ICS13.020.040

Z10

團體標準

T/CAEPI25－2020

固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統

安裝及驗收技術指南

Technicalguideforinstallationandacceptanceofemissionprocessmonitoring

systemfromstationarysources

（發布稿）

本版為發布稿，請以正式出版的標準文本為準。

2020-4-28發布2020-6-1實施

中國環境保護產業協會發布

T/CAEPI25-2020

前言

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法

規，規范固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統的建設，提高污染源自動監控管理水平，

制定本標準。

本標準規定了固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統的組成、設計、安裝、調試和

驗收的技術要求。

本標準為首次發布。

本標準由中國環境保護產業協會組織制訂。

本標準起草單位：內蒙古自治區環境在線監控中心、上海麥杰環境科技有限公司。

本標準主要起草人：馮濤、張巍、盧學東、楊華、于森、詹翔、朱銳。

本標準由中國環境保護產業協會2020年□□月□□日批準。

本標準自2020年□□月□□日起實施。

本標準由中國環境保護產業協會負責管理，由起草單位負責具體技術內容的解釋。在應

用過程中如有需要修改與補充的建議，請將相關資料寄送至中國環境保護產業協會標準管理

部門（北京市西城區扣鐘北里甲4樓，郵編100037）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

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T/CAEPI25-2020

固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統

安裝及驗收技術指南

1適用范圍

本標準規定了固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統的組成、設計、安裝、調試和

驗收的技術要求。

本標準適用于以固體、液體為燃料或原料的火電廠鍋爐、工業/民用鍋爐以及工業爐窯

等固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放過程（工況）監控系統。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T13306標牌

GB/T15395電子設備機柜通用技術條件

GB/T17214.1工業過程測量和控制裝置工作條件第1部分：氣候條件

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB50174數據中心設計規范

GB50312綜合布線系統工程驗收規范

DL/T5136火力發電廠、變電站二次接線設計技術規程

DL/T5137電測量及電能計量裝置設計技術規程

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測技術規范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測系統技術要求

及檢測方法

HJ212污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準

HJ477污染源在線自動監控（監測）數據采集傳輸儀技術要求

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T/CAEPI25-2020

YD5102通信線路工程設計規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1過程（工況）監控系統process(operatingstatus)monitoringsystem，PMS

監測、分析影響污染物排放的污染源的生產、治理設施運行及污染物排放的關鍵參數，

并提供關鍵參數的永久性記錄所需的全部設備及應用軟件組成的系統。

3.2采集存儲單元dataacquisitionandstorageunit

對固定污染源煙氣排放PMS數據進行安全、準確采集，并能在現場端實現數據存儲和

上傳等功能的硬件設備和軟件模塊。

3.3信號隔離器signalisolator

在自動化系統中，實現對各種工業信號（標準工業信號4mA-20mA、0V-5V、0V-10V、

1V-5V，以及熱電阻熱電偶及其他傳感器的mV級別信號）的隔離、轉換、分配和傳輸功

能的設備。

3.4數據采集模塊dataacquisitionmodule

將標準工業信號（4mA-20mA、0V-5V、0V-10V、1V-5V）轉換為數字信號，并以

總線協議輸出的模塊。

3.5接口工控機industrialpersonalcomputerfordataacquisition

一種采用總線結構，對生產過程及機電設備、工藝裝備進行檢測與控制的工具，用來實

現數據接口功能的工業控制計算機。

3.6單向隔離器uni-directionalGAP

一種為保證高密級網絡中的數據不能流向低密級網絡，但低密級網絡中的數據可以流向

高密級網絡的網絡信息安全設備。

3.7用于過程控制的對象連接與嵌入技術OLEforprocesscontrol，OPC

一整套接口、屬性和方法的標準集，用于過程控制和制造業自動化系統。

3.8工況過程數據庫PMSreal-timedatabase

用于存儲和分析過程（工況）監控實時數據的數據庫系統。

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T/CAEPI25-2020

3.9監控中心平臺PMSplatform

對固定污染源煙氣排放PMS數據集中存儲、展示、統計分析、根據規則報警和提供管

理應用功能的軟硬件系統。

4固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統的組成

4.1一般規定

4.1.1固定污染源煙氣排放PMS主要由PMS數據源、采集存儲單元和監控中心平臺三部

分組成。固定污染源煙氣排放PMS示意圖見圖1。

PMS數據源采集存儲單元監控中心平臺

DCS數據單向隔離器接口工控機

PLC數據工況采集交中心平臺

接口工控機服務器

換機服務器

CEMS數據

接口工控機

用戶

儀表/傳感

信號隔離器采集模塊

器

硬接線光纖/網線網線有線/無線

注：1.DCS（分布式控制系統）數據和PLC（可編程邏輯控制器）數據均為生產及污染

治理設施的過程數據；2.CEMS數據為煙氣排放自動監測數據。

圖1固定污染源煙氣排放過程（工況）監控系統示意圖

4.1.2PMS數據源采集生產運行單元、污染治理設施運行單元以及污染排放單元的關鍵參

數，通過采集存儲單元的現場設備，完成固定污染源煙氣排放PMS數據的采集和前端存儲，

并通過有線或無線方式，將數據傳輸至監控中心平臺。

4.2PMS數據源

PMS數據源是PMS采集的數據來源，主要包括生產及污染治理設施的過程數據（來自

DCS、PLC、傳感器等）、煙氣排放數據（來自CEMS）。在上述所列的數據源不具備數據

采集條件時，火電行業可采用廠級監控信息系統（SIS）數據，鋼鐵、化工等行業可采用企

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T/CAEPI25-2020

業生產過程執行系統（MES）數據作為備用數據源。

4.3采集存儲單元

4.3.1應根據不同的污染治理工藝，確定固定污染源煙氣排放PMS采集的數據和數據采集

方式。

4.3.2固定污染源煙氣排放PMS采集的數據應來自污染的產生、治理和排放全過程，且應

在反映各環節真實狀態方面具有代表性；采集方式應安全、穩定和可靠，采集頻率應不大于

5s，以滿足工況過程實時監控和統計分析的需求。

4.3.3采集存儲單元主要設備和模塊包括傳感器、變送器、信號隔離器、接口工控機、智

能采集模塊、單向隔離器、多計算機切換器、數據服務器和工況過程數據庫等。

4.3.4固定污染源煙氣排放PMS數據由PMS數據源實時傳輸至采集存儲單元的接口工控

機，采集通訊軟件（運行在接口工控機中）負責協議分析、數據解析，并且通過工況采集交

換機匯聚到服務器存儲單元中進行本地集中存儲；同時服務器將數據包加密后通過有線或無

線網絡，傳輸到監控中心平臺指定IP地址的服務器上，完成整個PMS實時數據的采集、傳

輸、存儲和上傳。

4.3.5應按照行業安全防護要求加裝單向隔離器。

4.4監控中心平臺

固定污染源煙氣排放PMS數據應由采集存儲單元傳輸至監控中心平臺的數據服務器存

儲和匯總數據，通過軟件實現數據的展示、查詢、統計和應用，并通過設置的規則進行數據

的分析和挖掘，為各級用戶環保管理提供應用服務。

5勘查與設計

5.1現場勘查

5.1.1固定污染源煙氣排放PMS安裝前，應進行現場勘查，勘察內容包括：現場核實污染

源的基本情況、污染治理設施處理工藝情況、PMS數據源情況、數據采集接口方式、通訊

協議、需要安裝的設備數量、設備安裝位置、電源獲取方式及機房布局等。

5.1.2現場勘查完畢應填寫《現場勘查記錄表》，參見附錄A。

5.2數據采集設計

5.2.1根據現場勘查情況設計數據采集清單，數據采集應遵循以下原則：

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T/CAEPI25-2020

a)所采集的數據應涵蓋污染產生環節、污染治理環節和污染排放環節全過程，各環節

所采集的數據應包含關鍵工藝設備電流/電壓/狀態、關鍵工藝參數（包括壓力、溫

度、流量等）；

b)應根據污染治理工藝，確定固定污染源煙氣排放PMS數據采集清單。典型脫硫、

脫硝和除塵系統數據采集清單參見附錄B；

c)采集的污染物濃度數據，應為標準狀態下干煙氣濃度，若非標準狀態干煙氣濃度，

需同時采集相關參數進行換算，計算方法、公式應符合HJ75和HJ76的要求。

5.2.2根據清單設計情況，確定數據采集方式。

5.3采集存儲單元設計要求

5.3.1一般要求

5.3.1.1外觀

采集存儲單元設備應安裝在符合GB/T15395要求的機柜內，應在機柜醒目處標識產品

銘牌，銘牌標識應符合GB/T13306的要求。

5.3.1.2環境條件

適應環境的能力應符合GB/T17214.1的要求，抗電磁干擾能力應符合GB/T17626.2、

GB/T17626.3、GB/T17626.4、GB/T17626.5相關要求。

5.3.1.3安全

a)在環境溫度15℃～35℃之間、相對濕度≤85%條件下，工況機柜內各帶電回路

對地（或柜體）絕緣電阻應不小于10MΩ；

b)在環境溫度15℃～35℃之間、相對濕度≤85%、大氣壓力80kPa～106kPa條件

下，應能承受頻率為50Hz、有效值為1500V的正弦交流電壓1min，應無飛弧和擊

穿現象。

5.3.1.4系統時鐘計時誤差

系統時鐘計時48h內誤差不超過±0.5‰，誤差的計算應符合HJ477的要求。

5.3.2工作條件

a)機柜應安裝在至少C級電子信息系統機房內，主要技術指標應滿足GB50174中關

于C級機房的技術設計要求；

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T/CAEPI25-2020

b)為機柜供電的電源應為UPS電源，頻率：50Hz，電壓：220V。

5.3.3設備配置要求

采集存儲單元設備配置要求參見附錄C。

5.4監控中心平臺設計要求

5.4.1技術架構

監控中心平臺應用軟件應基于B/S方式訪問，應具備至少兩級的系統操作管理使用權限，

分別在用戶端登錄系統軟件實現數據的查詢、統計和應用。

5.4.2監控中心平臺應用模塊要求

5.4.2.1實時工況監控模塊

嵌入組態軟件，采用工藝流程圖的方式對生產設施、污染治理設施、污染物排放監測設

施的運行情況進行實時監控。支持數據的實時展示，如生產負荷、煙氣流量、污染物濃度值

等參數值展示；支持狀態量變化情況的實時顯示，如風機、泵等設備的啟停狀態。嵌入趨勢

分析工具，實現任一項或多項監測參數在任意時間段內的變化趨勢查詢統計，支持參數組合

進行對比和分析。

5.4.2.2數據報警模塊

5.3.2.2.1配置報警參數，設置單參數或多參數組合報警，支持數學模型輸入。報警類型

可分為生產啟停狀態、污染治理設施運行狀態、污染物排放狀態和系統網絡狀態四類。生產

啟停狀態報警根據生產負荷參數判斷；污染治理設施運行狀態報警包括單個或多個設施運行

異常，可采用多參數組合判斷；污染物排放狀態報警包括數值異常和超標排放；網絡狀態報

警即網絡中斷。

5.4.2.2.2報警參數完成后，系統應能夠根據規則自動進行報警。

5.4.2.3數據查詢統計分析模塊

配置數據統計公式，嵌入標準格式報表及自定義報表，針對排污數據、狀態數據和過程

數據等進行綜合查詢、統計和分析，支持按企業信息、生產設施信息和污染治理設施信息等

查詢和統計任意時間段內數據，支持參數對比分析，支持常用格式報表導出。嵌入圖形分析

工具，支持圖表結合形式展示分析結果。

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T/CAEPI25-2020

5.4.2.4系統設置要求

a)工藝流程設置

應根據污染源脫硫、脫硝和除塵工藝繪制流程圖，包括生產控制部分、污染治理部分和

污染源自動監控部分。工藝流程圖的各組成設備及處理流程方向以圖片控件和流程控件表示，

通過拖拽控件完成工藝流程圖的繪制。在定義工藝流程圖的各組成設備時，應對該設備對應

的監控參數進行定義，并設置監控參數的單位和上下限值等。

b)采集參數設置

采集參數設置應根據污染源脫硫、脫硝和除塵處理工藝進行參數的定義，主要包括生產

過程和污染治理設施的各項參數定義（含參數的單位等）。

c)通訊參數設置

通訊參數設置主要用于定義平臺軟件與前端工況數據采集設備通訊過程中使用的相關

參數。

d)基礎數據設置

應包括用戶管理、密碼變更、模塊配置、工藝流程模板定義和采集參數配置等。

5.4.3監控中心平臺硬件配置要求

監控中心平臺硬件配置應滿足通訊、數據存儲、應用服務及網絡安全需求。固定污染源

煙氣排放PMS數據應進行歷史存儲，歷史數據保存的時間為實時數據至少12個月，小時數

據至少36個月，日數據和月數據至少60個月。

6安裝

6.1數據采集及傳輸

6.1.1數據采集

6.1.1.1直接采集

a)通過硬接線方式從CEMS、工藝過程儀表、治理設施的運行參數和電氣參數的儀器

儀表直接采集數據；

b)從設備現場或配電室，如增壓風機、補充漿液泵等產生強電信號的設備或線路上安

裝電流互感器和變送器，將電流信號轉換為4mA～20mA或1V～5V模擬量信號

進行采集；

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T/CAEPI25-2020

c)在弱電流信號進入數據采集系統之前，加裝信號隔離器將信號一分為二的截取；

d)通過RS232/RS485/RS422等轉換器對工藝過程分析儀表直接進行數據或者狀態的

采集與傳輸。

6.1.1.2間接采集

通過與DCS、PLC系統、數據采集傳輸儀等連接獲取生產設施和污染治理設施的運行

參數和電氣參數。

6.1.2信號接入

a)對于4mA～20mA或1V～5V模擬量輸入信號，開關量輸入輸出信號，應采用屏

蔽電纜，屏蔽層應單獨接地；

b)模擬信號應隔離，以增強現場與遠傳信號的可靠性，所安裝的電流互感器、信號隔

離器應采用適應實際工況需要的規格型號，保證參數的準確采集；

c)當信號電纜和電源電纜垂直方向或水平方向分離安裝時，信號電纜和電源電纜之間

的間距應大于15cm；如果信號電纜和電源電纜之間的間距小于15cm，應在信號電

纜和電源電纜之間設置屏蔽用的金屬隔板，并將隔板接地，避免交叉走線，以減少

干擾；

d)采用間接方式采集數據時，應屏蔽數據回寫操作功能，系統只能讀取，以避免對

DCS數據造成干擾；

e)采用間接采集數據方式時應在PMS數據源與采集存儲單元間加裝單向物理隔離裝

置，選用的設備應符合行業安全要求；

f)與采集存儲單元之間的接線應符合DL/T5136的要求，所采用的硬件采集設備應符

合DL/T5137的要求；

g)直接采集數據傳輸過程中產生的誤差應小于1‰，數據采集誤差的計算應符合HJ

477的要求。

6.1.3數據傳輸

DCS與采集存儲單元的數據傳輸應根據系統物理接口和數據傳輸協議進行相應的配置，

確保數據采集的安全、穩定和可靠。

6.1.4線纜敷設

線纜敷設應符合YD5102的要求。

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T/CAEPI25-2020

6.2采集存儲單元安裝

6.2.1設備安裝

6.2.1.1機柜安裝

a)安裝機柜面板，柜前應預留800mm空間，機柜背面離墻距離應大于600mm，以便

于安裝和施工；

b)機柜應做好防雷接地保護，防雷及接地可借用機房原有裝置；

c)機柜內應有主要設備和網絡安裝連接示意圖；

d)柜體安裝完畢應做好標識，標識應統一、清晰和美觀，機箱安裝完畢后，柜體進出

線纜孔洞應采用防火膠泥封堵，確保柜內無雜物（備用件除外），做好防鼠、防蟲、

防水和防潮處理。

6.2.1.2機柜內設備安裝

a)機柜內設備應固定在機架上，無晃動和螺絲脫落現象，較重或無法固定在機架上的

設備應按順序擺放在機柜托盤上；

b)機柜內網絡設備應安裝在一起，通過理線架穿插網線；

c)多計算機切換器（KVM）應安裝在離地1m～1.5m內，上方空余1U～2U（U為

服務器外部尺寸單位，1U=4.445cm），方便操作，各設備之間應至少有1U空間，

方便散熱；

d)光纖熔接盒和收發器應放在底部托盤上；

e)主要設備應有明確標識。

6.2.1.3布線

a)機柜內走線應符合GB50312要求；

b)電纜敷設應符合GB50168要求；

c)纜線布放應自然平直，無扭絞和打圈接頭等現象，不應受外力的擠壓和損傷；

d)纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和準確，標簽應選用不

易損壞的材料；

e)在纜線預留方面，對于固定安裝的機柜，在機柜內不應有預留線頭，預留線應預留

在可以隱蔽的地方，長度在1m～1.5m之間；

f)不同電壓等級，不同電流類別的線路應分開布置，分隔敷設；

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T/CAEPI25-2020

g)接線端各種標志應齊全，數據配線架及交換機設備安裝完成后，應用標簽注明對應

機柜以及設備號。

6.2.2數據存儲

6.2.2.1采集數據的存儲格式應為常用格式或能夠轉化為常用的格式，如txt文件、xls文

件、csv文件或數據庫等格式。如果使用加密文件的專用格式，應公開其格式并提供讀取數

據的方法和軟件。存儲的數據可以在需要時提取，并可以在通用的計算機中讀出。

6.2.2.2采集存儲單元應具有數據補傳功能，當現場端出現網絡中斷時，采集存儲單元服

務器應自動記錄故障時間，并在網絡恢復時自動補傳缺失數據。

6.2.2.3現場端應能保存固定污染源煙氣排放PMS實時數據至少12個月，小時數據至少

36個月。

6.2.3數據通訊

6.2.3.1采集存儲單元應通過有線或無線方式與監控中心平臺通訊。

6.2.3.2采集存儲單元與中心平臺的數據傳輸宜符合HJ212標準。

7調試及試運行

7.1調試計劃

7.1.1固定污染源煙氣排放PMS進行調試前應根據設計要求和驗收標準制定調試計劃，并

經施工單位與用戶確認。

7.1.2調試計劃內容分為數據接入調試、采集存儲單元調試、監控中心平臺調試和聯網調

試。

7.1.3根據調試計劃實施的調試過程中應填寫調試記錄單，并編制調試報告。

7.2調試內容

7.2.1數據接入調試

根據污染源污染治理工藝與固定污染源煙氣排放PMS的實際安裝情況查看PMS數據源

接入數量和方式，檢查相關線纜的連接，檢測數據源與采集存儲單元網絡是否連通，測試數

據包是否從數據采集源正常傳輸至采集存儲單元。

7.2.2采集存儲單元調試

a)服務器、接口工控機、單向隔離器、交換機等設備分別上電啟動，查看各設備指示

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T/CAEPI25-2020

燈情況，初步判斷設備是否正常運行；

b)配置各設備相應的協議、規則，安裝通訊采集軟件，主要包括單向隔離器協議配置、

交換機規則配置、接口工控機配置、通訊采集軟件的安裝和配置等，檢查相關協議、

規則的完整性和準確性；

c)進行PMS數據源的接入和連通，測試數據包接入情況，與PMS數據源的采集參數

進行數據比對，狀態類數據應完全一致，數值類數據偏差應不大于1‰。

7.2.3監控中心平臺調試

a)應檢查監控中心平臺配置及功能是否完整；

b)應調試監控中心平臺應用軟件實時工況監控、數據報警、數據查詢統計分析等模塊

功能，進行性能和安全檢查。

7.2.4聯網調試

a)應配置監控中心平臺數據傳輸協議，檢查網絡連通性，測試數據包發送接收情況，

查看連接是否穩定；

b)應對監控中心平臺數據與采集存儲單元、PMS數據源數據進行比對，狀態類數據

應完全一致，數值類數據偏差應不大于1‰。

7.3試運行

固定污染源煙氣排放PMS在調試完成后進入試運行階段，系統應達到設計要求，連續、

穩定運行168h。

8驗收

8.1驗收條件

8.1.1應提供固定污染源煙氣排放PMS設備的選型、工程設計、施工、設備安裝調試及性

能等相關技術資料。

8.1.2固定污染源煙氣排放PMS應完成調試與試運行，并達到了設計指標要求。

8.2驗收內容

8.2.1一般要求

固定污染源煙氣排放PMS驗收內容應包括系統安裝驗收和系統聯網驗收。其中，系統

安裝驗收包括PMS數據源、采集存儲單元和監控中心平臺驗收三部分，系統聯網驗收包括

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T/CAEPI25-2020

聯網穩定性、現場故障模擬恢復實驗和數據比對驗收三部分。

8.2.2系統安裝驗收

8.2.2.1PMS數據源

按照設計要求，采集的PMS數據源信息應準確，采集的參數應齊全，各種工藝設備數

量、名稱、位置等應一致。

8.2.2.2采集存儲單元

應根據采集存儲單元的設備列表，現場查看設備安裝位置、數量、配置情況，機柜及其

內部設備的安裝、各種線纜敷設應符合6.2要求。

8.2.2.3監控中心平臺

應根據監控中心平臺應用軟件功能、性能和安全測評報告，查看應用軟件功能完整性，

現場測試應用軟件性能。

8.2.3系統聯網驗收

8.2.3.1聯網穩定性

應查看試運行期間，系統聯網運行情況。工況服務器在線率應為90%以上。正常情況

下，掉線后應在5min內上線。單臺服務器平均每日掉線次數應在5次之內。數據傳輸穩定，

報文傳輸穩定性應在99%以上，當出現報文錯誤或丟失時，啟動糾錯邏輯，要求工況服務

器重新發送報文。

8.2.3.2現場故障模擬恢復試驗

在固定污染源煙氣排放PMS現場驗收過程中，人為模擬網絡中斷、程序故障等現場故

障，在恢復網絡或其他外部條件后，數據應能繼續上傳至采集存儲單元和監控中心平臺，數

據采集傳輸模塊應能完整記錄所有故障信息。

8.2.3.3數據比對

在固定污染源煙氣排放PMS現場驗收過程中，對監控中心平臺存儲展示的數據、采集

存儲單元中存儲的數據與PMS數據源進行一致性比對，檢查和確保數據在采集、傳輸、存

儲和應用環節的一致性。狀態類數據三方應完全一致，數值類數據監控中心平臺、采集存儲

單元與PMS數據源偏差應不大于1‰。

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T/CAEPI25-2020

8.3驗收報告

驗收結束后，形成驗收報告。驗收報告參見附錄D。

8.4文件歸檔

驗收人員應對驗收記錄和報告進行移交和歸檔。

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T/CAEPI25-2020

附錄A

（資料性附錄）

現場勘查記錄表

現場勘查過程中，固定污染源概況、生產及污染治理設施控制系統數據接口情況、固定

污染源煙氣排放PMS設備安裝位置及取電方式、設備接線位置及方式、硬接線采集數量及

方式的記錄內容參見表A.1～表A.6。

表A.1概況

固定污染源名稱

固定污染源地址

主要生產設施

□石灰石/石灰-石膏濕法脫硫

脫硫工藝□循環流化床爐內噴鈣脫硫

□氨法脫硫□其他工藝______

□SCR□SNCR□SCR+SNCR復合

脫硝工藝

□低氮燃燒+SCR□低氮燃燒+SNCR□其他工藝______

□袋式除塵

□干式靜電除塵

除塵工藝□濕式電除塵：○蜂窩式○板式○其他______

□靜電+袋式復合

□其他工藝______

□煙氣排煙溫度提升（或降低）設施

其他治理設施□SO3協同脫除設施

□其他設施______

項目負責人

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T/CAEPI25-2020

表A.2數據接口情況

控制系統接口方式

單元備注

廠商型號物理接口數據傳輸協議

□上位機□OPC

□交換機□UDP

□OPC通訊站□Modbus

□串口□串口通訊

□其他（列出）□API函數

□定制協議

表A.3設備安裝位置及取電方式

設備名稱安裝位置取電位置有無網絡信號是否加裝室外天線

□無□是

□有□否

表A.4設備接線位置及方式

起始位置結束位置距離（m）線纜類型數量備注

□屏蔽雙絞線

□單模光纖

□電纜

□其他

表A.5硬接線采集數量及方式

設備名稱設備數量有無傳感器取電位置采集方式備注

□有

□無

15

T/CAEPI25-2020

表A.6數據采集清單調研表

工藝序號參數名稱數據源采集方式備注

1

脫硫

2

工藝

……

1

脫硝

2

工藝

……

1

除塵

2

工藝

……

16

T/CAEPI25-2020

附錄B

（資料性附錄）

固定污染源煙氣排放典型脫硫、脫硝和除塵系統數據采集清單

固定污染源煙氣排放PMS采集的典型脫硫、脫硝和除塵系統參數見表B.1～表B.9。

表B.1典型石灰石-石膏濕法脫硫工藝數據采集清單

序號參數名稱單位備注

3

1脫硫原煙氣SO２濃度mg/m

3

2脫硫原煙氣NOＸ濃度mg/m

3脫硫原煙氣顆粒物濃度mg/m3

4脫硫原煙氣標干流量Nm3/h

5脫硫原煙氣流速m/s

6脫硫原煙氣氧含量%

7脫硫原煙氣濕度%

8脫硫原煙氣靜壓Pa

9脫硫原煙氣溫度℃

3

10脫硫凈煙氣SO２濃度mg/m

3

11脫硫凈煙氣NOＸ濃度mg/m

12脫硫凈煙氣顆粒物濃度mg/m3

13脫硫凈煙氣標干流量Nm3/h

14脫硫凈煙氣流速m/s

15脫硫凈煙氣氧含量%

16脫硫凈煙氣濕度%

17脫硫凈煙氣靜壓Pa

18脫硫凈煙氣溫度℃

19引風機電流A

20引風機狀態/

21增壓風機電流A

22增壓風機狀態/

23氧化風機電流A

17

T/CAEPI25-2020

序號參數名稱單位備注

24氧化風機狀態/

25除霧器差壓Pa

26脫硫吸收塔攪拌器狀態/

27脫硫吸收塔pH值/

28脫硫吸收塔漿液密度kg/m3

29脫硫吸收塔液位mm

30循環漿液泵電流m3/h

31循環漿液泵狀態/

32石灰石粉倉料位m

33石灰石漿液密度kg/m3

34石灰石供漿流量m3/h

35石灰石漿液泵電流A

36石灰石漿液泵狀態/

37石膏排出泵電流A

38石膏排出泵狀態/

39石灰石（粉）給料量t/h

40石灰石磨電機電流A

41石灰石磨狀態/

42石灰石漿液箱攪拌器狀態/

43脫硫效率%

3

44脫硫原煙氣SO２折算濃度mg/m

3

45脫硫原煙氣NOＸ折算濃度mg/m

46脫硫原煙氣顆粒物折算濃度mg/m3

3

47脫硫凈煙氣SO２折算濃度mg/m

3

48脫硫凈煙氣NOＸ折算濃度mg/m

49脫硫凈煙氣顆粒物折算濃度mg/m3

18

T/CAEPI25-2020

表B.2典型循環流化床脫硫工藝數據采集清單

序號參數名稱單位備注

3

1脫硫凈煙氣SO２濃度mg/m

3

2脫硫凈煙氣NOＸ濃度mg/m

3脫硫凈煙氣顆粒物濃度mg/m3

4脫硫凈煙氣標干流量Nm3/h

5脫硫凈煙氣流速m/s

6脫硫凈煙氣氧含量%

7脫硫凈煙氣濕度%

8脫硫凈煙氣靜壓Pa

9脫硫凈煙氣溫度℃

10石灰石稱重給料機電流A

11石灰石給料風機電流A

12石灰石旋轉給料機電流A

13石灰石旋轉給料機流量m3/h

14石灰石旋轉給料機狀態/

15循環流化床床壓Pa

16循環流化床床溫℃

3

17脫硫凈煙氣SO２折算濃度mg/m

3

18脫硫凈煙氣NOＸ折算濃度mg/m

19脫硫凈煙氣顆粒物折算濃度mg/m3

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T/CAEPI25-2020

表B.3典型氨法脫硫工藝數據采集清單

序號參數名稱單位備注

3

1脫硫原煙氣SO２濃度mg/m

3

2脫硫原煙氣NOＸ濃度mg/m

3脫硫原煙氣顆粒物濃度mg/m3

4脫硫原煙氣標干流量