電氣焊操作培訓課件2023REPORTING電氣焊基礎知識電氣焊安全操作規程手工電弧焊操作技能氣體保護焊操作技能自動化焊接技術應用質量檢驗與評估方法目錄CATALOGUE2023PART01電氣焊基礎知識2023REPORTING利用電能轉化為熱能，通過電極與工件之間的電弧產生高溫，使金屬熔化形成焊縫。電氣焊原理具有高效率、高質量、低成本等優點，適用于各種金屬材料的焊接。電氣焊特點電氣焊原理及特點電源設備焊接機頭送絲機構控制系統電氣焊設備組成與功能01020304提供穩定的焊接電流和電壓，保證焊接過程的順利進行。包括電極夾持器、導電嘴等部件，用于傳導電流和支撐電極。將焊絲按照一定速度連續送給電極，保證焊接過程的穩定性。對焊接參數進行實時監控和調整，確保焊接質量的穩定性和一致性。

焊接材料選用與準備焊條選用根據工件的材質、厚度和焊接要求選擇合適的焊條，保證焊接質量和效率。焊絲選用根據工件的材質和焊接要求選擇合適的焊絲，注意焊絲的直徑和化學成分。焊接前準備對待焊工件進行清潔、除銹、去油等處理，確保焊接質量和安全性。同時，檢查焊接設備的完好性和可靠性，確保焊接過程的順利進行。PART02電氣焊安全操作規程2023REPORTING操作時必須穿戴好防護服、防護鞋、防護手套、防護面罩或眼鏡等個人防護用品，確保個人安全。個人防護用品確保工作區域通風良好，無易燃、易爆物品，保持工作場所清潔、整齊。工作環境安全在操作前必須對電氣焊設備進行安全檢查，確保設備完好無損、性能良好。設備安全檢查安全防護措施及用品佩戴風險控制針對辨識出的危險源，采取相應的風險控制措施，如使用防護用品、加強通風、定期檢測等，確保操作安全。危險源辨識在操作前必須對可能出現的危險源進行辨識，如高溫、電弧光、有害氣體等。安全警示標識在操作場所設置明顯的安全警示標識，提醒操作人員注意安全。危險源辨識與風險控制在發生緊急情況時，立即停止操作，切斷電源，使用滅火器等消防器材進行滅火，同時撥打火警電話報警。應急處理在發生事故后，必須立即向上級領導報告，并配合相關部門進行調查處理。事故報告應包括事故發生時間、地點、原因、損失情況等詳細內容。事故報告針對事故原因，制定相應的預防措施，避免類似事故的再次發生。同時加強員工的安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。預防措施應急處理及事故報告流程PART03手工電弧焊操作技能2023REPORTING接觸引弧法通過焊條與工件瞬間接觸，利用短路電流引發電弧。這種方法簡單易學，但易粘焊條，需熟練掌握操作技巧。劃擦引弧法將焊條在焊件上輕輕劃擦一下，引燃電弧。劃擦長度約為20~30mm，與焊件表面夾角約為45°。這種方法相對較難掌握，但引弧成功率高，適用于各種位置焊接。引弧方法與技巧掌握月牙形運條法焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留，以防咬邊。適用于仰焊和橫焊及開有坡口的對接焊縫。直線運條法焊條沿焊接方向直線移動，適用于板厚3~5mm不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道或多層多道焊。直線往返運條法焊條末端沿焊縫的縱向作來回擺動，適用于薄板焊接和接頭間隙較大的底層焊縫。鋸齒形運條法焊條末端作鋸齒形連續擺動，并在兩邊稍停片刻以防產生咬邊，適用于較厚鋼板的焊接、平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。運條方式及參數調整中間接頭后焊焊縫從先焊焊縫的尾部開始焊接，要求在先焊焊縫的端頭前方10~20mm處引弧，焊條移動到先焊焊縫的端頭時，將電弧拉長2~3mm，稍作停留，以加熱先焊焊縫的端頭，然后再將焊條返回到原引弧處收尾。相背接頭兩焊工在同一條焊縫上背對背進行焊接，焊接前需將先焊焊縫的端頭修磨成斜坡形，以便后焊焊縫能夠很好地覆蓋先焊焊縫的端頭。防止缺陷措施選擇合適的焊接電流和焊接速度，保持正確的焊條角度和運條方法，注意熔池形狀和溫度控制等。如出現缺陷如夾渣、氣孔、裂紋等需及時采取相應措施進行補救。接頭處理與缺陷防止PART04氣體保護焊操作技能2023REPORTING保護氣體作用保護氣體在焊接過程中形成一層保護氣氛，防止空氣中的氧氣和氮氣對熔池產生不良影響，保證焊縫質量。氣體選擇原則根據焊接材料、焊接方法和工藝要求選擇合適的保護氣體，同時要考慮成本、安全性和環保等因素。保護氣體種類常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣和混合氣體等，不同氣體具有不同的特性和適用范圍。保護氣體選擇及作用原理123送絲速度過快會導致焊絲熔化不足，焊縫成形不良；送絲速度過慢則會使焊絲熔化過度，產生飛濺和氣孔等缺陷。送絲速度對焊接過程的影響電流電壓過大或過小都會影響焊縫成形和焊接質量，需要根據焊接材料和厚度選擇合適的電流電壓。電流電壓對焊接過程的影響在實際操作中，需要根據焊接要求和設備性能，合理匹配送絲速度與電流電壓，以獲得最佳的焊接效果。送絲速度與電流電壓的匹配送絲速度與電流電壓匹配關系可能是由于送絲速度、電流電壓不匹配或焊槍角度不當等原因造成，需要調整相應參數或改進操作方法。焊縫成形不良可能是由于保護氣體流量不足、焊絲表面不清潔或電流電壓過大等原因引起，需要采取相應措施加以解決。氣孔和飛濺可能是由于焊接速度過快、電流電壓過小或焊槍角度不合適等原因導致，需要降低焊接速度、增大電流電壓或調整焊槍角度。咬邊和未熔合常見問題分析及解決方法PART05自動化焊接技術應用2023REPORTING03輔助設備介紹與自動化焊接設備配套的輔助設備，如送絲機、焊槍、保護氣體等，以及它們的作用和選擇方法。01焊接機器人介紹焊接機器人的基本構造、工作原理及優缺點，以及在自動化生產線中的應用。02自動化焊接專機闡述自動化焊接專機的設計原理、結構特點和使用范圍，以及其在提高焊接質量和效率方面的作用。自動化焊接設備簡介介紹常用的焊接機器人編程語言和軟件，如KUKA、FANUC等，以及它們的特點和使用方法。編程語言與軟件編程技巧調試與優化分享編程過程中的一些實用技巧，如如何設置焊接參數、如何編寫復雜的焊接軌跡等。闡述如何對編寫的程序進行調試和優化，以確保焊接質量和效率達到預期要求。030201編程與調試技巧分享生產流程優化探討如何通過優化生產流程來提高生產效率，如合理安排生產計劃、減少生產中的等待時間等。成本控制與管理分析自動化焊接生產過程中的成本構成，提出降低成本的策略和方法，如降低原材料消耗、提高設備利用率等。設備維護與保養強調定期對自動化焊接設備進行維護和保養的重要性，以及如何進行日常維護和保養。提高生產效率和降低成本策略PART06質量檢驗與評估方法2023REPORTING焊縫外觀應平滑，無明顯的凹凸不平、咬邊、焊瘤等缺陷。焊縫成形焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，且無未焊透、未熔合等現象。表面質量焊縫余高、寬度等應符合設計要求及相關標準。尺寸精度外觀質量檢查標準解讀利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過成像技術觀察內部缺陷情況。射線檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測內部缺陷的位置和大小。超聲波檢測通過磁化焊縫并撒上磁粉，觀察磁粉分布以判斷內部缺陷情況。磁粉檢測內部缺陷無損檢測技術應用