聲屏障施工方案-第1篇立柱采用H125*125*6.5*0.9mm國標H型鋼，并進行鍍鋅噴塑處理。(2)路基段隔音墻H型鋼立柱間距為1.25m,高度為2.632m;橋梁段隔音墻高度為1.832m。(3)隔音墻的色調設計應使屏體整體上柔和、造型美觀、精致、簡潔、挺(1)鋼管樁施工土層，入土深度不小于2.5m,外露0.3m。保證鋼管樁位置準確，垂直度不大于1%,平面偏移量不大于2.5cm。(2)連系梁及立柱施工虛土。保證每段連系梁底面標高在同一水平面及連系梁高度為1.0(3)綁扎鋼筋根據設計圖紙，按照1:1的比例進行鋼筋下料、加為原則。箍筋為I級①10鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長度為12倍箍筋直徑即12cm長度。所有鋼筋均在鋼筋加工場制作成形，運輸至施數量不超過總數的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)。焊縫要求清(4)安裝模板連系梁模板由1m×2m的鋼模拼裝組成，用φ10的拉桿加固。在鋼模接口處連系梁鋼筋及立柱鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后報監理驗收之后方可開始(5)澆筑混凝土分臺階澆筑，分層厚度不能超過300mm,并用插入式振搗器振搗。筑后，需立即進行振搗，振搗時間要合適，每一震點一般可控制在20s～30s為1)混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著;2)振搗不再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3)混凝土表面呈現平坦、浮漿；4)混凝土已將模板邊角部位填滿充實。止砼在7天內，且強度達到50%設計強度前被水浸泡。混凝土澆筑時每道連系梁取3組試件，并做好相應的記錄。(6)拆模、養護面濕潤，砼養護期不少于7天。在混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行(1)對已加工好的聲屏障立柱在安裝前進行重新檢驗。立柱四個面是否垂(2)檢驗預埋件平面是否水平，檢驗預埋鋼板的連接螺栓是否在同一中心(3)將合格的聲屏障立柱吊裝與預埋件螺栓固定。(4)檢驗聲屏障立柱的垂直度，安裝時用儀器測量，兩面垂直后調整到預(5)施工中發現立柱外表面涂層剝落將按涂裝工藝要求補涂塑。5、隔聲屏安裝(1)屏體結構到現場后按圖紙上的技術要求檢驗各部位尺寸(特別是外形尺寸),外形嚴重變形的不允許安裝。(2)外觀破損、斷裂不允許安裝。(3)檢驗屏體的防腐如有涂層剝落按涂裝工藝要求補涂塑。(4)其他按圖施工。(1)基本要求(2)外觀鑒定立柱鍍(涂)層均勻，鍍(涂)層剝落面、出現氣泡、未鍍(涂)面、刻痕、劃傷面等不超過該構件表面積的0.1%。屏體顏色均勻一致，無裂紋，劃傷面不超過面積的0.1%。聲屏障施工方案-第2篇(1)測量放線→基礎開挖→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養護(2)基礎中心線距路基邊線0.5m,由測量隊根據圖紙放出基礎位置，然后進行開挖。基礎采用φ800短樁基礎，聲屏障高度為3m的有效樁長為3m(即基礎底面距硬路肩頂部3.5m),聲屏障高度為3.5m的有效樁長為4m(即基礎底面距硬路肩頂部4.5m),樁基礎間距為6m。開挖完后根據圖紙要求規格綁扎鋼筋，(1)測量放線→過梁開挖→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養護(2)過梁中心線距路基邊線0.5m,過梁寬0.4m,高0.5m,由測量隊根據(3)過梁設伸縮縫，控制長度為24m,縫隙內用瀝青麻絮填充。(4)澆筑混凝土時注意預埋螺栓及預埋鋼板，預埋件定位準確，其中心誤(1)待混凝土達到設計強度后方可進行立柱安裝，立柱間距3m。(2)聲屏障立柱為H型鋼立柱，規格為HW125*125,采用熱侵鍍鋅防腐處整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初擰緊固定(80%的緊度)。垂直度和2根H(3)H型鋼立柱初擰緊固定好后，應回過頭來，對H型鋼立柱的(1)吸聲板和基礎之間接觸處用環氧樹脂密封。安裝屏體用站在兩邊樓梯(1)鋼筋施工(2)模板安裝用木模及木支撐，對所有鋼模板要求平整，無缺陷((3)混凝土施工聲屏障施工方案-第3篇2、基礎放線、打樁鋼管樁打完后，然后進行基礎的制作，基礎開挖范圍從基礎邊緣外放500(1)按試驗室提供的配合比用砼攪拌機拌料，其設計標號為C25。(2)澆注砼每層的砼鋪設不超過300mm,分層振搗。在邊角處(3)在上述工作進行的同時，對其質量進行自檢，作好試件，定期養護，收從端頭立柱開始，以每一間2.5米為一安裝施工單位，從下往上安裝屏體，聲屏障施工方案-第4篇底梁基礎預埋件安裝→立柱安裝→立柱校正→重力式砂漿澆筑→吸聲板安2、立柱安裝裝立柱，人工對位，薄螺母調平，采用1米水平尺校核水平、垂直度，滿足H(1)結構形式聲屏障采用H型鋼插板、直立結構形式。其結構滿足通環(2009)8325的