熱固性塑料機械物理法再生及再資源化研究1.本文概述隨著現代工業的快速發展和塑料制品的廣泛應用，廢棄塑料的處理和資源化已成為全球面臨的重大環境問題。熱固性塑料，作為一種重要的塑料類型，由于其化學結構的穩定性和難以降解的特性，其回收和再利用一直是一個技術挑戰。本文旨在探討熱固性塑料的機械物理法再生及再資源化技術，以期為解決廢棄熱固性塑料的環境問題提供科學依據和技術支持。本文首先介紹了熱固性塑料的基本概念、分類及其在現代社會中的應用，強調了其回收利用的重要性。隨后，詳細闡述了機械物理法再生的原理、技術流程及其在熱固性塑料回收中的應用，包括粉碎、篩選、清洗、熔融造粒等關鍵步驟。同時，本文還探討了機械物理法再生過程中可能遇到的技術難題及其解決方案。進一步地，本文探討了熱固性塑料再資源化的途徑，包括化學回收、能源回收等，并分析了各種方法的優缺點及適用場景。特別地，本文重點研究了熱固性塑料通過機械物理法再生后，在制備復合材料、建筑材料等高附加值產品中的應用潛力。2.熱固性塑料的回收與再生技術概述熱固性塑料，如酚醛樹脂、環氧樹脂等，因其在耐熱、耐腐蝕等方面的優異性能，被廣泛應用于電子、汽車、建筑等行業。這些材料在使用壽命結束后，由于其化學結構的穩定性，難以降解，造成了嚴重的環境問題。熱固性塑料的回收與再生技術成為當前材料科學和環境保護領域的研究熱點。目前，熱固性塑料的回收技術主要包括機械回收、化學回收和能量回收。機械回收：通過物理方法，如粉碎、研磨等，將廢舊熱固性塑料加工成小顆粒，再作為填料或復合材料的一部分重新利用。這種方法操作簡單，成本較低，但回收材料的性能通常有所下降?；瘜W回收：通過化學方法，如熱解、水解等，將熱固性塑料分解成單體或低分子化合物，再通過化學合成轉化為新的聚合物。這種方法可以回收高價值的化學物質，但技術和經濟成本較高。能量回收：將廢舊熱固性塑料作為燃料，通過焚燒等方式轉化為熱能或電能。這種方法簡單直接，但可能產生環境污染。熱固性塑料的再生技術主要涉及物理和化學方法，目的是恢復或提高回收材料的性能。物理再生：通過加熱、壓縮等物理方法，使熱固性塑料顆粒重新塑化并形成新的材料。這種方法對設備要求較高，且再生材料的性能提升有限?；瘜W再生：通過添加特定的化學試劑或催化劑，使熱固性塑料在較低的溫度和壓力下重新塑化。這種方法可以顯著提高再生材料的性能，但技術和經濟成本較高。熱固性塑料的再資源化面臨的主要挑戰包括：1）高效、環保的回收技術2）再生材料性能的保持與提升3）經濟可行性和市場接受度。隨著科技的發展和環境意識的提高，熱固性塑料的再資源化也帶來了巨大的機遇，包括開發新型高效的回收技術、拓展再生材料的應用領域等。熱固性塑料的回收與再生技術是解決環境問題、實現可持續發展的重要途徑。未來的研究應聚焦于開發高效、環保、經濟的回收技術，以及提高再生材料的性能和應用價值。3.機械物理法再生的原理與過程機械物理法再生是一種通過機械力對熱固性塑料廢棄物進行加工處理，以實現其再資源化的方法。其基本原理主要基于兩個方面：一是通過機械力作用，破壞熱固性塑料內部的化學結構，使其從高分子鏈斷裂，從而降低其分子量二是通過物理方法，如篩選、清洗等，去除熱固性塑料中的雜質和添加劑，提高其純度。經過機械物理法再生處理的熱固性塑料廢棄物可以重新作為原料或添加劑應用于生產過程中。（1）預處理：首先對熱固性塑料廢棄物進行分類、清洗和破碎，以去除雜質和降低其尺寸，便于后續處理。（2）研磨：通過研磨設備，如球磨機、振動磨等，對熱固性塑料廢棄物進行研磨，以破壞其內部的化學結構，降低分子量。（3）篩選：通過篩選設備，如振動篩、旋轉篩等，將研磨后的熱固性塑料進行分級，去除過粗或過細的顆粒，提高其純度。（4）清洗：通過清洗設備，如離心機、漂洗機等，對篩選后的熱固性塑料進行清洗，去除殘留的雜質和添加劑。（5）干燥：通過干燥設備，如烘箱、流化床等，將清洗后的熱固性塑料進行干燥，去除水分，便于后續應用。（6）后處理：根據實際需求，對干燥后的熱固性塑料進行進一步的后處理，如造粒、改性等，以提高其附加值。機械物理法再生的關鍵技術主要包括研磨技術、篩選技術和清洗技術。研磨技術要求設備具有良好的研磨效果和較高的能量利用率篩選技術要求設備具有良好的分級效果和較高的篩選效率清洗技術要求設備具有良好的清洗效果和較低的水耗。還需要對整個再生過程進行優化，以提高熱固性塑料的再生質量和效率。機械物理法再生的優點主要有：設備投資相對較低，操作簡單，再生過程無污染，再生產品質量穩定。但其缺點是：再生過程中熱固性塑料的分子量降低，可能導致其性能下降且對于某些特殊類型的熱固性塑料，如交聯結構復雜的熱固性塑料，機械物理法再生的效果可能不佳。機械物理法再生是一種有效的熱固性塑料廢棄物再資源化方法，具有一定的應用前景。在實際應用中，需要根據熱固性塑料的類型和性能要求，選擇合適的再生工藝和設備，以實現高效、環保的再生目標。4.機械物理法再生技術的關鍵因素粉碎與分離技術：為了實現有效的再生，首先需要將廢舊熱固性塑料進行粉碎處理，以便后續的處理步驟。同時，需要將不同類型的塑料進行分離，以保證再生過程的高效性和產品的純度。表面處理：熱固性塑料的表面處理是提高再生效果的重要步驟。通過表面處理，可以增加塑料粒子的表面積，從而提高其與其他材料的相容性和粘接性。熱處理過程：熱處理是機械物理法再生技術中的核心環節。通過控制熱處理的溫度、時間和條件，可以有效地改變塑料的物理性質，使其更適合再生利用。添加劑的使用：在再生過程中，添加劑的選用對提高再生塑料的性能有重要作用。合適的添加劑可以改善塑料的加工性能、增強其機械強度，以及提高其耐熱性和耐化學性。再生塑料的應用：再生塑料的應用領域也是關鍵因素之一。需要根據再生塑料的特性和目標應用領域的需求，選擇合適的再生技術和配方，以實現資源的最大化利用。環境影響評估：在進行機械物理法再生技術的研究和應用時，必須考慮其對環境的潛在影響。通過評估和優化再生過程，可以減少對環境的負面影響，實現可持續發展。這些關鍵因素共同決定了熱固性塑料機械物理法再生技術的效率和效果，是實現熱固性塑料資源化再利用的重要基礎。通過不斷優化這些關鍵因素，可以推動熱固性塑料再生技術的發展，為環境保護和資源節約做出貢獻。5.機械物理法再生技術的應用案例汽車制造行業：熱固性塑料再生顆?？捎糜谥圃炱嚵悴考畿嚐魵?、儀表板、門板、天窗和前保險杠等。通過機械物理法將廢舊熱固性塑料破碎、粉碎和磨碎成顆粒狀物質，然后進行成型和加工，可以實現這些部件的制造。電氣電器行業：在電氣電器行業中，熱固性塑料再生顆粒可用于制造插座、開關面板、機箱、外殼和絕緣材料等。通過機械物理法再生技術，可以將廢舊熱固性塑料轉化為符合行業標準的再生顆粒，從而實現這些產品的制造。航空航天行業：熱固性塑料再生顆粒在航空航天領域也有應用，可用于制造機身、座椅和窗戶等部件。由于航空航天行業對材料的性能要求較高，通過機械物理法再生技術可以改善再生塑料顆粒的物理和化學性能，提高其在航空航天領域的應用效果。建筑行業：在建筑行業中，熱固性塑料再生顆粒可以用于制造建筑材料，如地板、墻板和裝飾材料等。通過機械物理法將廢舊熱固性塑料進行再生處理，可以實現這些建筑材料的制造，從而減少對新原料的需求。這些應用案例展示了機械物理法再生技術在熱固性塑料回收再利用方面的潛力和可行性，為解決全球塑料污染問題提供了一種環保且可持續的解決方案。6.機械物理法再生的經濟與環境效益分析機械物理法再生熱固性塑料的過程通常涉及破碎、分類、清洗和熔融等步驟。這些步驟相對于化學法再生來說，設備投資和運營成本較低，因此可以大幅度降低再生處理的費用。再生塑料可以作為原材料的一部分或全部替代新塑料，這有助于降低生產成本，同時提高企業的經濟效益。通過機械物理法再生，可以創造新的就業機會，促進相關產業的發展，從而帶動經濟增長。機械物理法再生可以有效減少廢棄熱固性塑料對環境的污染，減少垃圾填埋場的壓力，降低溫室氣體排放，對環境保護具有積極意義。通過回收和再利用熱固性塑料，可以減少對石油等非可再生資源的依賴，推動資源的可持續利用。機械物理法再生過程中，相比于化學法，通常能耗較低，產生的廢棄物較少，因此對環境的負面影響也相對較小。盡管機械物理法再生在經濟和環境方面具有顯著優勢，但也存在一些局限性，如再生塑料的性能可能無法完全達到新塑料的水平，再生過程可能需要額外的能耗和處理成本。為了最大化機械物理法再生的經濟與環境效益，需要進一步優化再生技術，提高再生塑料的質量，擴大再生塑料的應用范圍，并通過政策引導和市場機制，鼓勵更多的企業和消費者參與到熱固性塑料的回收和再利用中來。7.機械物理法再生技術的挑戰與前景技術限制：討論機械物理法在處理熱固性塑料時的技術限制，如加工難度、效率問題等。質量保持：分析再生過程中材料性能和質量可能的變化，以及如何最大限度地保持材料性能。成本效益：探討實施機械物理法再生的經濟可行性，包括成本分析和與傳統回收方法的比較。技術創新：介紹正在開發的新技術和方法，以提高機械物理法再生的效率和質量。工藝優化：討論如何通過優化工藝流程來降低成本和提高再生材料的質量?？鐚W科合作：強調跨學科研究的重要性，如材料科學、化學工程和環境保護等領域的合作。市場潛力：分析機械物理法再生技術在市場上的潛在需求和增長趨勢。環境影響：評估該技術對環境的影響，包括減少廢物和溫室氣體排放的潛力。可持續發展：探討如何將機械物理法再生技術更好地融入循環經濟和可持續發展模型。政策制定：討論政府政策和法規在推動機械物理法再生技術發展中的作用。資金支持：分析研究和開發此類技術所需的資金支持和投資機會。公眾意識：強調提高公眾對熱固性塑料再生重要性的認識，以促進技術的社會接受度。8.結論熱固性塑料由于其特殊的交聯結構，難以通過傳統再生方式進行再利用。探索機械物理法再生及再資源化技術具有重要意義。研究中采用的新型機械物理法，通過預處理、破碎、干燥、高溫高壓等步驟，成功將熱固性塑料轉化為高質量的再生料。實驗結果顯示，該方法能有效降低熱固性塑料的分子量，使其更易于處理，同時得到的再生料質量和性能符合相關標準。研究進一步分析了該技術的機理和原理，認為其有效性和可行性與破壞分子鍵的能力密切相關。市場調研和經濟評估表明，該技術在實際應用中具有廣闊的發展前景和經濟效益。未來工作將致力于完善技術方案，探索更多再生塑料應用領域，并推進產業化進程，為可持續發展做出更大貢獻。參考資料：塑料機械是塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑料機械?，F代塑料機械的設計和制造，除有賴于機械工程和材料科學的發展外，特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質量、產量和成本，因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的專用化，工程塑料的發展，復合材料的出現，塑料產品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑料機械達到:針對制品生產目的而成套化;高速、省力、自動化，以提高制品生產效率；保證產品規格和質量誤差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護便易而安全。相對于金屬、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料制品的生產在世界各地高速發展。中國塑料制品產量在世界排名中始終位于前列，其中多種塑料制品產量已經位于全球首位，中國已經成為世界塑料制品生產大國。2001-2010年中國塑料制品產量年均增幅維持在15%以上，2010年中國塑料制品總產量達到5830萬噸。雖然中國塑料制品的消費總量已經位居世界第二，但人均塑料消費量與發達國家相比卻差距很大。數據顯示2005年中國人均塑料消費量僅為5kg，同年美國、比利時和德國的人均塑料消費量分別達到171kg、169kg和155kg，分別是中國人均塑料消費量的79倍、73倍和25倍。作為衡量一個國家塑料工業發展水平的另一指標——塑鋼比，中國僅為30：70，不及世界平均的50：50，更遠不及發達國家如美國的70：30和德國的63：37。這些差距從另一個方面，說明中國塑料制品和塑料機械行業具有較大的發展空間。中國塑料機械市場越來越受到國外企業的關注，許多大型國際企業一方面與中國塑料機械企業不斷加大合作深度和廣度，但更多的是采用兼并或購買股份的方式來占有中國塑料機械市場。如德馬格、康耐爾和香港震雄等境外企業紛紛通過與國內企業合資、或者單獨設立子公司或代表處的形式進入中國市場。擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒．擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區則稱塑料廠為塑膠公司。國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫藥和化妝品行業。也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。吹膜機的組成是由①電機、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪⑨wind這九部分吹膜機生產的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為6～5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統?，F代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。全稱密閉式煉塑機。是塑料配混用的主要設備之一。按工作原理可分為間歇式和連續式兩類。密煉機的主要結構參數為轉子的轉速、直徑、長度及密煉機總容量。圖1為橢圓形轉子式間歇式密煉機的結構。它由密煉室、轉子、上頂栓（壓料裝置）、下頂栓（卸料裝置）、加熱冷卻裝置以及傳動系統等組成。其工作原理是：混合料由加料斗進入密煉室，在兩個相對旋轉的轉子的間隙、轉子與密煉室內壁間隙、轉子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。間歇式密煉機已趨于標準化和系列化。市售密煉機按總容量有380l等規格。由于間歇式密煉機不適用于連續生產，60年代研制出連續式密煉機。較常用的有轉子式連續密煉機和雙螺桿混煉機。雙螺桿混煉機種類很多。一般具有物料強制輸送能力，混煉功能強，物料在雙螺桿中的停留時間短，而且雙螺桿的自潔性能好，能及時消除積料，減少物料降解現象,故應用日益普及。圖2為雙螺桿混煉－切粒機。用于熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。連續式片卷供料式熱成型機（圖11）頗為流行，能以高速生產優質制品，并按模合規格供應，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍于最長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統移開的架上。烘爐有C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統多采用液壓或機械驅動。單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類（圖12）?；剞D式熱成型機常用于大量制品生產。常見的有三工位標準熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。塑料機械的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在塑料機械上節能高達30%-70%的原因。塑料機械在動作當中，要對于塑料機械進行保養，而這個保養與維護也要按一定的規定來操作，這樣利于機械設備的運作，同時按對應的設備安全技術性能的相關要求來維護，可以有效的保證設備與人員的最大的安全。設備也由各個部件組成的，在安裝之前，對于各個設備部件進行檢查，檢查主要的鋼結構，軸承，螺栓等就情況，同時對于零件的表面情況是否防腐等，這個要做好一個記錄，以備以后檢驗。而設備進行正常的運作時，要按規章制度來進行而日常與定期的保養，日常保養主要是負責清潔、緊固、潤滑、調整、防腐，這個是每天都要進行檢查的，而定期保養，在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。而設備的大修，就是說明這個設備的損磨的很嚴重或是損壞的很嚴重，機械的性能顯著下降，這個時候是進行大修，如機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?；蛟O備已不能發揮正常的生產性能的條件下，所采取的一種全面的徹底的恢復性修理手段，這個時候，應該按規定來進行大修，同時安排好工作的進度。在進行大修過程中，會有報廢的可能，由維修專業人員負責實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明，同時做好報廢的記錄。隨著塑機生產行業的不斷發展，塑機外銷量不斷攀升，出口的國家也從原來的東南亞、中東地區擴展到歐洲、美國這樣的發達國家和地區。為了更好地應對貿易技術壁壘，擴大中國塑機的國際市場占有率，許多塑機企業紛紛開展了CE、UL等安全認證。然而由于對安全認證不太了解，導致在選擇認證機構及認證過程中出現諸多問題，甚至受騙上當。而作為塑料機械唯一的一家國家級塑料機械檢驗機構，肩負著引導行業發展的重責，有義務有必要利用中心的專業技術能力，為廣大塑機生產企業介紹安全認證知識，從而促進塑機行業更好地克服貿易技術壁壘，提高國際競爭力?？紤]到多數企業極需的安全認證均為歐盟的CE安全認證，因此以下將以此作為重點介紹。CE是法語ConformitēEuropēeme（歐洲合格評定）的縮寫，是歐盟特有的強制性安全合格標志。歐盟市場評定產品是否可以流通的依據，是產品是否已加貼CE標志。產品一旦加貼CE標志，就表明該產品符合了歐盟基本的公共安全、衛生、環保及對消費者的保護要求。歐盟現有27個成員國：比利時、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、德國、希臘、西班牙、愛沙尼亞、法國、匈牙利、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡公國、馬耳他、荷蘭、奧地利、波蘭、葡萄牙、羅馬尼亞、斯洛伐克、斯洛文尼亞、芬蘭、瑞典和英國，及急切希望加入歐盟的土耳其。歐盟共頒布了22個指令（指令可以界定為歐洲的法律，高于各成員國的技術法規），涉及的產品有：電子電工產品、機械設備、簡單壓力容器、玩具、建筑產品、個人防護設備、醫療器械、燃氣爐具、承壓設備等。塑料機械中的由人工上下料之塑料射出或壓縮成型機因其高度的危險程度被歐盟機械指令列為危險機械，必須由NotifiedBody（歐盟授權機構）對產品實施EC檢驗合格后才能張貼CE標志并在歐盟銷售使用。(一)自我宣告：就是企業通過自己的測試設備，根據歐盟相應指令及標準對自己公司的產品進行測試并改進，并以企業自己的名義給自己發證書，同時準備一些必要的技術文件并保存起來以便日后相關歐盟組織查看?？偨Y：以自我宣告形式獲取CE證書，證書來的容易，但是日后企業也是要擔負很大的風險。對于國內的生產企業來說，自我宣告獲得的證書在市場上的效力極低。一般僅用于風險較低的產品。第三方認證（認證機構無歐盟授權）發證的劣勢：證書在歐盟市場包括海關都不承認此證書，也就是說這樣的證書的效力也極其低，日后若出現產品質量問題導致后果的，企業擔負較多責任，無授權機構擔負較少責任。(三)第三方認證（認證機構有歐盟授權）：就是通過歐盟授權的機構（比如SGS、EVPU等認證機構），通過他們來測試并發證書，這種模式是CE認證中最高的模式，證書效力高，歐盟法規里關于機械部分第一章機械適用范圍，投放市場與自由流通的第4條中寫到“各歐盟成員國不應禁止，限制或妨礙由歐盟授權第三方機構審核過的產品在其領土上投放市場和投入使用?！备鶕W盟法規的內容所述，由歐盟授權的第三方機構發方的證書的效力是相當高的。而且若以后認證產品在使用過程中出現質量問題，歐盟授權的第三方機構要承擔重要的責任。由于中國生產的塑機，在上料方式上有自動和手工上料的兩種模式，但在下料方式上極少采用機械手方式全自動下料，因此塑機的控制電腦也相應地有手動、半自動、自動三種狀態選擇，而這樣的塑機是屬于危險機械。但是有些認證或咨詢公司其實并不具備做塑機危險機械的歐盟授權資格，就采用二種方式來蒙騙塑機生產企業：（一）、幫塑機企業做自我聲明，認證公司通過咨詢等服務，幫助企業做自我聲明，但此類聲明很難通過歐盟各國的海關，證書效力極差；（二）、將塑機限定為非危險機械，認證公司利用塑機技術人員的通常認為全自動狀態就是自動下料的觀點，混淆機械指令中的自動下料定義，將塑機限定為非危險機械，導致塑機企業今后的出口產品均需配置機械手及特定的只限于全自動一個狀態的塑機電腦，造成廠家出口的困難中國塑料機械起始于20世紀五十年代末期，隨著中國石油化學工業的發展，中國塑料機械工業逐步形成了一個獨立的工業部門，并初具規模。中國已成為世界塑機臺件生產的第一大國，寧波海天也成為全球產量最大的注塑機生產企業。塑料機械工業發展很快，全國塑料機械生產企業已發展到1000家以上，但具有一定規模、實力的企業約400家左右。中國塑料機械工業經過“十五”實現了跨越式的發展，產業規模擴大，連續八年主要經濟指標逐年遞增，其發展速度與主要經濟指標在機械工業所轄的194個行業中名列前茅。塑料加工工業良好的發展前景仍將是中國塑料機械制造工業高速發展的源動力，預計未來中國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右，至2010年為145億元。也就是說，中國塑機行業的發展潛力很大，后勁很足，尤其是一些科技含量高、性能好、價格相對適中的機型，如特大型、精密、專用注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，用于生產高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機，生產工業制件（汽車配件等）吹塑機械等，都有很好的發展前景。（1）從塑料制品開發開始，向塑料機械使用者提供從制品、工藝配方、設備和售后服務等的全方位服務。（2）按照用戶的要求，設計制造出專為用戶解決其工藝困難的適用設備。（3）及時借鑒相關產業的技術發展，將各類最新的科技成果運用到本行業上。如電子、通訊產業和汽車工業、航天工業的科技成果。（5）樹立用戶在市場競爭中成敗的關鍵因素是設備這一理念，力求設備運行的高速、高效和節能。（6）企業之間有優化重組的案例，但未見大化工企業那種大規模的聯合。由于國外專業化協作很成熟，塑料機械生產企業的規模不會太大。（1）打破原有行業界限，塑料機械為各行業服務已成定式并向縱深發展，進而有可能向引導市場消費過渡，但要注意引導必須是正確導向。（2）在條件許可的情況下，通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的先進制品及工藝和設備以發展中國的塑機，提高技術水平。（3）國內中低檔市場容量會被擠壓得越來越小。部分企業分化重組，有些企業將減小塑料機械比例而轉向多種經營，有的企業將避開國內惡性競爭進而開辟國外市場。（4）社會專業化協作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在某一個局部市場將生意做大。（5）個別有遠見、有實力的企業開始加大科技投入，加速吸納高素質的管理及科技人員，以圖進一步發展并爭取與世界列強相抗衡。塑料管材的原料是塑料，而中國于2001年12月11日加入世界貿易組織，成為其一員，2008年時塑料原料關稅已經降到5%。加上非關稅措施的減少或消除對對塑料管材市場具有較大的影響。進口原料因關稅的降低對塑料管材企業來講短期內更實惠些，但從長遠角度來看并不是這樣的，自已的原料廠都垮了，國外就要壟斷，提高價格，最終受制約、受損失的還是我們。塑料管材生產，雖有進步、有長足發展，但從企業的塑料管材生產線（輕工和建材）整體水平而言，還存在四個方面的問題：是生產技術水平較低，開發能力不強，沒有形成自主知識產權的技術開發體系；為此，建議：塑料管材生產行業（石化、輕工、建材）承擔著提供基礎原材料、重要產品和技術裝備的重任。在國民經濟建設中處于重要地位，中國加入世貿組織后，面臨的了最大國外高中檔產品大量進入中國市場的沖擊。是加快企業重組改制和步伐，提高生產集中度，降低成本，全面提高競爭力。增強抗風能力。是圍繞品種、噸量、效益和擴大出口，積極推進企業技術改造。必須瞄準國際先進水平，采用先進技術，進一步加大調整力度，優化品種結構，盡快提高產品質量和檔次，更好地適應市場需求。是開展多種形式的國際合作，進一步擴大利用用外資規模。促進中國石化，輕、建材塑料管材管件等大中型企業與國外跨國公司進一步合作，積極引進國外資金、先進技術和管理經驗，提高企業技術水平、管理水平和經濟效益。按照機械大小力度不同分為：大型塑料機、強力塑料機、特大型塑料機。PET材質比較硬質，所以相對PEPP薄膜類的塑料，使用的塑料機械師有所不同的。塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺桿擠出機有多種不同的型號和規格，最常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經過各地多年的實際運行來看，運行穩定，產品的適應性強，經濟效益明顯。一，塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。二，輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。控制系統塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。其中螺桿轉速的控制是整套設備的核心。螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。（1）在傳統的螺桿擠出機系統中，螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。（2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些。SAJ-8000系列變頻器用于擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。1高性能CPU提供更高頻率響應SAJ-8000系列變頻器內置的高速CPU，具有高控制精度、快速響應頻率的性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。2〉矢量控制提供低頻時高轉矩輸出擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。以往使用V/F控制型變頻器，由于要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升準位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。采用無速度傳感器矢量型變頻器SAJ-8000系列，使用自學習功能可觀測電機參數，不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性，變頻器本身的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節省電能，更能消除上述工作隱患發生的可能性。3轉矩限定和轉差補償根據電機構造自動設定，轉速控制精度高達1%。EPDM熱固性塑料是一種由三元乙丙橡膠組成的化工用品。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本較低的橡膠化合物。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以調整其特性。EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：最多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化反應類似于兩種基本的單體主鍵隨機聚合產生均勻分布足夠的揮發性，便于從聚合物中除去最終聚合物硫化速度合適目前工業化生產三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：乙叉降冰片烯（ENB）雙環戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2，二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM小于EPDM(ENB)小于EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：ENB－快速硫化，高拉伸強度，低永久形變DCPD－防焦性，低永久應變，低成本隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。當丙烯比例更高時，好處就是更好的加工性能，更好的低溫特性以及更好的壓縮形變等。分子量和分子量分布彈性體的分子量通常用門尼粘度表示。在三元乙丙的門尼粘度中，這些值是在高溫下得到的，通常為125℃，這樣做的主要原因是要消去由高乙烯含量所產生的任何影響（結晶化），由此會掩蓋聚合物的真正分子量。三元乙丙的門尼粘度范圍在20到100之間。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生產，但一般都充油，以便混煉。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合過程中通過以下途徑聚合：催化劑以及共催化劑的類型和濃度溫度改性劑，如氫的濃度三元乙丙的分子量分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構，這個值在2到5之間變化。由于有分鍵，含有DCPD的三元乙丙橡膠更寬的分子量分布。通過增加三元乙丙的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態以及注塑行為。硫化類型三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產品時，必須要考慮到下列因素：當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，最好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，最好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體（ENB）。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優良、耐化學腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的最主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根據乙丙橡膠的性能特點，主要應用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領域，如用于輪胎的淺色胎側、耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。乙丙橡膠的性質與用途。乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造及鞋、衛生用品等淺色制品。乙丙橡膠的性能與改進：低密度高填充性乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，并且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大。耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150-200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度50pphm、拉伸30%的條件下，可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯等）及礦物油中穩定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISO/TO7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態和液態化學品對各種橡膠性能作用的資料，并規定了1-4級表示其作用程度,腐蝕性化學品對橡膠性能的影響:等級體積溶脹率/%硬度降低值對性能影響1<10<10輕微或無210-20小于20較小330-60小于30中等4>60>30嚴重耐水蒸汽性能乙丙橡膠有優異的耐水蒸汽性能并估優于其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中，近100h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下，經歷較短時間外觀發生明顯劣化現象。耐過熱水性能乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所有硫化系統密切相關。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統的乙丙橡膠，在125℃過熱水中浸泡15個月后，力學性能變化甚小，體積膨脹率僅3%。電性能乙丙橡膠具有優異的電絕緣性能和耐電暈性，電性能優于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯聚乙烯。彈性由于乙丙橡膠分子結構中無極性取代基，分子內聚能低，分子鏈可在較寬范圍內保持柔順性，僅次于天然商榷和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持。粘接性乙丙橡膠由于分子結構缺少活性基團，內聚能低，加上膠料易于噴霜，自粘性和互粘性很差。乙丙橡膠改性品種．三元乙丙和三元乙丙橡膠從20世紀50年代末，60年代初開發成功以來，世界上又出現了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠（如EPDM/PE），從而為乙丙橡膠的廣泛應用提供了眾多的品種和品級。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機硅改性、尼龍改性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來，采用共混、共聚、填充、接枝、增強和分子復合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過改性，也在性能方面獲得很大的改善，從而擴大了乙丙橡膠應用范圍。溴化乙丙橡膠是在開煉機上以經溴化劑處理而成。溴化后乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能，但機械強度下降，因而溴化乙丙橡膠僅適用于作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而制成。乙丙橡膠氯化后可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善?；腔冶鹉z是將三元乙丙橡膠溶于溶劑中，經磺化劑膠中和劑處理而成?；腔冶鹉z由于具有熱塑性彈性體的體質和良好的粘著性能，在膠粘劑、涂覆織物、建筑防水瘦肉、防腐襯里等方面將得到廣泛的應用。丙烯腈接枝的乙丙橡膠以甲苯為溶劑，過氯化苯甲醇為引發劑，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡膠。丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性，而且獲得了相當于丁腈-26的耐油性，具有較好的物理機械性能和加工性能。熱塑性乙丙橡膠（EPDM/PP）是以三元乙丙橡膠為主體與聚丙烯進行混煉。同時使乙丙橡膠達到預期交聯程度的產物?；坏谛阅苌先员Ａ粢冶鹉z所固有的特性，而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能。除此之外，改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等。再生塑料是塑料的再利用，通過進行機械刀片粉碎操作以后，從而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對塑料的再次利用。塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、擠、壓、易切削、易焊接。在生產生活中有許多塑料都能造粒，如廢舊食品袋、涼鞋、電線、線板、農用膜、管、桶、盆、打包帶以及各種廢舊塑料制品都能再三成型加工，生產成塑料原料，再經特殊工藝及配方，用于制造機器零件、部件；可用來制水管、農機具、包裝袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用來制造各種塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。再生塑料、造粒塑料前景廣闊，變廢為寶，產品(塑料顆粒)銷路極廣，塑料企業需求量大，一家中型農用膜廠，年需要聚乙烯顆粒1000噸以上，一家中型制鞋廠年需要聚氯乙烯顆粒2000噸以上，小點的個體私營企業，年需用顆粒也在500噸以上，所以，塑料顆粒缺口很大，無法滿足塑料廠家的需求量，銷路極好，效益極佳。廢舊塑料原料來源廣，有人的地方就有廢舊塑料，易收購，價格便宜（各地如此），一個城市每天消費塑料食品袋等各種塑料制品達10噸以上，農村也有大量廢舊塑料可回收，塑料顆粒不愁銷路。世界資源永遠是人類的一大熱門話題，節約資源和保護環境的口號已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下幾百年也不會腐爛，因此回收利用再生料的覺醒也是必然的，這樣人們通過資源的回收利用，才能真正的做到環保節能。再生料最大的優點就是價格絕對比新料便宜，根據不同的需要，只需要加工某個方面的屬性，能夠制造出對應的產品即可，這樣不會讓資源流失，塑料是由石油煉制的產品制成的，石油資源是有限的，因此回收利用再生塑料可以節約石油資源。由于塑料的無法自然降解性，已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞游客隨手丟的1號塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。因此回收再生塑料，可以避免大量的塑料廢棄品到處亂扔，從而防止動物吞食。PVC：再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變為不透明的褐色，比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質PVC，再生時都應加入穩定劑，為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS1%-3%。PE：PE再生后性能都有所下降，顏色變黃，經多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。PP：一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升，兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。PS：再生后顏色變黃，故再生PS一般進行差色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小于60%，無明顯變化，極限粘度在摻入量為40%以下時，無明顯變化。ABS：再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20-30%時，性能無明顯變化。尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20%以下為宜。再生伸長率下降，彈性卻有增加趨勢。顏色越淺(甚至無色透明)，則利用范圍越廣，等級越高。如白色，既可調成多種其它顏色，也可做回白色產品，同樣價也高。其次是因為產品的需要，在原料加入了各種成份。CaCO3含量越多等級越低，價越低。從肉眼上看，產品不鮮艷，無光澤(亞光除外)則CaC03含量便多，從手感上也會感覺到重，用火燒，則燒的部分會發紅熄后成灰。另外還要注意增強(指玻纖)產品，能利用的增強產品僅PA、PBT、PP等幾種，價格都不高。還有幾種合金料，國內有銷路僅ABS+PC一種，其它的都不行。再根據原料的比重(密度)來判斷該互混的料能否回用,問題最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，很難用．廢舊塑料是直接將塑料制品碾碎成粉狀或顆粒狀，仍可分辨是什么料，例如注塑、拉絲、還是膜等等。而再生料就是循環利用過不知道多少次無法準確分辨出什么東西，只能按照循環次數的多少來分級別，最少的開始，特級、一級、二級這樣分。一般來講，再生塑料的顏色越淺價格越理想。性能越是接近新料價格越理想。側重點的性能指標越好越理想。再生塑料的純度越高越理想，改性料除外，因為改性料主要看性能指標；再生料中各成分的相容性也可以包含在這點，相容性越好的價格越高。首先看切粒形態，切粒形態越好的價格基本上可以越高；其次看是否發泡、分層、是否表現硬度符合要求、顏色是否均光澤度是否好，等。再生塑料的用途、加工特點、應用范圍廣泛度、其他特殊要求都會影響再生塑料的估價。2021年國家出臺了3項推薦性標準，2021年12月1日起實行：GB/T402-2021塑料再生塑料第2部分：聚乙烯(PE)材料；GB/T403-2021塑料再生塑料第3部分：聚丙烯(PP)材料。以熱固性樹脂為主要成分，配合以各種必要的添加劑通過交聯固化過程成形成制品的塑料。在制造或成型過程的前期為液態，固化后即不溶不熔，也不能再次熱熔或軟化。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環氧塑料、氨基塑料、不飽和聚酯、醇酸塑料等。熱固性塑料與熱塑性塑料共同構成合成塑料中的兩大組成體系。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。熱固性塑料特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發生化學反應而硬化。硬化后的塑料化學結構發生變化、質地堅硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。酚醛樹脂是歷史上最長的塑料品種之一，俗稱膠木或電木，外觀呈黃褐色或黑色，是熱固性塑料的典型代表。酚醛樹脂成型時常使用各種填充材料，根據所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。脲醛樹脂是可用作模壓料、粘接劑等的無色塑料，由尿素和甲醛制備。脲醛樹脂模壓料填加有纖維素。而且硬度、機械強度優良。另一方面，有發脆、具有吸水性、尺寸穩定性不良的缺點，甚至靜置也往往產生裂紋。脲醛樹脂可制造餐具、瓶蓋等日用品和機械零部件，還可做粘接劑。三聚氰胺－甲醛樹脂又稱蜜胺、密胺密、美耐皿。這種塑料彌補了脲醛樹脂不耐水的缺點，但價格比脲醛樹脂高。由于三聚氰胺－甲醛樹脂與脲醛樹脂一樣無色透明，成型色彩鮮艷，又由于具有耐熱性、表面硬度大、機械特性、電學性能良好、耐水性、耐溶劑性和耐化學藥劑性優越，所以可用于餐具、各種日用品（包括家具）、工業用品的領域。不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。因為不飽和聚酯樹脂強度不高，故常加入玻璃纖維等增強材料使用，產品俗稱玻璃鋼。不飽和聚酯樹脂固化前呈液體狀，而且不加壓也可成型，甚至可在常溫下固化，因而可用各種加工方法加工成制品。環氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑料。它的粘接性極好，電學性質優良，機械性質也良好。環氧樹脂的主要用途是作金屬防蝕涂料和粘接劑，常用于印刷線路板和電子元件的封鑄。與前述的各樹脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此價格高。但是有機硅樹脂耐熱180℃，經特殊處理可耐500℃，耐寒性良好，物理性質不隨溫度變化，是一種耐化學藥品性、耐水性和耐候性優良的熱固性塑料，它的耐熱制品是生產電子工業元器件的材料。聚氨酯品種很多，可制成從輕質熱塑性彈性體至硬質泡沫塑料。聚氨酯軟質泡沫塑料的密度為015～15g/cm3，軟質泡沫塑料成型為塊狀，便于切割作家具和包裝材料。硬質泡沫塑料可制成各種型式。常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環氧樹脂等塑料，主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。（1）塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。（2）收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。（3）后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力狀態下成形時存在殘余應力。當脫模后由于應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內變化最大，24小時后基本定型，但最后穩定要經30～60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。（4）后處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成形后需進行熱處理，處理后也會導致塑件尺寸發生變化。故模具設計時對高精度塑件則應考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病