫硫設備廠用電系統；

13)濕式電除塵系統及設備；

14)球磨機系統及設備。

b)安全生產規程相關內容：

1)GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械；

2)GB26860電業安全工作規程-發電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的有關內容。

4.2.2控制系統

4.2.2.1培訓要求

通過對本單元的學習，使學員了解仿真對象DCS系統的構成、功能、特點及基本原理，

掌握其操作方法。

4.2.2.2培訓內容:

a)仿真對象DCS系統的構成與特點；

b)煙氣系統；

c)吸收塔系統；

d)石灰石漿液制備系統；

e)石膏脫水系統；

f)工藝水系統；

g)廢水處理系統；

h)事故漿液池及漿液疏排系統；

i)氧化風系統；

j)事故噴淋系統；

k)壓縮空氣系統；

l)煙氣-煙氣換熱器系統；

m)球磨機系統；

n)濕式電除塵系統；

o)脫硫設備廠用電系統。

4.2.3正常運行監視及調整

4.2.3.1培訓要求：

a)了解脫硫系統運行調整的任務及目的；

b)熟悉脫硫系統額定參數的控制范圍；

c)能夠完成脫硫系統正常運行監視與調整，保持脫硫系統參數正常。

4.2.3.2培訓內容：

a)煙氣系統的監視及調整：

1)脫硫效率、除塵效率的監視及調整；

2)凈煙氣二氧化硫和粉塵含量的監視及調整；

3)煙氣-煙氣換熱器系統的監視及調整（驅動電動機電流、原凈煙氣差壓、出入

口溫度等）；

4)增壓風機、煙氣擋板、密封風機的運行監視及調整（風機電流、風機各部溫度、

5

T/CEC20191074

5)出入口煙氣壓力等）。

b)吸收塔系統的運行監視及調整：

1)吸收塔液位的監視及調整；

2)吸收塔漿液pH值的監視及調整；

3)吸收塔石膏漿液密度的監視及調整；

4)漿液循環泵的運行監視（電流、各部溫度、出入口壓力等）；

5)吸收塔攪拌器電流的監視；

6)吸收塔除霧器差壓的監視及調整。

c)石膏脫水系統的監視及調整：

1)真空皮帶脫水機轉速的監視及調整；

2)真空泵電流、工作水流量的監視及調整；

3)濾布沖洗水箱水位監視及調整；

4)過濾液水箱水位監視及調整；

5)石膏品質的監視及調整；

6)石膏旋流站壓力的監視及調整。

d)工藝水系統的監視及調整（水箱液位、水泵電流、溫度、壓力等）；

e)石灰石漿液制備系統的運行監視及調整：

1)石灰石漿液箱液位的監視及調整；

2)石灰石漿液密度的監視及調整。

f)球磨機系統的監視及調整：

1)球磨機的運行監視及調整（電流、各部溫度、油站壓力等）；

2)水料配比值的調整；

3)石灰石旋流站壓力的監視及調整；

4)再循環箱液位、密度的監視及調整；

5)再循環泵運行電流的監視及調整。

g)氧化風系統的監視及調整（電流、各部溫度、出口壓力、流量等）；

h)廢水處理系統的監視及調整：

1)各箱、罐液位的監視及調整；

2)中和箱、出水箱pH值的監視及調整；

3)澄清器濁度的監視及調整；

4)污泥壓濾機進漿流量及壓力的監視及調整。

i)濕式電除塵系統的監視及調整：

1)高頻電源運行參數的監視及調整；

2)高頻電源水冷溫度的監視；

3)熱風風機電流及出口壓力、溫度的監視及調整；

4)絕緣箱溫度的監視及調整。

j)脫硫廠用電系統的監視及操作：

1)進線開關的狀態；

2)母線電流、電壓；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設備的停、送電操作。

4.2.4脫硫系統的啟動

6

T/CEC20191074

4.2.4.1培訓要求：

a)掌握脫硫系統啟動前的系統檢查和準備工作；

b)熟悉脫硫系統啟動前的試驗項目；

c)熟練掌握脫硫系統的整套啟動操作步驟；

d)熟練掌握脫硫各子系統的啟動操作步驟；

e)掌握脫硫系統啟動過程中的注意事項。

4.2.4.2培訓內容：

a)脫硫系統冷態啟動前的系統檢查和準備工作；

b)脫硫系統啟動前事故噴淋系統邏輯保護試驗；

c)壓縮空氣系統的投運操作；

d)工藝水系統的啟動，包括：工藝水泵、工業水泵、除霧器沖洗水泵的啟動操作；

e)石灰石漿液制備系統的啟動，包括：石灰石上料系統、卸料系統、球磨機系統、供

漿系統的啟動操作；

f)吸收塔系統的啟動，包括：吸收塔注水操作及注意事項、吸收塔攪拌器、循環泵的

啟動操作；

g)煙氣-煙氣換熱器系統的啟動；

h)氧化風系統的啟動；

i)煙氣系統的啟動，包括：增壓風機、擋板密封系統的啟動操作；

j)石膏脫水系統的啟動，包括：初級脫水系統、二級脫水系統的啟動操作；

k)濕式電除塵系統的啟動，包括：絕緣箱加熱系統、熱風風機系統、沖洗水系統、高

壓電源系統的投運操作；

l)廢水處理系統的啟動，包括：廢水系統、加藥系統、污泥壓縮系統、排污系統的投

運操作；

m)脫硫系統啟動過程中注意事項，包括：各箱、罐、池液位的監視調整，二氧化硫、

粉塵等排放指標的監視；

n)按脫硫規程要求，配合機組升負荷。

4.2.5脫硫系統的停運

4.2.5.1培訓要求：

a)熟悉脫硫系統停運前的準備工作；

b)熟練掌握脫硫系統正常停運操作；

c)掌握脫硫系統停運后的注意事項。

4.2.5.2培訓內容：

a)煙氣系統停運，包括：增壓風機、擋板密封系統的停運操作；

b)濕式電除塵系統停運，包括：絕緣箱加熱系統、熱風風機系統、沖洗水系統、高壓

電源系統的投運操作；

c)吸收塔系統停運，包括：除霧器沖洗系統、漿液循環泵、石膏排出泵等設備的停運

操作；

d)煙氣-煙氣換熱器系統的停運；

e)石灰石漿液制備系統停運，包括：石灰石上料系統、卸料系統、球磨機系統、供漿

系統的停運操作；

f)氧化風系統停運；

7

T/CEC20191074

g)石膏脫水系統停運，包括：初級脫水系統、二級脫水系統的停運操作；

h)廢水處理系統的停運，包括：廢水系統、加藥系統、污泥壓縮系統、排污系統的停

運操作；

i)脫硫系統停運后注意事項，包括：各漿液泵、漿液管道停運后的沖洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀釋清空等操作。

4.2.6事故及異常處理

4.2.6.1培訓要求：

a)熟悉事故處理原則；

b)了解鍋爐MFT后脫硫系統的處理；

c)掌握脫硫設備嚴重故障原因及處理；

d)掌握脫硫設備異常運行及常見故障處理。

4.2.6.2培訓內容：

a)事故處理原則；

b)鍋爐MFT后脫硫系統的處理；

c)脫硫設備嚴重故障原因及處理：

1)脫硫廠用電中斷現象、原因及處理；

2)增壓風機緊急停運條件及處理；

3)增壓風機故障停運條件及處理；

4)吸收塔循環漿液泵全部跳閘的現象、原因及處理。

d)脫硫設備異常運行及常見故障處理：

1)鍋爐排煙溫度高的處理；

2)煙氣系統煙壓異常的現象、原因及處理；

3)濕法脫硫“石膏雨”現象的原因分析及處理措施；

4)吸收塔液位異常現象、原因及處理；

5)吸收塔漿液密度異常現象、原因及處理；

6)吸收塔漿液pH值異常現象、原因及處理；

7)吸收塔漿液可溶性亞硫酸鹽封閉現象、原因及處理；

8)吸收塔漿液AlFn化合物封閉現象、原因及處理；

9)吸收塔石灰石漿液封閉制盲現象、原因及處理；

10)石灰石漿液密度異常現象、原因及處理；

11)吸收塔漿液起泡溢流原因及處理；

12)脫硫效率低原因及處理；

13)除霧器差壓高原因及處理；

14)除塵效率低原因及處理；

15)吸收塔漿液循環泵常見故障及處理；

16)脫水系統常見故障及處理；

17)工藝水系統常見故障及處理；

18)石灰石漿液制備系統常見故障及處理；

19)煙氣-煙氣換熱器系統常見故障及處理；

20)氧化風系統常見故障及處理；

21)濕式電除塵系統常見故障及處理。

8

T/CEC20191074

4.3培訓學時及分配

崗前培訓學時分配見表4-1

表4-1崗前培訓學時分配

序號內容學時

1仿真系統及設備組成8

2正常運行與監視12

3脫硫系統啟動48

4脫硫系統停運24

5事故及異常處理24

6考核4

總學時120

4.4考核

4.4.1考核要求

考核學員是否具有勝任崗位的知識和技能，重點考核以下幾個方面。

4.4.2脫硫系統的啟停及正常監視調整的考核：

a)嚴格按運行規程規定進行操作，系統設備啟動順序、步驟正確無誤、無漏項；

b)操作熟練，參數調整方法應正確得當，主要參數匹配；

c)脫硫操作與其他專業操作能主動配合、協調；

d)操作票、運行記錄填寫正確、清楚；

e)熟悉脫硫系統的保護邏輯；

f)脫硫系統應掌握的監視點：原/凈煙氣溫度、原/凈煙氣壓力、原/凈煙氣二氧化硫

及粉塵含量、脫硫效率、煙氣-煙氣換熱器驅動電動機電流及溫度、煙氣-煙氣換

熱器兩側差壓、濕式電除塵系統各項運行參數、除霧器差壓、吸收塔及各箱/罐液

位等、吸收塔漿液pH值及密度、吸收塔漿液循環泵電流及溫度、石灰石漿液密度、

球磨機電流及溫度、氧化風機電流及溫度、石膏旋流站壓力、真空泵電流、真空皮

帶機真空度等。

4.4.3事故處理的考核：

a)能獨立、迅速地判斷故障，做到準確無誤；

b)處理故障思路清晰，操作正確；

c)嚴格控制各運行參數不超限；

d)嚴格按事故處理原則操作，不造成事故擴大；

e)全部處理操作符合安全規程及運行操作規程。

4.4.4考核形式:

a）考核形式應以上機考核為主；

b）根據具體考核內容和目的的不同，可結合筆試、提問和答辯等形式。

9

T/CEC20191074

5在崗培訓

5.1培訓對象及目標

5.1.1培訓對象

對火力發電廠脫硫生產過程有較熟悉和較全面的認識和了解，具有本專業或相關專業大

專及以上文化程度（或具有同等學歷），但尚未取得火力發電廠脫硫運行仿真培訓合格證書

的在崗運行人員。

5.1.2培訓目標

熟練掌握火電廠脫硫系統基本原理；熟練掌握脫硫系統運行規程；熟練掌握脫硫系統的

組成和設備特性；根據機組運行情況，熟練完成脫硫系統正常啟停和變工況中各項操作，并

熟練調整主要參數指標，使脫硫系統安全、環保、經濟、可靠運行；正確判斷事故或異常情

況，并獨立、有效、及時地進行正確處理，防止事故擴大，確保二氧化硫排放濃度滿足排污

許可要求；通過仿真機培訓提高學員的生產運行技能，提高學員在脫硫系統異常或事故情況

下的應變和處理能力；通過仿真機培訓考核獲得脫硫運行值班員仿真培訓合格證書。

5.2培訓要求及內容

5.2.1仿真對象系統及設備

5.2.1.1培訓要求：

a)掌握脫硫設備及系統；

b)掌握安全生產規程等相關內容。

5.2.1.2培訓內容：

a)脫硫系統及設備：

1)煙氣系統及設備；

2)吸收塔系統及設備；

3)石灰石漿液制備系統及設備；

4)石膏脫水系統及設備；

5)工藝水系統及設備；

6)廢水處理系統及設備；

7)事故漿液池及漿液疏排系統及設備；

8)氧化風系統及設備；

9)事故噴淋系統及設備；

10)壓縮空氣系統及設備；

11)煙氣-煙氣換熱器系統及設備；

12)脫硫設備廠用電系統；

13)濕式電除塵系統及設備；

14)球磨機系統及設備。

b)安全生產規程相關內容：

1)GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械；

2)GB26860電業安全工作規程-發電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的有關內容。

5.2.2控制系統

10

T/CEC20191074

5.2.2.1培訓要求：

a)了解仿真對象分散控制系統（DCS）的構成、功能、特點及基本原理，掌握其操作

方法。

b)掌握各系統和設備順序控制啟動控制特點和方法；

c)掌握各系統和設備順序控制啟動允許條件和保護跳閘條件；

d)掌握各子系統控制特點和原理。

5.2.2.2培訓內容：

a)仿真對象DCS系統的構成與特點；

b)各系統和設備順序控制啟動控制特點和方法；

c)各系統和設備順序控制啟動允許條件和保護跳閘條件；

d)各箱、罐、坑液位控制特點和原理；

e)二氧化硫排放濃度控制特點、原理和監視；

f)增壓風機入口壓力控制特點、原理和監視；

g)吸收塔漿液pH值控制特點和原理；

h)球磨機給料量和給水量配比控制特點和原理；

i)事故噴淋系統控制特點和原理；

j)除霧器沖洗水系統控制特點和原理；

k)石膏餅厚度控制特點和原理；

l)脫硫設備廠用電系統控制特點和原理。

5.2.3正常運行監視及調整

5.2.3.1培訓要求:

a)熟練掌握脫硫系統運行調整的任務及目的；

b)熟練掌握脫硫系統運行參數的控制范圍；

c)熟練完成脫硫系統正常運行監視與調整，保持脫硫系統運行參數正常；

d)熟練配合機組控制員完成變工況下增壓風機壓力、凈煙氣二氧化硫濃度的調整；

e)熟悉電氣設備正常及異常運行監視和常規檢查。

5.2.3.2培訓內容:

a)煙氣系統的運行監視及調整：

1)原煙氣溫度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度；

2)凈煙氣溫度、濕度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度；

3)增壓風機及擋板密封風機壓力、溫度、振動；

4)煙氣-煙氣換熱器驅動電動機電流、原凈煙氣差壓、出入口溫度等；

5)煙氣擋板及煙道的嚴密性。

b)吸收塔系統運行監視及調整：

1)吸收塔液位、漿液pH值、漿液密度的監視及調整；

2)漿液循環泵、石膏排出泵、氧化風機電流、溫度、壓力；

3)吸收塔攪拌器電流；

4)除霧器差壓。

c)氧化風系統運行監視及調整：

1)氧化風機電流、溫度、出口壓力、流量；

11

T/CEC20191074

2)氧化風減溫水投入情況及氧化風出口溫度。

d)工藝水系統運行監視及調整：

1)工藝水箱補水量、液位；

2)工藝水泵、除霧器沖洗水泵電流、溫度、出口壓力等。

e)制漿系統運行監視及調整：

1)稱重給料機電流、轉速；

2)球磨機電流、溫度、振動、給料量、水量；

3)石灰石旋流器旋流子投入數量和旋流器壓力

4)旋風分離器轉速；

5)石灰石漿液再循環泵電流和壓力、石灰石漿液再循環箱液位和密度；

6)石灰石漿液泵電流、壓力；

7)石灰石（粉）給料量、水量、石灰石漿液箱液位和密度。

f)石膏脫水系統運行監視及調整：

1)真空皮帶脫水機（圓盤脫水機）轉速、真空度、濾餅沖洗水量等；

2)真空泵電流、溫度、壓力；

3)濾布沖洗水泵電流、壓力，濾布沖洗水箱水位；

4)石膏旋流器旋流子投入數量、旋流器壓力；

5)石膏品質定期化驗；

g)廢水系統運行監視及調整：

1)廢水處理系統進水量；

2)加藥裝置加藥量；

3)壓濾機進漿量和壓力；

4)澄清器濁度；

5)清水箱pH值。

h)事故漿液系統運行監視及調整：

1)事故漿液箱液位；

2)事故漿液箱攪拌器電流；

3)事故漿液泵電流、溫度、出口壓力；

4)各箱、罐、坑液位及攪拌器電流。

i)電氣系統運行監視及調整：

1)進線開關的狀態；

2)母線電壓、電流；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設備開關狀態；

5)UPS系統及直流系統運行狀態。

5.2.4冷態啟動

5.2.4.1培訓要求：

a)熟練掌握脫硫系統啟動前的系統檢查和準備工作；

b)熟悉脫硫系統啟動前的各項試驗；

c)熟練掌握脫硫系統各子系統的啟動操作；

d)熟練掌握脫硫系統整套啟動操作；

12

T/CEC20191074

e)了解鍋爐相關系統的投運及操作。

5.2.4.2培訓內容:

a)脫硫系統啟動前的系統檢查和準備工作：

1)脫硫系統啟動前檢查和確認項目；

2)脫硫系統各子系統和有關設備啟動條件確認。

b)脫硫系統啟動前試驗：

1)重要轉動設備開關電氣試驗；

2)脫硫系統主保護邏輯及各種聯鎖、保護、程控、報警試驗；

3)電（氣）動閥門或擋板遠方開、關試驗；

4)煙氣在線監測系統儀表、pH計、密度計、溫度計等儀器儀表校驗；

5)事故噴淋系統、除霧器沖洗系統試驗；

c)脫硫系統冷態啟動：

1)吸收塔沖洗、上水，根據上水方式啟動工藝水泵（除霧器沖洗水泵）；

2)吸收塔配漿至正常液位，根據配漿方式，啟動事故漿液泵（石灰石漿液泵）；

3)投入吸收塔pH計、密度計、液位計；

4)沖洗各箱、罐、坑及相關設備并注水；

5)啟動壓縮空氣系統，檢查儲氣罐壓力正常；

6)確認工藝水箱液位控制投入自動；

7)啟動制漿系統，保證石灰石漿液箱液位、漿液密度和細度合格；

8)根據機組啟動情況，啟動吸收塔漿液循環泵；

9)沖洗氧化風管，啟動氧化風系統；

10)投入石灰石漿液供漿、除霧器沖洗水自動控制；

11)檢查煙氣在線監測系統傳輸正常，數據準確；

12)啟動煙氣-煙氣換熱器系統；

13)啟動煙氣系統。有增壓風機的機組，調整增壓風機葉片開度，維持增壓風機入

口壓力，并將壓力控制投入自動；引增合一的機組，配合機組做好通煙氣相關

操作；

14)啟動石膏脫水系統；

15)啟動廢水處理系統；

16)配合機組升負荷過程中，根據機組負荷、鍋爐燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫

濃度變化情況，及時調整吸收塔漿液循環泵運行方式和吸收塔漿液pH值，保

證二氧化硫排放濃度符合排污許可要求。

5.2.5熱態啟動

5.2.5.1培訓要求：

a)了解脫硫系統熱態啟動的概念及劃分原則；

b)熟悉熱態啟動與冷態啟動的區別；

c)熟練掌握脫硫系統各子系統的啟動操作。

5.2.5.2培訓內容：

a)啟動制漿系統，保證石灰石漿液箱液位、漿液密度和細度合格；

b)根據機組啟動情況，啟動吸收塔漿液循環泵；

c)沖洗氧化風管，啟動氧化風系統；

13

T/CEC20191074

d)投入石灰石漿液供漿、除霧器沖洗水自動控制；

e)檢查煙氣在線監測系統傳輸正常，數據準確；

f)啟動煙氣-煙氣換熱器系統；

g)啟動煙氣系統。有增壓風機的機組，調整增壓風機葉片開度，維持增壓風機入口壓

力，并將壓力控制投入自動；引增合一的機組，配合機組做好通煙氣相關操作；

h)啟動石膏脫水系統；

i)啟動廢水處理系統；

j)配合機組升負荷過程中，根據機組負荷、鍋爐燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫濃度

變化情況，及時調整吸收塔漿液循環泵運行方式和吸收塔漿液pH值，保證二氧化

硫排放濃度符合排污許可要求。

5.2.6脫硫系統停運

5.2.6.1培訓要求：

a)熟悉脫硫系統停運的方式和目的；

b)熟悉脫硫系統停運前的各項檢查與準備工作；

c)熟練掌握脫硫系統的停運操作；

d)熟練掌握脫硫系統停運過程中注意事項。

5.2.6.2培訓內容:

a)脫硫系統停運方式和目的；

b)脫硫系統停運，包括以下內容：

1)脫硫系統停運前的各項檢查與準備工作，可適當降低吸收塔液位運行；

2)根據脫硫系統停運方式（長期停運或短期停運），按照規程要求，依次停運及

解列相應的系統、設備及表計；

3)配合機組降負荷，調整增壓風機葉片開度，停運增壓風機；

4)脫硫系統停運過程中注意監視并調整二氧化硫排放濃度，避免超出排放許可要

求；

5)各漿液設備及管道停運后要及時進行沖洗；

6)脫硫系統停運后要及時對pH計進行保養；

7)通知熱控人員對煙氣在線連續監測裝置進行標定保養；

8)長期停運時，各箱、罐、坑應排空；

9)冬季停運應做好防凍措施。

5.2.7事故及異常處理

5.2.7.1培訓要求：

a)熟悉事故處理原則；

b)熟悉脫硫系統故障觸發機組MFT保護動作條件；

c)熟悉脫硫系統故障申請機組停運條件；

d)熟悉設備跳閘保護條件及處理；

e)根據OIS站的參數及控制室聲、光報警信號等異常現象，正確判斷出脫硫系統事故

及異常；

f)掌握脫硫設備異常運行及常見故障處理；

g)能夠配合機組完成綜合性事故的處理。

14

T/CEC20191074

5.2.7.2培訓內容:

a)事故處理原則；

b)脫硫系統故障觸發機組MFT保護動作條件；

c)脫硫系統故障申請機組停運條件；

d)脫硫系統異常運行及常見事故處理：

1)煙氣系統異常現象、原因及處理；

2)吸收塔系統異常現象、原因及處理；

3)吸收塔循環漿液泵跳閘或異常處理；

4)氧化風機系統異常現象、原因及處理；

5)石膏脫水系統異常現象、原因及處理；

6)工藝水系統異常現象、原因及處理；

7)制漿系統常見故障及處理。

e)脫硫系統綜合性事故處理：

1)機組故障引起MFT動作后，脫硫系統現象及處理；

2)廠用電中斷；

3)工藝水中斷；

4)鍋爐排煙溫度升高。

5.3培訓學時及分配

在崗培訓學時分配見表5-1

表5-1在崗培訓學時分配

序號內容學時

1仿真系統及設備組成4

2正常運行與監視2

3脫硫系統啟動8

4脫硫系統停運2

5事故及異常處理22

6考核2

總學時40

5.4考核

5.4.1考核要求

考核學員是否具有勝任崗位的知識和技能；考核學員在現任崗位上的技能有否提升，重

點考核以下幾個方面。

5.4.2脫硫系統的啟停及正常監視調整的考核：

a)脫硫系統的啟停及正常監視調整的考核；

b)嚴格按規程規定進行操作，系統設備啟動順序、步驟正確無誤、操作無漏項；

c)操作熟練，參數調整方法應正確得當，主要參數匹配；

d)脫硫操作與機組其他專業操作能主動配合、協調；

e)操作票、運行記錄填寫正確、清楚；

15

T/CEC20191074

f)熟悉脫硫系統的保護邏輯；

g)脫硫系統應掌握的監視點：原/凈煙氣溫度、原/凈煙氣壓力、原/凈煙氣二氧化硫

及粉塵含量、脫硫效率、煙氣換熱器驅動電動機電流及溫度、煙氣換熱器兩側差

壓、除霧器差壓、吸收塔及各箱、罐、坑液位等、吸收塔漿液pH值及密度、吸收

塔漿液循環泵電流及溫度、石灰石漿液密度、球磨機電流及溫度、氧化風機電流及

溫度、石膏旋流站壓力、真空泵電流、石膏脫水機真空度等。

5.4.3事故處理的考核：

a)獨立、迅速地判斷故障，做到準確無誤。

b)處理故障思路清晰，操作正確。

c)嚴格控制各運行參數不超限。

d)嚴格按事故處理原則操作，不造成安全事故和環保。

e)全部處理操作符合安全規程及運行操作規程；

f)考察整體協調配合能力。

5.4.4考核形式:

a）考核形式應以上機考核為主；

b）根據具體考核內容和目的的不同，可結合筆試、提問和答辯等形式。

6復證培訓

6.1培訓對象及目標

6.1.1培訓對象

培訓對象為已經取得脫硫值班員仿真培訓合格證書且證書在兩年有效期以內的從事火

力發電廠脫硫生產運行的人員。

6.1.2培訓目標

培訓目標是通過仿真機培訓，使運行值班員進一步掌握和應用脫硫系統運行規程；熟練

掌握脫硫系統的組成和設備特性；熟練掌握正常啟停和變工況運行中各項操作，正確、果斷

地處理各類異常現象，對各類脫硫設備異常及故障判斷準確、分析合理，處理及時，能有效

地防止事故擴大，確保二氧化硫排放濃度滿足排污許可要求；使脫硫系統能安全、穩定、經

濟、環保運行；通過仿真培訓進一步提高學員的生產運行技能，通過仿真機培訓考核獲得相

應的崗位合格證書。

6.2培訓要求及內容

6.2.1仿真對象系統及設備

6.2.1.1培訓要求：

a)熟練掌握脫硫設備及系統；

b)熟練掌握安全生產規程等相關內容。

6.2.1.2培訓內容：

16

T/CEC20191074

a)脫硫系統及設備：

1)煙氣設備及系統；

2)吸收塔設備及系統；

3)石灰石漿液制備設備及系統；

4)石膏脫水設備及系統；

5)工藝水設備及系統；

6)廢水處理設備及系統；

7)事故漿液池及漿液疏排設備及系統；

8)氧化風機設備及系統；

9)事故噴淋設備及系統；

10)壓縮空氣設備及系統；

11)脫硫廠用電系統；

b)安全生產規程相關內容：

1)GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械；

2)GB26860電業安全工作規程-發電廠和變電站電氣部分；

3)《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的有關內容。

6.2.2控制系統

6.2.2.1培訓要求：

了解仿真對象DCS系統的構成、功能、特點及基本原理，掌握其操作方法。

6.2.2.2培訓內容：

a)仿真對象DCS系統的構成與特點；

b)煙氣系統；

c)吸收塔系統；

d)石灰石漿液制備系統；

e)石膏脫水系統；

f)工藝水系統；

g)廢水處理系統；

h)事故漿液池及漿液疏排系統；

i)氧化風系統；

j)事故噴淋系統；

k)壓縮空氣系統；

l)脫硫廠用電系統。

6.2.3機組正常運行監視及調整

6.2.3.1培訓要求：

a)熟練掌握脫硫系統運行調整的任務及目的；

b)熟練掌握脫硫系統額定參數的控制范圍；

c)熟練完成脫硫系統正常運行監視與調整，保持脫硫系統參數正常。

6.2.3.2培訓內容：

17

T/CEC20191074

a)煙氣系統的監視及調整：

1)煙氣溫度、壓力、二氧化硫濃度、粉塵濃度監視與調整；

2)增壓風機及擋板密封風機監視與調整；

3)煙氣-煙氣換熱器的監視及調整。

b)吸收塔系統的監視及調整：

1)吸收塔液位、漿液pH值、漿液密度的監視及調整；

2)漿液循環泵、石膏排出泵、集水坑泵電流、溫度、壓力監視及調整；

3)吸收塔攪拌器電流監視；

4)吸收塔除霧器差壓的監視及調整。

c)氧化風系統的監視及調整（氧化風機電流、溫度、出口壓力、流量等）；

d)石灰石漿液制備系統監視及調整：

1)石灰石漿液密度監視及調整；

2)石灰石漿液箱液位監視及調整；

3)球磨機、稱重給料機的運行監視及調整；

4)水料配比值的調整；

5)石灰石旋流器旋流子投入數量和旋流器壓力監視及調整；

6)再循環箱液位、濃度的監視及調整；

7)再循環泵運行電流的監視及調整。

e)石膏脫水系統的監視及調整：

1)真空皮帶脫水機監視及調整；

2)真空泵電流、工作水流量的監視及調整；

3)濾布沖洗水泵電流、壓力，濾布沖洗水箱液位監視及調整；

4)石膏旋流器旋流子投入數量和旋流器壓力監視及調整。

f)工藝水系統的監視及調整：

1)工藝水箱補水量、液位監視及調整；

2)工藝水泵電流、出口壓力等監視及調整。

g)廢水處理系統的監視及調整：

1)各箱、罐液位的監視及調整；

2)中和箱、出水箱pH值的監視及調整；

3)加藥裝置的監視及調整；

4)澄清器濁度的監視及調整；

5)污泥壓濾機進漿流量及壓力的監視及調整。

h)脫硫電氣系統：

1)設備開關的狀態；

2)各段母線電流、電壓；

3)變壓器溫度；

4)脫硫設備的停、送電操作；

5)UPS系統及直流系統運行狀態。

6.2.4脫硫系統啟動

6.2.4.1培訓要求：

18

T/CEC20191074

a)熟練掌握脫硫系統啟動前的檢查和準備工作；

b)熟練掌握脫硫系統啟動前的各項試驗；

c)熟練掌握脫硫系統整套啟動操作步驟；

d)熟練掌握脫硫系統各子系統啟動操作。

6.2.4.2培訓內容:

a)脫硫系統啟動前的檢查和準備工作：

1)系統啟動前檢查通則；

2)工藝水系統啟動前的檢查和準備；

3)壓縮空氣系統啟動前的檢查和準備；

4)石灰石漿液制備系統啟動前的檢查與準備；

5)吸收塔系統啟動前的檢查與準備；

6)氧化風系統啟動前的檢查與準備；

7)煙氣系統系統啟動前的檢查與準備；

8)石膏脫水系統啟動前的檢查與準備；

9)廢水處理系統啟動前的檢查與準備。

b)脫硫系統啟動前試驗：

1)重要轉動設備開關電氣試驗；

2)各種連鎖、保護、程控、報警試驗；

3)電（氣）動閥門或擋板遠方開、關試驗；

4)煙氣在線監測系統儀表、pH計、密度計、溫度計等儀器儀表校驗；

5)事故噴淋系統、除霧器沖洗系統試驗。

c)脫硫系統啟動：

1)脫硫系統整套系統步驟；

2)工藝水系統的啟動，包括：工藝（業）水泵、除霧器沖洗水泵的啟動操作；

3)壓縮空氣系統的投運操作；

4)石灰石漿液制備系統的啟動，包括：石灰石上料系統、卸料系統、球磨機系統、

供漿系統的啟動操作；

5)吸收塔系統的啟動，包括：吸收塔注水操作及注意事項，密度計、pH計投運，

吸收塔攪拌器、循環泵的啟動操作；

6)氧化風系統的啟動；

7)煙氣系統的啟動，包括：增壓風機、煙氣-煙氣換熱器、擋板密封系統的啟動操

作；

8)石膏脫水系統的啟動，包括：石膏排出泵、一級脫水系統、二級脫水系統的啟

動操作；

9)廢水處理系統的啟動包括：廢水系統、加藥系統、污泥壓縮系統、排污系統的

啟動操作；

10)按脫硫規程要求，配合機組升負荷。

6.2.5脫硫系統的停運

6.2.5.1培訓要求：

a)熟練掌握脫硫系統停運方式；

b)熟練掌握脫硫系統停運前的各項準備工作；

19

T/CEC20191074

c)熟練掌握脫硫系統的停運操作；

d)熟練掌握脫硫系統停運過程中注意事項。

6.2.5.2培訓內容：

a)石灰石漿液制備系統的停運，包括：石灰石上料系統、卸料系統、球磨機系統、供

漿系統的停運操作；

b)煙氣系統停運包括：增壓風機、煙氣-煙氣換熱器、擋板密封系統的停運操作；

c)吸收塔系統的停運，包括：漿液循環泵、石膏排出泵等設備的停運操作；

d)氧化風系統停運；

e)石膏脫水系統停運，包括：一級脫水系統、二級脫水系統的停運操作；

f)廢水處理系統停運，包括：廢水系統、加藥系統、污泥壓縮系統、排污系統的停運

操作；

g)脫硫系統停運后注意事項，包括：各漿液泵、漿液管道停運后的沖洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀釋清空等操作；

h)工藝水系統停運，包括：工藝（業）水泵、除霧器沖洗水泵的停運操作；

i)壓縮空氣系統停運；

j)脫硫系統設備停運后的停電操作；

k)脫硫系統停運后設備的維護和保養。

6.2.6事故及異常處理

6.2.6.1培訓要求：

a)鞏固事故處理原則；

b)熟練掌握脫硫設備跳閘保護條件及處理；

c)脫硫系統故障申請機組停運條件；

d)熟練掌握脫硫設備異常運行及常見事故處理。

6.2.6.2培訓內容：

a)事故處理總原則；

b)廠用電中斷處理；

c)煙氣系統異常現象、原因及處理：

1)入爐煤硫份超脫硫系統設計值；

2)煙氣在線連續監測裝置異常；

3)煙氣-煙氣換熱器異常；

4)事故噴淋效果差；

5)增壓風機故障停運。

d)吸收塔系統異常現象、原因及處理：

1)吸收塔漿液液位異常；

2)吸收塔漿液起泡；

3)吸收塔塔壁泄漏；

4)吸收塔漿液中毒；

5)吸收塔除霧器差壓高；

6)吸收塔漿液pH值異常。

e)吸收塔漿液循環泵異常現象、原因及處理：

20