數(shù)控與模具知識(shí)培訓(xùn)課件目錄contents數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)模具基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工工藝與編程模具制造工藝與設(shè)備數(shù)控與模具技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢及挑戰(zhàn)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)01CATALOGUE

數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控技術(shù)的定義采用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)高精度、高效率、高柔性、高自動(dòng)化。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、模具制造等。123數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、輔助裝置。數(shù)控機(jī)床的組成根據(jù)零件圖紙編制加工程序，輸入到數(shù)控裝置中，經(jīng)過處理后由伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，自動(dòng)完成零件的加工。數(shù)控機(jī)床的工作原理按工藝用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等；按控制方式可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制。數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床組成及工作原理數(shù)控系統(tǒng)的分類按功能水平可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)、普及型數(shù)控系統(tǒng)、高級(jí)型數(shù)控系統(tǒng)；按硬件構(gòu)成可分為專用型數(shù)控系統(tǒng)和通用型數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展隨著人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)將實(shí)現(xiàn)更加智能化、自動(dòng)化的加工過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)也將不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域，滿足更多復(fù)雜零件的加工需求。數(shù)控系統(tǒng)分類與發(fā)展趨勢模具基礎(chǔ)知識(shí)02CATALOGUE模具是一種用于制造產(chǎn)品形狀和尺寸的工具，通過施加壓力或注入材料使原材料變形或固化，從而獲得所需形狀和尺寸的制品。模具定義根據(jù)成型工藝的不同，模具可分為沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具、鍛造模具等。模具分類模具概念及分類模具結(jié)構(gòu)通常由定模、動(dòng)模、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻系統(tǒng)等組成。各部分需精確配合，確保制品的精度和質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：確保制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、易于維護(hù)和修理、確保操作安全等。模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則模具結(jié)構(gòu)材料選用模具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性和加工性能。常用的模具材料包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。熱處理熱處理是提高模具性能和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括淬火、回火、表面強(qiáng)化處理等。通過熱處理，可以調(diào)整模具的硬度、韌性等力學(xué)性能，提高其耐磨性和耐腐蝕性。模具材料選用與熱處理數(shù)控加工工藝與編程03CATALOGUE零件圖分析工藝裝備選擇切削用量選擇工藝文件編制數(shù)控加工工藝規(guī)劃了解零件的形狀、尺寸、精度等技術(shù)要求，確定加工方法和工藝路線。根據(jù)刀具耐用度、機(jī)床功率、加工精度等因素，合理選擇切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削用量。根據(jù)加工要求選擇合適的數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具等工藝裝備。編制數(shù)控加工工藝卡、工序卡、刀具調(diào)整卡等工藝文件，指導(dǎo)生產(chǎn)。手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。手工編程適用于形狀簡單、計(jì)算量小的零件；自動(dòng)編程適用于形狀復(fù)雜、計(jì)算量大的零件。編程方法分析零件圖、確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡、編寫程序、程序校驗(yàn)與修改等。編程步驟掌握常用指令和循環(huán)語句的使用，合理設(shè)置坐標(biāo)系和原點(diǎn)，優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率。編程技巧數(shù)控編程方法及步驟軸類零件加工分析軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選擇合適的加工方法和工藝裝備，編制數(shù)控加工程序。箱體類零件加工分析箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選擇合適的加工方法和工藝裝備，編制數(shù)控加工程序。復(fù)雜曲面類零件加工分析復(fù)雜曲面類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選擇合適的加工方法和工藝裝備，編制數(shù)控加工程序。同時(shí)，需要掌握復(fù)雜曲面造型技術(shù)和多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)。盤套類零件加工分析盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選擇合適的加工方法和工藝裝備，編制數(shù)控加工程序。典型零件數(shù)控加工實(shí)例分析模具制造工藝與設(shè)備04CATALOGUE裝配調(diào)試將加工好的模具零部件進(jìn)行裝配，并進(jìn)行調(diào)試和試模。熱處理對(duì)模具零部件進(jìn)行熱處理，提高其硬度和耐磨性。加工制造采用各種機(jī)械加工方法，如銑削、車削、磨削等，制造模具零部件。模具設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝條件，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。材料準(zhǔn)備選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧希⑦M(jìn)行預(yù)處理。模具制造工藝流程用于加工模具的平面、型腔和孔等。銑床通過編程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工效率和精度。數(shù)控機(jī)床用于加工模具的圓柱形表面和端面。車床用于提高模具零部件的精度和表面質(zhì)量。磨床用于加工復(fù)雜形狀和難以加工的材料。電火花加工機(jī)床0201030405模具加工設(shè)備簡介模具裝配與調(diào)試技術(shù)清洗零部件、檢查尺寸和精度等。按照裝配圖紙和技術(shù)要求，將零部件進(jìn)行組裝。對(duì)裝配好的模具進(jìn)行調(diào)試，包括調(diào)整間隙、調(diào)整壓力等。在調(diào)試完成后進(jìn)行試模，檢查模具的工作狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，并進(jìn)行驗(yàn)收。裝配前的準(zhǔn)備裝配過程調(diào)試過程試模與驗(yàn)收數(shù)控與模具技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域05CATALOGUE利用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車身零部件的高精度、高效率加工，如車門、引擎蓋等。車身零部件加工模具設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化生產(chǎn)線針對(duì)汽車零部件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并制造相應(yīng)的模具，以滿足生產(chǎn)需求。運(yùn)用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備，構(gòu)建汽車零部件生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。030201汽車制造行業(yè)應(yīng)用03自動(dòng)化組裝線運(yùn)用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備，搭建電子電器產(chǎn)品的自動(dòng)化組裝線，提高生產(chǎn)效率。01精密零件加工利用數(shù)控技術(shù)加工電子電器產(chǎn)品中的精密零件，如手機(jī)外殼、電視機(jī)框架等。02注塑模具設(shè)計(jì)與制造根據(jù)電子電器產(chǎn)品的需求，設(shè)計(jì)并制造相應(yīng)的注塑模具，用于生產(chǎn)塑料零件。電子電器行業(yè)應(yīng)用利用數(shù)控技術(shù)加工航空航天器中的復(fù)雜零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪等。復(fù)雜零件加工運(yùn)用數(shù)控測量設(shè)備，對(duì)航空航天器零件進(jìn)行高精度測量和檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。高精度測量與檢測運(yùn)用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備，構(gòu)建航空航天器零件的生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化生產(chǎn)線航空航天領(lǐng)域應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢及挑戰(zhàn)06CATALOGUE復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造增材制造技術(shù)能夠制造出傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具，提高模具設(shè)計(jì)自由度。快速原型制造利用3D打印等增材制造技術(shù)，快速制造出模具原型，縮短開發(fā)周期。材料多樣性增材制造技術(shù)可使用多種材料，為模具制造提供更多選擇，滿足不同應(yīng)用場景需求。增材制造技術(shù)在模具行業(yè)應(yīng)用前景智能化數(shù)控系統(tǒng)引入人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的自主學(xué)習(xí)和優(yōu)化，提高加工精度和效率。柔性制造智能制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的快速調(diào)整和靈活配置，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)需求。遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，提高設(shè)備利用率和維護(hù)效率。智能制造技術(shù)在數(shù)控領(lǐng)域應(yīng)用前景綠色制造與可持續(xù)發(fā)展環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展成為行