4.1技術(shù)參數(shù) 64.1.1錨桿施工技術(shù)參數(shù) 6支護樁施工技術(shù)參數(shù) 6錨索施工技術(shù)參數(shù) 74.1.4掛網(wǎng)噴射混凝土施工方法及技術(shù)參數(shù) 74.2.1土方開挖施工工藝流程 104.2.2錨桿墻施工工藝流程 104.2.3旋挖灌注樁施工工藝流程 104.2.4錨索施工工藝流程 114.2.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程 124.3施工方法 124.3.1土石方工程施工方法 124.3.2錨桿墻施工方法 15序號 15項目 15內(nèi)容 151 16邊坡開挖 16采用反鏟挖土機,預(yù)留20-30cm人工修破，開挖深度在錨桿孔下50cm，開挖寬度保證10m以上，以確保錨桿成孔機械鉆孔的工作面。土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿及噴混凝土以前，不得進行下一層土方的開挖。 162 16邊坡修整 16采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位，對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400-600cm直徑不小于40mm的水平排水管包過濾網(wǎng)，其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。 163 16定位放線 16按設(shè)計圖由測量人員用直徑8mm長30cm的鋼筋放出每一個錨桿的位置 164 16成孔 16采用機械螺旋鉆機干法成孔，局部可采用人工洛陽鏟成孔，鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設(shè)錨桿鋼筋并注漿，因為錨桿較長，如正常施工無法成孔，則全程采用錨桿成孔套管，套管為110mm*3mm鋼套管。 165 16錨桿主筋制作及安放 16主筋按設(shè)計長度加長20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎鉤，主筋每間隔2m焊接對中支架，防止主筋偏離錨桿中心；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，鋼筋連接采用套筒。 166 16造漿及注漿 16采用攪拌機造漿應(yīng)嚴格控制水灰比為0.45~0.55,注漿采用注漿泵，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。 167 16掛網(wǎng)及錨頭安裝 16鋼筋網(wǎng)片借助于井字架(D16加強鋼筋)與錨桿外端的彎鉤焊接成一個整體。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根綁扎搭接,搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。 168 16噴射砼 16(2)噴射前,噴頭應(yīng)盡量與受噴面垂直，距離宜為0.6-1.2m;噴射時應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整，濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。 169 16養(yǎng)護 16采取澆水養(yǎng)護。 164.3.3灌注樁施工方法 164.3.4錨索施工方法 23序號 23工序 23施工方法及保證措施 231 23放線 23現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。 232 23錨索成孔 23成孔過程中注意控制樁的垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，因為錨索較長，正常施工無法成孔，全程采用錨索成孔套管，套管為200mm*3mm鋼套管。 233 23錨索孔堵水 23錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m長導(dǎo)流管，孔外預(yù)留50～60㎝進行導(dǎo)流，同時采用速凝水泥對管四周進行封閉，等到4小時二次注漿完成后將導(dǎo)流管端部彎折并將孔口封閉。 234 24桿體制作 241)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm； 242)錨固段每隔2.0m設(shè)隔離架一個，用鐵絲綁扎牢固； 243)自由段套入塑料管保護，兩端應(yīng)包裹嚴密，不得漏入水泥漿； 244)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚； 245)桿體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水； 246)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度2.0m（以樁外皮為準）； 247)桿體自由段絞線滿涂瀝青油，用套管包裹嚴密。 248）鋼絞線采用套筒連接。 245 24錨索安置 24鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。 246 24錨索一次注漿 24水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加適量早強劑，設(shè)計強度為M30。清孔完后用BW－150高壓泵進行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。 247 24二次高壓注漿 24一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實，進行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于50kg/m。 248 24錨索驗收及張拉鎖定 24本工程錨索驗收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預(yù)埋件安裝完畢和錨固體強度達14MPa時，對錨索進行張拉、鎖定。檢驗屬于對錨索施工后實際抗拔能力的檢驗，而非破壞性試驗，故檢驗方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)檢驗方法，本工程按臨時性性工程要求進行檢驗。最大檢驗加荷為錨索設(shè)計軸向拉力的1.6倍，其初始荷載取錨索設(shè)計軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分級加載，各級觀測時間除最大級別1.6倍15分鐘外，其余各級均為5分鐘。每次測得三次錨頭位移量。檢驗設(shè)備采用YCW－150穿心千斤頂電動油泵加載，通過油泵上油表控制加荷噸位，通過量測千斤頂活塞出露量與整體下沉量來求得錨索拔出量。錨索驗收合格后可對錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載見施工圖，錨索張位采用2000kN級穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗收前須經(jīng)計量部門進行標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)。 244.3.6錨索張拉施工方法 254.4操作要求 264.4.1土石方開挖施工操作要求 26序號 26項目 26操作要求 261 26測量放線 261）根據(jù)本工程基礎(chǔ)施工圖紙，放出承臺挖土的灰線和標高控制點，作為挖土的控制依據(jù)。按樁基竣工圖，用全站儀定位每根樁的位置； 262）在土方開挖過程中，每臺挖掘機配備兩人和一臺水準儀，實時對基底標高進行控制，避免超挖。 262 26土方開挖 261）錨桿墻支護部分土方嚴格按剖面分層分段開挖，每20m為一段，每層開挖標高比該層錨桿頭標高低0.5m，嚴禁超挖或欠挖，開挖土方后及時施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體并及時施工錨桿墻，該層錨桿墻完工48小時后方可開挖下一層土方。開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)。 262）樁錨支護部分土方嚴格按剖面分層開挖，冠梁完工4天后方可開挖冠梁以下土方，每層開挖標高比該層錨索頭標高低0.5m，該層錨索完工滿足強度要求并鎖定后，方可開挖下一層土方。 263）本工程土方開挖采用機械結(jié)合人工的方式進行，機械開挖至承臺墊層底標高以上500mm，余下的部分采用機械、人工開挖整平。 264）土方開挖不在雨天進行，而且工作面不應(yīng)過大，應(yīng)逐段、逐片地完成。 273 27排水、降水 27根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，可知地下水位埋置較深，開挖時遇水情況較少，在基坑底部設(shè)置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潛水泵，當坑底積水時用水泵排出。 274 27支護樁保護 27支護樁已施工完成，在開挖前，提前做好標記，在土方開挖過程中嚴禁機械碰撞樁身，樁身周圍300mm內(nèi)的土方采用人工清理，樁間土開挖至與支護樁內(nèi)側(cè)邊緣齊平。 274.4.2錨桿墻施工操作要求 27序號 27項目 27內(nèi)容 271 27注漿施工 271、制拌的水泥砂漿和水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，以上要在初凝前使用完。 272、注漿前應(yīng)先將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 272 27混凝土面層 271、第二道混凝土面層之前要求先綁扎、固定好鋼筋網(wǎng)，保護層設(shè)置好?。 272、網(wǎng)格允許偏差±10mm?搭接長度≥一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭接焊≥鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。 273、網(wǎng)片與坡面間隙≥20mm。 274、錨桿墻面厚度允許偏差±10mm?。 273 27噴射混凝土 271、施工前檢查和試運行機械設(shè)備，風、水管路和電路進行全面檢查。 272、噴射射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi),并使射流垂直于壁面。 273、當設(shè)計厚度超過100mm，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不小于40mm，且 27接縫錯開，接縫處在繼續(xù)噴射前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 274、終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～7天。 274 27排水設(shè)施的設(shè)置? 271、設(shè)置地表排水盲溝，嚴防地表水滲入地下?。 272、?混凝土面層設(shè)置泄水孔，管壁鉆若干泄水孔，管中填滿粗砂或圓礫。? 273、基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井。嚴防沖刷坡腳，做好現(xiàn)場及時排水。 274.4.3旋挖灌注樁施工操作要求 274.4.4錨索施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施 304.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工操作要求 304.5檢查要求 314.5.1質(zhì)量標準 314.5.2質(zhì)量管理分工職責 334.5.3質(zhì)量管理制度 344.5.4質(zhì)量管理措施 35序號 35質(zhì)量管理措施 35管理措施內(nèi)容 351 352 353 35質(zhì)量交底 354 35材料進場驗收制度 355 35樣板質(zhì)量引路 356 35質(zhì)量APP系統(tǒng)檢查 357 36質(zhì)量檢查控制 368 36質(zhì)量例會和會議講評 369 36全過程質(zhì)量跟蹤監(jiān)控 364.6質(zhì)量通病防治 364.6.1冠梁裂縫防治技術(shù)措施 364.6.2防護欄桿質(zhì)量通病防治措施 374.6.3基坑邊坡的局部發(fā)生塌方或滑坡 384.6.4基坑邊坡失穩(wěn)引起大面積滑坡 394.6.5基坑超挖 394.6.6基坑泡水 404.7成品保護 404.7.1成品保護組織結(jié)構(gòu) 404.7.2成品保護措施 414.1技術(shù)參數(shù)4.1.1錨桿施工技術(shù)參數(shù)1.錨桿設(shè)計參數(shù)表表4.1.1-1錨桿設(shè)計參數(shù)序號名稱設(shè)計參數(shù)1錨桿墻放坡1:1.02錨桿垂直間距2m3錨桿水平間距2m4錨桿傾角20度5錨桿直徑110mm6錨桿水泥漿體強度M307錨桿水泥漿配比W/C0.45~0.558錨桿鋼筋HRB400E252.噴射砼設(shè)計參數(shù)表4.1.1-2噴射砼設(shè)計參數(shù)序號名稱設(shè)計參數(shù)1設(shè)計強度C202水泥:沙:速凝劑1:2:2:支護樁施工技術(shù)參數(shù)1、旋挖灌注樁施工設(shè)計參數(shù)。表4.1.2-1@錨索施工技術(shù)參數(shù)表4.1.3-1錨索設(shè)計參數(shù)序號名稱設(shè)計1錨索直徑180mm2錨固段長度8m3抗拔力標準值600~630kN4噴射砼強度M305鎖定力480kN6鋼絞線7S15.2mm4.1.4掛網(wǎng)噴射混凝土施工方法及技術(shù)參數(shù)1、本項目掛網(wǎng)噴射混凝土主要形式：圖4.1.4-1掛網(wǎng)噴錨立面大樣圖圖4.1.4-2錨桿節(jié)點大樣圖圖4.1.4-3柱間掛網(wǎng)噴錨圖4.1.4-4柱間掛網(wǎng)噴錨支護大樣2、掛網(wǎng)噴射混凝土施工設(shè)計參數(shù)。表4.1.4-1掛網(wǎng)噴射混凝土施工設(shè)計參數(shù)序號名稱設(shè)計1形式掛網(wǎng)噴錨形式2掛網(wǎng)鋼筋規(guī)格間距mailto:基坑支護樁區(qū)域施工總流程圖圖4.2-2基坑土釘支護區(qū)域施工總流程圖支護樁區(qū)域與錨桿噴錨墻區(qū)域施工的界面劃分如下圖4.2-3所示，兩區(qū)域接觸位置采用1:2進行放坡開挖，務(wù)必保證支護樁區(qū)域施工的機械操作安全，且最大開挖深度不能超過5m,若兩區(qū)域界面接觸區(qū)域高差超過5m,錨桿噴錨開挖區(qū)域隨即停止施工，等待支護樁施工區(qū)域開挖到與錨桿噴錨區(qū)域標高差小于5m后再進行開挖。圖4.2-3支護樁區(qū)域與錨桿噴錨墻區(qū)域施工的界面劃分4.2.1土方開挖施工工藝流程圖4.2.1-1土方開挖施工工藝流程4.2.2錨桿墻施工工藝流程錨桿墻施工工藝流程如下圖所示：圖4.2.2-1錨桿墻施工工藝流程4.2.3旋挖灌注樁施工工藝流程1、旋挖灌注樁施工工藝流程如圖4.2.3-1所示。圖4.2.3-1旋挖灌注樁施工工藝流程4.2.4錨索施工工藝流程1、錨索施工工藝流程圖4.2.4-1錨索施工工藝流程4.2.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程圖4.2.5-1掛網(wǎng)噴射混凝土工藝流程圖4.3施工方法4.3.1土石方工程施工方法1）土石方工程概況及運輸本工程基坑開挖深度為11.8m，基坑底面積約9095㎡，基坑周長約529.95m，正負零標高1302.25m，基坑底標高為1290.45m，土方工程量約128756m3。基坑在南側(cè)與西側(cè)各設(shè)置一條出土坡道，寬度6.6m，坡度為10%，在西側(cè)坡道頂設(shè)置洗車池。項目根據(jù)周邊情況選擇棄土場，棄土場根據(jù)最終業(yè)主、監(jiān)理各方協(xié)商后選擇確定，備選棄土場如下：墳山棄土場，運距18.7Km，棄土量20萬方茶田村棄土場，運距22.6Km，棄土量600萬方麻窩寨棄土場，運距28.4Km，棄土量500萬方2）土石方工程施工組織及順序1、考慮場地面積較小出土方量較大，因此在基坑南側(cè)與西側(cè)設(shè)置兩條出土坡道。寬度6.6m，坡度為10%，臨時出土坡道基土壓實后墊鋼板，鋼板采用15mm厚，在鋼板表面間隔300mm焊上直徑12的帶肋鋼筋作為防滑措施，西側(cè)坡道頂設(shè)置洗車池，基坑施工最后階段用長臂挖機挖除坡道。圖4.1.2-1基坑坡道防滑鋼板大樣2、支護樁施工階段，因不能影響支護樁施工及養(yǎng)護，先在場地中心采用盆式開挖方法，中心放坡取土外運，放坡坡度1:3。3、樁錨支護部分土方嚴格按剖面分層開挖，每20m為一段，為加快施工進度可以分槽段跳挖施工。錨索張拉完工達到設(shè)計要求強度后方可開挖錨索以下土方，每層同周邊相鄰放坡邊坡開挖高度，嚴禁超挖或欠挖，開挖土方后及時施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體，該層噴射混凝土完工滿足強度要求后，方可開挖下一層土方。4、為保護坑底土層，機械開挖時可預(yù)留不少于500mm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)底板墊層施工時人工挖除。基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝和集水井，并及時作施工墊層。5、支護樁一側(cè)土石方開挖至距離支護樁300mm處進行人工開挖，避免機器對支護樁的損害，支護樁一側(cè)樁間土開挖至與支護樁內(nèi)側(cè)邊緣平齊。6、土方開挖過程中，嚴禁挖掘機械碰撞支護樁、冠梁、錨索、錨桿和面層等支護構(gòu)件，同時挖掘機械和運輸車倆不得在沒有任何保障措施的情況下在支護構(gòu)件上停放或行走。7、支護樁及冠梁施工完成后達到設(shè)計強度值的75%方可進行支護樁一側(cè)的土石方開挖。圖4.3.1-1基坑開挖順序及方向示意圖圖4.3.1-2放坡區(qū)域基坑開挖示意圖圖4.3.1-3支護樁區(qū)域基坑開挖示意圖4.3.2錨桿墻施工方法1、錨桿墻施工方法表：表4.3.2-1錨桿墻施工方法序號項目內(nèi)容1邊坡開挖采用反鏟挖土機,預(yù)留20-30cm人工修破，開挖深度在錨桿孔下50cm，開挖寬度保證10m以上，以確保錨桿成孔機械鉆孔的工作面。土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿及噴混凝土以前，不得進行下一層土方的開挖。2邊坡修整采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位，對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層背部插入長度為400-600cm直徑不小于40mm的水平排水管包過濾網(wǎng)，其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。3定位放線按設(shè)計圖由測量人員用直徑8mm長30cm的鋼筋放出每一個錨桿的位置4成孔采用機械螺旋鉆機干法成孔，局部可采用人工洛陽鏟成孔，鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設(shè)錨桿鋼筋并注漿，因為錨桿較長，如正常施工無法成孔，則全程采用錨桿成孔套管，套管為110mm*3mm鋼套管。5錨桿主筋制作及安放主筋按設(shè)計長度加長20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎鉤，主筋每間隔2m焊接對中支架，防止主筋偏離錨桿中心；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，鋼筋連接采用套筒。6造漿及注漿采用攪拌機造漿應(yīng)嚴格控制水灰比為0.45~0.55,注漿采用注漿泵，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。7掛網(wǎng)及錨頭安裝鋼筋網(wǎng)片借助于井字架(D16加強鋼筋)與錨桿外端的彎鉤焊接成一個整體。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根綁扎搭接,搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。8噴射砼(1)基坑開挖后位盡量縮短邊坡土體的裸露時間，混凝土分兩側(cè)噴射。第一次噴射40mm，待安裝錨桿，綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設(shè)置加強筋完成后再進行第二次噴射至設(shè)計厚度。在繼續(xù)下部噴射作業(yè)時應(yīng)仔細清除預(yù)留在施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散碎塊,并噴水使之潮濕。同時做好施工縫鋼筋的搭接。(2)噴射前,噴頭應(yīng)盡量與受噴面垂直，距離宜為0.6-1.2m;噴射時應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整，濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。9養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護。4.3.3灌注樁施工方法1、旋挖灌注樁施工方法如圖例所示。①樁機定位，②鉆進施工，③下放鋼筋籠，④澆筑混凝土，⑤樁基成型、樁機移位。支護樁間距為3m、3.5m，根據(jù)施工規(guī)范，樁基進行間隔施工，每隔一根施工一根，即根據(jù)支護樁樁位編號，先施工奇數(shù)號樁，再施工偶數(shù)號樁。圖4.3.3-1旋挖灌注樁施工圖2、旋挖灌注樁施工方法表4.3.3-1灌注樁施工方法序號工序施工方法1施工準備1）施工準備包括場地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書等。2）旋挖鉆機的整機較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機移位前應(yīng)平整鉆機施工平臺，施工場地應(yīng)平順密實，確保鉆機施工過程中的安全性與準確性。3）旋挖鉆機由于成孔速度快，為防止停機待料，要做好施工計劃，從技術(shù)、設(shè)備、材料供應(yīng)給予保障。2施工測量測量時遵循“由整體到局部的原則”，用通過復(fù)測校準后的導(dǎo)線點對各樁位進行定位放樣。測設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護樁，同時測設(shè)出該位置的地面標高。灌注樁放線時由坐標基準點引入坐標，放線時灌注樁定位誤差為20mm，孔徑誤差為±50mm，樁頂標高為±30mm。十字護樁示意圖3鋼護筒埋設(shè)針對鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對樁基施工時設(shè)置鋼套管，可重復(fù)利用。每根樁上口設(shè)置長1500mm，內(nèi)徑1600mm，壁厚15mm的鋼套管。1）鋼護筒埋設(shè)要求鋼護筒下直下平，其頂部和地面平，護筒的垂直度≤3/1000。在運輸、安裝時防止變形，保證基本的正圓度。護筒埋設(shè)完畢后，及時測量筒頂邊沿水準高程。2）鋼護筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。4鉆進成孔1）鉆機就位前，測量員復(fù)核護筒的偏差情況，以指導(dǎo)鉆機的擺放。2）鉆機就位：鉆機就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。鉆機就位完畢，當班機班長量取機身高度，報施工員或質(zhì)量員核準。3）成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。4）、每次開鉆前，當班機班長應(yīng)負責對鉆具的垂直度、連接性和鉆頭的直徑磨損情況進行拉線、拉尺檢查和觀察檢查，撤換和修復(fù)不合格的工具件。5）鉆進時應(yīng)正確使用泥漿的性能指標。6）鉆進中應(yīng)注意通過聽動靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺，漏漿跑漿時，應(yīng)及時停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。7）機班長應(yīng)根據(jù)指令，及時在主動鉆桿上劃出終孔機上余尺停置標志線，以控制孔底標高。鉆進到設(shè)計標高終孔時，應(yīng)保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺10分鐘，直至泥漿指標達到一次清孔要求。5鋼筋籠制作及安裝1)鋼筋籠制作主鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護層厚度50mm，采用直徑12mm鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周長水平均布4個，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。2)鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝，鋼筋籠18m以下采用25噸汽車吊、鋼筋籠18m以上采用50噸汽車吊進行起吊，6個吊點起吊。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保混凝土保護層厚度。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（2）鋼筋籠入孔在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠吊裝示意圖（3）鋼筋籠安裝就位用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用直徑14mm或直徑16mm吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應(yīng)大于4小時。6兩次清孔與驗收清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，由專業(yè)監(jiān)理工程師檢查孔底沉渣厚度，若沉渣厚度不大于200mm，即可澆筑水下混凝土，如果沉渣厚度超過設(shè)計要求，則進行二次清孔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)。7安裝導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，標準段每節(jié)2.5m，導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，接頭處設(shè)置密封圈，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標高上300mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。安裝道管及清孔8澆筑水下混凝土首盤混凝土用量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需量可按照V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1，式中V-首批混凝土用量；D-旋挖樁直徑；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.5m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑，為0.3m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。h1=ρ1Hw/ρ2，ρ1-泥漿密度，取1.05kg/m3；ρ2-混凝土密度，取2.4kg/m3；Hw-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-（H1+H2），L為鉆孔深度。安放料斗和樁砼灌注混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，待混凝土強度達到2.5Mpa后，方可鑿除樁頂浮漿，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。10渣漿處理基樁施工會挖出的渣土可直接外運，如現(xiàn)場不能及時外運，可將渣土堆放至指定地點后經(jīng)過簡單晾曬后夜間外運。對于旋挖使用的泥漿可循環(huán)使用，現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)遲。最后施工現(xiàn)場剩余的泥漿可采用泥漿罐車統(tǒng)一外運。3、鋼筋籠吊裝及焊接措施本工程鋼筋籠長度為17m~29m，鋼筋較多，鋼筋籠無法一次進行起吊，需將鋼筋籠進行分節(jié)進行吊裝，具體實施步驟如下：1）、旋挖鉆孔完成，清孔、驗孔完成，在孔口位置留設(shè)護筒，準備兩根2.5米長12#工字鋼。2）第一節(jié)鋼筋籠焊接，因為第一節(jié)鋼筋籠需要在孔口通過工字鋼橫穿進行固定，所以需要加焊加勁箍子兩圈，并預(yù)留30cm主筋與下一節(jié)鋼筋籠進行焊接，鋼筋籠逐節(jié)進行吊裝焊接至設(shè)計長度，焊接長度為單面焊10d。如下圖所示：圖4.3.3-2吊裝鋼筋籠在孔口固定大樣上述旋挖灌注樁未盡事宜詳見《支護樁機械成孔施工方案》4.3.4錨索施工方法1、錨索施工方法及保證措施表4.3.4-1錨索施工方法及保證措施序號工序施工方法及保證措施1放線現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2錨索成孔成孔過程中注意控制樁的垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，因為錨索較長，正常施工無法成孔，全程采用錨索成孔套管，套管為200mm*3mm鋼套管。3錨索孔堵水錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m長導(dǎo)流管，孔外預(yù)留50～60㎝進行導(dǎo)流，同時采用速凝水泥對管四周進行封閉，等到4小時二次注漿完成后將導(dǎo)流管端部彎折并將孔口封閉。4桿體制作1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；2)錨固段每隔2.0m設(shè)隔離架一個，用鐵絲綁扎牢固；3)自由段套入塑料管保護，兩端應(yīng)包裹嚴密，不得漏入水泥漿；4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；5)桿體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度2.0m（以樁外皮為準）；7)桿體自由段絞線滿涂瀝青油，用套管包裹嚴密。8）鋼絞線采用套筒連接。5錨索安置鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。6錨索一次注漿水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加適量早強劑，設(shè)計強度為M30。清孔完后用BW－150高壓泵進行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。7二次高壓注漿一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實，進行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于50kg/m。8錨索驗收及張拉鎖定本工程錨索驗收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預(yù)埋件安裝完畢和錨固體強度達14MPa時，對錨索進行張拉、鎖定。檢驗屬于對錨索施工后實際抗拔能力的檢驗，而非破壞性試驗，故檢驗方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)檢驗方法，本工程按臨時性性工程要求進行檢驗。最大檢驗加荷為錨索設(shè)計軸向拉力的1.6倍，其初始荷載取錨索設(shè)計軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分級加載，各級觀測時間除最大級別1.6倍15分鐘外，其余各級均為5分鐘。每次測得三次錨頭位移量。檢驗設(shè)備采用YCW－150穿心千斤頂電動油泵加載，通過油泵上油表控制加荷噸位，通過量測千斤頂活塞出露量與整體下沉量來求得錨索拔出量。錨索驗收合格后可對錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載見施工圖，錨索張位采用2000kN級穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗收前須經(jīng)計量部門進行標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)。4.3.5@2000mm壓面通長筋。3、凝土噴射方法1）砼噴射機應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送能力水平距離不宜低于100m，垂直距離不宜低于30m。2）選用空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。3）砼混合料攪拌采用強制式攪拌機。4）輸料管應(yīng)具有良好的耐磨性，并應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力。5）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處水壓不低于0.2Mpa。3、混和料的攪拌1）采用新鮮的P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于20mm的礫石，錨桿墻面層砼強度等級為C20，配合比約為水泥:砂:石子＝1:2:2。2）混合料采有干料拌合，采用強制式攪拌機拌合時間不少于2min。3）原材料采用磅秤計量,允許偏差，水泥和速凝劑為±2%，砂石料為±5%。4）砼混合料宜隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過2h；當摻加速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。4、噴射作業(yè)1）噴射前應(yīng)對機具、風、水、電線路進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標志，標志采用打短鋼筋控制。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射砼的厚度宜為30～50mm，二次噴射砼厚度達到設(shè)計要求厚度。3）噴射時噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6~1.0m的距離。4）噴射手應(yīng)控制好用水量，應(yīng)保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。5）噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%。6）噴射砼施工完畢，要及時清洗攪拌機、噴射機、輸料管等機具。7）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。8）噴錨支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。4.3.6錨索張拉施工方法1、錨索張拉施工壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步進行，即根據(jù)設(shè)計荷載和錨固單元長度計算確定差異荷載。首先分單元補足張拉各單元差異荷載，然后按下述張拉程序整體同步分級張拉。邊坡錨固錨索張拉采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計拉力值的1.1～1.2倍。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張位力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨索體的伸長量，做好記錄。張拉時錨索體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。2、錨索張拉注意事項：（1）錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。（2）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。（3）錨固體與臺座砼強度均達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行張拉。（4）張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗標定。（5）錨索正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨索進行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索體順布平直。（6）永久錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍。（7）完整記載并保存張拉記錄。3、封錨錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即可用手提砂輪機切割余露錨索頭，嚴禁電弧燒割，留長5～10cm外露錨索，以防滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C25砼封錨處理，防止銹蝕和兼顧美觀。4、監(jiān)測在施加預(yù)應(yīng)力前全面測量被加固體平面位置及高程，張拉過程中，實行“信息施工法”，即邊監(jiān)測邊施工，以反饋回的資料指導(dǎo)施工。4.4操作要求4.4.1土石方開挖施工操作要求1、土方開挖施工操作要求表4.1.4-1土方開挖操作要求序號項目操作要求1測量放線1）根據(jù)本工程基礎(chǔ)施工圖紙，放出承臺挖土的灰線和標高控制點，作為挖土的控制依據(jù)。按樁基竣工圖，用全站儀定位每根樁的位置；2）在土方開挖過程中，每臺挖掘機配備兩人和一臺水準儀，實時對基底標高進行控制，避免超挖。2土方開挖1）錨桿墻支護部分土方嚴格按剖面分層分段開挖，每20m為一段，每層開挖標高比該層錨桿頭標高低0.5m，嚴禁超挖或欠挖，開挖土方后及時施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體并及時施工錨桿墻，該層錨桿墻完工48小時后方可開挖下一層土方。開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)。2）樁錨支護部分土方嚴格按剖面分層開挖，冠梁完工4天后方可開挖冠梁以下土方，每層開挖標高比該層錨索頭標高低0.5m，該層錨索完工滿足強度要求并鎖定后，方可開挖下一層土方。3）本工程土方開挖采用機械結(jié)合人工的方式進行，機械開挖至承臺墊層底標高以上500mm，余下的部分采用機械、人工開挖整平。4）土方開挖不在雨天進行，而且工作面不應(yīng)過大，應(yīng)逐段、逐片地完成。3排水、降水根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，可知地下水位埋置較深，開挖時遇水情況較少，在基坑底部設(shè)置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潛水泵，當坑底積水時用水泵排出。4支護樁保護支護樁已施工完成，在開挖前，提前做好標記，在土方開挖過程中嚴禁機械碰撞樁身，樁身周圍300mm內(nèi)的土方采用人工清理，樁間土開挖至與支護樁內(nèi)側(cè)邊緣齊平。4.4.2錨桿墻施工操作要求1、錨桿墻施工操作要求表4.4.2-1錨桿墻施工操作要求序號項目內(nèi)容1注漿施工1、制拌的水泥砂漿和水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，以上要在初凝前使用完。2、注漿前應(yīng)先將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。2混凝土面層1、第二道混凝土面層之前要求先綁扎、固定好鋼筋網(wǎng)，保護層設(shè)置好?。2、網(wǎng)格允許偏差±10mm?搭接長度≥一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭接焊≥鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。3、網(wǎng)片與坡面間隙≥20mm。4、錨桿墻面厚度允許偏差±10mm?。3噴射混凝土1、施工前檢查和試運行機械設(shè)備，風、水管路和電路進行全面檢查。2、噴射射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi),并使射流垂直于壁面。3、當設(shè)計厚度超過100mm，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不小于40mm，且接縫錯開，接縫處在繼續(xù)噴射前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。4、終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～7天。4排水設(shè)施的設(shè)置?1、設(shè)置地表排水盲溝，嚴防地表水滲入地下?。2、?混凝土面層設(shè)置泄水孔，管壁鉆若干泄水孔，管中填滿粗砂或圓礫。?3、基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井。嚴防沖刷坡腳，做好現(xiàn)場及時排水。4.4.3旋挖灌注樁施工操作要求1、成孔過程施工重點、難點分析及操作要求表4.4.3-1成孔過程施工重點、難點分析及操作要求重點、難點分析主要原因處理方案1、孔壁坍塌1．水頭壓力保持不夠。孔內(nèi)泥漿液體必須比地下水位高2m以上。2．有粗顆粒砂礫層等強透水層，當鉆孔達到該土層時，由于漏水使孔內(nèi)泥漿用量急劇下降引起孔壁坍塌。泥漿比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低檔、慢速大泵量，控制進尺鉆進。3．淤泥等松散地層由于泵量過大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥漿比重1.35～1.40，粘度35～40S，并調(diào)整減低泵量，低檔慢速控制進尺鉆進。4．放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了孔壁。鋼筋籠放好后，灌砼前進行清孔，并加大泥漿比重及粘度，直至塌孔處形成皮波。5、泥漿比重和濃度不足，使孔壁坍塌。調(diào)節(jié)泥漿比重達1.30～1.35，粘度達35S，并注意測定比重及粘度的變化。2、鉆具跳動大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落1、孔內(nèi)多有大小不等的礫石卵石。用掏渣筒撈除大石頭。2、孔內(nèi)有雜填磚塊、石塊。可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊用過這類地層。3、卡埋鉆具1、較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等2、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。在這類地層鉆進要控制一次進尺量,如在15m以下鉆進時,一次鉆進深度最好不超過40cm。3、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進過深,則易造成卡鉆。鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。2、水下混凝土灌注重點、難點分析及操作要求4.4.3-2水下混凝土灌注重點、難點分析及操作要求重點、難點分析主要原因處理方案隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1．隔水塞制作不合適1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；2）隔水塞橡膠墊圈過大；3）隔水塞直徑過小或長使不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，改放配套的隔水塞取出，另放隔水塞。取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2．導(dǎo)管加工質(zhì)量差。修理或更換3．導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離。上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用空氣泵將管內(nèi)的泥漿、浮漿吸除干凈，恢復(fù)灌注。3、坡道位置后期支護樁及冠梁破除措施本工程東側(cè)預(yù)留有汽車坡道，如圖4.4.3-1所示，待地下室施工完成，首先將基坑回填至坡道底板底部一下10CM處，按照放坡開挖的原則進行計算冠梁及支護樁破除的區(qū)域，破除區(qū)域如圖4.4.3-2所示。因此時基坑肥槽已經(jīng)回填完成，冠梁及支護樁可以直接破除至剖面圖4.4.3-2所示區(qū)域。支護樁破除之前采用木模板對坡道口位置的防水材料等進行覆蓋，防止基坑破除過程中對地下室外墻防水材料的破壞。圖4.4.3-1坡道位置平面圖圖4.4.3-2坡道位置破除區(qū)域剖面圖4.4.4錨索施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施1、錨索安裝前應(yīng)做好下列檢查工作1）錨索原材料型號、規(guī)格、品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；2）錨索孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；3）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、錨索注漿應(yīng)符合下列要求1）注漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水；2）注漿管宜與錨索同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭道孔底距離宜為100mm；3）根據(jù)工程條件和設(shè)計要求確定注漿壓力，應(yīng)確保漿體灌注密實。3、斜孔的預(yù)防與處理1）在樁機就位和鉆孔過程，要隨時校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。2）在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場地上鉆孔時，應(yīng)采取如下相應(yīng)措施：（1）在不均勻厚度地層中鉆孔，應(yīng)加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆桿。（2）進入不均勻厚度地層時，鉆速要變慢。4、漏漿、坍孔的預(yù)防與處理1）在砂土層、砂礫層、填土填砂鉆進宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，當漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實的泥皮，將取得護壁的良好效果，或采用雙套管鉆機施工。2）對漏水錨索孔進行封堵。封堵分兩步進行，首先采用向漏水錨索孔內(nèi)注聚氨酯溶液，將水封閉后再進行錨索張拉，張拉后再次出現(xiàn)漏水錨索孔，采用從錨索孔旁邊鉆斜孔，埋入注漿管后注入聚氨酯溶液，直到將水封閉。3）力求縮短第二次清孔后至注漿的等待時間，盡可能的加快注漿速度。4）下預(yù)應(yīng)力錨索后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)即用導(dǎo)管重新清孔。5、縮徑的預(yù)防與處理1）鉆頭直徑適當加大，嚴禁使用小于設(shè)計樁徑的鉆頭。2）加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重、粘性和稠度。3）減少空孔時間。4.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工操作要求1、施工前應(yīng)查明地下障礙物。2、水泥必須優(yōu)質(zhì)早強，選用收縮性小的普硅水泥，不宜選用收縮性大的火山灰水泥或泌水性大的礦渣水泥。3、面層混凝土分兩次噴射，鋼筋在噴射一層厚度30mm混凝土后安裝就位，第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi)鋼筋是否牢固地固定在坑壁上，錨固筋與豎向筋連接采用焊接法。4、噴射砼標號C20，噴射砼中添加速凝劑、早強劑等，配比經(jīng)試驗確定。控制膠凝時間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。水泥標號P.042.5級。石料規(guī)格為不大于15mm的礫石并過篩。5、噴砼表面不平整度不大于15mm/m，達到要求，方可施噴。噴射砼面厚度60100mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時人工修整，及時清理回彈物。6、噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進行,噴射混凝土時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離為0.6~1.0m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定,為3~7小時。7、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。4.5檢查要求4.5.1質(zhì)量標準1、錨桿護坡控制項表4.5.1-1錨桿施工控制項項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1錨桿長度30mm2漿體強度大于20MPa一般項目1錨桿位置100mm2鉆孔傾斜度3°3注漿量大于理論計算漿量4錨桿墻面厚度10mm5墻體強度20MPa2、鋼筋籠控制項表4.5.1-2鋼筋籠制作控制項項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±10mm2長度±100mm一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗第三方檢測2箍筋間距±20mm3直徑±10mm3、灌注樁施工控制項表4.5.1-3灌注樁施工控制項項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位<20mm2樁孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度大于C305承載力30MPa一般項目1垂直度<1%2樁徑±50mm3泥漿比重1.15-1.204沉淤厚度≤200mm5混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1.3，最終結(jié)果根據(jù)實際施工測定8樁頂標高+30,-501）、旋挖灌注樁質(zhì)量檢測措施（1）應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；（2）當根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應(yīng)采用鉆芯法進行驗證，并應(yīng)擴大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量。4、錨索施工控制項4.5.1-4錨索施工控制項項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1孔位誤差50mm2空口中心標高±100mm3預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值240kN一般項目1錨索位置100mm2鉆孔傾斜度3°3漿體強度大于20MPa4注漿量大于理論計算漿量4.5.2質(zhì)量管理分工職責1、質(zhì)量管理分工表表4.5.2-1質(zhì)量管理分工職責序號部門職責內(nèi)容1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責任人，負責組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標。2項目總工根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程編制，提出質(zhì)量保證措施。負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。3生產(chǎn)經(jīng)理參與工程質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計劃和階段質(zhì)量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。4質(zhì)量總監(jiān)參與工程質(zhì)量策劃，負責項目質(zhì)量計劃的編制，并負責工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計劃和階段質(zhì)量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；根據(jù)國家政策及項目質(zhì)量要求對項目整體質(zhì)量進行管控，嚴格組織落實各項質(zhì)量措施。5質(zhì)檢員1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理的各項方針政策、規(guī)范及標準規(guī)定，對工程施工質(zhì)量承擔主要責任。2）掌握項目工程技術(shù)質(zhì)量特點、質(zhì)量目標、合同質(zhì)量目標，制訂工程質(zhì)量控制的措施和方案，并具體組織實施。3）督促班組搞好自檢、互檢工作，負責滿足項目部檢測器具使用要求，進行項目質(zhì)量管理，參加項目工程質(zhì)量評定工作。4）負責主要原材料、設(shè)備進貨檢驗，檢查成品質(zhì)量和使用情況，及時檢查試驗結(jié)果，記錄重要處置情況。5）做好工程質(zhì)量信息的收集、整理、反饋工作，指導(dǎo)項目工程資料記錄與整理，負責收集工程資料。6）針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。6試驗取樣員1）嚴格按照規(guī)范及試驗管理辦法對單位材料進行取樣、送樣和委托工作；2）砼澆筑前，檢查測定砼落度，按規(guī)范要求每班按時測定，并做好記錄；3）及時檢查攪拌站砼養(yǎng)護室的達標工作和攪拌計量檢查，并及時糾正；4）檢查攪拌站原材料、外加劑與配合比是否符合，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)負責人匯報，及時糾正；7施工員1）負責本專業(yè)工程技術(shù)核對、質(zhì)量檢查及驗收；負責分管專業(yè)及分管單項工程的工程質(zhì)量、現(xiàn)場安全和材料使用的管理。2）參與項目部的質(zhì)量檢查工作，提出有關(guān)的工作建議和整改措施，并按照項目部的分工做好落實和執(zhí)行。8材料員嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗證記錄的收集、整理。9測量員1）熟悉施工圖紙，根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標準的要求編制好測量方案，準備好測量所需的工具的表格。2）負責會同建設(shè)單位一起對紅線樁測量控制點進行實地校測。3）熟悉所使用測量儀器的性能，管好測量儀器按時進行儀器周檢。4）負責在整個施工的各個階段和各主要部位做好放線、驗線工作，審查測量放線方案和指導(dǎo)檢查測量放線工作。4.5.3質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量管理制度表4.5.3-1質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量負責制度承包商項目經(jīng)理部對工程的基坑工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責，每月向業(yè)主（或監(jiān)理）呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2圖紙會審技術(shù)交底制度1）技術(shù)部組織項目相關(guān)人員進行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計作好設(shè)計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。2）技術(shù)管理部編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班級的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責任。3材料進場檢驗制度工程樁及輔助材料進場，須有出廠合格證；根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，不合格材料不得使用。4試樁引路制度1）優(yōu)先進行試樁施工，待驗收及檢測合格后，以試樁的施工工序、工藝進行批量施工。2）施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進和工序標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5施工掛牌制度施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責任。6“三檢”制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。7質(zhì)量否決制度不合格項必須進行返工。不合格的驗收項目流入下道工序要追究班組長、工長和項目經(jīng)理、單位經(jīng)理的責任，有關(guān)責任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8質(zhì)量例會、講評制度由項目經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。9獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，每周進行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。10質(zhì)量保證金制度項目經(jīng)理部配備一定數(shù)量的資金作為項目質(zhì)量保證金，以保證科技進步、技術(shù)攻關(guān)和施工質(zhì)量獎勵的實現(xiàn)。4.5.4質(zhì)量管理措施總承包對合同約定總承包管理范圍的全體工程承擔整體質(zhì)量責任；對自行組織施工的工程承擔質(zhì)量責任；對不同專業(yè)承包商工程交接界面的工程質(zhì)量承擔質(zhì)量責任，各專業(yè)承包商擔各自負責施工部分質(zhì)量責任，如因協(xié)調(diào)不當造成返工返修，責任由總承包負責。表4.5.4-1質(zhì)量管理措施序號質(zhì)量管理措施管理措施內(nèi)容1全面質(zhì)量管理建立全面質(zhì)量管理制度，明確只要與工程質(zhì)量有關(guān)，從工程參與各方、各環(huán)節(jié)進行全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理和控制，確保本工程整體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2工程質(zhì)量總承包負責制度總承包方對工程的分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責，每月向發(fā)包方(或監(jiān)理)呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。指定分包單位對其分包工程施工質(zhì)量向總包單位負責，各指定分包單位每周向總包方交一份技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。3質(zhì)量交底工程施工前總承包方項目總工向全體管理人員進行施工組織設(shè)計交底；分部工程施工前三天要求各指定分包方技術(shù)負責人以書面形式進行施工方案交底，施工方案要有指導(dǎo)性；分項工程施工前一天各指定分包方施工員向施工班組進行書面的施工質(zhì)量交底，交底要詳細有可操作性，無施工方案和技術(shù)交底不得施工。4材料進場驗收制度材料進場后，項目質(zhì)量部會同監(jiān)理工程師先針對各種材料的外觀、種類、基本參數(shù)要求、出廠合格證及質(zhì)保書等進行驗收，需要進行材料復(fù)試的，在監(jiān)理單位見證取樣后送到檢測單位進行相關(guān)檢測，檢測合格后再投入使用。5樣板質(zhì)量引路分部分項工程開工前，由總承包項目經(jīng)理部，根據(jù)專項方案、措施交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織各專業(yè)分包單位進行樣板施工(如工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等)，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。同時分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。6質(zhì)量APP系統(tǒng)檢查我公司自主研發(fā)質(zhì)量APP系統(tǒng)，該系統(tǒng)在使用過程中可實現(xiàn)高效的傳輸、處理、存儲、統(tǒng)計質(zhì)量日常管理信息，使公司兩級機關(guān)及時的掌握項目質(zhì)量管理動態(tài)、快速查詢信息記錄、準確分析質(zhì)量問題根源，不斷提高質(zhì)量管理效率，降低質(zhì)量風險，質(zhì)量平臺含有如下功能：輪播banner、質(zhì)量檢查、申請質(zhì)量驗收、我的工作任務(wù)、二維碼、質(zhì)量問題記錄、質(zhì)量預(yù)警、管理亮點、信息查詢、統(tǒng)計圖、統(tǒng)計表、我的文件等，可顯示檢查單位、檢查時間、質(zhì)量問題描述、整改責任人、整改期限、整改驗證人、整改前后照片。當現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后、可通過質(zhì)量APP系統(tǒng)進行質(zhì)量問題上傳、指定整改人，并通過短信方式進行提醒，整改人收到信息后打開APP系統(tǒng)可在我的工作任務(wù)欄中的待整改任務(wù)，且在規(guī)定整改期限時間以前進行回復(fù)，否則無法提交，被視為超期整改，同時整改照片必須拍照上傳，整改驗證人進行驗證時，驗證結(jié)果可以選擇合格或者不合格，選擇合格，此記錄狀態(tài)流轉(zhuǎn)已完成，選擇不合格，該記錄的整改責任人和整改驗證人繼續(xù)收到待整改的任務(wù)，直至驗證合格，此記錄狀態(tài)流轉(zhuǎn)為已完成。7質(zhì)量檢查控制對于專業(yè)分包工程的質(zhì)量控制采用“總承包方監(jiān)督檢查、專業(yè)分包單位自主管理、監(jiān)理單位檢查驗收”的模式。對于施工質(zhì)量可以進行全過程跟蹤，能夠及時整改，不需做預(yù)先鑒定的檢驗批，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，在指定分包單位質(zhì)量檢查員驗收合格后由指定分包單位自行向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序施工。總承包方在指定分包單位施工期間對其工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，并和監(jiān)理單位及其他相關(guān)單位及時了解指定分包單位的質(zhì)量情況，并最終以質(zhì)量總結(jié)的方式向發(fā)包方通報各施工單位的工程質(zhì)量情況，制定下一步的質(zhì)量控制重點，實現(xiàn)指定分包單位向總承包方負責，總承包方向發(fā)包方負責的質(zhì)量管理理念。8質(zhì)量例會和會議講評1)每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評制度總承包項目經(jīng)理部將每周召開生產(chǎn)例會，總承包項目經(jīng)理把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施，并形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。2)每周質(zhì)量例會制度由總承包項目經(jīng)理部總工主持，總承包質(zhì)量工程師、以及分包方現(xiàn)場經(jīng)理、質(zhì)量及技術(shù)負責人參加。技術(shù)質(zhì)量部與與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。9全過程質(zhì)量跟蹤監(jiān)控總承包責任工程師、質(zhì)量工程師對分包方的過程質(zhì)量展開全過程監(jiān)控，并及時向分包方提出，并限期整改。在工程具體施工階段，由總承包方技術(shù)質(zhì)量部及其土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、機電等專業(yè)質(zhì)量工程師對工程進行全過程質(zhì)量跟蹤，并將檢查情況做好記錄。通過記錄來反映工程質(zhì)量情況，把情況及時反饋到各專業(yè)分包單位，并積極向發(fā)包方匯報各分包單位的質(zhì)量控制情況。同時指定質(zhì)量評比制度，對于質(zhì)量管控好的班組予以獎勵，較差的予以處罰，通過建立該制度，能調(diào)動班組的質(zhì)量管控意識，確保工程質(zhì)量保持在受控狀態(tài)。4.6質(zhì)量通病防治4.6.1冠梁裂縫防治技術(shù)措施1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于150mm。

3、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

4、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5、施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行.6、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

7、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。

2）對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

8、混凝土保護層偏差

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm.

2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施。

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、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。4.6.2防護欄桿質(zhì)量通病防治措施基坑防護欄桿易出現(xiàn)欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差等情況。1、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點焊。2、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。3、防護欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。5、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。6、在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。4.6.3基坑邊坡的局部發(fā)生塌方或滑坡在基坑開挖過程中或開挖后，局部邊坡產(chǎn)生塌方、滑坡，影響工程施工及附近建筑物的安全和穩(wěn)定。1、原因分析（1）基坑開挖邊坡的放坡不夠，沒有根據(jù)不同土質(zhì)的特性設(shè)置邊坡，致使土體邊坡失穩(wěn)而產(chǎn)生塌方；（2）在有地下水情況下，未采取有效的降低地下水位的措施，或采取了措施而未能達到規(guī)定的標準要求；（3）沒有及時處理好地面水的侵入，使土體濕化、內(nèi)聚力降低，土體在自身重力作用下使邊坡失穩(wěn)而引起塌方；（4）邊坡頂部局部堆載過大，或受外力振動影響，使土體內(nèi)剪應(yīng)力超過邊坡土體的抗剪應(yīng)力，引起邊坡土體局部失穩(wěn)而塌方；（5）在開挖施工過程中，由于開挖次序、方法不當而造成塌方。（6）局部處土體在開挖時超挖亦會引起塌方和滑坡。2、預(yù)防措施（1）根據(jù)土的種類、物理力學性能，通過邊坡穩(wěn)定計算，設(shè)計出土體的邊坡，在施工中嚴格按設(shè)計邊坡開挖放坡；（2）當采取降低地下水位的輔助技術(shù)時，要保證措施的質(zhì)量，加強平時使用期的維護、保養(yǎng)，使降低后的水位始終控制在要求的范圍內(nèi)；（