SMT改進報告ＸＷＯＤＡ團隊2009－09－01總經理：項海標

品質總監：許輝勇制造部經理：李臣華SMT主管：胡紅華品質工程師：胡志堅【目的】

能夠順利通過ATL和PAP審核，符合客戶要求。逐步使作業流程標準化，提高我司SMT競爭力。【歷程】No.歷程進展狀態123456789101籌劃

完成2設備及資源配置

完成3產線布置

完成4優化硬件和完善組織架構

完成5內部審核

完成6問題點改進

進行中7作業流程標準化

進行中8通過ATL和PAP審核

Open9成為ATL的合格供應商

Open10獨立核算具備一定競爭力

Open【SWOT分析】競爭優勢（S）完善的質量控制體系現代化車間和設備豐富的電池制造經驗良好的商業信用與客戶良好的合作關系積極進取的企業文化競爭劣勢（W）缺乏具有競爭意義的技能技術生產的產品相對簡單，技術要求較低制造中周轉過程多，生產效率較低貼片器件品種不多單組貼片頭產能一般潛在機會(O)客戶群的擴大趨勢技能技術向新業務（FPC）轉移為客戶提供更全面的服務外部威脅(T)強大的競爭對手客戶或供應商的談判能力提高容易受到經濟蕭條和業務周期的沖擊１.文件的更新和完善

2.數據統計和分析2.1建立生產數據DATABASE2.2主要不良的識別—柏拉圖運用2.3主要不良的分析和改善

3.SPC的運用3.1錫膏厚度測試3.2錫點外觀檢查

4.PCM板測試效率

5.PCBA可追溯性

6.制程HSF測試

7.可視化管理

8.ESD

9.6S

【改進項目概述】項目改善前改善后1.文件的更新和完善關鍵工位-錫膏全自動印刷機之SOP作業內容描述過于簡單，可操作性不強。要求修訂后SOP對作業步驟和內容描述更加全面具體、有條理，可多增加圖片示意說明對策參照上面“錫膏印刷機操作保養工作指導書”更新我們現有的錫膏印刷機之SOP.效果分析1.可操作性強，更利于指導作業。2.將相關過程（印刷作業、參數確認、刮刀/剛網清洗、不良品清洗等）結合在一起說明，使操作者全面掌握錫膏印刷機操作和保養內容。改善報告

項目改善前改善后1.文件的更新和完善某些過程沒有文件進行管控制---例如，目前針對不良、散料沒有進行管理，沒有文件定義回收、確認、標識和處理等相關動作.制定文件，對不良，散料的收集、確認、標識和處理等系列過程進行管控.對策可參考上附圖片中力羅的“不良、散料管理”文件，制定適用于XWD的相應文件，對不良，散料進行管控.效果分析規范作業，減少或避免混料、錯件的機會.改善報告

項目改善前改善后2.1數據的統計和分析-建立生產數據DATABASE生產數據缺乏--檢查位員工未養成記錄報表的良好習慣，往往疏于記錄建立生產數據DATABASE---每日收集統計檢錫位/測試位/修理位數據對策1.要求外觀檢查位、測試工位和修理位記錄報表.2.拉長監督生產線日報表記錄情況，IPQC抽查產線報表記錄.3.生產文員統計當日外觀檢查位\測試位\修理位報表，建立生產數據庫.效果分析便于了解產線生產信息及品質狀況，為分析問題提供數據基礎.改善報告

項目改善前改善后2.2數據的統計和分析-主要不良的識別—柏拉圖運用對主要不良的識別主要依靠產線直接反饋，未通過統計方法進行識別。運用柏拉圖識別主要不良對策1.建立生產數據庫.2.運用柏拉圖識別主要不良.效果分析以數據為基礎，利用柏拉圖可直觀地識別出主要不良，有助于產品質量改進.改善報告

項目改善前改善后2.3數據的統計和分析-主要不良的分析和改善對不良的分析不夠深入，改善行動執行后效果不明顯碑立不良分析案例對策1.對SMT主要組員進行培訓：如何運用8D，進行問題分析和改善.2.針對一些常見不良，可通過案例學習,深入了解其產生原理，再結合具體情況，從而制定有效的改善措施---列舉“碑立不良分析報告”.3.針對每日前三項不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.效果分析提升SMT團隊分析和解決問題的能力,掌握分析問題的方法.改善報告

項目改善前改善后3.1SPC的運用-錫膏厚度測試錫膏厚度測試儀還沒正式使用充分利用現有資源對策1.將現有的錫膏厚度測試儀Lascan-L3000運用于錫膏印刷工位制程控制.2.使用SPCXbar-Rchart.效果分析SPC運用于錫膏厚度監控,及早鑒別出過程中特殊原因造成的超差，或預防不良產生。改善報告

項目改善前改善后3.2SPC的運用-錫點外觀檢查檢錫位運用P-Chart控制建議使用U-Chart控制對策1.評估現有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現有的SPC控制圖為U-Chart。效果分析發現過程中特殊原因造成的變差改善報告

項目改善前改善后4.PCM板測試效率使用PCM功能測試儀器檢測單板PCM功能，效率不高制作測試架，通過電腦控制能同時進行多板測試.對策先做出具體方案，再行改變現有的單板測試法為多板測試.效果分析優點：若運用多板測試，可減少測試人員，測試效率提高.缺點：多板測試對測試點定位提出更高要求，會出現頂針未對準測試點而造成誤測.同時，對不同機型需要制作專用針床.改善報告

項目改善前改善后5.PCBA的可追溯性筆記本保護板已建立可追溯性系統，對單節電池保護板可追溯性不強。暫無改善建議對策N/A效果分析生產PCBA具備可追溯性,根據條形碼可以追溯筆記本保護板的生產信息；改善報告

項目改善前改善后6.制程HSF測試實施HSF測試計劃，檢測SMT制程是否滿足HSF要求暫無改善建議對策維持現行控制方法效果分析要求減少或消除法律法規限制使用的有害物質，

確保SMT制程滿足HSF要求.改善報告

項目改善前改善后7.可視化管理生產車間管理視覺效果不明顯對策制作《生產看板》，直觀監視生產指標達成狀況效果分析生產管理更直觀改善報告

項目改善前改善后8.ESD1.間接作業人員，拿取板時常不佩帶靜電手環;2.直接作業人員，未按指導書上要求佩帶靜電手環作業。所有人員在需要接觸PCBA時，須佩帶靜電手環;對策1.SMT所有人員實行互相監督2.IPQC巡檢：直接作業人員是否按指導書上要求佩帶靜電手環效果分析員工形成良好習慣，接觸PCBA時須佩帶靜電手環，避免因靜電防護不當而造成PCBA損傷改善報告

項目改善前改善后9.

6S1.SMT車間天花板有水滴漏；2.筆記本電池燒錄測試位空間小，測試線布置零亂。待改善對策1.將SMT車間天花板有水滴漏問題報修2.重新規劃筆記本電池燒錄測試位布置效果分析改善車間作業環境改善報告

【改善對策執行計劃表】項目對策負責人完成日期狀態備注文件的制定和完善制定<拋料、散料管理方法>胡紅華9月1日進行中修訂<全自動印刷機作業指引>胡紅華9月1日Open2.1數據的統計和分析-建立生產數據DATABASE1.要求外觀檢查位、測試工位和修理位記錄報表.2.拉長監督生產線日報表記錄情況，IPQC抽查產線報表記錄.3.生產文員統計當日外觀檢查位\測試位\修理位報表，建立生產數據庫.胡紅華【改善對策執行計劃表】項目對策負責人完成日期狀態備注2.2數據的統計和分析-數據的統計和分析-主要不良的識別—柏拉圖運用1.建立生產數據庫2.運用柏拉圖識別主要不良。胡紅華胡志堅2.3數據的統計和分析-主要不良的分析和改善1.對SMT主要組員進行培訓：如何運用8D，進行問題分析和改善.2.針對一些常見不良，可通過案例學習,深入了解其產生原理，再結合具體情況，從而制定有效的改善措施---列舉“碑立不良分析報告”.3.針對每日前三項不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.胡紅華胡志堅9月4日進行中【改善對策執行計劃表】項目對策負責人完成日期狀態備注3.1SPC的運用-錫膏厚度測試1.將現有的錫膏厚度測試儀Lascan-L3000運用于錫膏印刷工位制程控制；2.使用SPCXbar-Rchart.胡紅華9月1日進行中在培訓操作員3.2SPC的運用-錫點外觀檢查1.評估現有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現有的SPC控制圖為U-Chart。胡志堅9月10日Open【改善對策執行計劃表】項目對策負責人完成日期狀態備注4.PCM測試效率先做出具體方案，然后決定是否改變現有的單板測試法。5.PCBA的可追溯性N/AN/AN/AN/A6.制程HSF測試N/AN