8.1剪力墻豎向模板工程方案總體設計原則 18.2核心筒模板配置方案 18.3核心筒模板配置方案說明 118.4模板施工準備工作 138.5模板的安裝 158.6模板拆除 158.7質量保證措施 158.8安全、文明施工 168.9計算大模板有限元計算分析 178.1剪力墻豎向模板工程方案總體設計原則本工程結構類型為型鋼混凝土框架－鋼筋混凝土核心筒結構的超高層結構體系，同時考慮爬模施工工藝和工期進度的要求。核心筒獨立施工，相關鋼結構作業隨后進行。核心筒外墻采用全鋼清水大模板配合液壓爬模架施工工藝，大鋼模在2層開始使用。從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、制造一體化的技術優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用JD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向加強槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。8.2核心筒模板配置方案1）模板配置方案本工程在西塔、東塔筒1及筒2外墻配置了鋼模板，核心筒內采用鋁模板施工。模板平面布置圖如下：2-3層模板平面布置圖（筒1）4-7層模板平面布置圖（筒1）8-12層模板平面布置圖（筒1）13-17層模板平面布置圖（筒1）18-22層模板平面布置圖（筒1）23-25層模板平面布置圖（筒1）26-30層模板平面布置圖（筒1）31-37層模板平面布置圖（筒1）2-9層/10-18層模板平面布置圖（筒2）2）墻體模板核心筒標準層為4500mm，模板高度為4580mm。模板對標準層可做到50mm的下壓邊，30mm的上留邊，對于其他非標層采用現場另行木模接高澆筑的方法施工。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作。對拉螺桿對拉螺桿采用鋁模對拉螺栓。3）陽角模板陽角處墻厚過大，且截面變化頻繁，設置大陽角模成本更高，不宜拆模，必須借助塔吊拆模，且不能隨架體一同爬升；因此，將陽角處設置斜拉的加固方法，可大大節約成本，施工更為方便。陽角處理方法4）模板穿墻螺栓穿墻螺栓采用鋁模對拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個螺母、2塊墊片組成，操作簡單方便。8.3核心筒模板配置方案說明1)模板配置根據核心筒剪力墻結構平面布置尺寸，大模板是依據結構開間進深大小,以大模板4580mm×3000mm內外墻模為標準塊，其余尺寸為非標準塊，根據墻體的凈尺寸確定陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。板式全鋼大模板幅面較大，模板拼接處剛度大，拼縫嚴密，確保砼表觀質量達到清水效果。2）防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處定位筋。3）為確保上下層墻體結合處達到清水效果，采用模板下口低于下層樓板標高50mm,在模板下端粘海綿條，可以更有效的避免漏漿。模板配置力求布置合理有規律，混凝土表面留下的痕跡有規律，外觀好，結構表面平整，各處接縫干凈利落。4）結構層高隨層數變化情況不多，考慮核心筒按標準層4580mm的高度配置大模板。對于其他非標層采用現場另行木模接高澆筑的方法施工。5）大鋼模與鋁模板的結合施工本工程核心筒外墻配置了鋼模板，大鋼模板通配的位置現場設置洞口模，核心筒外墻跨度大于2400mm的連梁及特殊位置配置了梁側鋁模板、梁底鋁模板及堵頭鋁模板。堵頭位置鋼模板和鋁模板之間安裝連接角鋼，后通過斜拉螺栓進行拉接固定。鋼模板和鋁模板在洞口位置的結合施工示例如下：6）大鋼模與木模的結合施工本工程鋼模板按標準層4.5m進設計，模板高度4580mm。本工程非標層層高為6m、5.4m、4.8m。對于非標準層，核心筒外墻鋼模板采用木模接高的處理措施；核心筒內采用鋁模板進行施工，對于非標準層，核心筒內墻鋁模板在鋁模板上方采用木模接高的處理措施，核心筒內頂板采用鋁模板支頂，支撐立桿按非標準層層高加長處理。鋼模板與木模板的接高處理施工示例如下：7）模板從2層開始配置，使用至37層（只配核心筒外墻墻體模板，其余模板配置鋁模）。8）穿墻PVC套管穿出模板板面，模板及角模面板上開Φ30的孔。9）墻體鋼模板與鋁模板拼接位置均平口連接。10）所有墻體穿墻螺栓已經最大限度避開鋼柱，無法避開位置及角部加固位置，需對穿墻螺栓與鋼柱連接加固或與鋼筋焊接加固。11）穿墻螺栓遇鋼梁埋板時盡量避開埋板，無法避開埋板時，模板最上排螺栓需焊接處理。12）所有墻體穿墻螺栓遇鋼梁、鋼柱、鋼斜撐時需在鋼梁、鋼柱、鋼斜撐上開模板穿墻螺栓孔，孔徑大小不小于PVC套管的直徑。13）變截面時墻體收縮，外墻四個大角位置模板加工成組拼板背愣通長，需拆掉組拼模板時，切割掉多余背愣。14）模板的縱向穿墻孔位及墻體的水平螺栓孔位置均按照鋁模排列。15）直角位置與鋁模連接時，需要在鋼模的背楞端頭焊角鋼，所焊角鋼為80*80，鋼模最上排背楞不需要焊角鋼。16）38層到頂層墻體有變化位置，配置木模，或配置鋁模。非標準層墻體有變化時，鋼模板均按照標準層配置。8.4模板施工準備工作（1）附屬材料、工具的準備施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（2）場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。★卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。★堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。（3）人員的安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。（4）模板及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（5）模板的吊裝a模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。★施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。★在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。★涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（6）吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。8.5模板的安裝1）鋼模板的地面拼裝：相鄰兩塊大鋼模板間用7道M16*70的螺栓進行連接。2）鋼模板的整體吊裝：3）核心筒外墻鋼模板入模：鋼模板其中一道橫背楞坐在爬模架連接下背楞上，豎向爬模架每機位通過3道模板鉤與鋼模板進行拉接固定8.6模板拆除主體結構施工完畢，將模板與架體連接的模板鉤全部拆除后，將模板直接吊離架體。8.7質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±2鋼卷尺檢查2模板寬度+1-2鋼卷尺檢查3模板板面對角線差3鋼卷尺檢查4板面平整度22m靠尺、塞尺檢查5邊肋平直度22m靠尺、塞尺檢查6相鄰板面拼縫高低差0.5平尺、塞尺檢查7相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺檢查8連接孔中心距±0.5游標卡尺檢查8.8安全、文明施工1）模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2）模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3）電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄。4）大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5）模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7）模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9）五級以上大風不得吊裝模板。10）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11）模板及其配件必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。13）模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。14）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。8.9計算大模板有限元計算分析1）水平荷載統計：根據該工程技術部提供的施工條件計算混凝土側壓力如下：新混凝土對模板的水平側壓力標準值按照《建筑工程大模板技術規程》（JGJ74-2003）附錄B，模板荷載及荷載效應組合B.0.2規定，可按下列二式計算，并取其最小值：式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）。Γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。T0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定，現場提供初凝時間要求為6小時，當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。T混凝土的溫度（°C）。V混凝土的澆灌速度（m/h）;現場提供的澆筑速度約為2m/h。H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.5m。Β1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。Β2混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于100mm時，取1.10不小于100mm，取1.15。現場提供坍落度高度為180mm,取1.15。=0.22x25x6x1.2x1.15x21/2=64.4kN/㎡=25x4.35=105kN/㎡混凝土對模板的水平側壓力取二者中的較小值，F=64.4kN/㎡作為模板水平側壓力的標準值，（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值考慮傾倒混凝土產生的水平活載荷標準值取值4kN/㎡（泵送送混凝土）（3）振搗混凝土時產生的水平荷載標準值振搗混凝土時產生的水平荷載標準值取值4kN/㎡（作用范圍在新澆筑的混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）（4）混凝土水平側壓力分布范圍有效壓頭高度Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為4.5m，側壓力取為F=64.4KN/㎡，有效壓頭高度Hy=F/γc=2.576m。（見圖1）當混凝土垂直澆筑高度達到4.5m時，其中相對高度h=0～3.5m范圍內，模板的水平側壓力標準值為64.4KN/㎡，相對高度Hy=3.5～4.5m范圍內混凝土水平側壓力沿高