合成氨企業風險分級管控應用示例1.1氨合成塔安全檢查分析(SCL)記錄表區域/工藝過程：氨合成裝置裝置/設備/設施：氨合成塔分析人員：日期：序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1基礎無下沉、傾斜、風化塔體撕裂、漏料、腐蝕靜設備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查236定期檢測，進行防腐2塔體壁厚塔體符合標準要求減薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃燒、爆炸無損探傷，檢查厚度236定期檢測3焊縫無脫落、無裂縫減薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃燒、爆炸無損探傷，靜設備點檢、巡回檢查制度236定期檢測4壓力表選型正確、鑒定期內、精度、量程合適、指示正確無泄漏合成塔超壓，泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，爆炸著火日常檢查,嚴格執行管理規定;可燃氣體報警2510定期檢測5接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質正確，安裝好，無泄漏泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，爆炸著火日常檢查,嚴格執行管理規定;可燃氣體報警2510定期檢查6塔體、管線保溫完好，符合要求燙傷日常檢查,加強維護2510定期檢查7接地在規定范圍內著火、爆炸定期檢測、維護2510至少1次/半年檢查8變送器無泄漏，指示準確泄露、著火、爆炸定期鑒定，加強維護、檢查2510定期鑒定，至少1次/周檢查9高壓系統操作壓力小于系統高限操作壓力合成塔超壓，泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，爆炸著火有壓力高限報警2510嚴格執行操作規程10低壓系統操作壓力小于系統高限操作壓力超壓，泄漏氨氣，爆炸著火；蒸汽超壓燙傷有壓力高限報警2510嚴格執行操作規程11合成塔操作溫度嚴格執行塔熱點溫度波動范圍±5℃，隨催化劑使用情況而定；嚴格控制升溫速率合成塔設備損壞，泄漏氨氫氮等可燃氣，爆炸著火溫度高限報警2510嚴格執行操作規程12安全閥資料齊全、在鑒定期內、有鉛封、前后手閥開、無泄漏合成塔超壓，泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，著火爆炸日常檢查，有管理規定嚴格執行；可燃氣體報警2510定期校驗，至少1次/月檢查13測溫點儀表套管安裝完好，無泄漏泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，著火爆炸日常檢查，加強維護155加強巡檢，至少1次/周檢查14熱電偶指示正常、安裝完好合成塔超壓，泄漏氨氣、氮氫等可燃氣，著火爆炸日常檢查，加強維護2510加強巡檢，至少1次/周檢查15支承支座牢固、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏氫氮氣，爆炸著火有管理規定,嚴格執行1510至少1次/半年檢查16自調閥、電動閥安裝好，無泄漏，調整精準靈敏泄漏氨液、氨氣、氫氮等可燃氣，爆炸、人員傷亡日常檢查,有管理規定嚴格執行;可燃氣體報警2510加強巡檢，至少1次/周檢查17液位計安裝好，無泄漏，指示精準靈敏泄漏氨、熱水，冷凍傷、燙傷;失準易造成帶液或蒸汽帶水日常檢查,有管理規定嚴格執行2510完善操作規程18手動閥門各手動閥門開關正常，無泄漏影響生產或造成系統停車日常檢查,有管理規定嚴格執行2510加強巡檢19氣體成分氫氮比、微量、惰性氣體、出入塔氨含量控制在指標內影響系統壓力、生產、產量有管理規定,嚴格執行428加強操作調節、聯系20安全通道現場應急照明安全通道暢通；現場應急照明好用影響緊急狀況安全逃生日常檢查，有管理規定并嚴格執行155加強管理21避雷針安裝好電器、設備遭雷擊日常檢查，有管理規定并嚴格執行144加強管理22爬梯、護欄、護罩完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規定并嚴格執行236加強維護1.2合成氣壓縮機開車安全風險評估分析（JHA）記錄表單位：作業活動：壓縮機開車分析人：日期： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施可能性L嚴重程度S風險度R風險等級建議改正/控制措施1單體試車合格機械傷害人員受傷、設備損壞按規程試車155可接受實行試車安全確認表2系統氣密置換合格漏點擴大，影響正常生產，著火、爆炸日常檢查，有規程，嚴格執行155可接受開車前試氣密，全面排查3檢查公用介質到本工段影響開車系統無法正常運行日常檢查，有規程，嚴格執行122輕微或可忽略根據開車進度先后，及時聯系和檢查4檢查電氣儀表正常、現場閥門到位影響開車進度，系統運行系統運行不穩定操作法，嚴格執行224可接受開車前工藝、電氣、儀表聯合調試5壓縮機聯鎖試驗已結束連鎖誤指示，造成壓縮機跳車系統運行不穩定操作法，嚴格執行；2510中等逐個控制回路進行調試確認6投運油系統投運程序錯誤（誤操作）設備設施損壞；噴油污染環境等操作法，嚴格執行；133可接受確認投運條件合格7暖管升溫速度不符合要求影響開車進度、損壞觸媒操作法，操作票，嚴格執行2510中等按時限要求進行暖管8暖機、準備工作啟車條件不具備，延誤開車進度機泵損壞操作法，操作票，嚴格執行224可接受按照操作程序逐條確認9

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