作業安全分析-JSA1精品PPT|實用可編輯第一頁，共五十六頁。課程學習11、了解JSA的概念和應用范圍2、掌握JSA的工作步驟和方法3、JSA案例講解提綱2精品PPT|實用可編輯第二頁，共五十六頁。一、JSA的概念和應用范圍一、什么是JSA?二、為什么要做JSA?三、什么工作需要做JSA?3精品PPT|實用可編輯第三頁，共五十六頁。什么是JSA?一、JSA的概念和應用范圍

JSA是將一項工作分成連續的若干步驟，并逐個識別相關風險的一種有效的方法。4精品PPT|實用可編輯第四頁，共五十六頁。

JSA–有什么好處?一、JSA的概念和應用范圍風險管理能夠細化到每一個具體作業步驟。由作業者本人管理自己作業中的風險。消除重大危害，減少事故。通過參與對JSA的編寫、討論、溝通、及修訂等,能夠提高員工對日常作業中的風險識別能力。5精品PPT|實用可編輯第五頁，共五十六頁。JSA的應用范圍一、JSA的概念和應用范圍工作安全分析應用于下列作業活動：——新的作業；——工藝、環境、設備、設施、人員等發生變更；——非常規（臨時）的作業；——高風險作業；——評估現有的作業。6精品PPT|實用可編輯第六頁，共五十六頁。臨時用電的工作受限空間進入

危險品接、保、管、運高空作業吊裝作業動火工作特種作業……什么情況下使用JSA舉例:一、JSA的概念和應用范圍7精品PPT|實用可編輯第七頁，共五十六頁。提綱11.設備概況二、JSA的工作步驟和方法三、案例講解一、JSA的概念和應用范圍8精品PPT|實用可編輯第八頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法9精品PPT|實用可編輯第九頁，共五十六頁。對工作任務進行詳細了解：要干什么時間地點人員工具……二、JSA的工作步驟和方法10精品PPT|實用可編輯第十頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法11精品PPT|實用可編輯第十一頁，共五十六頁。第二步：

把工作分解成具體工作任務或步驟分解步驟時應注意：

按工作順序把一項作業分成幾個步驟,每一步驟都要具體;不可過于籠統或過于細節化；明確每一作業步驟“做什么”；如作業步驟超過10步則應考慮劃分成不同的作業。二、JSA的工作步驟和方法12精品PPT|實用可編輯第十二頁，共五十六頁?！案鼡Q小車的輪胎”二、JSA的工作步驟和方法13精品PPT|實用可編輯第十三頁，共五十六頁。1停車2開門3下車4走到行李箱5打開行李箱，等等工作任務分解太細大量的不必要的步驟1卸下輪胎2換上備用胎工作任務分解過于籠統，可能忽略某些環節中的潛在危害更換轎車的輪胎二、JSA的工作步驟和方法14精品PPT|實用可編輯第十四頁，共五十六頁。1安全停車2拿出備胎和千斤頂3用千斤頂把車頂起來4松開輪胎的螺絲5更換輪胎6上緊螺絲7放下千斤頂8收好輪胎和千斤頂更換轎車的輪胎工作任務分解二、JSA的工作步驟和方法15精品PPT|實用可編輯第十五頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法16精品PPT|實用可編輯第十六頁，共五十六頁。是可能造成人員傷害或職業病財產損失環境破壞

的根源或狀態。危害二、JSA的工作步驟和方法17精品PPT|實用可編輯第十七頁，共五十六頁。危害識別了解每一步驟涉及的工具、設備、物料要使用的工具和設備要工作的對象了解每一步驟涉及的人員新員工、老員工、承包商參觀者…二、JSA的工作步驟和方法18精品PPT|實用可編輯第十八頁，共五十六頁。了解每一步驟涉及的管控工作流程管理制度了解每一步驟涉及的環境工作環境自然環境二、JSA的工作步驟和方法19精品PPT|實用可編輯第十九頁，共五十六頁。吊勾無安全扣吊臂下站人配電箱無蓋電線亂拉物料隨意堆放危險品隨意堆放化學品泄漏無安全帽安全帽佩戴不正確沒穿工服臨邊無防護搬運過多木板上鐵釘、隨意擺放作業現場穿拖鞋現場無管理、混亂20精品PPT|實用可編輯第二十頁，共五十六頁。提綱11.設備概況二、JSA的工作步驟和方法三、案例講解一、JSA的概念和應用范圍21精品PPT|實用可編輯第二十一頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施22精品PPT|實用可編輯第二十二頁，共五十六頁。風險矩陣法

風險矩陣法是指：環境、危險事件發生或暴露的發生頻率與由該事件或曝露導致的傷害或疾病、財產損失、對環境影響及公司聲譽的影響的嚴重程度的組合評價。三、風險評估和控制措施23精品PPT|實用可編輯第二十三頁，共五十六頁。風險評價的依據分析發生的概率分析事故產生的后果判斷風險及其等級三、風險評估和控制措施24精品PPT|實用可編輯第二十四頁，共五十六頁。風險評價方法1

分析發生的概率：三、風險評估和控制措施25精品PPT|實用可編輯第二十五頁，共五十六頁。風險評價方法1

分析發生的后果

：三、風險評估和控制措施26精品PPT|實用可編輯第二十六頁，共五十六頁。風險評價方法1

風險等級一般分為三級:

I級為低風險,II級為中等風險,III級為重大風險。按照風險發生的可能性和發生的后果的乘積對照“風險大小評判矩陣圖”進行判定（取三方面中最大的判定值），當某一風險因素等級為III時，該因素即為重要危險和環境因素。

三、風險評估和控制措施27精品PPT|實用可編輯第二十七頁，共五十六頁。風險評價方法1

判斷風險及其等級

：三、風險評估和控制措施28精品PPT|實用可編輯第二十八頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施29精品PPT|實用可編輯第二十九頁，共五十六頁。重大危險源的控制途徑1、對II級、III風險成立風險評價小組；2、對風險目前的措施及其狀態和有效性進行分析，確定評價結論；3、建立應急響應和控制程序進行管理。三、風險評估和控制措施30精品PPT|實用可編輯第三十頁，共五十六頁。重大風險控制的技術措施三、風險評估和控制措施消除風險1）確保設備、設施、工具等的本質安全2）采用無毒無害原輔材料代替有毒有害原輔材料降低風險1）設備、設施、工具配備安全防護裝置2）低毒低害無害原輔材料代替高毒高害原輔材料3）采用多種除塵、通風、降噪、防輻射技術措施31精品PPT|實用可編輯第三十一頁，共五十六頁。PPT內容概述作業安全分析-JSA。精品PPT|實用可編輯。JSA是將一項工作分成連續的若干步驟，并逐個識別相關風險的一種有效的方法。JSA–有什么好處。由作業者本人管理自己作業中的風險?！碌淖鳂I?！浅Ｒ帲ㄅR時）的作業?！唢L險作業?！u估現有的作業。按工作順序把一項作業分成幾個步驟,每一步驟都要具體。不可過于籠統或過于細節化。如作業步驟超過10步則應考慮劃分成不同的作業。了解每一步驟涉及的工具、設備、物料。物料隨意堆放。1）確保設備、設施、工具等的本質安全。1）設備、設施、工具配備安全防護裝置。2）低毒低害無害原輔材料代替高毒高害原輔材料。安裝漏電保護器，當電線被切斷時，漏電保護器動作，來保護工人。根據風險等級的大小，提交給相應級別的管理人員批準。JSA能否運用成功，取決于是否有效地與相關人員進行溝通，獲得反饋信息。速度過快容易碰撞人員、物體，造成人員受傷、經濟損失。謝謝第三十二頁，共五十六頁。三、風險評估和控制措施規避風險1）安裝報警裝置及儀器2）警示標志減弱風險1）個人防護用品2）安全操作規程3）安全教育培訓33精品PPT|實用可編輯第三十三頁，共五十六頁。工人在使用手動電鋸時，有可能切斷電線：消除風險的實例安裝漏電保護器，當電線被切斷時，漏電保護器動作，來保護工人。如果提供的是無繩電鋸，這時就完全消除了觸電風險。三、風險評估和控制措施34精品PPT|實用可編輯第三十四頁，共五十六頁。1第一步：識別工作任務。第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟。第五步：研究消除或降低風險的措施。第四步：評估每個危害的風險。第三步：識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSA流程OK?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施35精品PPT|實用可編輯第三十五頁，共五十六頁。

批準和溝通根據風險等級的大小，提交給相應級別的管理人員批準。根據JSA分析做出行動計劃。不滿足條件的要重新做JSA,或更換工作方案。JSA能否運用成功，取決于是否有效地與相關人員進行溝通，獲得反饋信息。JSA是一個很好的培訓教材,對不熟悉工作的人講解工作中每一步的危害和控制措施,將有助于作業人員認識和控制作業風險。JSA只是一種分析方法,本身不能控制事故的發生,它需要作業人員切實貫徹實施JSA要求的各項控制措施,操作規程等，避免事故發生。三、風險評估和控制措施36精品PPT|實用可編輯第三十六頁，共五十六頁。提綱11.設備概況二、JSA的工作步驟和方法三、案例講解一、JSA的概念和應用范圍37精品PPT|實用可編輯第三十七頁，共五十六頁。案例：固體產品下線第一步：作業任務：

固體產品下線案例：固體產品下線38精品PPT|實用可編輯第三十八頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。39精品PPT|實用可編輯第三十九頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。2、調正車位、前行。40精品PPT|實用可編輯第四十頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。2、調正車位、前行。3、提升貨叉、插入托盤。41精品PPT|實用可編輯第四十一頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。2、調正車位、前行。3、提升貨叉、插入托盤。4、取貨42精品PPT|實用可編輯第四十二頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。2、調正車位、前行。3、提升貨叉、插入托盤。4、取貨。5、下線。43精品PPT|實用可編輯第四十三頁，共五十六頁。步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線1、駛入生產線取貨區。2、調正車位、前行。3、提升貨叉、插入托盤。4、取貨。6、駛離生產線。5、下線。44精品PPT|實用可編輯第四十四頁，共五十六頁。

1、駛入生產線取貨區。

風險：速度過快容易碰撞人員、物體，造成人員受傷、經濟損失。2、調正車位、前行。

風險：車位不正、未擺直輪胎，強行入叉容易造成生產線設備非正常磨損；損壞托盤，造成破包。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線45精品PPT|實用可編輯第四十五頁，共五十六頁。3、提升貨叉、插入托盤。風險：1）貨叉距離生產線較近，小于30厘米起升貨叉，容易擦碰到生產線的防護裝置，損壞貨叉、防護板。2）貨叉起升高度未按作業標準執行、貨叉前傾角度過大，會碰撞貨物、導致貨物倒塌，造成損失。

3）貨叉未完全插進托盤、未頂住擋貨架，會造成貨物倒塌，砸傷人、設備。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線46精品PPT|實用可編輯第四十六頁，共五十六頁。4、取貨。風險：1）提升托盤，貨物重心不穩定，會造成貨物摔落，砸傷人、設備。2）貨叉起升高度未按作業標準執行，起升過低，托盤容易擦碰防護板，造成貨物摔落，生產線設備非正常磨損。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線47精品PPT|實用可編輯第四十七頁，共五十六頁。5、下線。風險：1）后車時未觀察車后路況；冒然倒車容易發生撞車、傷人事故。2）后車未直倒，直接轉彎容易蹭破生產線上的其它貨物，造成破包。

3）未完全駛離生產線，下降貨叉容易發生貨物碰到生產線設備，導致生產線設備損害，貨物倒塌。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線48精品PPT|實用可編輯第四十八頁，共五十六頁。

6、駛離生產線。共性風險：1）作業人員思想不集中，麻痹大意，容易發生操作失誤，傷及人員、設備、設施等。2）作業人員操作技能不熟練，容易造成設備損壞、碰車撞人事故等。3）交叉作業