通風管道安裝工程一、施工準備（一）、作業條件1、一般送風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。5、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。（二）材質要求1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：3、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。（三）工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質量要求送、排風，防排煙，除塵系統1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風管安裝必須符合下列規定：1）風管內嚴禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。（4）風管部件安裝必須符合下列規定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。（6）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（7）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65中壓系統風管QM≤0.0352P0.65高壓系統風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；4）磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。（8）風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65中壓系統風管QM≤0.0352P0.65高壓系統風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。2、一般項目（1）風管的安裝應符合下列規定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯彎曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。（9）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。空調系統1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風管安裝必須符合下列規定：1）風管內嚴禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。（4）風管部件安裝必須符合下列規定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）手動閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65中壓系統風管QM≤0.0352P0.65高壓系統風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。2、一般項目（1）風管的安裝應符合下列規定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（7）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。（8）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（10）變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調系統1、主控項目（1）（2）風管安裝必須符合下列規定：1）風管內嚴禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）、輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。（4）、風管部件安裝必須符合下列規定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定：1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；2）3）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。（7）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：1）真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；2）真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。（8）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65中壓系統風管QM≤0.0352P0.65高壓系統風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。2、一般項目（1）風管的安裝應符合下列規定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5）、非金屬風管的安裝還應符合下列規定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（6）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定：1）風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；2）帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。（9）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。（10）風口安裝允許偏差：1）位置和標高不應大于10mm；2）水平度不應大于3/1000；3）垂直度不應大于2/1000。三、工藝流程確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊點風管→ 法蘭連接（墊料穿螺絲） → 風管排列→ 法蘭連接（抱箍式插條） 手工倒角 四、操作工藝（一）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（二）制作、吊架1、按照風管系統所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集《通風與空調工程：91SB6》的用料規格和做法制作。2、風管支、吊架的制作應注意的問題：(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)(3)吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。(4)支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。3、吊點的設置：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。如圖所示（三）安裝吊架1、按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。5、支、吊架安裝應注意的問題：(1)支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。(2)風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表2的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。表1支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。(4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產生“冷橋”。（四）、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030×30×4ф83.0510—100040×40×5ф83.01010—150050×50×6ф102.01510—200050×50×6ф102.02010—300060×60×7ф102.01、當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。2、支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。（五）、風管排列安裝1、法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質的選用應用系統輸送介質墊料材質及密度(mm)一般空調系統及送排風系統溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶δ=3mm軟橡膠板δ=3mm高溫系統溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉橡膠板δ=3mm潔凈系統有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板δ=4—5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3—6mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。④剝去隔離紙。如圖2所示。圖二(3)法蘭連接時，要求規定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側)，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。①正確選用墊料，避免用錯墊料。②法蘭表面應干凈無異物。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。④法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。⑤連接法蘭的螺母應在同一側。⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。⑦鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。⑧聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、風管排列無法蘭連接①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。②插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。③插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。④軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六）風管安裝就位根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的要求。風管安裝應注意的問題：①風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。②安裝在支架上的圓形風管應設托座。③風管穿出屋面外應設置防雨罩。④輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。⑤鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向風管與風道結合面必須進行密封處理。⑥保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。⑦送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節裝置。（七）風管的嚴密性檢驗風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工驗收規范》GB50243—2002中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格，應加倍抽檢，直至全數合格。（八）成品保護1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。2、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。5、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。六、施工組織設計1、施工組織設計的文字表述（1）總體施工組織布置及規劃（2）主要工程項目的施工方案、施工方法與技術措施（3）工期的保證體系及保證措施（4）工程質量管理體系及保證措施(5)安全生產管理體系及保證措施(6)環境保護、水土保持保證體系及保證措施(7)文明施工、文物保護保證體系及保證措施(8)項目風險預測與防范，事故應急預案(9)其他應說明的事項2、施工組織設計除采用文字表述外附下列圖表附表一施工總體計劃表附表二分項工程進度率計劃(斜率圖)附表三工程管理曲線附表四分項工程生產率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動力計劃表附表七臨時占地計劃表附表八外供電力需求計劃表附表九合同用款估算表一、施工組織設計的文字表述1、總體施工組織布置及規劃1.1編制依據（1）浙江省81省道溫嶺段改建工程施工招標文件、施工圖設計、標前會議、招標文件及招標文件補遺書。（2）國家及交通運輸部現行的設計、施工規范及檢驗評定標準、預算定額。（3）承包商對施工現場踏勘所獲取的資料。（4）承包商現有的技術能力、機械設備、施工管理水平及多年來參與高速公路建設所積累的施工經驗。1.2工程概況1.2.1概述浙江省81省道溫嶺段改建工程主線起點為溫嶺市城東街道湖南村附近，與城區市政道路橫湖東路和萬泉東路交叉點相接（起點樁號為K0+000），路線由西向東，經肖浦、浦岙、下李、上軒、貫莊、跨嚴家浦河，至東部產業集聚區東海塘南片，終于松門鎮石板殿村，與龍門港區公路相銜接（終點樁號為K26+271），主線全長約26.371km（含縣道坦龍線順接段0.1km）；其中主線大橋831米/4座，中、小橋780米/14座、隧道1795米/1座，分離式立體交叉1處（橋梁長度1290米）。

本合同段為第05施工標段：樁號K19+650～K26+371，路線全長約6.721km。主要工程內容有路基（含防護、排水工程）、橋涵等的施工及缺陷責任期缺陷修復，其中大橋197m/1座，上部結構采用9x16預應力砼空心板，下部結構采用柱式墩，樁基礎；中橋129m/2座，涵洞12道，計劃工期24個月，缺陷責任期24個月。

主要工程量詳見“表1.1第1合同段工程建設規模表”。表1.1第1合同段工程建設規模表序號指標名稱單位工程數量備注1路線長度km6.7212路基土石方（填/挖）萬m320.44/64.553軟基處理路基土方萬m361.544防護及排水工程km6.7215大橋m/座197/16中橋m/座129/27圓管涵米/道363.42/128箱涵米/道49.0/21.2.2技術標準本項目主線采用《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）中的一級公路標準，橋梁設計汽車荷載等級為公路-Ⅰ級，路面采用瀝青混凝土路面，其中K0+000～K14+703段為雙向六車道，整體式路基寬32米，設計速度80km/h；K14+703～K26+271段雙向四車道，整體式路基寬度24.5m，設計速度80km/h；橋梁設計汽車荷載等級為公路-Ⅰ級，瀝青混凝土路面。1.2.3本標段重點和難點本標段重點(關鍵)和難點工程為ZK26+032（YK26+040）石板殿橋工程，是本項目的重點控制工程，板梁預制及架設是本標段的重點控制工序，亦是本項目工程施工進度的關鍵節點。1.3.設備、人員、材料進場方法、計劃1.3.1設備配備及動員周期接到中標通知后，我公司將立即進行人員、設備的動員調遣，五天內項目經理部主要的負責人、管理人員、工程技術人員進駐工地。在與業主、監理單位接洽的同時，詳細勘察了解沿線情況，盡快落實駐地及相關設施的建設，著手進行水、電、路的準備工作；調查了解、落實大宗材料的供應單位，協商并簽訂臨時征地和材料供應等方面的協議、合同；開始項目經理部、施工隊駐地、料場、機械停放場地的修建工作，計劃一個月左右時間完成。1.3.2材料供應(1)、材料供應計劃進場后我方將根據施工圖紙計算匯總全段的材料需用量，并根據施工進度安排，做出詳細的季度、月、旬材料供應計劃，保證材料供應滿足施工需要。各種材料采購前要調查核實，確認廠家的產品質量和數量能夠滿足施工要求；主要工程材料，如水泥、鋼材、鋼絞線、錨具、伸縮縫、支座等大宗物資的采購，我方將復核招標文件要求，在業主單位、監理單位等單位的監督下，通過公開招標方式選定履約信譽好，產品質量優，價格合理的材料供應商，并及時同供應商簽訂供貨合同，確保材料供應。各種周轉性材料及機械設備提前進場，以便迅速展開施工，其他材料設備可根據進度要求陸續到位。(2)、進場材料質量控制首先做好材料合格供應商的評審工作，選擇合格供應商，通過招標選定質量過硬，信譽好，材料數量滿足工程需要的材料供應商。所有進場材料，均要求材料供應商或生產廠家提供產品的質量保證書和該批號的出廠試驗檢測報告單，并明確批號數量，由工地中心試驗室按照規范要求做好抽樣復檢工作，如發現材料不合格，堅決予以退貨。經復檢合格后，報請業主、駐地監理進行抽檢，駐地監理同意使用后，方可用到本工程。1.3.3設備、人員、材料到達施工現場的方法機械設備除載重汽車、自卸車、油罐車、灑水車直接開往現場外，其他機械設備、材料均用拖車或半掛車運往現場。外部調入的大型機械設備、采購的大宗材料由用汽或拖車運到工地。自卸車及其他車輛設備直接開進、拖運到施工現場。管理人員和施工人員乘火車或者汽車到達工地。1.4工期及質量目標1.4.1工期要求本合同段的合同工期為24個月，計劃開工日期為2013年1月1日，竣工日期為為2014年12月31日。我公司根據本工程施工特點，精心組織，科學管理，周密計劃，合理調度，嚴格控制分項工程施工工藝，加大人員投入和設備投入，在保證工程質量的前提下確保合同工期提前半個月完工。1.4.2工程施工質量目標交工驗收的質量評定：90分及以上，竣工驗收的質量評定：90分及以上。1.5.施工組織機構的組成、職責、范圍1.5.1項目部人員配備根據本合同段的工程特點，按照項目法施工及業主的要求，擬成立“×××工程第1合同段項目部”作為我單位派出機構。項目部全權代表我單位履行合同的權利和義務，負責組織指揮本標段工程施工和對外聯絡、協調工作，確保按期優質地完成工程任務，按項目法施工，實行項目經理負責制，對我單位負責，對建設單位負責。項目部定員55人，設經理1人，負責對本工程的全面管理；副經理2人，負責工程的施工生產管理；總工程師1人，負責本工程的施工技術、質量控制、科技創新及應用等工作。項目部下設四部室，即工程技術部、現場質檢部、計統財務部、行政辦公室。以上各部室管理人員我公司將安排干練、能力較強、經驗豐富的人員組成。1.5.2施工隊伍勞動力配備本項目部下設四個工程綜合施工隊。各綜合工程隊直接按照分項工程組織工班施工。各施工隊人員配置詳見附表六。主要管理、技術人員到場時間項目經理、副經理、總工、項目部部室負責人以及主要測量人員、工程技術人員在接到中標通知書3天內到場；項目部其他成員、工程隊長、前期施工人員在接到中標通知書7天內到場。根據本合同段工程數量及我單位類似工程的經驗，我單位擬投入本合同段的管理、服務和生產人員總計約485人，其中包括鋼筋工、木工、瓦工、混凝土工、電氣焊工、張拉工和司機等工種勞動力不足時，將臨時從當地吸取部分勞動力參加非技術性工序施工。1.6施工總平面布置1.6.1施工便道、施工便橋從地方道路進入本合同段工程比較方便，根據合同段工程的地形及結構物分布情況，以及業主提供的施工便道情況，施工時在主線一側河灘上修筑施工便道，路基除隧道范圍外沿主線修筑縱向臨時便道，便道主要在公路征地界內修筑，盡量少占耕地。便道標準為路基寬4.5m，路面寬4.0m；路面采取壓實厚度為20cm的碎石路面，每200米設置錯車帶一處，錯車帶寬度不小于8m、長度不小于10m。施工便道跨越溝渠處設混凝土圓管通過。1.6.2臨時駐地臨時駐地按職工宿舍6m2/人，辦公室按8m2/人的標準修建，并對生活區內人行道進行硬化，做好排水，防塵設施。臨時駐地、混凝土拌合站及預制場分布詳見項目經理部在橋涵預制廠線路左側臨時租地7000m2作為施工駐地和生產用地；橋涵工程隊、橋梁預制場、混凝土拌合站在K21+392～K21+500處左側；路基施工一隊、二隊分設在K21+600及K25+000左側處。1.6.3混凝土拌和站及橋梁預制場根據本合同段工程規模特點、地理位置、交通狀況及結構物分布情況，為便于集中管理，經現場考察，設置2個混凝土拌和站和一個橋梁預制場。混凝土拌和站由4套全自動控制的雙軸臥式拌和機組成，混凝土罐車運輸成品混凝土，負責全合同段橋隧混凝土供應。預制場設設13m后張法預制板梁臺座2個、16m后張法預制板梁臺座12個，負責預制13m后張法預制板梁60片，16m后張法預制板梁650片。預制場制梁生產線與存梁臺位在同一直線上，全梁場呈“一”字型布置。采用兩臺龍門吊進行梁板的場內吊運，臺位存梁為縱列式，整個梁場沿線路方向布置。沿制梁生產線布置鋼筋綁扎區、內模停放區、制梁臺座、存梁臺位等，鋼筋加工、存放區與鋼筋綁扎區布置在梁場生產線前端，制梁臺座布置在生產線中間，存梁臺位則布置在臺座后面，沿整條生產線布置龍門吊，進行模板、梁板等的吊運作業。1.6.4臨時水、電供應系統路線經過地區水源較少，但可以采用打井取水，水質純凈充足，對混凝土無侵蝕性，可作為工程用水。為方便施工，在混凝土拌和站設50m3水塔，鋪設供水支管供應至各個用水點。項目經理部及各工程隊駐地分設10m沿線電力供應情況良好，有各種輸變電(110KV、10KV)，根據施工需要和現場的實際情況，在施工時與當地電力部門聯系就近掛接當地高壓線使用，統一配電。在ZK26+032（YK26+040）石板殿橋設500KVA變壓器1臺，混凝土拌合站及預制梁場設500KVA變壓器1臺，并分別配備2臺150KW柴油發電機組作為施工備用電源。1.6.5工地中心試驗室在項目經理部駐地修建280m2的房屋用于設立工地中心試驗室，試驗室負責現場材料取樣及現場質量檢測、試驗工作以及對擬采用材料進行的標準試驗和配合比選定試驗工作，2、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基土石方開挖、填筑按照橋梁間隔分區段進行，基底處理完成后，按照填挖結合、分段施工的原則，采用挖裝運→攤鋪→平整→碾壓→檢測的施工順序展開平行作業，用挖掘機自卸車裝運，推土機攤鋪，平地機精平，重型振動壓路機碾壓的方法施工。路塹根據山體高度和邊坡特點采取挖掘機、推土機相互配合開挖，路塹邊坡坡面采用挖掘機修面人工配合法。填土路基整平采用大型推土機輔以人工進行，松鋪厚度控制在30cm路基擋護工程分段先行施工，重視砌體質量，擋護圬工強度符合設計或規范要求后，進行擋護內側路基填筑；路基防護、排水工程等附屬工程按路基施工順序進行，路基填筑完后，路基沉降基本穩定后再進行排水設施及兩側路基邊溝施工。本段路基挖填工程同時進行，利用土石方合理調配，減少填方運距。土石方開挖利用機械施工，自卸汽車配合裝載機運輸。路基工程設置2個施工隊，作業面配1臺平地機、1臺灑水車、15臺自卸汽車、3臺挖掘機、4臺壓路機、2臺推土機、2臺裝載機和破碎機械。2.1.2橋涵工程樁基采用回旋鉆機成孔，鋼筋籠分節提前制作，人工配合吊車安裝，混凝土由拌和站集中拌合，導管法灌注水下砼。墩柱、蓋梁模板均采用廠制定型鋼模板，承臺、系梁模板用大塊鋼模組拼。墩柱模板為廠制鋼模，5m一節吊裝支立，共配備10米長的φ150各種規格模板；蓋梁模板配1套，在墩柱上利用鋼抱箍和預埋鋼板作承載，無支架立模施工；蓋板涵身用大塊組合鋼模拼裝。預制場配置龍門吊2臺，臺座布置在龍門吊走行線內；臺座采用現澆C30號混凝土；梁模在鋼構加工廠加工定型鋼模板，每5米一節，每兩節拼成整體安裝；龍門吊負責模板安裝(包括內模吊裝)、混凝土澆注入模；混凝土在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸。橋梁安裝方案：梁板采用雙導梁架橋機架設，沿路基鋪設運梁軌道和架橋機軌道；兩臺龍門吊提升梁板至運梁平車上，左右幅進行安裝。2.2施工方法2.2.1路基工程2.2.1.1路基土方開挖通過現場測量放線確定開挖界限，復核填挖斷面和土石方調配圖，開挖截排水溝，保持排水暢通。清除危及施工的所有危石雜物,清除施工范圍內的樹木、樹根、草皮、樹葉等雜物。土方開挖采用推土機配合挖掘機分層分段進行施工，從兩側邊坡頂部開始，先挖邊后挖心。路基挖運土方由挖掘機配合自卸汽車進行，開挖前對土質進行檢測試驗，合格的填料直接用于路堤填筑，否則運至棄土場。路塹開挖結合不同地段不同深度采用錯臺、縱向分段、分層拉槽三種方式,路塹邊坡坡面整修采用挖掘機修面人工配合，分層整修。2.2.1.2路基土石方填筑1)基底處理路基填筑前，按照《公路路基施工技術規范》對基底均進行處理，并做到以下幾點(1)清除施工范圍內的樹木、樹根、草皮、樹葉等雜物，將原地面碾壓密實；松土厚度大于0.3m時，則將松土翻挖，分層回填壓實后再在其上進行填筑。零填挖路床頂面以下0～80cm，將松土翻挖，分層回填壓實至96%的壓實度。(2)當地面橫坡(或縱坡)陡于1∶5時，將原地面挖成寬度不小于2m的臺階，并鋪設土工格柵，再進行路基填筑。(3)土質填方路基基底在填筑前清除30cm地表進行碾壓，壓實度不小于90%；分層填筑宕渣處理，宕渣用自卸汽車運到工作面梅花形布設料堆，按照先兩側后中間的原則，用推土機進行攤鋪并穩壓一遍，再用平地機刮平。為保證邊緣壓實度，攤鋪寬度每側比設計超寬0.5米。用振動壓路機在全寬范圍內均勻地，反復碾壓直至設計要求的壓實度。2)路基土方填筑施工路堤填筑施工按照四區段、八流程組織施工。基底處理完畢后經監理工程師檢查合格后，即進行填筑。路基填筑時，以相鄰兩個橋涵間的距離作為一個填筑地段，對自卸汽車運到工作面的填料，按壓實試驗確定的卸土距離，把土料卸成魚鱗狀，然后先用推土機攤鋪，再用平地機刮平，使其達到試驗路段確定的厚度。當地形起伏，高低不平時，由低處分層填筑，并由兩邊向中心填筑。為保證路基全斷面的壓實一致，邊坡兩側各加寬0.5m，竣工時再刷坡整修。路堤壓實采用重型振動壓路機沿線路縱向進行。壓實順序按先兩側后中間、先慢后快、先靜壓后振動、由弱振到強振，最后再靜壓一遍的操作程序進行。碾壓前向壓路機司機進行技術交底，內容包括：碾壓范圍、壓實遍數、壓路機行駛速度等。碾壓時，沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于碾輪的三分之一且不小于0.4m，各區段縱向搭接長度不小于2.0m。每層填土壓實后，及時進行中線、標高、寬度、平整度、壓實度的檢測；壓實度檢測采用灌砂法或經過對比標定的核子密度儀檢測。路堤填筑完成后，嚴格按照設計尺寸、標高、寬度、平整度要求，對路基表面、邊坡進行整修，確保路基結構尺寸、中線、標高、表面平整度、邊坡坡率符合設計和規范要求。2.2.1.3路基附屬施工1)漿砌片石拱形骨架護坡主線設計為拱形骨架護坡在路基分段完成后，根據工期安排及路堤沉降情況，安排路基護坡的砌筑，施工時，路基邊坡劃分成若干個段落，將路堤施工時加寬部分清除，人工掛線開挖基槽，砌筑漿砌片石。砂漿采用機械拌合。砌筑前，在已經清理、刷坡完的路基邊坡上，按照路基填筑高度、縱向長度和設計要求，在路基上精確放樣，每段護坡因路堤高度變化時，適當調整下部1.5m實體護坡，以保證上部拱形統一、美觀和協調。當確認線形、尺寸等均滿足要求，并經目測與路基外觀整體協調、美觀后，再砌筑，邊砌邊設置10cm碎石墊層，并按設計要求設置急流槽，預留泄水孔和沉降縫。沉降縫保持垂直、上下貫通，并用瀝青麻絮填塞。2)漿砌排水溝及邊溝路基施工完成，坡面清理、護砌完成后，進行線路兩側排水溝施工，施工時先進行放樣復測，與現場實際復核，保證與周圍排水系統吻合，如出入較大，影響排水時，與設計院聯系調整后再施工，所有邊溝連同多余土方使用機械開挖清除，人工清理，達到設計要求夯實后，進行漿砌，與坡面防護同位置設沉降縫，無防護地段間隔10～15m時設置沉降縫一道，沉降縫內填塞瀝青麻絮進行防水處理。砌筑后地方排水系統順接，人工進行外側擋水埝施工。邊溝施工時，臨時改移道路，開挖基坑后及時灌注基礎墻身砼，達到一定強度后安裝蓋板，進行砼鋪裝，與排水溝順接，并恢復路面，開放交通。2.2.2橋涵工程表2.2-1橋梁一覽表序號中心樁號橋梁名稱孔數及孔徑橋梁全長結構類型上部結構下部結構下部基礎1K19+931淋川橋3-1344預應力砼空心板柱式臺樁基2K21+558東海塘一橋5-1685預應力砼空心板柱式墩柱式臺樁基3ZK26+032YK26+040石板殿橋12－169－16197預應力砼空心板柱式墩柱式臺樁基2.2.2.1鉆孔樁施工1)施工準備鉆孔前對現場進行調查，了解地下管線的埋設情況，特別是既有公路附近要詳細調查，對可能影響鉆孔的管線等障礙物進行改移和保護；墩位處用推土機配合人工進行場地平整，水中墩在墩位處圍堰筑島形成鉆孔平臺，然后依照施工圖精確測量鉆孔樁位。2)護筒護筒采用鋼護筒，使用厚6mm的鋼板制作，其直徑比樁孔直徑大20cm，普通地段人工開挖埋設，埋置深度根據實際情況設置合適長度,河道內有水處均使用震動錘根據地層情況打入河床下1～2m。3)鉆孔泥漿鉆孔泥漿采用優質粘土和膨潤土，并根據地層、地質情況配制泥漿的比重、粘度，在施工過程中隨時量測泥漿的各項指標，并根據實際情況調整到適宜程度。鉆孔過程中自行造漿，同時鉆孔處設沉碴池，沉碴及時運出并按環保要求處理。4)鉆孔施工鉆機墊平就位后，對所有機具進行檢查，并根據地質資料繪制鉆孔斷面圖掛于鉆機上，鉆進過程中，隨時對照，隨時調整泥漿比重、鉆進速度，并作好鉆孔記錄。5)鋼筋籠制作與安放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場分節加工，吊車現場吊裝并逐節施焊。在鋼筋正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，鋼筋籠接長采用電弧焊。鋼筋籠入孔后采取固定措施，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。在制作及吊裝鋼筋籠時，按設計安裝及吊裝超聲波檢測管。6)導管法灌注水下混凝土混凝土灌注前，檢查孔底沉碴厚度，如大于設計厚度時，再次進行清理。導管提前做閉水試驗進行試壓，合格后使用。導管內徑30cm，卡環連接（導管每灌注100延米孔樁，更換卡環接頭處密封圈），節長4m，并配設部分1m、2m非標準管節。導管下放的長度距孔底0.25～0.4m。在灌注混凝土開始時，首批灌注下去的混凝土滿足導管初次埋深1m以上。灌注過程中，導管埋深控制在2m～6m之間。為保證質量及灌注順利，混凝土坍落度控制在18～20cm。2.2.2.2承臺、系梁施工基坑采用挖掘機開挖，人工配合修整。施工中地下水位較高有滲入水時，在基坑內設集水坑，用水泵抽至基坑外側排水溝排除。基坑開挖至設計標高，鑿除樁頭，調整好鋼筋位置。基坑經監理工程師檢查合格后，綁扎承臺鋼筋，預埋立柱或臺身鋼筋。模板使用標準鋼模板或自制鋼板模板組拼，綁扎完鋼筋并經監理工程師檢查合格后，進行混凝土灌注。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土左右對稱水平分層澆注，振搗均勻密實，并由專人負責標高及平整度，混凝土澆注完立即覆蓋養生。當承臺砼達到一定強度后，對承臺頂與墩柱接茬的面進行鑿毛處理。拆模后按照水平、分層、對稱的原則，對工作坑進行及時回填，使用小型打夯機夯實。2.2.2.3墩臺身及蓋梁施工1)墩臺身施工柱式墩臺身用廠制大塊定型鋼模板拼裝，模板頂使用四根鋼纜繩固定，橋臺采用鋼模和木模組合拼裝，模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿；模板支立好后下放串桶，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送灌注；混凝土灌注后用塑料薄膜覆蓋墩臺身進行養護。2)蓋梁施工蓋梁采用廠制拼裝式大型鋼模板，為保證混凝土表面光滑，模板采用上下拉桿，混凝土內不穿拉筋，鋼抱箍加型鋼梁支撐。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送灌注，左右對稱、水平分層澆注。振搗均勻密實，并由專人負責標高及平整度，澆注完初凝后，立即覆蓋養生。2.2.2.4后張法預應力T梁制作及安裝本標段橋梁上部結構有后張法預制T梁28片。1)預應力T梁預制在預置場內共設2個臺座，2套模板進行T梁的預制。臺座地基用壓路機進行壓實,并現澆C20混凝土基礎。為保證梁體的底板光潔度，臺座頂面鋪設8mm厚的鋼板，鋼板和臺座混凝土用預埋鋼筋連接。預應力T梁鋼筋在臺座進行綁扎。先將板梁腹板和底板鋼筋在臺座上綁扎形成鋼筋骨架（放好鋼筋保護層墊塊），然后固定好波紋管定位筋，在波紋管中預穿1根略小于波紋管內徑的PVC管，防止混凝土澆筑過程波紋管擠壓變形，PVC管在混凝土灌注完成3小時后抽出。波紋管在鋼筋籠中穿放時采用“前引后推”的方式，預應力T梁模板采用廠制定型鋼模板，用龍門吊進行拼裝，模板拼縫拼接平整，避免錯臺，模板縫之間貼雙面膠帶，防止漏漿。灌注混凝土采用“水平分層、斜向分段”的方法進行，先澆注底板，底板灌注完畢，立即支立內側模板，澆注腹板砼，當腹板澆注到頂板預埋鋼筋位置時，立即從預應力T梁一端開始綁扎頂板鋼筋并隨后澆筑頂板混凝土。預應力張拉采用雙控，其張拉施工工藝按照《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000。以實際伸長量與理論伸長量的差在±6%以內進行校核，同時填寫張拉記錄。如果一次張拉、應力、伸長度達不到設計要求，則進行第二個行程的張拉。2)梁板架設預應力T梁架設采用雙導梁架橋機進行架設。=1\*GB2⑴架橋機拼裝：架橋機在關嶺橋大里程橋頭路基上拼裝。拼裝前首先對拼裝段路基采取可靠的防護措施，防止對成形路基的破壞；然后依次進行桁架拼裝，安裝起吊滑車組、運梁天車、機電設備。全部拼裝完畢，進行試吊，合格后開始架梁作業。=2\*GB2⑵架設步驟：架橋機拼裝好后，鋪設架橋機走行軌道、運梁軌道。架梁時，將架橋機縱向行走至預架設的一跨，鋪設前支腿、中支腿、后支腿橫移軌道，等待架設；由2臺龍門吊從存梁場吊裝T梁至運梁平車上，并進行可靠加固，防止梁體墜落；然后，運梁平車沿鋪設的運梁軌道將梁板運至架橋機工作區內；由架橋機吊梁天車將梁體吊起，沿導梁縱向行走；梁板到位后，架橋機橫移至梁板設計位置進行落梁就位；然后架橋機再橫移到縱向軌道上，天車后移至起吊位置，再進行下一片梁板架設。2.2.2.5橋面系施工2.2.2.5.1防撞墻施工護欄施工工序:精確放樣→鑿毛、預埋筋調整→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模→養生。2.2.2.5.2橋面鋪裝層施工清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板并清掃→安裝振動梁→砼澆筑→整平、拉毛、養生。2.2.2.5.3橋面伸縮縫無論是水泥砼還是瀝青砼橋面，均應采用反開槽施工：預留槽口放樣→切割伸縮縫預留槽→調整伸縮縫預埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支模→檢查、澆注砼。3、工期的保證體系及保證措施3.1施工工期安排根據業主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為24個日歷月。根據甲方制定的階段工期要求，及時調整施工組織部署及資源配置，確保甲方的階段工期實現。詳細安排見“附表一施工總體計劃表”、“附表二分項工程進度率計劃（斜率圖）”。3.2工期保證體系工期保證體系見下圖。項目經理：組織保障總工程師：技術領導試驗副組長：安排落實合同計劃部：生產、工期計劃編制、統計、調整項目經理：組織保障總工程師：技術領導試驗副組長：安排落實合同計劃部：生產、工期計劃編制、統計、調整工程部冬季、雨季工期保障措施保證工期技術措施原材料需求計劃試驗作業網格計劃編制調整施組細化完善調整辦公室人力資源配置調整及時反饋信息日、周、月工程量統計報表加強試驗作業調度機械動力部保障機械設備出勤率保障動力供應優化機械設備組合保障機械完好率物資部保障物資供應及時保障物資儲備保障采購渠道暢通試驗作業現場加強考核：勞動紀律、工作量、進度與工資獎金掛鉤。合理安排作業：多開工作面，合理交叉立體作業，防止窩工。合理安排勞動力組合：工程師、技工、輔助工、特種工合理搭配，提高工效。適當延長勞動時間，必要時加夜班。加強勞動保護，防止工傷事故延誤工期。開展QC活動，研究保證工期的措施、方法并實施。加強現場質量自檢、互檢、交接檢、防止不合格品返工延誤工期的現象發生。加強試驗作業環境管理，排除天氣和社會因素的干攏。及時向上反饋人、機、料、法、環存在的問題。圖3-1工期保證體系框圖3.3工期保證的措施3.3.1、組織管理措施成立精干的項目經理部，實行項目經理負責制，設置強有力的工程管理系統，實施對工程的全面管理。根據工程需要及施工組織設計及時按計劃安排上場施工，根據工程的實際要求增加所需的設備。重點工程重點保障，集中優勢力量，確保重難點工程施工。3.3.2、勞動管理措施用工的計劃性，實行定額用工。勞動定額管理，確保按定額水平的完成。科學組織合理安排，保證各工序連續施工。干部跟班作業，及時發現并解決問題。多班制施工的項目安排好人員設備，在夜間或公休日施工的項目，安排調休，保證施工人員精力充沛，機械設備處于良好狀態。3.3.3、技術保證措施制定詳細的本項目施實性施工組織設計，實施中不斷優化，做到科學施工；信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保各工序和分單位(項)工程按時或提前完成。做好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。發揮技術管理的業務指導和保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。對難度較大的技術問題，會同設計、監理部門共同研究解決方案。設立項目總工程師為首的技術保障、技術決策體系，加強項目總工程師技術崗位負責制，行使技術否決權。確保各種方案和措施技術上可靠，工藝先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。3.3.4、物資保障措施選配有工作經驗和管理經驗的人員負責物資采購工作。加強材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應。根據施工特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節性施工要做材料的適量儲備。3.3.5、關鍵線路的工期保證措施聘請技術專家組，與現場管理人員共同，制定嚴密、科學、經濟、實用合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展科技攻關活動，優化施工方案，為加快施工進度、保證工期提供技術保障。投入足夠數量、狀態良好的大型機械設備和足夠的熟練操作人員。規范操作，加強機械保養維修、保證機械正常運轉，保證施工順利進行。加強施工現場的協調和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準備時間在上道工序完成，減少工序準備時間。4、工程質量管理體系及保證措施4.1質量保證體系圖4-1質量保證體系框圖質量保證體系質量保證體系組織保證質量領導小組成員：項目經理總工程師工程科長質檢工程師試驗工程師材料組試驗組測量組施工組質量組設備組核算組制度保證宣教組進行質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的責任制，做好設備檢查鑒定，填好記錄依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關獎金。以百年大計，質量為本為中心開展教育活動。開展QC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會施工保證工序質檢質量檢驗材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的4.2工程質量的保證措施根據質量目標，我們采取以下保證措施：（1）認真貫徹ISO9000標準，把我單位已認證的質量體系與本項目工程質量管理相結合，以強勁的質量保證能力確保工程質量符合合同要求，嚴格執行《質量手冊》、《程序文件》等質量體系文件規定的質量管理和控制程序，強化施工過程控制，履行職責，確保工程創優目標的實現，讓用戶滿意。（2）健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的責、權、利要求運作，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使全員參與到質量管理工作中來。（3）建立業主、監理、設計、施工單位互相聯系的質量管理網絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工程質量控制體系，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保工程創優目標的實現。（4）管理職責：項目部經理任質量經理，總工程師任質量副經理，下轄質檢科、施技科、物資科、機運科、計劃經營科等。從質量經理到業務科室都明確規定其管理職責。同時質量管理是一項全員活動，工作職責細化到每一位員工，使質量管理工作明晰，條理清楚，便于發現問題，采取預防、糾正措施，保證工程質量優良。（5）施工技術人員跟班作業，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質量。（6）文件控制：執行《文件資料控制程序》對圖紙、規范、作業指導書、表格、文件等分類歸檔，并加蓋“有效”、“作廢”、“受控”、“參考”等字樣進行標識，以防誤用。同時對文件的頒布和分發、變更、修改均進行登記管理，設專人負責，確保工程應用資料正確。5、安全生產管理體系及保證措施5.1安全生產管理體系貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為首的“安全保證體系”（見圖5-1）。圖5-1安全保證體系安全檢查安全檢查安全領導組安全工作體系各業務部門經理部安質工程師隊安全員工班兼職安全員實現安全生產安全責任制安全教育安全控制獎懲兌現提高安全意識消除事故隱患提高預測預防能力安全管理措施安全獎懲條例系統安全教育廣播黑板報三工教育防觸電防火災防行車交通事故防物體打擊防機械車輛事故防高空墜落定期檢查不定期抽查5.2保證措施5.2.1、安全生產技術保證措施5.2.1.1、所有工程開工前編制有安全技術的施工組織設計及技術復雜的專題方案，必須嚴格編、審、批手續程序。5.2..1.2、每一工序開工前，在技術交底的同時，必須進行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項和安全保證措施。5.2.1.3、特殊作業人員必須進行專業培訓，經考試合格后，持證上崗。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。5.2.1.4、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。5.2.1.5、遵章守紀、佩戴標記。5.2.2、勞動保護安全措施5.2.1.1、根據現場作業特點，給現場工人配備相應的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。5.2.1.2、對于高空作業的工序，在作業區周圍布設安全網。5.2.1.3、為每個上場作業的職工購買一份意外傷害保險。5.2.1.4、施工現場應設工地醫療室，出現緊急情況，做好現場救護和保衛工作，現場備應急車輛，以供急需。5.2.1.5、移梁、吊梁時嚴禁非作業人員在施工場地內。5.2.3、施工現場的安全措施5.2.2.1、抓好現場管理，搞好文明施工，經常保持現場管線整齊。燈明、路平、無積水。5.2.2.2、生活區、拌合站、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。5.2.2.3、存放易燃、易爆物品的倉庫要與房屋保持一定的安全距離。5.2.2.4、施工場地的油庫、料庫、龍門架、變電站及高大建筑物，設置防雷設施，防止雷擊。5.2.2.5、凡進入現場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生生產管理制度，正確使用個人防護用品。6、環境保護、水土保持保證體系及保證措施6.1保證體系建立以項目經理為首的“施工環保、水土保持保證體系”（見圖6-1）。圖6－1環境保護、水土保持保證體系框圖組長：項目經理副組長：項目總工組長：項目經理副組長：項目總工辦公室主任工程部負責人各個工程處試驗員環保目標：保護環境，文明施工。浙江省81省道溫嶺段改建工程第5合同段項目部導小組機料部負責人施工技術員環保施工員環保監督員各工班長安全質檢員環保工程師6.2保證措施6.2.1、施工環保體系根據國家、地方政府有關的法律、法規，結合本工程的特點，在施工過程中相應建立健全各種組織，制定有關管理制度，認真做好環境保護、水土保持工作，有關技術措施考慮長久性。建立由項目經理任組長的環保體系，項目部設環保辦公室，工程隊設兼職環保員，實行工程項目環保、水保負責制，并落實開工前、施工中、施工后環保、水保檢查。6.2.2、環境保護的主要技術措施本工程主要為土方填筑開挖，橋梁、隧道施工等施工活動，在施工過程中將對土地附著植被造成一定的破壞，同時施工開挖還會造成裸土、水土流失等，橋梁基礎施工還會引起河流懸浮物的增加。固體廢物主要為：施工人員生活垃圾以及建筑垃圾。生活污水主要污染物為懸浮物、動植物油等，污水內含有機物、合成洗滌劑、氯化物及致病菌、病毒和寄生卵等，將對水質造成一定的影響。6.2.1.1、大氣與水質的保護措施位于城鎮及人口稠密區的施工場地和運輸道路要經常用灑水車進行灑水，防止揚塵。超標排放車輛、機械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量。生活污水、泥漿廢水不能隨意排放，與當地村民聯系作為農肥使用或經過處理后排放。清理、修理施工機械的廢油、廢水采取須進行處理，不得隨意傾泄。6.2.1.2、廢棄物的處理措施施工現場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，經處理后，除部分用于農作物肥料外，其余均選地方挖坑深埋并填坑、平整土地，種植永久植被。對于鍋爐爐渣，可聯系當地村鎮用以鋪筑道路。油料貯放在業主指定的貯運倉庫，現場用油料使用臨時小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發生。6.2.1.3、生活環境的保護措施工地保證開水供應，