生產(chǎn)計劃與物料管理1生產(chǎn)計劃與物料管理1上海賽強SQS公司是一家系咨詢和培訓為一體的專業(yè)公司，主要從事四個方面的咨詢和培訓服務，分別為體系認證咨詢（ISO9000、ISO14000、TS16949、ISO22000、ISO13485、OHSAS18000、TL9000、AS9100、GMP、SA8000等），產(chǎn)品認證咨詢（CE、UL、CSA等），體系培訓（內(nèi)審員培訓），管理咨詢（生產(chǎn)現(xiàn)場培訓、質(zhì)量成本培訓、班組長培訓、JIT精益生產(chǎn)培訓）等。賽強公司簡介(SQS)2上海賽強SQS公司是一家系咨詢和培訓為一體的課程大綱

生產(chǎn)排程常見問題制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式排程要領與演練生產(chǎn)異常的分析與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善物料管理實務物料儲存和防護如何進行物料庫存控制3課程大綱生產(chǎn)排程常見問題3第一章:生產(chǎn)排程常見問題市場的變化：加工制程產(chǎn)品物料市場/供大于求需求個性化頻繁變化難/不可預測規(guī)格品種多換線頻繁規(guī)格品種多交期短速度快交期短小/無庫存易缺斷料小/無庫存低價/更高質(zhì)量高質(zhì)量質(zhì)量成本交期質(zhì)量成本交期4第一章:生產(chǎn)排程常見問題市場的變化：加工制程產(chǎn)品物料市場/供具體來說：1.訂單交期短；2.換線頻繁,進度落后；3.緊急(插單)訂單多；4.產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁；5.欠料頻繁發(fā)生；6.制程不良品多7.人員、設備或模具不足；8.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排、錯排；9.產(chǎn)能不足,外包困難；10.未建立產(chǎn)銷制度，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難。5具體來說：1.訂單交期短；5銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作6銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定。 訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔責任的過程，通過對訂單進行評審，以確保交期、品質(zhì)。7產(chǎn)銷協(xié)調(diào)產(chǎn)銷管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知8產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準備會議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關(guān)人員、設備、材料……等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。9定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準備銷售部門1、銷售及業(yè)生產(chǎn)管理部門綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。10綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年訂單評審訂單評審表

產(chǎn)品分類

A:重點產(chǎn)品B:一般產(chǎn)品C:二線產(chǎn)品客戶溝通解決急/插單常用方法11訂單評審訂單評審表解決急/插單常用方法11案例分析：生管之死大山公司是月產(chǎn)值超過500萬美元的家具制造廠，最近因訂單增加20%，接單后，每天都有問題，不是質(zhì)量問題，也不是人員不足，而是排單、插單、急單一直很多，常有加班趕工，或大量托外加工，成本增加，又交期總是延誤，造成業(yè)務極度不滿，向總經(jīng)理報告，生管疲于應付，生產(chǎn)部主管也不很支持屬下，終于不支而去職----生管之死。12案例分析：生管之死12其公司組織是：

您如何診斷此案？如何解決插單的問題？總經(jīng)理品管資材生產(chǎn)業(yè)務技檢物采組生立管料購術(shù)驗13其公司組織是：您如何診斷此案？總經(jīng)理品管資材生產(chǎn)業(yè)務技制訂計劃的兩大前提條件：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)合理的組織架構(gòu)14制訂計劃的兩大前提條件：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)14第二章:制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；15第二章:制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西生產(chǎn)計劃的任務1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。16生產(chǎn)計劃的任務1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；16生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時17生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2制造業(yè)生產(chǎn)計劃的基本模式

1.計劃性生產(chǎn)模式：

*少樣多量，專用制程設備。*規(guī)格、式樣、交期，大部分由生產(chǎn)者決定。*先產(chǎn)后銷，預測比較準確。*項目工程，高科技產(chǎn)品居多。3.混合式：*針對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品（半成品或成品）----計劃性*針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購

客戶之品號----計劃性

*其它訂單式2.訂單式生產(chǎn)模式：*多種少量，泛用設備*客戶決定規(guī)格、式樣、交期居多*先銷后產(chǎn)，預測不易*消費產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多18制造業(yè)生產(chǎn)計劃的基本模式1.計劃性生產(chǎn)模式： 3.混合式：生產(chǎn)相關(guān)計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

19生產(chǎn)相關(guān)計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃途程計劃途程計劃標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定20途程計劃標準途程（SOP）標準工時（ST）標準材料表（BOM途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。21途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:21途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用22途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。23負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）24生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天25案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)26①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①5027②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）28③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整10020030040050負荷與能力計算演練某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量200400100交期30天29負荷與能力計算演練某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(200)①甲0.32(H)②乙0.24(H)③甲0.18(H)④丙0.15(H)B(400)①乙0.34(H)②丙0.08(H)③甲0.25(H)C(100)①甲0.43(H)②丙0.25(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲2臺、乙1臺、丙1臺＊機械能力（單機）交期內(nèi)工作25天，每天8小時，故障率10%基準能力:甲機械=(H)乙機械=(H)丙機械=(H)30①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計基準能力能力－負荷結(jié)論甲A①A③B③C①乙A②B①A④丙B②C①31②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計基月份生產(chǎn)計劃的擬定月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。32月份生產(chǎn)計劃的擬定月份生產(chǎn)計劃，雖不只案例：月份生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產(chǎn)部日期:2007年3月25日期間:2007年4月至2002年6月批準日期:

審核:

編制:

33案例：月份生產(chǎn)計劃表項產(chǎn)期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

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頁說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、計劃批量。34銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表月別產(chǎn)品品名生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)35生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)日生產(chǎn)標準產(chǎn)能：計算標準產(chǎn)能之前應先計算出標準工時，標準工時之計算以下介紹兩種簡單易行的方法：（1）.歷史數(shù)據(jù)法；（2）.秒表法：其基本原理是利用秒表測算每道工序的作業(yè)時間，再經(jīng)一定的技術(shù)處理即可得出該道工序的標準工時。標準工時＝凈作業(yè)時間＋寬放時間◆如屬單機作業(yè)，則標準產(chǎn)能直接以工作時數(shù)÷標準工時即可；◆如屬流水線作業(yè)，則首先找出流水線中最長之標準工時，再以工作時數(shù)÷最長之標準工時即可。自檢：如何計算生產(chǎn)節(jié)拍？36標準產(chǎn)能：36設備效率損失故障損失工程變換、調(diào)整損失開工/暖機損失速度低下?lián)p失不良、修整損失停工損失37設備效率損失故障損失37設備綜合效率OEE的計算(OverallEquipmentEffectiveness)

設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)案例：某設備凈運行時間1小時，理想生產(chǎn)數(shù)量為3000件，實際生產(chǎn)數(shù)量為2500件，合格品為2200件，設備實際運行時間為70分鐘，求設備綜合效率？38設備綜合效率OEE的計算38價值稼動時間(E)品質(zhì)損失工廠凈稼動時間(D)性能損失日歷天(A)稼動時間(C)1.計劃保養(yǎng)2.生產(chǎn)調(diào)整停機損失效率損失3.設備故障4.制程故障5.固定損失6.非固定損失7.工程不良工廠總合效率的計算工廠總合效率＝時間稼動率×性能稼動率×良品率8.再加工工作時間(B)停止損失100(%)100(%).4.3.2.1××（Ａ）（Ｃ））（＝日歷天日歷天－時間稼動率＝(T/h)稼動時間實績生產(chǎn)量實績平均生產(chǎn)率＝基準生產(chǎn)率(T/h)h)實績平均生產(chǎn)率(T/性能稼動率＝100(%)×100(%).8.7×生產(chǎn)量生產(chǎn)量－良品率＝）（設備健康狀態(tài)的標識---設備總合效率39價值品質(zhì)損失工廠凈稼動性能損失1.計劃保養(yǎng)2.生產(chǎn)生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

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頁40生產(chǎn)日程表序品規(guī)單計劃量日日程計劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個41日程計劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個42二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個43二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234A基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。44基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的44二、基準日程的構(gòu)成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕45二、基準日程的構(gòu)成基準日程加工日程寬裕輔助基準日程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日46基準日程表作業(yè)日期8/288/30主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃不是對最終項目的需求預測主生產(chǎn)計劃是對最終項目的供應描述主生產(chǎn)計劃用來控制MRP系統(tǒng)中所有的其他計劃什么是主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃不是對最終項目的需求預測什么是主生主生產(chǎn)計劃MPS編制主生產(chǎn)計劃的目的按公司的目標控制MRP系統(tǒng)的所有其他計劃接收反饋信息作為編制粗能力計劃的依據(jù)把生產(chǎn)和市場需求結(jié)合起來控制MRP系統(tǒng)的敏感性主生產(chǎn)計劃MPS編制主生產(chǎn)計劃的目的主生產(chǎn)計劃MPS客戶需求主生產(chǎn)計劃MPS客戶需求主生產(chǎn)計劃MPS穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃主生產(chǎn)計劃MPS經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需主生產(chǎn)計劃MPS經(jīng)營規(guī)劃：經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標,是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā).市場占有率、銷售收入、利潤等,特別是要在財務和經(jīng)濟效益方面作出規(guī)劃他是以后各個層次計劃的指導主生產(chǎn)計劃MPS經(jīng)營規(guī)劃：主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)規(guī)劃：生產(chǎn)規(guī)劃是體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)品規(guī)劃大綱,是他通過主生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)將要生產(chǎn)、采購的物料量和在制品量生產(chǎn)規(guī)劃的目標,包括平衡生產(chǎn)率和控制庫存量和未結(jié)定單量誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負責計劃展望期多長確定計劃臨界,再次臨界內(nèi)的任何改變都會付出很昂貴的代價主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)規(guī)劃：主生產(chǎn)計劃MPS外部定單預測銷售定單MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產(chǎn)計劃MPS外部定單預測MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MP主生產(chǎn)計劃MPS相關(guān)基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。主生產(chǎn)計劃MPS相關(guān)基本概念主生產(chǎn)計劃MPS時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻主生產(chǎn)計劃MPS時區(qū)(TimeZone)與時界（Time主生產(chǎn)計劃MPS某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺

30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻主生產(chǎn)計劃MPS某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段主生產(chǎn)計劃對象面向訂單設計（ETO）面向訂單生產(chǎn)（MTO）面向訂單裝配（ATO）面向庫存生產(chǎn)（MTS）主生產(chǎn)計劃對象面向訂單設計（ETO）面向庫存生產(chǎn)

MAKETOSTOCK

應用十分普遍，可以提高生產(chǎn)效率

預測準確性低，訂單不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產(chǎn)彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，要進行促銷活動，是這種類型企業(yè)的特征。

生產(chǎn)主要由MPS決定，MPS本身調(diào)整頻率較高，保持MPS的穩(wěn)定性意義重大典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè)面向庫存生產(chǎn)MAKETOSTOCK應用十分普遍，面向訂單生產(chǎn)MAKETOORDER－MTO

應用較普遍，提高生產(chǎn)效率、平衡生產(chǎn)壓力

采購周期長，制造周期較短根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)，預測準確度相對較高，MPS在于平衡生產(chǎn)負荷

典型行業(yè)：手機及其配套產(chǎn)品，標準定型產(chǎn)品面向訂單生產(chǎn)MAKETOORDER－MTO應用面向訂單組裝ASSYTOORDER

應用需求緊迫，具有提高生產(chǎn)效率、降低庫存雙重意義采購周期長，制造周期較短產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配，MPS主要指導遠期材料采購典型行業(yè)：汽車配件，機械和金屬加工行業(yè)面向訂單組裝ASSYTOORDER應用需求緊面向訂單設計

ENGINEERINGTOORDER

應用緊迫程度一般通用中間產(chǎn)品為關(guān)注重點，同時對關(guān)鍵配件意義重大采購周期長短均有，根據(jù)客戶要求專門設計，制造周期相對較長典型行業(yè)：鍋爐，散熱器，工程及個性化產(chǎn)品行業(yè)面向訂單設計ENGINEERINGTOORDER應混合型-金字塔型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)HYBRID

應用需求急迫

調(diào)度生產(chǎn)能力平衡為主要目的，包括產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)比例調(diào)節(jié)和淡旺季平衡典型行業(yè)：黑白家電，電腦硬件行業(yè)混合型-金字塔型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)HYBRID應用需求混合型-倒金字塔型（多品種小批量）

HYBRID

應用需求急迫。

同金字塔型。

典型行業(yè)：金屬加工，石油化工等行業(yè)混合型-倒金字塔型（多品種小批量）HYBRID生產(chǎn)過程和計劃方式設計采購制造裝配發(fā)運生產(chǎn)過程和計劃方式設計采購生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS

設計采購制造裝配發(fā)運生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETO設計采購生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS

設計采購制造裝配發(fā)運生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETO設計采購ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發(fā)運生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETO設計采購ETOMTOATOMTS

設計采購制造裝配發(fā)運生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)過程和計劃方式ETO設計采購同時接到10個訂單，您依據(jù)什么原則排訂單？1).交貨期先后原則；2).客戶分類原則;3).產(chǎn)能平衡原則;4).工藝流程原則。還有其他的方法嗎？第三章：排程要要領與演練70同時接到10個訂單，您依據(jù)什么原則排訂單？還有其他的方法嗎？優(yōu)先管制：①排程是否正常運作；②存貨在制程中是否正常、充足；③

零件能否依生產(chǎn)計劃采購。④

作業(yè)員能否達到標準的生產(chǎn)率，使裝配線均衡；優(yōu)先管制：（PriorityControl）為一項優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具，它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先級。71優(yōu)先管制：71★優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：①

作業(yè)前置時間；②

訂單規(guī)定的時間；③

作業(yè)標準工時。優(yōu)先率

=

至發(fā)生需要的天數(shù)（接到訂單日到完成日）工作所必需的天數(shù)72★優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：優(yōu)先率=至發(fā)生需要的天數(shù)（接到訂采購作業(yè)前置時間：10天訂單規(guī)定的時間3/1-1/1=42天（工作日），

作業(yè)標準工時：6000/110≈55天此一訂單：優(yōu)先率=

=0.65符合排程=1.0

超前排程＞1

落后排程＜142（至發(fā)生需要天數(shù)）65即（55+10）（工作所需之天數(shù)）73采購作業(yè)前置時間：10天訂單規(guī)定的時間3/1-1/1=4優(yōu)先管制表

優(yōu)先管制制度極具彈性，可根據(jù)人員、機器故障或存貨發(fā)生改變時，應及時重新計算優(yōu)先率調(diào)整生產(chǎn)命令（也可對業(yè)務接單，交期審查提供依據(jù)）。優(yōu)先級訂單編號優(yōu)先率12622#0.0022162#0.1332540#0.5242910#1.2574優(yōu)先管制表優(yōu)先管制制度極具彈性，可根據(jù)人員、機器故障優(yōu)先率排程演練：案例：1）產(chǎn)品A訂單量2000PCS，標準產(chǎn)能／8H．14人．1機為96PCS。訂單交期12月5日

物料倉存夠500PCS，其余1500PCS采購需10天。

2）產(chǎn)品B，訂單量5000PCS，標準產(chǎn)能／8H．26人．2機為600PCS。訂單交期11月30日

物料采購需10天。

3）產(chǎn)品C，訂單量600PCS，標準產(chǎn)能／8H．18人．2機為75PCS。訂單交期12月5日

物料采購需12天75優(yōu)先率排程演練：754）產(chǎn)品D，訂單量900PCS，標準產(chǎn)能／8H．9人．1機為130PCS。訂單交期12月9日

物料采購需9天

5）產(chǎn)品E，訂單量10500PCS，標準產(chǎn)能／8H．19人．2機為150PCS。訂單交期12月15日

成品倉存夠5000PCS，其余物料采購需8天

注:公司擁有68員工,6套機臺

如何排定生產(chǎn)計劃？（今日11月12日）764）產(chǎn)品D，訂單量900PCS，標準產(chǎn)能／8H．9人．1機為1.計算優(yōu)先率：）（20771.計算優(yōu)先率：）（2077優(yōu)先率管制表產(chǎn)品種類優(yōu)先級優(yōu)先率E10.62B20.82A30.9C41.0D51.25備注78優(yōu)先率管制表產(chǎn)品種類優(yōu)先級優(yōu)先率E10.62B20.82A32.初步分析：總計至效貨天數(shù)=28+15+20+22+28=113天總工作天數(shù)=31+18+20+16+45=130天總實際加工天數(shù)=總工作天數(shù)—總采購天數(shù)

=130—（10+10+12+9+8）=130—49=81天不足天數(shù)=113—81=32天必須考慮加班（4h/天）可增加天數(shù)=總實際加工天數(shù)（加班后）=81+40=121＞113天（計劃可行）40281?1×792.初步分析：40281?1×793.生產(chǎn)計劃初排：803.生產(chǎn)計劃初排：80分析如下：12h/天5.天812單=-==天）實際需工作日(-3.5212424505500150×500010500E′′′B單實際需工作日==6天á7天(余1天)500075×32A單實際需工作日==14天>12天(-2天)C單實際需工作日=D單實際需工作日=5000600×32500096×325000130×32=5.4天á10天(余4天)=5天á14天(余9天)81分析如下：12h/天5.天812單=-==天）實際需工作日8282設有五位客戶在本周一交付其訂單，排程資料如下:E120+1=1C271+2=3A353+3=6B466+4=10D6910+6=16工作處理時間（天）到期日流程天數(shù)n項工作在一部機器上的排程:83設有五位客戶在本周一交付其訂單，排程資料如下:E所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單數(shù)量變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。第四章:生產(chǎn)異常對策84所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單數(shù)量變更、生產(chǎn)計劃難以發(fā)揮作用的原因1、不重視生產(chǎn)計劃2、作業(yè)技能的缺乏

3、閉門造車，憑感覺

4、職責不明、要求不嚴

5、缺少配合6、資源短缺

85生產(chǎn)計劃難以發(fā)揮作用的原因1、不重視生產(chǎn)計劃85生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；②設定異常水準以判斷是否異常；③運用目視管理以迅速獲得異常信息；④設定異常表單以利異常報告機制運作；⑤會議檢討，以使異常問題凸顯；⑥定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。86生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；86月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如圖所示：上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬1月2月3月4月5月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃87月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃上中下上中下上

4M變更如何實施及處理如果是訂單變更引起如何處理——案例1：新輝塑膠廠車間劉小云班長正在做0087訂單，突然生產(chǎn)主管張銳下令要求馬上停止0087訂單生產(chǎn)，改做新接的0091訂單，作為劉班長，他應該如何處理？884M變更如何實施及處理88生產(chǎn)進度落后的措施：1、增加人力或設備：◆增加瓶頸工序的人力與設備?！粽衅概R時工。2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3、改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、委外加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期。89生產(chǎn)進度落后的措施：1、增加人力或設備：89進度控制可分為以下幾方面事務進度控制：從接到客戶后，進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內(nèi)控制）。進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調(diào)整進度。90進度控制可分為以下幾方面90●常用的進度控制工具有：各種圖表：可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，利用采購進度控制表對采購進度加以控制。各種進度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進度控制同樣也可使用這種方法。電腦系統(tǒng)：如建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進度控制的表格和圖表，如采購進度表、生產(chǎn)進度表等，對于進度控制就更為方便了。91●常用的進度控制工具有：91提升生產(chǎn)效率及降低浪費的重要法寶：平衡改善方法◆均衡（LineBalancing）是進度的重要保證，也是根本解決浪費問題的法寶。在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題，也會造成一系列的浪費?！羝胶馍a(chǎn)線的注意點：

關(guān)注瓶頸工序的工序改善；

合并相關(guān)工序；

作業(yè)時間少的工序分解安插到其它工序。第五章:生產(chǎn)線平衡技巧與改善

92提升生產(chǎn)效率及降低浪費的重要法寶：平衡改善方法第五章:生產(chǎn)工序平衡分析表工系列名總裝線線點時間47DM運作時間208分鐘制

品

名T550錄音機日

產(chǎn)

量1000臺不

良

率1.2%線點時間47DM作業(yè)時間

順序號（No.）12345678910工

序

名抖晃檢查機蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線并扣入下框上4個下框螺絲

作業(yè)人數(shù)111111

6真正工時404247383635

208工序平衡率:(208÷6)/47＝73.7%改善著眼點：有必要對作業(yè)內(nèi)容再細分，并重新編成1、4、5等工序。93工序平衡分析表工系列名總裝線線點時間47DM運作生產(chǎn)線平衡改善方法：1．找出加工時間最長之前三道工序，加工時間

最短之工序，進行分析；2．充分運用ECRS法則：刪除Elimination、合并Combination、調(diào)整Rearrange、簡化implification。94生產(chǎn)線平衡改善方法：94平衡生產(chǎn)線范例：改善前的工序改善后的工序作業(yè)時間（秒）20103025105155工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345678作業(yè)時間（秒）201822221520工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345695平衡生產(chǎn)線范例：改善前的工序改善后的工序作業(yè)時間（秒）剪裁除生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：各工序的總時間人數(shù)×循環(huán)時間=20+10+30+25+10+5+15+58×30平衡損失率=1-平衡率=1-50%=50%生產(chǎn)線改善后平衡率的計算：=20+18+22+22+15+206×22平衡損失率=1-平衡率=1-88.6%=11.4%=50%=88.6%×100%平衡率=×100%96生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：=50%=88.6%×100%第六章:物料管理實務97第六章:物料管理實務971、倉庫物料管理的重要性物料占企業(yè)成本50％－70％物料占企業(yè)成本50％－70％倉儲981、倉庫物料管理的重要性物料占企業(yè)成本50％－70％物料占企2倉庫物料管理的職能*適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料。*適質(zhì)(RightQuality)-進來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標準的。*適量(RightQuantity)-供貨商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。*適價(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料。*適地(RightPlace)-使距離最短能達到最快速的供應;使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。992倉庫物料管理的職能*適時(RightTime)99存貨的功過存貨大海連續(xù)改進緩沖存貨存貨是萬惡之源存貨是我們離不開的魔鬼100存貨的功過存貨大海連續(xù)改進緩沖存貨存貨是萬惡之源1003、倉儲管理基本技能◆自檢：①.倉庫空間不夠怎么辦？儲位規(guī)劃

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

避免貨物亂放堆置；

方便盤點。1013、倉儲管理基本技能◆自檢：101倉庫場所布置八大原則①最短的運輸距離②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥易于搬運；⑦易于盤點；⑧擴充貨倉的彈性；102倉庫場所布置八大原則102物料分類基本原則一、一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則.二、互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,避免重復.三、周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,不能歸入某一類者,定可歸入另一類,避免遺漏.103物料分類基本原則103按使用狀況分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。104按使用狀況分類直接材料104按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

105按型態(tài)分類素材105物料管理的基礎BOM

辦公椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物產(chǎn)品需求物料需求106物料管理的基礎BOM辦公椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填物料清單BOM物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù).一個產(chǎn)品,它的物料構(gòu)成相當復雜,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù),并作為備料之基準,每個產(chǎn)品應建立物料清單.107物料清單BOM107增強嚴密性料賬管理需求報表管理一致信息傳遞準確電子化的需求為什么要編碼物料編碼唯一性延伸性不宜過長（15位）易懂、易用、便捷規(guī)格標識統(tǒng)一符合電腦化物料編碼原則108增強嚴密性料賬管理需求報表管理一致信息傳遞準確電子化的需求為物料編碼●●●●●●其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬109物料編碼●●●●●●其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬10

物料儲存的六原則①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)率對應——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。七：物料儲存和防護管理110物料儲存的六原則七：物料儲

物料儲存的六原則④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。111物料儲存的六原則111物料堆放方法

充分利用貨倉空間：

立體化應用，使用叉車等增加物資堆放

六號定位法：物料編號、訂單號、庫號、倉位號、貨架號、層號托盤化管理法：成盤、成板、成地疊放和運輸。112物料堆放方法充分利用貨倉空間：112

物料變質(zhì)與防護①氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等——防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）；②銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等——防護：儲存在干燥、通風的地方）；③霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。113物料變質(zhì)與防護113

物料霉變的五種防護方法①化學藥劑防霉——如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；②氣調(diào)防霉腐——密封、降氧、充氣等；③低溫冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外線等。114物料霉變的五種防護方法114

危險品儲存的八注意①儲存地選址；

②專柜專人管理；③警告標志；④明確標識；⑤分區(qū)分類儲存；

⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應急措施等。115危險品儲存的八注意115①MSDS——材料安全數(shù)據(jù)表②溫度——３０度以下③泄漏演習等。

危險化學品管理要點116①MSDS——材料安全數(shù)據(jù)表危險化學品管理要點116

物料的有效期管理

①于標識單注明生產(chǎn)日期；②于文件中規(guī)定物料保存期限；③定期進行檢查。117物料的有效期管理117物料標識的分類①產(chǎn)品標識②檢驗狀態(tài)標識③追溯性標識④

指示性標識118物料標識的分類①產(chǎn)品標識118指示性標志

依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。

GB191-2000：包裝儲運圖示標志，一共有十七種標志，白紙黑字。119指示性標志119

危險性標志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文字來表示。危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。具體參見GB190-85。危險性標識120危險性標志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類（符號：黑色，底色：橙紅色）

（符號：黑色或白色，底色：正紅色）

121（符號：黑色，底色：橙紅色）（符號：黑色或白色，底色：正紅4、現(xiàn)場

5S管理與5常法1、整理（Seiri）；常組織

2、整頓（Seiton）；常整頓

3、清掃（Seiso）；常清潔

4、清潔（Seiketsu）；常規(guī)范

5、素養(yǎng)（Shitsuke）。常自律1224、現(xiàn)場5S管理與5常法1221、先進先出的倉儲管理：

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標簽達成先進先出目標；

運用顏色管理法提示先進先出；

運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。八、如何進行物料庫存控制123八、如何進行物料庫存控制1232、物料ABC分類法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。1242、物料ABC分類法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫存控制上物料ABC分析法（1）分類A類：品種小，資金占用比例大。品種5-10%，資金約占60%。B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金25%。C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-70%，資金占15%。125物料ABC分析法（1）分類125A

B

C分析表材料名稱料號年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率分類A25%25%A類B16%41%C8%49%D6%55%E5%60%F2%62%

B類G1.8%63.8%H1.5%……I1.4%……J1.3%……K…………L…………M……85%O…………C類P…………Q……100%合計100%126A

B

C分析表材料料年使單使用占總金額比率物料種類管理方式A類1．使用料預測得準確，即使預測本身有一定的成本；2．采用物料需求規(guī)劃方式，減少庫存或使庫存為零；3．強化催料作業(yè)，壓低采購前置時間；4．原則上每個月盤點一次，確保料賬正確無誤。B類1．采取安全存量管理方式，容許有少量庫存；2．正?？刂疲瑥娬{(diào)良好的料賬管理即可；3．每半年按照慣例進行實地盤點；C類1．允許的情況下，可以交由生產(chǎn)現(xiàn)場保管；2．簡化出入庫手續(xù)，可采取大批量采購；3.每年度盤點一次。如何對A、B、C三類物料進行存量控制127物料種類管理方式A類1．使用料預測得準確，即使預3、物料庫存控制持有成本訂貨成本Q*訂貨數(shù)量(Q)成本貨物本身的成本總成本如何確定最佳訂購量1283、物料庫存控制持有成本訂貨成本Q*訂貨數(shù)量(Q)成本貨物訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。安全存量：首先決定各料品的訂購點及訂購批量標準，再運用賬務手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點，立即訂購已設定的定量料品。129訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量129安全庫存量的計算安全庫存量＝K×最大訂貨提前期×需求變動量K：安全系數(shù)需求變動量：統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料較少時∑（yi-y）2nyi：各期需求量實際值y：各期需求量實際平均值n：三個月的數(shù)據(jù)則n為3＝130安全庫存量的計算安全庫存量＝K×最大訂貨提前期安全系數(shù)K值表：安全系數(shù)K缺貨概率(%)安全系數(shù)K缺貨概率(%)0.530.61.56.70.627.41.65.50.724.21.74.50.821.21.83.60.918.41.92.91.015.92.02.31.113.62.11.81.211.52.21.41.39.72.30.81.48.1131安全系數(shù)K值表：安全系數(shù)K缺貨概率(%)安全系數(shù)K缺貨概率(安全庫存計算練習某種物料在前三個月度的使用量如下:月份前3月前2月前1月使用量/噸91011此種物料允許的缺料概率為4.5%，采購周期為9天請計算此物料的安全庫存量？132安全庫存計算練習某種物料在前三個月度的使用量如下:月份前3月雙堆法：將安全存量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已達訂購點那一堆時，即行提出訂單訂購。定量庫存控制方法133雙堆法：定量庫存控制方法1334、存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：物料總帳物：儲存在庫的物料

卡：物料管制卡。證：出入庫的原始憑證。1344、存貨控制倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。1物料總賬任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料。135物料總賬任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了物料總賬有如下功能。①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人注意存貨水平，具有警示作用。③作為核計存貨數(shù)量的依據(jù)。④各項存貨之現(xiàn)值。136物料總賬有如下功能。136物料管制卡與物料起橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作。137物料管制卡與物料起橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料物料管制卡138物料管制卡138物料進銷存報表范例日期：07年03月15日序號名稱規(guī)格上月結(jié)存本月發(fā)出車間領用退回本月結(jié)存?zhèn)渥?2345139物料進銷存報表范例呆料給企業(yè)造成的損失

物料儲存--總的損失為20%-24%/年5、呆滯料管理140呆料給企業(yè)造成的損失5、呆滯料管理140呆料是怎樣形成的？

1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設計變更或設計錯誤所致；5、賬務不準；6、采購原因7、超領物料等。141呆料是怎樣形成的？141超量領料的后果：1．物料庫房數(shù)量虛假。2．生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴重。3．形成虛假的物料需求。補領料差異分析追蹤：1．制程不良，造成用料浪費（重制）。2．進料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。3．針對補料，建立嚴格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。142142標準化與物料品種壓縮物種壓縮的效益庫存減少產(chǎn)品開發(fā)速度加快效率提高更符合敏捷生產(chǎn)的要求物種壓縮的方法標準化零件、工具和工藝的通用化物種多樣化是利潤的殺手！1993年尼桑公司生產(chǎn)汽車110種散熱器300種煙灰缸437種儀表盤1200種車內(nèi)地毯6000種不同的緊固件呆滯料的防治：143標準化與物料品種壓縮物種壓縮的效益物種多樣化是利潤的殺手！1物料品種壓縮的效益產(chǎn)品部件零件-39%-74%-78%7648330854500990144物料品種壓縮的效益產(chǎn)品部件零件-39%-74%-78%764物料品種壓縮的實踐Intel公司針對20000種印制電路板和計算機零件，通過通用化方法構(gòu)造了一張含500種零件的“優(yōu)選”零件表，把2000種“軸類”零件（電阻、電容和二極管）減少到35種。新大洲摩托車標準緊固件從79種降為23種，規(guī)格從408種減少到263種非標準緊固件由3大類360種壓縮到8種每年直接檢測費用降低213.4萬元，設計圖紙可以減少300多張145物料品種壓縮的實踐Intel公司針對20000種印制電路板和供應商數(shù)目變化福特公司:從5.2萬家=>0.5萬家公共電力與煤氣服務公司:與1500家供應商解約Scott航空公司:800加=>500家以下146供應商數(shù)目變化福特公司:從5.2萬家=>0.5萬家146◆呆滯料的防治：①.料賬準確；②.運用精確的MRP系統(tǒng)；③.進行周密的設計變更ECN管理；④.更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；⑤.嚴格執(zhí)行倉儲的先進先出管理；⑥.執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑦.納入績效考核、獎懲。147◆呆滯料的防治：147

呆滯料的處理：①.與友廠換料；②.退回原供應廠商；③.再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；④.拆用，再加工變成次級品；⑤.報廢。呆料絕對是“必去之而后快”，起早處理越有利148

6、庫存周轉(zhuǎn)率

銷售額不變，當庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當庫存減少，周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要尺寸?！羧绾卧u估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其它同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比以作評估。1496、庫存周轉(zhuǎn)率149物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率150物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用金額(期初庫存金庫存周轉(zhuǎn)率計算某種物料年初庫存金額為：1