智能制造基礎與應用高等職業教育“十三五”規劃教材

第五章

智能制造柔性系統第一節智能制造柔性系統概述第二節智能制造柔性硬件系統第三節智能制造柔性運行控制系統第四節智能制造柔性系統應用實例第五節智能制造計算機集成系統智能制造柔性系統應用實例4第四節第五章

智能制造柔性系統板材智能制造柔性系統的主要優點由計算機監控保證的連續工作，大大提高了機床等生產設備的使用效率。計算機控制提供的自動化生產，減少了人員配備。計算機的合理調度與管理，減少了在制品存量和原材料庫存量。采用數控機床和計算機計劃管理，縮短了生產周期，增強了柔性，大大提高了中小批量生產的效率。第五章

智能制造柔性系統自動倉庫單元沖加工單元剪加工單元、中央控制單元和自動工藝編程單元系統組成：第五章

智能制造柔性系統1—中央控制室；2—立體儲料庫；3—堆垛機；4—進出料臺車；5—裝料臺；6—裝載機械手；7—自動定位運輸機；8—工作臺；9—數據控回轉頭沖床；10—中間滾柱臺；11—裝卸料機械手；12—TPP數控箱；13—沖加工單元控制器；14—定位機械手；15—數據控直角剪切機；16—中小件自動分類運輸機；17—大件自動分類運輸機；18—RAS數控箱；19—剪加蓬單元控制器板材FMS總體布局第五章

智能制造柔性系統板材FMS功能模型AO圖第五章

智能制造柔性系統遞階控制結構示意圖第五章

智能制造柔性系統板材FMS的通信連接實施FMS的過程中應注意的問題應與企業的經營計劃和發展方向掛鉤，做到目標明確、資金落實。具體地、仔細地分析企業的技術力量和需求，做到技術落實。分析引進設備后對生產管理方面的影響，做到組織落實。制定與設備引進相關的人才培訓計劃，做到人員落實。（1）實施FMS的基本原則第五章

智能制造柔性系統（2）分析選擇FMS的加工對象時應考慮如下因素：多品種、中小批量、形狀類似的工件（降低成本）。總附加價值高的工件（提高質量、縮短交貨期、有可觀的利潤）。被切削性好、切屑處理容易、加工任務穩定的工件（易于無人值守自動加工）。加工部位的形狀和切削條件穩定的工件（易于數控加工）。加工工序可大幅度集約的工件（縮短產品開發、研制周期，適合數控加工）。第五章

智能制造柔性系統第五章

智能制造柔性系統（3）實施方法實施方法可采用外購、用戶與制造廠家共同研制開發、用戶自行開發三種方式。不管采用哪一種方式，應首先考慮用戶現有設備、現有技術和特長的應用與發展。（4）設備投資費用的預算FMS投資費較高，在技術上選用適合于用戶的最佳系統的同時，還須在經濟上對系統設備投資進行核算，篩選出對企業經營最合適的系統。（5）系統的擴展性由于很多不可預測的因素，如生產計劃的變動、加工對象種類的增加等，實施時應充分考慮系統的可擴展性。FMS的運行設備安裝與系統調試的準備。工件毛坯的準備。工裝夾具的準備。刀具的準備。數控加工程序的準備。系統操作實習。（l）準備階段第五章

智能制造柔性系統FMS的運行嚴格把關，反復測試，確保系統及系統中所有設備的軟、硬件性能均滿足設計要求。在系統運行初期，應仔細觀察、認真分析，找出系統的各種異常現象和原因，采取必要的改進措施，提高系統的穩定性。制定相應的管理制度和使用規程，