SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)江蘇東大集成電路系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司殷德龍SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)江蘇東大集成電路系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司培訓(xùn)內(nèi)容1、上、下板機(jī)2、錫膏印刷機(jī)3、高速、低速貼片機(jī)4、回流焊接爐培訓(xùn)內(nèi)容1、上、下板機(jī)上、下板機(jī)（送、收板機(jī)）一、工作原理

是利用前端或者后端設(shè)備給出的送板或者收板信號，機(jī)器通過轉(zhuǎn)動馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)將推桿進(jìn)行推出和收縮。二、日常維護(hù)

給設(shè)備的傳動部分和升降部分進(jìn)行潤滑。上、下板機(jī)（送、收板機(jī)）一、工作原理二、日SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)錫膏印刷機(jī)工作原理先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機(jī)的前后刮刀把錫膏通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動貼片。錫膏印刷機(jī)工作原理SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)主要技術(shù)參數(shù):1．脫模時(shí)間：0-5S2．印刷臺面積：450x320mm3．鋼網(wǎng)尺寸:470X370~650X550mm可調(diào)4．基板尺寸:450x320最大5．基板厚度:0.2-2.5mm6．刮刀壓力:0-6kgf/cm27．臺板微調(diào):X±5Y±58．印刷刮刀角度選擇范圍:±609．印刷精度:±0.02mm10．機(jī)器重復(fù)精度:±0.02mm11．使用空壓:4.5kgf/cm212．使用電源:單相220V50/60HZ0.1KW13．機(jī)器尺寸:L920/W720/H1680mm14．機(jī)器重量:280kg主要技術(shù)參數(shù):15、清洗次數(shù)16、印刷次數(shù)15、清洗次數(shù)高速貼片機(jī)工作原理元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上。高速貼片機(jī)工作原理SONY索尼（日本）、Assembleon安比昂、Siemens西門子(德國)、Panasonic松下(日本)、FUJI富士(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、MIRAE(韓國)、SAMSUNG三星(韓國)、FULLUN富萊恩（新加坡）、EVEST元利盛（中國臺灣）、環(huán)球UNIVERSAL（美國）等。

主要品牌SONY索尼（日本）、Assembleon安比昂、Sieme分類按速度分：高速、中速、低速、超高速按方式分：順序式、同時(shí)式按精度分：高精度、低精度分類按速度分：高速、中速、低速、超高速M(fèi)YDATA貼片機(jī)MYDATA貼片機(jī)SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)特點(diǎn)1．MIDAS技術(shù)2．DVS系統(tǒng)（DualVisionSystem雙攝像頭光學(xué)定位系統(tǒng)）3.AGILIS送料裝置4．高達(dá)2μm的XWagon馬達(dá)系統(tǒng)5．HYDRA高速頭及LVS(LineScanVisionSystem掃描式攝像系統(tǒng))6.生產(chǎn)率高7.柔性元件校正/放置系統(tǒng)特點(diǎn)1．MIDAS技術(shù)1MY貼片機(jī)配有高精密貼片頭MIDAS，它是目前所有貼片機(jī)系統(tǒng)中最高精度的貼裝頭之一，重復(fù)精度可達(dá)：15μm/3σ,轉(zhuǎn)角分辯率為0.009°,轉(zhuǎn)角精度高達(dá)0.03°。Z軸分辯率:2μm。有了高精密的MIDAS,使MY貼片機(jī)對目前最精密的零件如CSP、FLIPCHIP、MicroBGA（0.1mm）的貼裝有了保證。1MY貼片機(jī)配有高精密貼片頭MIDAS，它是目前所有貼2這是MY貼片機(jī)特有的雙攝像系統(tǒng)，它能保證攝像系統(tǒng)既能識別QFP304這樣既大又精細(xì)間距的零件，同時(shí)又能對CSP、MicroBGA進(jìn)行逐點(diǎn)的識別。最小零件腳分辯率可達(dá)0.1mm間距，同時(shí)，它還具有最佳識別補(bǔ)償功能，即當(dāng)某些零件引腳有誤差時(shí)，機(jī)器能自動優(yōu)化計(jì)算并找出它可貼裝的最佳角度，以尋求所有引腳的偏差

均能回復(fù)到誤差范圍內(nèi)而進(jìn)行貼裝,(絕不是簡單的拒貼,拋回)從而大大降低某些精密昂貴的細(xì)間距零件的報(bào)廢率。2這是MY貼片機(jī)特有的雙攝像系統(tǒng)，它能保證攝像系統(tǒng)既能

3當(dāng)料帶自動進(jìn)料時(shí)，AGILIS能象犁刀一樣將料帶的壓膜剝離，露出料帶中的元件后使之輕易地被拾取，同時(shí)廢料帶和壓膜會自動地被向后推出，而無需另外的卷帶輪。裝料或卸料可輕易在10秒之內(nèi)完成。另外，AGILIS的智能識別功能,可使機(jī)器自動識別

料帶，絕無裝錯料之憂。3當(dāng)料帶自動進(jìn)料時(shí)，AGILIS能象犁刀一樣將料帶的壓膜4MY貼片機(jī)配有分辯率2μm的X軸雙馬達(dá)控制系統(tǒng)，在X方向由極高精度的雙馬達(dá)及雙編碼器控制，保證了X軸移動時(shí)能達(dá)到的重復(fù)精度達(dá)：15μm/3σ。4MY貼片機(jī)配有分辯率2μm的X軸雙馬達(dá)控制系統(tǒng)，在5HYDRA提供了高速的片式零件貼裝速度，最高速度可達(dá)到21,000片/小時(shí)，另外，由于有了LVS（掃描式攝像系統(tǒng)）來檢查精細(xì)間距零件（QFP，BGA,PLCC等）,使此零件的貼片最高可達(dá)6100片/小時(shí),為目前市場之最。A、高品質(zhì)的電路板貼裝B、可貼裝元件的范圍廣泛,MY貼片機(jī)適用于貼裝復(fù)雜的電路板5HYDRA提供了高速的片式零件貼裝速度，最高速缺料時(shí)不停機(jī)換料,節(jié)省停機(jī)換料時(shí)間。AGILIS的快速換料，換料時(shí)間小于10秒。MYDATAMY貼片機(jī)使用電子式智能化送料器和料倉MYDATAMY貼片機(jī)具有自我診斷軟件功能缺料時(shí)不停機(jī)換料,節(jié)省停機(jī)換料時(shí)間。MYDATAMY貼片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)頭MIDAS的理論最高貼裝速度為6,500零件/小時(shí)，而由于采用單頭作業(yè),獨(dú)立的X,Y軸控制系統(tǒng)高速頭HYDRA有8個貼裝頭，可貼裝從0402至SOIC14的零件編程采用直接教學(xué)方式:具有人工智能，隨時(shí)掌握各種元件位置，編程只需移動軌跡球，或配DIGITIZER,僅直接移動屏幕上的MYDATAMY貼片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)頭MIDAS的理論最高貼裝速度為

MYDATAMY貼片機(jī)的機(jī)械校正系統(tǒng),采用伺服馬達(dá)控制,因此，校正力可編程,更不會受外界影響.伺服馬達(dá)控制的Z軸貼放系統(tǒng),擁有放置力控制,0.5N-20N(1N~100g),步距為0.54N,所有機(jī)器自校正方式,皆由軟件自行校正檢查,若機(jī)器需移動時(shí)，用戶可簡單地自行安裝校正自我診斷軟件功能可對故障進(jìn)行檢測，極簡單的設(shè)備保養(yǎng)工作，提高實(shí)際運(yùn)行效率

MYDATAMY貼片機(jī)的機(jī)械校正系統(tǒng),采用伺服馬達(dá)控制SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)回流焊接爐工作原理回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。回流焊接爐工作原理SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)SMT設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)

從溫度曲線分析再流焊的原理：當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)（干燥區(qū)）時(shí)，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離；PCB進(jìn)入保溫區(qū)時(shí)，使PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件；當(dāng)PC