5。1施工順序5。2測量放線5。3管溝工程5。5管道焊接組對5。6管路安裝5。9防腐與保溫5.10管道吹掃5.11試運行5。12其他要求7勞動力計劃表8施工平面布置9施工計劃安排I10主要工程材料進場計劃11主要管理措施11。1質量保證措施11。3確保工期的技術組織措施12施工組織設計附圖表12。2勞動力計劃表12。4施工總平面圖12。5臨時用地表I11.1編制依據(1)施工圖紙、安裝規范、標準等資料齊全。(2)到貨的管材滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料3。1組織管理機構保保衛管理吊裝班安預保計劃管理土建施工班設備材料管理項且經理」質量管理安全管理施工管理裝班溫班制班制度；(2)執行項目承包合同中所負責的各項條款；行目標分解；檢查；工程成本；(6)負責辦理由于業主方原因造成的停水、停電、待料等的經濟簽證；(7)加強對各班組的管理，保證施工質量滿足業主要求；(8)工程竣工后協助項目負責人做好單位工程成本分析。3.2.4質檢管理員職責(1)負責本單位所有項目的工程質量檢驗工作；不準使用；(1)參加投標項目的預算編制工作；(2)按照施工圖紙編制施工圖預算；(4)及時編制圖紙變更、經濟簽證的預算及材料計劃；(5)負責工程的竣工結算。3。2。6材料員職責(4)按照材料合格供方名錄確定合格物資供應商，按期完成物資采購計(7)按上級的規定要求，及時辦理分管的各種物資的采購、調撥手續，3。2。7安全員職責(2)熟悉建筑安全檢查標準要求和安全操作知(3)具有較強的責任心和一定的管理技能.3。2。8設備管理員職責(1)具有技術員以上職稱.編號.4.1施工準備(3)技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底.4。2管材、管件的進場檢驗(1)管道、管道組成件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補(3)閥門的檢驗且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗。當有不合格時，應再抽查20%,稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。閥門的5.1施工順序管溝工程(過路頂管)管道試運焊縫檢驗5。2測量放線儀器名稱型號精度數量經緯儀1水準儀12(1)臨時水準點設置③臨時水準點沿管線方向每200～300m設置一個，在標高變化較大的地(2)平面放線縱斷面水準測量之前，應先沿管線的施工線路每隔300米～1000米的距5.3。1管溝開挖(3)管道的槽底土質必須強弱一致，若遇較軟土質時，應再挖600—5。3。2土方回填(1)回填土采用機械配合人工回填，回填時嚴格按照施工驗收標準控制(2)本工程土方回填在雨季，因此必須作好雨季施工工作?；靥钋皩⒒椎挠倌嗪捅夭牧洗驋吒蓛?，用人工夯填時，每層鋪土厚度不得超過200mm,夯實厚度宜控制在100—150mm,必要時為確?；靥钯|量，可進行TDW300—55系列臥式液壓千斤頂頂管機，該設備推力300t,行程1000mm(3)施工順序整理.(4)設備安裝(5)混凝土管頂進要求，工具管開始頂進5～10m范圍內，允許偏差應為軸線位置3mm高程0~+3mm.當超過允許偏差時，應采取措施糾坑中的長度不得小于0。5m。5。5。1管道焊接施焊.(3)焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油(6)焊縫檢驗：1)焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其2)工作鋼管的每道焊口均做100%的X射線探傷檢驗.焊縫評定標準應符5。5.2組對要求(1)管道的對接焊縫組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm,若設計有特殊要求時，按設計執行。5。6、管路安裝允許偏差(mm)坐標及標高室外架空埋地室內架空水平管道平直度15/1000,最大15立管鉛垂度2/1000,最大15成排管道間距交叉管的外徑或絕熱層間距(4)在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格.(6)法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%,且5。6。2閥門安裝(1)按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活.(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物.(3)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置.閥門應在關閉狀態下進行安(4)閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠，5。6。3補償器安裝要求：(1)按照廠家的安裝指南進行安裝,安裝時要保證補償器與管道的同軸度。(2)補償器需作預拉伸，預拉伸長度為計算補償量的50%,補償器的軸向剛度均小于100N/mm。(3)利用彎頭進行自然補償時，預拉伸長度為補償量的50%,補償性彎頭內的保溫材料采用耐高溫玻璃棉.(4)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上面。臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降.靠近補償器的兩個管道支架應設導向裝置。5.7管道壓力試驗6。7.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后方可進行壓力試驗。6。7.2壓力試驗前應做好以下準備工作：(1)技術人員應對試壓人員進行技術交底.(2)試壓用壓力表必須經校驗，并在有效期內精度不得低于1。5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1。5-2倍，每個系統壓力表不得少于2塊。(3)把待試管道與無關系統用肓板隔開，隔離處懸掛標示牌。(4)把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。(5)試驗介質采用潔凈水。的1。5倍，嚴密性試驗應為設計壓力的1。25倍且不得低于0。6Mpa.(7)水壓試驗應在砼支墩有足夠的強度、固定支墩兩側及波紋補償器兩下管施工方法.(2)直埋管保溫結構在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水.5。10、管道吹掃(2)采用壓縮空氣在保持壓力為0.6MPa、流速為30m/s狀態下進行吹掃.共進行三次吹掃，每次進行20分鐘。5.12其它要求6、計劃投入的主要施工機械設備表(見后附表)7、勞動力計劃表(見后附表)8。1布置原則(1)能基本符合施工需要，工作方便；8。2臨時設施布置序號1T隨工程形象進度2T隨工程形象進度3隨工程形象進度5隨工程形象進度6隨工程形象進度7T隨工程形象進度保溫材料隨工程形象進度9管件、閥門個隨工程形象進度焊條隨工程形象進度焊絲隨工程形象進度11。1質量保證措施11。1。1質量保證體系項項目部安全員段寶亮項目部材料員劉艷項目部質量檢驗員：聶項目部計劃管項目部安裝施工員)徐建州11.1。2承諾及質量目標(2)確保該項目所有分項工程100%達到合格標準，其中優良項確保在65%以上。(2)搞好圖紙會審，嚴格按圖施工吊吊裝班預制班保溫班安裝班土建施工班(4)執行操作規程，堅持“三檢制度”嚴格按操作規程施工，不得缺工少序,各工序完成后應按驗收規范進行驗收，堅持“三檢制度”.(5)做好技術交底，重在檢查落實在施工前技術員要做好技術交底工作，交底內容要有針對性，對圖紙要求、質量要求、重點部位要交待清楚，并隨時檢查、落實.(6)以預防為主對工程質量進行全過程的控制及做好隱蔽工程的檢查驗收工作。堅持原材料試驗制度，把好材料的進場關，對所有的原材料必須有出廠合格證和試驗證件，對不合格的材料嚴禁使用。(8)加強計量工作，一切用數據說話。11。2、確保安全生產的技術組織措施為了保證工程順序進行，確保施工設備、人身的安全，施工中除嚴格執行國家省市的有關法規、操作規程外還應嚴格執行以下施工安全技術措施。11。2。1、確保安全生產的組織措施安全生產管理組織網絡圖如下。段寶亮各工種生產班組11。2。2確保安全生產的技術措施(3)發揮公司的優勢，集中力量，突擊施工.(6)嚴格質量控制，避免返工誤時.(6)檢查監督，不留死角(8)衣著整潔，樹立良好企業形象(9)公共衛生設施，在施工區域的適當位置設置公共廁所和食堂，廁所(11)大氣污染噪音擾民采取措施在施工區及時供應.(2)對施工現場必須進行疏浚以保證水流暢通，形成不小于3%的流水(4)其它注意事項機械或設備型號規格國別產地制造年份率(kw)用于施備注1經緯儀2蘇州2水準儀2蘇州3挖掘機2撫順4空氣壓縮機2濟南5風鎬6濟南6路面切割機2上海7鏟車2泰安8吊車1哈爾沱9汽車3集團工0平板車2工1污水泵32水鉆2工3攪拌機2泰安2工4振動棒Z-70插入式4濟南315蛙式打夯機3泰安4工6磨光機8蘇州2工7切斷機2上海518交流電焊機上海A工9氬弧焊機8溫州20烘干箱21張店621保溫筒溫州2Z2試壓設備2山西8232丹東624導鏈5噸、3噸25通風機2上海12。2勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況1~36天37～73天74~109天管理人員666電焊工222起重工222266鋼筋工233222444注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。序號計劃開始時間計劃完成時間合計天數備注1施工準備合同簽訂第3天32管材、管件進場驗收有間斷3管溝土方開挖第4天第45天有間4過路頂管第36天5管道、管件保溫預制第7天第50天6管道焊接組對安裝第10天第95天7焊縫無損檢驗第16天第97天有間隔8管道壓力試驗第98天第100天29焊接口防腐保溫外護第97天第103天7管溝土方回填第103天第107天5管道吹掃第108天第108天1調試運行第109天第109天1專業收集整理精品文檔供熱管線直埋供熱管道施工方案在本標段中部分供熱管線穿越現有的市政道路，采用直埋敷設的形式(穿越夏港大道段采用頂管法施工).直埋管道施工先施工一段外套管,然后在套管中安裝供熱管道。其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修措施參見架空管道施工部分內容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術措施。一、直埋管段基坑開挖根據設計圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯西輔道DN300(管頂埋深-1.5m)、筆崗村路口DN300(管頂埋深一0。8m)及亞洲汽水廠DN300(管頂埋深-1。(一)、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。(二)、基坑開挖支護根據工程地質資料及現場的情況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖(詳見附圖4《基坑開挖支護圖》)。(三)、管溝土方開挖及運輸1、根據本標段土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用2方斗容量的挖掘機，運輸土方利2、開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m,管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業主單位至現場進行確認和交底，同時請管線的業主單位對管線保護方面等內容對我施工單位的施工進行指專業收集整理精品文檔地影響施工和交通。1、按墊層的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高每4—5米設置高程控制樁。密實。墊層與槽底同寬旁用石子楔穩不使移動。專業收集整理精品文檔(一)、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設放氣閥，低處宜設放水器，并應符合規定。(二)、直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側.=====專業收集精品文檔，您的最好選擇===============施工組織設計(專項施工方案)報審表工程名稱：供熱管網工程編號：致：(監理單位)我方已根據施工合同的有關規定完成了供熱管網工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術人審查批準，現報出，請予以審查.附件：施工組織設計(專項施工方案)承包單位(章):專業監理工程師：項目監理機構(章):總監理工程師：注：本表一式三份，經項目監理機構審核后，建設單位、監理單位、承包單位各存一份。 ===專業收集精品文檔，您的最好選擇==施施工組織設計供熱管網工程年月日 ====專業收集精品文檔，您的最好選擇====三、施工準備六、保證道路安全通行措施七、文明施工措施 施工組織設計南9.0米，全長510米.設計壓力1.6Mpa,設計溫度130/65℃,本工程供回水管道采用直制保溫彎頭.本工程工作鋼管公稱直徑為DN200及以下鋼管選用20號鋼制作的無縫鋼管，Q235-B的螺旋焊縫鋼管，其性能指標符合國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》1.工程設計圖紙2.城市供熱管網工程施工及驗收規范3.城市供熱管網工程質量檢驗評定標準4.《城市供熱直埋管道技術規程》CJJ38-985.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》CB5035—979.現場施工情況及工期要求10.我公司的施工設備及技術力量a)施工技術準備在施工過程中，我公司將充分發揮在施工技上的優勢及施工經驗，本著技術先行的原則在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。在正式進入現場前所有施工管理人員將認真熟悉由業主提供的所有施工圖紙及物資設物資設備部李美華計量支付部張空軍綜合辦公室萬建婉項目機構組織關系圖安全負責人吳風雷技術負責人超明各作業班組圖紙及清洗冊制定管道敷設對口焊接開挖溝槽測量驗收檢查井施工驗收合格驗收合格驗收合格抽查探傷峻工驗收環刀取樣試驗4、主要施工設備及材料供應計劃 專業收集精品文檔，您的最好選擇--=-===========保充分滿足本工程的需要.序號機械設備名稱型號規格數量備注1吊車12挖掘機13裝載機24蛙式打夯機35內燃式沖擊夯56經緯儀17水準儀28擺臂吊車19活動板房2鋼板電動試壓泵2電焊機松下2焊接檢驗尺4液壓挖掘機1烘烤箱2臺鉆2切割機3自卸運輸汽車1氬弧焊機灑水車2插入式振搗機重型擊實儀1灌砂桶35、項目勞動力計劃本上程各工種勞動力計劃見下表。工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段主體施工階段竣工驗收階段總計技術工5人20人5人30人力工15人80人15人110人合計20人100人20人140人 專業收集精品文檔，您的最好選擇1質量目標在本工程的施工中我單位將全面執行圖紙和招標文件中規定的所有規程、規范和標準，在施工中貫徹執行Is09001質量管理體系標準.確保工程質量達到如下目標：(2)工程一次驗交合格率100%,焊接一次合格率96%以上.(3)分部分項驗收合格率100%,優良率95%以上，單位工程達到優良標準。(4)杜絕重大質量事故，消除一般性質量通病。(5)工程技術資料嚴格按要求，達到齊全、準確、工整并與工程同步。2質量保證措施項目質量標準化管理，即制度全，措施方案細，管理嚴，重點突出“嚴”字；精心施工.以量檢查流程控制網絡圖進行質量檢查，加強過程控制，杜絕施工過程中出現的各種不合格嚴格按規范、標準、設計要求施工實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點內行為施工過程的“關鍵過程”,對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業指導書，進行班組技術交底，現場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查.制度，技術交底應內容全面，有書面資料.嚴格執行工程質量檢查，評定工作。嚴格執行隱蔽工程驗收制度，并辦正式驗收簽字蓋章手續。嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。對大宗型及易損壞的材料和半成品，編制運輸方案和防護方案，進行防護。 藝、新技術、新材料。積極開展QC小組活動，嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進序號通病名稱1基槽長期暴露1、只有當下道工序具備全部施工條件時，方可開挖基槽.2、若出現長期弊露，應和有關部門聯系，采取補救措施。2基坑砼的預埋件裸露施工中將預埋件穩牢，并增加對預埋件周圍的搗固，預先進行防銹處理。3點焊咬邊焊縫未焊透1、電流不可過大，電弧不能拉的太長，焊條擺動到坡口邊緣稍慢點，停留時間稍長，中間要快：2、選用電流要足以融化母材，角度、焊條速度適當4夾渣氣孔3、熔池不宜大于焊條直徑3倍，堿性焊條使用前預熱。5熱應力裂紋采用合理焊接順序，留出收縮量，低溫下焊接事前預熱。6管內污物沉積阻塞1、試熱和通熱前，進行管網分段或系統沖洗與吹洗.2、沖洗水或吹洗蒸汽排出時，直至潔凈方準停止。7試壓時壓力不穩灌水時，必須反復開關放風閥，將管道內的空氣放8試壓時壓力穩定后，管道有輕微滲水2、管線較長時，在管道尾端設置壓力表觀察壓力降下值。9聚氨酯泡沫塑料發泡過快或過慢1、施工時，應按原材料供應的配方及操作規程等技術資料進2、為防止配方和操作失誤使原材料報廢，先進行試噴(灌),以掌握正確的配方和施工操作方法，有了可靠的保證之后進行正式噴灌.五.安全目標及保證措施“安全第一、預防為主”是企業生產和建設的基本方針，企業必須認真貫徹執行國家及部 1安全目標杜絕人身傷亡事故、重人設備事故和其他重大事2安全保證措施堅決貫徹執行《安全生產法》,嚴格按照《職業安全健康管理體系》建立本工程的安全管理體系。建立以項目經理為第一安全負責人、項目總工為安全技術責任人、由各部門單位領導管理辦法，建立健全各級安全責任制，做好層層抓安全、人人管安全、事事講安全.堅決貫“三認真”指對上級有關文件及會議精神以最快的速度認真傳達到施工現場；在現場施。以項目總工為主的技術保證體系和以工會為核心的勞動保護體系.育：堅持開展安全“雙賽”活動；堅持做了安全臺賬及辦件工作；堅持定期和不定期正確處理安全與效益、質量、進度等諸因素的關系.在任何時候、任何情況下都必須堅消防知識的學習和考試，考試合格后方可上崗.在施工中，要經常進行教育，做到安全警鐘 專業收集精品文檔，您的最好選擇熱力管道通過主要道路時，采用晚間施工或分段施工方法，可先在夜間把道路上的溝過路鋼套管的施工方法是分段施工。第一段、第二段同時進行破路施工，第三段保持通行，第一段、第二段施工完畢后及時恢復路面，保持道路通行最后施工第三段.合理組織，嚴密計劃，在非交通高峰期進行吊裝作業，施工中盡量少占用道路。七、文明施工措施3.對臨近的管溝的電纜桿、樹木、電纜等設施或建筑物，要采取一定的加固及保護措4.管道吹掃時，開口要開在廣闊地帶，周圍要設防護欄和警示線，嚴禁非施工人員靠6.溝槽挖出的土方要規范堆放，并設專人看管清掃路面.7。施工材料要堆放有序，做到工完料盡場地清.9.施工現場設立明日語牌和宣傳標語。結合工程實際情況，在各隊中頒發施工期間環境保護措施及有關處理方案，建立嚴格不焚燒橡膠及其他有害物質的制品，食堂與廁所的距離大于30米。各種運輸車輛裝載建筑垃圾采用表面包裹的方法。 專業收集精品文檔，您的最好選擇：空壓機上安裝消音器),選擇適當施工時間，避免影響周圍居民正常休息。毒藥粉，并與當地環保部門聯系，定期清運廁所內的污物.在生活區的適當位置設垃圾桶，并設專人負責打掃衛生，各種生活垃圾倒入箱內，并由衛生打掃人員每天按環保部門指定的地方傾倒垃圾，寢室內每天打掃衛生.建筑垃圾堆放，需經過相關部門的批準同意。對進場及出場的建筑垃圾、土方等須辦理渣土處置證，并對其進行有效的管理。施工單位名稱年月 建設單位施工單位工程名稱承包方式包工建筑面積管網全長510米層數工程范圍標段范圍內的管網工程施工結構類型直埋管網合同總價/工程地點開工日期年月日實際開工日期年月日竣工日期年月日實際竣工日期年月日工作天數天實際工作天數天1、提前竣工或延誤工期的主要原因按合同要求已全部完成全部施工項目已完成3、工程已經完工，經檢查確認工程質量符合有關法律、法規和工程建設強制性標準，符合設計合同要求，請建設單位在5日內組織工程竣工驗收工作。主送：鄭州市熱力總公司抄送：施工單位(公章):總監理工程師意見(公章)年月日建設單位施工單位工程名稱結構類型直埋管網合同總價/工程地點開工日期年月日竣工日期年月日工程質量評定工程質量評定為合格交工簡要說明符合設計及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》(CJJ28—2004)要求，資料已齊全，達到交工條件。驗收意見監理單位總監理工程師：(公章)建設單位驗收負責人：(公章)施工單位交工負責人：(公章)驗收人參驗人施工組口設計2012年4月16日本工程主要建設內容包括在東一路供熱站建設3臺58MW熱水鍋爐房及附屬用房等土建工程；安裝2臺58MW熱水鍋爐及附屬設備等安裝工程；敷設附屬一次供熱管線工程.序號國務院令(373號)(三)、鍋爐部件吊裝技術方案(1)副桅桿架用φ325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結構，焊縫處用槽鋼12#加強。錨固點采用鋼結構形式.(4)一側面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(5)三個下鍋殼吊裝就位。(6)上鍋筒吊裝就位.(7)另一側面立柱的吊裝就位，各連接橫梁(8)集箱吊裝就位.(9)爐頂鋼架吊裝就位.對流管束安裝→爐膛膜式水冷壁鰭片管(屏)系統安裝→鍋爐本體范圍內管道安裝處.項目安裝鍋爐的位置)量)(7)基礎檢查合格后，可進行鋼架、設備(4)各配制的鋼板找平后，相對標高誤差不得超過1~2mm為好。(5)立柱基礎的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。4、在對鍋爐每個部件到貨檢查時應和建設單位、監理公司等單位的負責人一(4)變速箱安裝，按其說明書進行。箱體及聯軸器的平行度、同(1)冷態試運行不少于24小時，運行速度不應少于兩級。(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應技術標準或生產廠家爐排安裝使用說明書F、鍋爐鋼結構、扶梯平臺的安裝(1)鋼架安裝施工遵照GB50273—2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》進場矯正。按表4—1中的要求檢查各單獨構件項目范圍允許偏差(mm)柱子的長度(m)梁的長度(m)量約+2mm,對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應超過下表：項目允許偏差(mm)(宜取正偏差)長度的1/1000,且不大于10長度的1/1000,且不裝要求.(1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構件，應在安裝鋼架的過(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項目項目置應在水壓試驗前拆除).重銹蝕等現象；差為+3/—2mm,寬度允許偏差為每米<3mm,且總寬度偏差不大于6mm;管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm.3、焊接口端面傾斜度要求見表3驗的方法進行。具體作法：用10#槽鋼在每排管子(管屏)安裝外緣線與鋼架點焊固定(2~3排槽鋼),用(∠40×40×4)角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10#槽鋼使其露出金屬光澤。b長度小于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過3。0mm,長度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過4mm。(4)膜式壁鰭片管(屏)的焊接質量要求允許存在密集性氣孔(3個以上小孔連成一片)或成排氣孔(任意100mm焊縫直線范圍內氣孔數多于5個).25%,且連續長度不超過500mm;扁鋼側咬邊深度不大于0。8mm。50%鰭端厚度時，允許單面連續焊；當連續焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于縫之間間隔距離為2倍焊縫長度),當連續焊縫熔深小于30%鰭端;厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應在背火面加焊較密的均勻斷續焊(每段焊縫長度宜大于100mm,焊縫之間間隔距離為焊縫長度).大于1。0mm,對于一般性氣孔應符合規定。(1)焊口型式且不大于1mm.—6)焊絲，氬氣濃度99。8%以上.每個焊工配備角磨機1臺。b現場焊材，設專人管理配備5000烘箱1臺；保溫筒1個,保溫溫度控制在1200℃1500℃為宜.c焊條烘烤溫度為150～200℃,烘烤時間為1.5～2h。同一焊條最多烘烤次數不得多于2次。(3)焊接要求：d施焊前，應將焊口的兩側20mm范圍內焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，點數以2~3點為宜。f管子固定后，按1、3、5………或2、4、6……的順序，采用間跳、交錯焊接。以氬弧焊在風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s、環境相對濕度大于90%時，后再施焊.(1)焊縫及熱影響區表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。(3)焊縫與焊接母材應平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強高度最大不超過3mm.(4)焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm,兩側邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。的管子，按管子總數的2%—5%進行探傷，外徑>φ159管子，進行100%探傷。測，同一部位焊縫返修次數不得超過3次.J、鍋爐本體水壓試驗方案(1)水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異(2)試驗用的壓力表不應少于2只，其精度等級不應低于2.5級；工作壓力為為試驗壓力的1。5—3倍(宜選用2倍).試驗用水溫度以30～50℃為宜.水壓試驗的全過程.(2)根據《規程》和規范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表7的規定執行。表7水壓試驗壓力表名稱試驗壓力(MPa)注：P為額定壓力(MPa)(6)如水壓試驗不合格，應認真分析產生的原因，對不合格部位進行修復；修復后仍應按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔.(6)砌筑施工及驗收，應符合設計要求和《工業鍋爐砌筑工程施a紅磚的外形尺寸符合技術要求(見附表)配方二(體積/重量)比例比例河砂河砂c砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應達到90%以上；磚縫寬度應控制在鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m×1m定高度應放置拉固磚(按砌筑圖紙要求進行)。(2)耐火磚墻砌筑技術要求b嚴格按施工圖紙技術要求砌筑；不準使用不足1/3磚長的斷磚。質量應符合規范要求。表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm,灰縫厚度為5—7mm。砌名稱比例粒度3~外加等級指標(mm)長度王5寬度厚度不限項目一級項目全高>10m尺與砌體之間的間隙落灰斗前后拱及各類拱門爐頂注：I、Ⅱ、Ⅲ、IV為耐火砌筑體分類.網(要與封頭上的抓釘連接牢固)表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600的抹角或沿人孔外側，焊制一圈40mm高的扁鋼，(4)各集箱外露封頭、排污管(排污閥至爐墻段),抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。(1)耐火混凝土澆筑前的準備如設計圖紙中未明確配比要求時，可參照下表進行調配(體積/重量比).比例d場地清理干凈，運輸路線暢通；爐內照明用電壓不能高于36V。(2)耐火混凝土澆筑的技術要求：在2。5mm/m以內，且全長?10mm。b埋入耐火混凝土內的鋼筋、固定部件、水管等必須按設計規定涂刷2～3mm差不應大于±2%,粗、細骨料的投料誤差不應大于±5%;粒度在5mm以上的骨料，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應均勻，振搗器應在混凝土表面緩慢移動，缺陷必須立即修補；初凝后，濕保養時間不少于72小時，在未達到設計強度90%時(1)施工前的準備d保溫混凝土在平面部位施工中(如爐頂或后拱保溫部分)不留伸縮縫，保溫層濕草簾、麻袋遮蓋；嚴禁雨淋和爆曬，冬季施工應有必要的防凍措施).2、試驗條件(3)爐排進風口，調風門操作靈活.(4)鍋爐的耐火澆筑料養護期已滿.一般養護期不低于14天。(2)打開所有爐門及風、煙管道的調風板，自然通風24h以上。處，紅磚墻外表面以內100mm處，安裝兩支0~100℃玻璃管水銀溫度計；也可安(8)上鍋筒的排氣管(DN50)已經接到安全處.鍋內壓力升至0.2~0。3MPa便可做點火準備。烘烤情況。爐膛溫度以每小時溫升>10℃、每天+80℃為宜；烘爐后期每天不應>(4)烘爐時間為16天。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻(6)每隔1小時，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過90℃;當超過90℃時，應打開前下集箱兩側漿含水率不超過2。5%或安放在爐墻中部的溫度計指示為50℃,并維持48h時，即認為烘爐合格.5、煮爐(1)煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內的細(2)當墻(后墻、輕型墻下部)的中部紅磚外墻100mm處，溫度應達到50℃,(3)加藥按下表操作。投藥的工作人員，應穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護用品(最好準備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品)。煮爐加藥量配加藥量(Kg/m·H,O)注1:藥品按100%純度計算；3:單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m?;(4)煮爐程序將鍋水降至低水位(以投藥后水不會溢出為宜)。因該鍋爐水系統為從爐后向爐前方溶液濃度以20~30%為宜；加藥時作業面應用塑料布以后依次進行，直至加完將全部藥品的95%.其余5%作為補充加藥.d煮爐操作程序序號時間(h)f煮爐期間，應定期(每2小時一次)從上鍋筒和下集箱處取樣6、停爐沖洗檢查：(1)當烘、煮爐結束后，可按下列程序進行鍋爐的沖洗檢查工作。(3)停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門，使爐膛自然通風；并每小時進行1次壁附著物后露出金屬本色為合格.行鍋爐的嚴密性試驗.3、打開風、煙通道閥門，開啟引風機強制通風10分鐘左右，排除系統中的積壓力升至0。3～0。4MPa時，對鍋爐范圍內的所有人孔、手使用加力桿緊固螺栓，以免發生事故.觀察鍋筒、集箱、管路和結構支架的熱膨脹情況.(2)安全閥應逐個進行嚴密性試驗。安全閥定壓為1.04倍鍋筒工作壓力。控制安全閥定壓為1.06倍鍋筒工作壓力。O、鍋爐48小時試運行慢升壓，后期可根據實際情況適當加大升壓速度.Q、總體驗收面檢查認可.并辦理設備交接手續。(六)、鍋爐房工藝施工方案工藝安裝依據標準：設計圖紙(設計院提供)(1)鍋爐本體范圍以外的管道系統安裝施工，將嚴格遵照圖紙2、工程材料選用和管理(1)安裝前的準備：狀態.(3)管道對接的施焊方法b管子對接處預留1。5—2mm的間隙。c管對接焊縫應使用對接卡具(口徑特制)實施管對接點焊處應牢固合理。d管端與法蘭連接，管端應插入法蘭孔內4～5mm,內、外雙面焊接。管端與材壁厚.i管道安裝(含閥門、附件、儀表)經管道吹掃，應按設計要求的試驗壓力作超兩號；大口徑的套管采用δ=3—4的鋼板按適中間隙(一般大60mm)或按設計規定子在縱向上能自由滑動.(4)螺紋連接的管道安裝d安裝的管均應有固定管卡.拆除。設計有支、吊架的部位必須按圖施工.(3)溫度計、熱電偶管座的焊裝方式三通旋塞，旋塞排氣口應連接牢固并接至安全處。(1)滑動支架：b安裝于基座砼面上支架：正確?；鶓袕姸葯z測(土建移交)資料，砼強度是否滿足安裝要求.(1)管道系統試壓合格、管內水沖洗清理完成后，應按設計要求對管子外表面預留不少于100毫米長度不刷油漆，以備安裝時焊接。(3)第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內清理水沖洗完成后進行。其機具用品應有電(風)動布砂輪機，鋼絲刷砂布等.(1)管外徑中<150色環寬為50mm。(2)管外徑φ150～300色環寬為70mm。(3)管外徑φ>300色環寬為100mm。(4)色環的寬度應以管道保溫外或保溫管的最大外徑為準.(5)色環間距a依管徑和管段實際長度其間距以1~5m為宜.b管子穿墻的根部向外約200mm處必須刷標志色環.(1)的型鋼等材料應在下料前整件進行除銹合格(因支架制成后不便徹底除銹)。b按設計圖紙核對基礎各部分尺寸，對于輔助機械其中心線以鍋爐本=體縱橫c基礎允許偏差值基礎允許偏差的大小與設備密切相關,當制造廠(或安裝條件)基礎標高偏差+5～15mm;不超過20mm/m.(2)基礎劃線d設備安裝時基礎強度達到設計值的70%后，方可進行安裝工作。金屬墊鐵總厚度不小于30mm,墊鐵寬度一般為60～100mm,墊鐵長度應比基架梁的寬度長20mm,斜度為1/10～1/20?；A應良好接觸，接觸面達70%以上。4、風機安裝(1)風機安裝前的檢查位或與供應單位交涉.否齊全。f檢查結束應將檢查結果做好記錄，參加檢驗的各b葉輪與風箱的間隙應均勻，其間隙一般不應超過葉輪直徑的0。5%.c軸流風機一般安裝在通風管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下，如安裝到墻(3)離心風機的質量要求b風機葉輪與吸氣短管的間隙對風機的效率影響很大此間隙如果超過一定值會影響風機的使用效率.葉輪與吸氣短管間的間隙應控制在有關規范內，通常3~斜允許偏差為0。2%,其徑向位移允許偏差為0.05mm。(4)風機基礎復驗和減震器的安裝基礎結構養生強度，達到75%時，方準進行風機承重安裝。根據設計要求檢查減震設備的出廠質量和技術性能，符合要求后方準進行安在建筑結構的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴格要求表面的平整度和水平時，應矯正后再進行安裝.安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不得偏心。以免(5)風機的安裝整體安裝的風機在搬運和吊裝時，應選擇正確吊點，吊裝的繩索不得捆縛在轉b軸流風機的安裝軸流風機整體機組安裝立式機組的不水平度不應超過0。2/1000,用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0。05mm,傾斜不應超過0。2/1000。傾斜不宜超過0。2/1000;機組的縱向不水平度不應超過0。2/1000。橫向不水平度不宜超過0.3/1000,用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量.壞轉子平衡，如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備文件的規定.葉輪與主體風筒間的間隙應均勻，符合設備技術文件的規定，其對應兩側的半徑間隙之差應嚴加控制.主體風筒上部，進氣室與機殼，靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的基架及軸承座安裝墊鐵與底座均勻接觸良好，底座表面應水平，縱橫的水平誤差在5滾動軸承與軸承蓋的裝配要求：由于風機在運行過程中滾動軸承要本著軸的熱軸承蓋應留有0。05~0.1mm先將上半部風機外殼裝在初步找正的下半部風機外殼上，裝前在接合面處放好間隙一般為葉輪外徑的5%～10%.風機外殼找正好，轉子與外殼的軸封間隙為2～3mm,并考慮外殼受熱后向上(6)風機的試運轉對風機的內外部進行清理檢查，尤其是機殼及有關的連接系統內b試運轉風機試轉前將聯軸器的連接螺絲擰好，關閉入口閥門或調節板，以防電機起動D、非標制作安裝1、煙風道制作安裝(1)煙風管的制作應按國家同意標準圖集執行.對于長度在1。2m以上、邊長不小于630mm和保溫管的邊長大于或等于800mm及運行.資料有無矛盾；b煙風道安裝和組對連接支干管；煙風道組對連接的長度，應根據施工現場的情況和吊裝設備確定如施工現場和(4)煙風道吊裝采用專用吊具防止管體變形；(5)煙風道部件的安裝(7)鋼煤斗、溜煤管制作安裝a鋼材的進場驗收：鋼材的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，應有質量證明文件、中文標識及質量報告.格抽查5處.差值的1/2.級》GB8923規定的C級及C級以上.內焊接.②切割下料：按圖紙進行板材和型材的劃線，切割下料。采用氣焊切割或剪切下料。板材采