模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工學習目標1．模板的分類，能夠識別模板類型

；2模板的配板原理

；3．模板的支設與拆除；4．模板的質量檢驗。1．知道模板的分類；2．懂模板施工的工藝流程。

現澆結構柱施工知識點

框架柱模板施工工藝梁模板的安裝工藝5梁模板安裝梁模板由梁底模、梁側模及支架系統組成。6梁模板安裝工藝流程71）彈控制線：在柱子上彈出軸線、水平線，固定柱頭模板。82）搭設梁支架：支架立桿一般采用雙排腳手架，間距900～1200mm為宜；支架搭設于回填土上時，應平整夯實，并有排水措施，鋪設通長木板；搭設于樓板上時，應加設墊木，并使上、下層立桿在同一豎向中心線上；梁支架立柱中間安裝大橫桿與樓板支架拉通連接成整體，最下一層掃地桿（橫桿）距離地面200mm。

93）刷脫模劑：模板安裝前宜涂刷水性脫模劑，嚴禁涂刷廢機油。4）安裝梁底模：在支架上標出梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。當梁跨度大于等于4m時，應按設計要求起拱，如設計無要求時，按照全跨長度的1‰~3‰起拱。

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5）安裝梁側模：用U形卡將梁側模與梁底模通過連接角模連接，梁側模板的支撐采用梁托架或鋼管、扣件與梁支架等連成整體，形成三角斜撐，間距宜為700~800mm；當梁側模高度超過600mm時，應加對拉螺栓。116）校核尺寸：安裝完后，校核梁斷面尺寸、標高、起拱高度等，并清理模板內雜物，進行檢驗。梁模板支模示意圖，如1-13圖所示。

現澆結構柱施工知識點

模板拆除工藝梁、板模板的拆除工藝

柱模板施工工藝梁、板模板拆除（1）模板拆除時，應根據混凝土同條件試塊強度是否符合規范要求而填寫拆模申請，經批準后，方可拆模。梁、板底模拆除時的混凝土強度要求，見表1-7。（2）拆除后澆帶模板時，應及時按設計要求支頂結構底面，否則會造成結構缺陷，應特別注意。

柱模板拆除工藝

柱模板拆除工藝構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100底模拆除時的混凝土強度要求表1-7

現澆結構柱施工知識點

模板拆除工藝墻、柱模板的拆除工藝

柱模板施工工藝

柱模板拆除工藝（1）

側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）

底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。

（3）

已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）

拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

柱模板拆除工藝（5）

拆除柱模板時應遵循自上而下分層拆除。先拆柱斜拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。一次拆除下層模板時，要輕擊模邊肋，且不可用撬從柱角撬離。

柱模板拆除工藝（6）拆除4米以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。（7）嚴禁在同一垂直面操作。（8）墻模板的拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜支撐，用撬棍自下而上輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

柱模板拆除工藝

現澆結構柱施工知識點

模板拆除工藝模板施工質量驗收記錄

柱模板施工工藝24模板工程施工應形成以下質量記錄⑴表C1-3技術交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C1-5預檢工程記錄⑷表204-1現澆結構模板安裝檢驗批質量驗收記錄⑸表204-3模板拆除檢驗批質量驗收記錄注：以上表式采用《河北建筑工程技術資料管理規程》DB13（J）35-2002所規定的表式。模板工程質量記錄樣表見教材模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工定型組合鋼模板的連接件內容回顧：1、定型組合鋼模板的類型。2、定型組合鋼模板的規格。123456789內容回顧：1、定型組合鋼模板的類型。2、定型組合鋼模板的規格。Y10122P1512P30153P3007P2504E1504E1009Y1006Y0507J0012J0004J101529連接件：鋼模板連接件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。（如圖1-2所示）。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。返返模板系統的組成

(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統的連接件。鋼模板與內、外鋼楞之間的連接固定(4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。返模板系統的組成

(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。模板系統的組成

螺栓直徑（mm）螺紋內徑（mm）凈面積（mm2）容許拉力（kN）M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91對拉螺栓的規格和性能表1-2

33(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。模板系統的組成

模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工定型組合鋼模板的類型及規格

定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。

鋼模板類型

平面模板或平模板（P）陰角模板或陰角模（E）定型組合鋼模板的類型及規格

陽角模板或陽角模（Y）連接角模（J）模板的分類模板的分類平模板（P）陰角模（E）陽角模（Y）連接角模（J）1.平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由邊框、面板和縱橫肋組成，肋上有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板。2.陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等。3.陽角模板用于混凝土構件陽角。4.連接角模用于水平模板作垂直連接構成陽角。模板的分類模板的分類模板的分類模板的分類模板的分類模板的分類定型組合鋼模板采用模數制設計，寬度以100mm為基礎，以50mm為模數進級；長度以450mm為基礎，以150mm為模數進級；規格平面模板P陰角模板E陽角模Y連接角模J寬度（mm）300，250，200150，100150×150100×150100×10050×5050×50長度（mm）450，600，750，900，1200，1500肋高（mm）55

鋼模板的代號為n□××××。其中n為塊數，當為1塊時省略不寫；□為鋼模板類型代號，前兩個××為鋼模板表面寬度（mm)的百位數和十位數，后兩個××為鋼模板表面長度(mm)的千位數和百位數。

平面模板：表示一塊寬250mm，長450mm的平模板2P1512P30153P3007P2504表示一塊寬300mm，長1500mm的平模板表示2塊寬150mm，長1200mm的平模板表示3塊寬300mm，長750mm的平模板模板名稱模板長度45060075090012001500平面模板(P)寬度100P1004P1006P1007P1009P1012P1015150P1504P1506P1507P1509P1512P1515200P2004P2006P2007P2009P2012P2015250P2504P2506P2507P2509P2512P2515300P3004P3006P3007P3009P3012P3015模板的分類

陰角模

表示：寬150×150mm，長450mm表示：寬100×150mm，長900mm表示：寬100×100mm，長600mm表示：寬50×50mm，長750mm表示：寬50×50

mm，長450mm表示：寬50×50mm，長1200mmE1504E1009陽角模Y1006Y0507連接角模

J0012J0004模板的分類模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工模板的分類模板的分類材料結構部位分類整體式模板定型模板工具式模板滑升模板胎模木模板鋼模板鋼木模板鋼竹模板膠合板模板塑料模板鋁合金模板基礎模板柱模板梁模板樓板模板墻模板殼模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。

基礎模板

模板的分類基礎模板

柱模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。梁模板樓板模板

樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形。

樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。

樓梯模板

模板的分類墻模板模板的分類模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工內容回顧：1、定型組合鋼模板的連接件、支撐件。2、定型組合鋼模板的施工準備。123內容回顧：1、定型組合鋼模板的連接件、支撐件。2、定型組合鋼模板的施工準備。4內容回顧：1、定型組合鋼模板的連接件、支撐件。2、定型組合鋼模板的施工準備。U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件相鄰模板模板與內、外鋼楞內、外鋼楞之間墻壁兩側模板模板成品保護及安全環保措施67模板成品保護措施

⑴吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞結構、外架等處，同時也防止模板變形。⑵拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。⑶不得把模板集中堆放在樓層上，防止因荷載集中而產生樓板裂縫。⑷模板安裝前宜涂刷水性脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油，防止污染鋼筋。安全措施⑴高處作業必須搭設安全操作平臺，并系好安全帶。⑵使用的工具不能亂放，地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業應隨手放入工具袋內。⑶鋼模板應采用吊籠起吊，保證施工安全。⑷拆模時應有專人看護，設圍欄，明顯標識，非操作人員不得入內，操作人員應站在安全處。⑸模板堆放時，高度不得超過1.5m。68模板安全環保措施模板安全環保措施

環保措施⑴模板刷脫模劑、防銹漆時，應鋪設塑料布，防止污染地面。⑵清理模板時，不得用硬物擊打模板，控制噪音排放。⑶施工垃圾應集中堆放，裝袋運出，嚴禁從窗口向下傾倒。69模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工組合鋼模板施工準備組合鋼模板施工工藝施工準備技術準備材料準備施工機具準備作業條件準備施工組織及人員準備73

⑴技術準備

1）熟悉結構施工圖紙和模板施工方案。2）繪制全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖及非定型拼接件加工圖。3）對施工人員進行技術交底。組合鋼模板施工工藝74⑵材料準備

1）鋼模板。2）連接件。3）支承件4）脫模劑：宜采用水性脫模劑；配合比=海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3先將海藻酸鈉浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水攪拌均勻即可使用。5）其他材料：海綿膠條、補缺用木模板、鐵釘等。75⑶施工機具1）主要施工機具：梅花扳手、錘子等。2）檢測設備：經緯儀、水平尺、鋼卷尺、線墜等。76⑷作業條件1）鋼筋綁扎完畢，水電管線箱盒和預埋件埋設到位，固定好保護層墊塊，鋼筋隱蔽驗收合格。2）施工縫軟弱層剔鑿、清理干凈，辦理交接檢驗手續。77⑷作業條件3）下層混凝土必須養護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。4）施工用腳手架搭設完，經安全檢查合格。模板工程施工單元(一)組合鋼模板施工定型組合鋼模板的支撐件

支承件

定型組合鋼模板的支承件包括鋼楞、柱箍、支架、斜撐及鋼桁架、梁卡具等。

支承件

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)柱箍

柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。模板系統的組成

(3)鋼支架常用鋼管支架如圖所示。它由內外兩節鋼管制成，其高低調節距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調節螺桿，能調節一個孔距的高度，使用方便，但成本略高。

當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架。模板系統的組成

鋼支架模板系統的組成

(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置。模板系統的組成

(5)鋼桁架其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖(a)為整榀式。圖(b)為組合式。模板系統的組成

(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位。模板系統的組成

現澆結構柱施工知識點

框架柱模板施工工藝墻模板的安裝工藝91墻模板安裝墻模板由側模及橫、豎楞和對拉螺栓三部分組成。92墻模板安裝施工工藝流程。931）抄平放線：清理墻插筋底部，彈出墻邊線和墻模板控制線，墻模控制線與墻邊線平行，兩線相距150mm。942）焊模板定位筋：在墻兩側縱筋上點焊定位筋，間距依據支模方案確定。953）刷脫模劑：模板安裝前宜涂刷水性脫模劑；嚴禁涂刷廢機油。4）拼裝墻模板：在現場預先拼裝墻模板，拼裝時內鋼楞配置方向應與鋼模板垂直；外鋼楞配置方向應與內鋼楞垂直。965）安裝墻模板：按位置線安裝門窗洞口模板和預埋件；將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐或拉桿；975）安裝墻模板：安裝套管和對拉螺栓，模板底部應留清掃口。安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，最后與腳手架連接固定。

986）模板安裝完畢后，