應會技術問答題說出換熱器啟用環節（1）、檢查換熱器，冷卻器及其連接管件與否裝接好，試壓合格，溫度計好用。（2）、改好流程，放凈管（殼）程（冷卻器管程不用放）存水，關好放空閥。（3）、先開進出口閥，再關副線閥。（4）、先進冷流，后進熱流。（5）、熱流改進換熱器、冷卻器時，要緩慢，注意防止憋壓和泄漏。說出換熱器停用環節？（1）、先停熱流，后停冷流。（2）、先開副線，后關進出口閥。（3）、吹掃時，冷卻器冷卻水要先放凈，打開放空閥，然后再通蒸汽。上游裝置富液突然中斷如何解決？答：上游裝置富液突然中斷，一方面應當將開工循環線打開，貧液出裝置閥關閉，富液進裝置閥門關閉（防止貧液通過富液線倒串到上游裝置），當進硫磺酸性氣量減小到一定限度后關閉去硫磺酸性氣閥門，當再生塔壓力過低后恰當補氮氣充壓，維持壓力。硫磺裝置做好隨酸性氣量減少做恰當調節操作。轉化答：（1)、硫化氫與二氧化硫反映是放熱反映，因而，溫度越低越有助于化學平衡向生成硫方向移動。但轉化速度慢；（2)、溫度越高，反映速度越快；溫度高，催化劑活性強，最后轉化率下降。（3）一反、二反轉化任務不同，溫度不同樣。貧液中H2S含量偏高因素?答：(1)、再生塔底部溫度偏低。(2)、再生塔壓力偏高。（3）、貧富液換熱器內漏。（4）、溶劑太臟。貧液中H2S含量偏高調節辦法?答：(1)、提高再生塔蒸汽單耗。(2)、恰當減少塔頂壓力。(3)、切出貧富液換熱器檢查。（4）、加強貧富液過濾。硫化氫泄漏如何解決?答：（1）、封閉路口，禁止無關人員進入泄漏。（2）、操作人員帶好氧氣呼吸器后才容許進入硫化氫泄漏區域，檢查硫化氫泄漏部位，若能經解決消除則及時消除，不能消除裝置作緊急停工解決，管線或設備切出介質，上好盲板，經吹掃合格后，聯系檢修單位施工。溫度高低對富液閃蒸罐影響？溫度過高，容易導致排氣量過大，氣態烴中閃蒸出來H2S會吸取不完全，增長氣態烴中H2S含量。溫度太低，富液中烴類閃蒸不完全，容易導致把烴類帶入到再生塔，這樣會導致H2S中帶烴量增長，對硫磺回收導致操作帶來影響，帶烴嚴重時，也許會導致硫磺回收產生黑硫磺。酸性氣分液罐如何脫液？（１）、操作員到現場后，觀測現場液位計與現場儀表批示，與內操聯系，確認液位高低。（２）、關閉與脫液線相連但與脫液無關閥門。（3）、緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至V-311，同步與內操配合，觀測液位，當液位批示到液位計5%一下時，關閉排液閥，并恢復流程。（4）、脫液完畢后要用蒸汽對脫液管線內進行吹掃，防止銨鹽結晶，雜質堵塞設備管線。影響硫磺轉化率因素有哪些？反映爐配風比不適當。酸性氣含烴類過多。酸性氣氨含量過多。酸性氣帶液多。催化劑失活。反映溫度不適當。如何進行溶劑再生塔升溫？答:（1）、當擬定冷胺循環正常后。確認改通酸性氣從T—101到火炬流程，并關閉酸性氣去硫磺回收裝置閥門。（2）、啟動酸性氣空冷器和打開酸性氣冷卻器循環水，啟動貧液空冷器。（3）、低低壓蒸汽脫水后，慢慢將蒸汽引進重沸器，手動調節蒸汽流量，按T-101底部升溫規定30℃/h將溫度升至122±2（4）、當T-101頂溫度上升，調節酸性氣冷卻器循環水量。使塔頂出口氣體冷卻后溫度低于45℃（5）、當回流罐液位達到60﹪時，啟動回流泵，控制回塔回流量，控制好回流罐液位。（6）、檢查貧液出裝置溫度，調節貧液空冷器，控制貧液溫度低于45。再生塔沖塔重要現象？答：(1)、再生塔塔頂溫度高；(2)、再生塔頂壓力高；(3)、再生塔頂回流罐液位上升；（4）、酸性氣量波動大。（5）、再生塔壓差超高。再生塔沖塔重要因素？(1)、進再生塔富液量超負荷；(2)、富液雜質多，溶劑發泡嚴重；(3)、再生塔底溫度太高。(4)、再生塔塔板降液管堵塞。再生塔沖塔如何控制？(1)、減少重沸器蒸汽量；(2)、平穩進再生塔富液量，手動控制流量；(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工沖洗、吹掃或檢修。硫冷凝器堵塞有何現象？答：(1)燃燒爐壓力升高。（2)硫封沒有液硫出。硫冷凝器堵塞如何解決？(1)、減少硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。(2)、檢查與否是硫封堵塞，關閉硫封進口閥；拆清硫封進口過濾器。對準火焰根部，將燃燒物與空氣隔開。佩戴空氣呼吸器順序？（1）、連接安裝空氣瓶。（2）、進行使用前各項檢查。（3）、把呼吸器戴上人體背后，氣瓶閥門向下端，調節拉緊肩、腰帶，把供應閥接上面罩，打開氣瓶閥門，旋轉二周以上、掛上頸帶，戴上面罩，收緊系帶，作深呼吸2-3次至開始正常供氣呼吸為止。（4）、待吸氣或呼氣時，發出有節奏響聲，闡明呼吸器工作已正常，才干進入毒區作業。用火管理"三不用火"內容是什么？答：（1）、沒有經批準用火允許證(即火票)不用火。（2）、用火安全辦法不貫徹不用火。（3）、防火監護人(即看火人)不在場不用火。在清理塔、罐、容器時，對清出硫化鐵如何解決？答：在清理塔、罐、容器內硫化鐵時，應及時將它送到空地，挖地埋好，防止干燥自燃起火。用火監護人職責？（1）、應參加由安全監督管理部門組織用火監護人培訓班，考核合格后由安全監督管理部門發放用火監護人資格證書，做到持證上崗；（2）、應有崗位操作合格證；應理解用火區域或崗位生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；應有較強責任心，浮現問題能對的解決；應有解決應對突發事故能力；（3）、在接到“用火作業允許證”后，應在安全管理人員和用火單位負責人指引下，逐項檢查貫徹防火辦法；檢查用火現場狀況；用火過程中發現異常狀況應及時采用辦法；監火時應佩戴明顯標志；用火過程中不應離開現場。硫化氫中毒急救辦法？答：（1）、當發既有人硫化氫中毒，發現者應及時呼救。（2）、佩戴好空氣呼吸器，二人同往，將患者盡快脫離現場，轉移到空氣新鮮地方進行現場急救。（3）、同步盡快告知氣防站（使用操作室直通電話）和公司職工醫院人員到現場急救，并派人到交叉路口接車。（4）、報告車間和公司調度，并派人到現場做好配合急救、疏散無關人員、封閉有毒場合等工作。硫磺著火現象？答：硫磺在普通狀況下不會著火，但在裝置停汽后，由于動火施工或硫化亞鐵自燃，硫磺就會被點燃，硫磺燃燒后火焰呈淡藍色，白天很難看見，但可以看見燃燒后放出刺鼻二氧化硫白煙，同步看到有液態硫磺流出。在用火前要對現場貫徹哪些安全辦法？答：要應清除現場一切可燃物，并準備好消防器材。用火期間，距用火點30m內禁止排放各類可燃氣體，15m內禁止排放各類可燃液體。在同一用火區域不應同步進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工作業；用火作業周邊半徑15m范疇內下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清理可燃物，并已覆蓋、鋪砂、水封；如何對用火作業過程安全監督？答：用火作業過程實行“三不用火”，安全監督管理部門和消防部門各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業狀況。在發現違背用火管理制度用火作業或危險用火作業時，有權收回用火作業允許證，停止用火；玻璃板液面計如何更換？答：關死上、下游閥，放盡玻璃板內存液；若是有毒介質，注意盡量在液面接近零時更換，并且要站在上風口；卸下玻璃板將接觸面清理干凈，然后將墊片兩面涂上機油調和片狀石墨，最后放上新玻璃板；均勻把緊螺栓，打開上、下游閥，檢查與否泄漏。什么是風開閥與風關閥？如何表達？實際使用中是如何選定？答：當輸入氣壓增大時，閥門是開大，叫風開式閥，用FC表達。當輸入氣壓增大時，閥門是關小，叫風關式閥，用FO表達。實際使用中選定原則是：氣源中斷時，應保證設備和操作人員安全；如果閥打開危害性小，則應選用氣關式，以使氣源中斷時閥門能自動打開。反之則選用氣開式。離心泵由哪幾大某些構成？重要配件是什么？答：離心泵由泵體（出入口、泵殼、大蓋、支架），葉輪（葉片、先后擋板），軸（軸承、銷子、背帽、聯軸器），密封裝置（填料套、口環填料、壓蓋等），軸承托架（油水箱、軸承、擋水環、油環），平衡裝置，冷卻水系統。離心泵配件諸多，但重要是由葉輪、泵體、密封裝置等構成。變化離心泵流量辦法是什么？答：變化管路性能是調節泵流量最以便辦法，調節離心泵出口管線上閥門開度以變化管路阻力，從而達到調節流量目，但此種辦法會使泵一某些能量消耗在克服閥門阻力上，減少了泵效率，比較經濟手段是變化機泵轉速和葉輪直徑，但這兩種辦法操作都不簡便，因而普通不采用。泵“五字”操作法是什么？答：看：經常看電流、壓力、設備運轉與否有異常現象；聽：經慣用聽音器聽泵與電機有無雜音和振動；摸：經慣用手摸泵及電機軸承和電機自身溫度與否有異常現象；擦：經常擦洗泵及電機，保持泵和電機清潔；比：經常比較同類型機泵聲音有無異常變化。如何對運營中泵進行維護？答：泵在正常工作時，應經常檢查軸承工作狀況及封閉液、冷卻液流動狀況；檢查壓力表、電流表工作狀況；注意檢查軸承及密封裝置溫度，應不不不大于65℃泵切換環節是什么？答：一方面做好備用泵開車前準備工作；準備工作完畢后，先啟動備用泵，出口閥慢慢開大，工作泵出口閥慢慢關小，直至出口閥全關，備用泵出口流量開至原工作流量，注意減小因泵切換而引起波動；出口閥關閉后，停泵電機，再關閉泵入口閥，依照規定對泵進行解決；冬季應做好機泵防凍防凝工作。如何啟動離心泵？答：泵入口閥全開，出口閥全關，盤車后，啟動電機，檢查機泵運轉狀況；當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥；調節泵出口流量和壓力；檢查電機電流與否在額定值內，如超負荷應停泵檢查。泵檢修時體內殘液如何吹掃？答：油品泵可用蒸汽短時間吹掃到入口閥外，或用風吹至泵入口閥處；液化氣泵應將排火炬線打開排放，再用氮氣或蒸汽吹掃；吹掃完后打開泵出口導淋檢查與否解決干凈；油品及液化氣不準就地排放。機械密封在運轉中需注意什么？答：操作上盡量避免抽空；觀測機械密封與否有發熱和異常聲音；維持平穩操作，減少壓力波動；如發現輕微泄漏，應用蒸汽吹一下，如觀測一段時間后仍無效，聯系鉗工解決。泵半抽空有何危害？應如何解決？答：泵半抽空時間過長有也許使泵內發熱，產生汽蝕現象使泵抽空，尚有也許使泵密封泄漏及使泵震動嚴重導致軸承過熱等危害，發現泵半抽空時，應關小泵出口閥或切換備用泵，檢查引起泵半抽空因素。泵出口壓力表漏了如何解決？答：如果是輕微，可以直接將泵出口壓力表閥門卡死，更換新壓力表，如果嚴重，人靠不上去，應將電源切斷，停泵后再將壓力表閥門關死，再次啟動泵更換壓力表，如果是高溫泵應用蒸汽封住，防止自然著火。在什么狀況下機泵緊急停車？答：泵出口管線發生大量泄漏；泵密封泄漏嚴重對裝置有威脅時；附近裝置發生重大火災、爆炸事故，并對本裝置形成嚴重威脅時；當泵及電機軸承溫度超高并有冒煙起火跡象時；電器設備著火時。導致泵密封損壞有哪些因素？答：軸中心未對正；軸彎曲或軸瓦磨損；轉子不平穩；填料與軸套磨損嚴重或有結焦；底環間隙大，填料被擠入縫隙而磨壞；填料材質及規格、用途不符或質量不好；泵振動大或抽空；軸套徑向跳動太大；填料箱冷卻水或封油停止，或是量小。泵軸承及電機軸承冒煙緊急停車后應如何解決？答：緊急停車后為防止軸承溫度下降后抱軸，應趕緊將泵連軸器安全罩摘掉用扳子盤車，直盤到溫度下降至７０℃泵體振動因素及解決辦法。答：泵體振動因素是：泵與電機軸不同心；地角螺絲松動；液體溫度過高或吸入壓力過低，發生汽蝕現象；軸承損壞；軸承彎曲轉動某些咬住；葉輪局部堵塞；排出管或吸入管緊固裝置松動。解決辦法：聯系鉗工，停泵重新校正；把緊松動螺帽；減少液體溫度，向泵體澆冷卻水，提高吸入壓力；聯系鉗工修理或更換泵軸；停泵檢修，調節泵軸；聯系鉗工，檢查、清掃堵塞物；查明因素，上緊緊固裝置。機泵抽空重要因素及解決辦法是什么？答：因素：啟動時泵未灌滿液體，泵體內存有氣體；電機反向旋轉可未達到額定轉數；泵葉輪堵塞；吸入管路堵或漏氣；吸入容器液面過低；出口閥未開或開度太小；出口管路堵塞。解決：重新灌泵，排凈氣體；聯系電工，重接電機導線，變化轉向，調節轉數；聯系鉗工，停泵檢查，清掃葉輪；停泵檢查吹掃，排除故障；提高吸入容器液面；開大出口閥；停泵解決，嚴重時暫時停工。機泵密封裝置泄漏因素及解決辦法是什么？答：因素：泵經常抽空或半抽空；動環磨損或填料失效，運轉周期過長；輸送介質有雜質，密封磨損；密封裝置不嚴密。解決辦法：調節好液面，保持不抽空；停泵檢修，更換密封裝置；停泵檢修；聯系鉗工解決。泵啟動后打不出液體是何因素？如何解決？答：因素：泵內液體沒灌滿；吸入閥或吸入管路聯接處漏氣；填料箱漏；泵入口堵塞；吸入容器液面低。解決辦法：重新灌泵；檢查清除不嚴密狀況；檢查換填料；吹掃泵入口；檢查提高容器液。啟動泵時所需功率過大，電機跳閘因素及解決辦法。答：因素：出口閥也許處在打開狀態；填料壓得過緊，填料箱發熱；葉輪組裝得不對的，磨損導致泵內漏嚴重。解決辦法：啟動前應關閉出口閥；檢查填料與否過緊；重新組裝葉輪。液位測量失靈現象有那些？如何判斷？答：液位測量失靈也許有如下現象：1）、液位批示突然回零或大幅度跳躍；2）、液位批示長時間劃直線；3）、液位批示長時間沿固定趨勢劃斜線；判斷：1）、檢查現場實際液位、一次表，對照比較偏差；2）、變化液位測量給定值，批示值跟不上；3）、容器進出口物料長時間不平衡，液位測量批示值與之不相符。DCS操作站故障如何解決?答：1）、一臺DCS操作站發生故障，操作人員應及時聯系DCS班修理，在此期間應運用另一臺DCS操作站進行檢測和控制。2）、二臺DCS操作站同步發生故障，操作人員應及時聯系DCS班修理，同步報告調度，裝置隨時也許作緊急停工解決，操作人員運用現場玻璃板液位計、壓力表、溫度計和流量變送器對裝置進行監督，如必要調節操作，若調節閥有付線用付線調節，無付線用上下游閥調節，在裝置浮現異常時，按現場或操作室緊急停車按鈕，裝置作緊急停工解決。廢熱鍋爐液位影響因素？答：影響因素：1）、脫氧水流量波動；2）蒸汽流量波動；3）液位測量儀表失靈；4）、裝置負荷變化；5）脫氧水壓力波動；6）調節器比例、積分、微分不適當；7）、廢熱鍋爐液位過低。壓力表在何種狀況下應停止使用？答：（1）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清壓力表應停止使用。（2）在無壓力時，指針不能回到限止釘處或指針距零位數值超過壓力表容許誤差（無限止釘壓力表）。（3）損壞或超過檢查有效期限。表內彈簧管泄漏或壓力指針松動。其他影響壓力表精確批示缺陷。I列克勞斯單元聯鎖停車因素涉及哪些？（1）、再生酸性氣分液罐液位高高報警；（2）、酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐液位低低報警；（3）、酸性氣燃燒爐爐頭壓力高高報警；（4）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（5）、輔助臺緊急停車按扭；（6）、就地緊急停車按扭；（7）、尾氣焚燒爐停車信號；（8）、空氣流量低低報警；（9）、反映爐無火焰；尾氣解決單元聯鎖停車因素涉及哪些？（1）、加氫反映器出口溫度高高報警；（2）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（3）、輔助臺緊急停車按扭；（4）、就地緊急停車按扭；（5）、空氣流量低低報警；（6）、反映爐無火焰；（7）、I列和II列克勞斯單元同步聯鎖停車；尾氣焚燒單元聯鎖停車因素涉及哪些？（1）、焚燒爐廢熱鍋爐液位低低報警；（2）、焚燒爐爐頭壓力高高報警；（3）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（4）、中壓蒸汽出口溫度高高報警；（5）、輔助臺緊急停車按扭；（6）、就地緊急停車按扭；（7）、空氣流量低低報警；（8）、焚燒爐無火焰；燃燒爐風機聯鎖停車因素涉及哪些？（1）、潤滑油壓力低低報警；（2）、輔助臺緊急停車按扭；貧富液過濾器沖洗環節？（1）、投用備用過濾器或開副線，保持流量穩定。（2）、關閉過濾器進口閥，關小出口閥（若往地下罐沖則全關）。（3）、引除氧水往系統沖洗轉置換溶劑（若系統壓力高則往地下罐沖），約需5噸水，稍微打開底排污檢查，若水清沒有溶劑回收，但氣味仍較重，則關閉出口閥，開大底排污閥再往含油污系統沖洗，直到水清氣味較淡。確認已干凈。（4）、確認進出閥已關閉無泄漏，則打開頂放空消壓、放凈積水。貧富液過濾器投用環節？（1）、關閉進出閥和頂底放空閥。（2）、引低壓除氧水試壓0.4~0.6MPa，確認無泄漏，則關閉進水閥。（3）、先打開出口閥，后開進口閥，均全開。（4）、檢查沒異常，則緩慢切出已用過濾器或關副線，保持流量穩定。酸性水汽提砂礫過濾器沖洗環節？（1）、投用備用過濾器或開副線，保持流量穩定。（2）、關閉過濾器進出口閥，開大沖洗返回閥。（3）、引凈化水，并開大閥往原料罐沖洗約1小時，并確認沖洗返回線較熱（判斷凈化水已通過）。（4）、若返沖洗凈化水量較小，則聯系調度關小凈化水出裝置量。（5）、停止沖洗，并關閉沖洗返回閥，備用。過熱中壓蒸汽溫度如何控制？（1）、正常狀況下，重要靠通過調高焚燒爐溫度，保證過熱中壓蒸汽溫度400（2）、若大量H2S或H2排入焚燒爐，導致焚燒爐超溫，過熱中壓蒸汽超溫。則調大焚燒爐供風；調大燃燒爐配風或吸取塔循環量；關小H2；關小焚燒爐瓦斯；調大減溫器水量；直到能控制溫度。（3）.如果焚燒爐超溫不多，可加大減溫減壓器除氧水流量，已達到蒸汽降溫作用，（4）、若上述辦法無效，則超溫至聯鎖停車。如何解決地下溶劑罐胺液？（1）、正常狀況下，罐內胺液濃度較低，且硫化氫較多，重要打回閃蒸罐回收。（2）若沒有回收價值，則改送酸性水汽提。如何解決污水集中池污水？（1）、正常狀況下，污水直排至污解決場。（2）、若含硫化氫較多，則停止外排，改送酸性水汽提。（3）、若含胺較多，則接暫時管至地下溶劑罐回收。明溝水外排如何控制？（1）、正常狀況下，直排至雨水解決場。（2）、若含硫化氫較多，則停止外排，改排入污水集中池，再送酸性水汽提。（3）、若含胺較多，則停止外排，改排入污水集中池，接暫時管至地下溶劑罐回收。急冷塔、吸取塔出口采不到樣怎么辦？（1）、用小鐵線檢查采樣管嘴與否堵塞，及時清通。（2）、確認采樣管嘴暢通，則關小吸取塔出口閥，提高急冷塔、吸取塔壓力。中壓蒸汽、鍋爐水如何采樣？（1）、先開大采樣冷卻器冷卻水，檢查冷卻水暢通。（2）、緩慢打開采樣器蒸汽、鍋爐水進口閥，采樣器出口流出水，不能冒蒸汽。（3）、采樣半個小時前采樣口開始排水，保證樣品有精確性。（4）、采樣口冒汽，闡明冷卻水不夠或排樣太大，必要及時調節。如何判斷硫池著火？（1）、硫池冒出比較刺激氣味。（2）硫池局部溫度顯示超高。硫池著火如何解決？（1）、開大硫池設立消防蒸汽滅火。（2）、依照著火部位，引消防蒸汽從附近人孔吹入滅火。如何判斷硫封進口過濾器堵塞？（1）、硫封出口液硫較少，與實際明顯偏少。（2）、過程氣系統壓力超高。硫封進口過濾器堵塞如何解決？（1）、關閉硫封進口閥，拆開硫封入口頂蓋，將過濾器拿出清干凈。（2）、重新裝回過濾器，緩慢打開硫封進口閥，防止液硫太大沖出地面或燙傷人。過程氣、瓦斯、氫氣等氣體如何采樣？（1）、將采樣袋接上采樣嘴，緩慢打開采樣閥，待采樣袋鼓起來后關閥。（2）、將采樣袋氣體所有壓出去，并壓住采樣袋口，防止空氣竄入采樣袋。（3）、重復（1）（2）環節2~3次，擬定采樣袋已置換干凈，則正式采樣，采到樣不再壓出去。克勞斯、加氫反映器床層超溫怎么辦？答：（1）若是除硫過程導致克勞斯反映器超溫，則減少配風量，直到床層溫度不上升為止。（2）若S02過多導致加氫反映器床層超溫，則減少配風量。（3）若預硫化過程導致加氫反映器床層超溫，則減少硫化氫量。（4）若鈍化過程導致加氫反映器床層超溫，則減少空氣量。（5）超溫都直接或間接與氧、硫關于，除上述針對性消除超溫因素達到降溫外，反映器入口注入氮氣或蒸汽，提高流速，帶走熱量同樣可達到降溫目。從那幾種方面判斷胺液質量下降？答：（1）胺液變黑色。（2）泡高超標。（3）采用辦法調節之后，貧液依然不合格。（4）熱穩定鹽超高。（5）濃度偏低。如何啟動加藥泵答：（1）打開泵出入口閥及回流閥（2）盤車正常，點動轉向對的。（3）確認泵行程塞柱為零。（4）啟動泵，正常后緩慢調節泵行程至生產所需。克勞斯反映器任務？答：（1）通過催化劑作用，在一定溫度下，使過程氣中硫化氫和二氧化硫反映生成硫磺。（2）使COS、CS2水解。如何塔底投用重沸器？答：（1）已建立冷循環，打開平衡閥保證再沸器布滿液體。（2）打通蒸汽低點排凝閥，排凈存水，防止水擊。（3）打開重沸器出口放空閥，稍開重沸器進口蒸汽，觀測出口溫度略有上升，預熱30分鐘后逐漸加大蒸汽，直至達到工藝規定。（4）檢查無泄漏，即可改入正常生產。產品精制尾氣對焚燒爐影響？答：（1）產品精制尾氣具有烴類及其她不燃燒氣體太多，導致焚燒爐爐頭溫度偏低。（2）尾氣含烴類偏重會導致燃燒不完全。富液閃蒸罐作用？溫度高低對富液閃蒸罐影響？答：富液閃蒸罐作用：脫出富液中夾帶氣態烴。溫度對富液閃蒸罐影響：溫度過高，容易導致排氣量過大，氣態烴中閃蒸出來H2S會吸取不完全，增長氣態烴中H2S含量；容易導致氣態烴中攜帶胺液。溫度太低，富液中烴類閃蒸不完全，容易導致把烴類帶入到再生塔，這樣會導致H2S中帶烴量增長，對硫磺回收導致操作帶來影響，帶烴嚴重時，也許會導致硫磺回收產生黑硫磺。酸性氣分液罐如何脫液及注意事項？操作員到現場后，觀測現場液位計與現場儀表批示，與內操聯系，確認液位高低。關閉與脫液線相連但與脫液無關閥門。緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至地下酸性水罐，同步與內操配合，觀測液位，若排不下液，則需打開地下罐頂至尾氣泄壓，當液位批示到液位計5%如下時，關閉排液閥，并恢復流程；。脫液完畢后要用蒸汽對脫液管線內進行吹掃，防止銨鹽結晶，雜質堵塞設備管線。注意事項：必要佩戴恰當防毒面具，一人監護，一人操作。必要脫至密閉系統，防止路人中毒。操作員到現場排液時如果發現液位不下降闡明管線由堵塞，要用蒸汽吹通。脫液過程要緩慢。脫液過程中操作員不得離開現場。廢熱鍋爐燒干為什么不能立即加脫氧水?答：廢熱鍋爐燒干后，鍋爐管束溫度很高，此時若立即加脫氧水，會使廢熱鍋爐管束發生急劇冷縮和水迅速汽化，輕則管束變形損壞設備，重則發生爆炸事故。集中溶劑再生起泡現象、因素及解決？現象：（1）再生塔壓差大（2）塔內液面壓力波動大（3）玻璃板液面計內泡沫（4）排出溶液有大量泡沫（5）分析貧液泡高超標因素：（1）進裝置富液含雜質超標，過濾效果差（2）胺液降解解決：加入消泡劑、加強貧富液過濾再生塔沖塔重要因素？進再生塔富液量變化較大，導致沖塔；(2)富液帶雜質多導致沖塔；(3)再生塔底溫度太高引起沖塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。再生塔沖塔現象是什么？（1）再生塔塔頂溫度高；(2)再生塔頂壓力高；(3)再生塔頂回流罐液位上升；（4）酸性氣量波動大。再生塔沖塔如何控制？平穩進再生塔富液量，手動控制流量；(2)加強過濾；加強排油(3)減少進再生塔底重沸器蒸汽量（4）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工沖洗吹掃。硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何現象？如何解決？答：現象：(1)燃燒爐壓力升高（2)硫封沒有液硫出（3）硫冷凝或捕集器振動嚴重。解決：(1)減少硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。關閉硫封進口閥，拆硫封進口過濾器與否堵塞，并做出相應解決。廢熱鍋爐燒干后如何解決?答：（1）一旦操作人員發現廢熱鍋爐燒干裝置作緊急停工解決，同步報告調度聯系儀表（2）檢查干鍋嚴重限度。（3）緩慢打開放空，關閉汽包出口閥。（4）依照干鍋狀況作相應解決。為什么尾氣焚燒爐要有兩路進風？答：第一路風為了使瓦斯當量燃燒，提高爐頭溫度有助于焚燒含硫氣體。第二路風為了將未燒完瓦斯以及硫化物完全轉變成CO2和SO2。過程氣管線蒸汽伴熱作用？（1）、過程氣管線蒸汽伴熱涉及1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽。（2）、1.0MPa蒸汽伴熱部位：捕集器出口出線。重要作用防止過程氣溫度低易積硫。過程氣至焚燒爐旁路線。重要作用是防止低溫積硫磺。（3）、0.4MPa蒸汽伴熱部位：硫冷凝器出口捕集器絲網及外壁等。重要作用是防止低溫積硫磺（這些部位接近液硫凝固點）。急冷塔、吸取塔、噴射器、酸性氣、燃料氣進出線。重要作用是防止管壁低溫積酸液腐蝕及結胺鹽堵塞。加氫催化劑硫化辦法？

（1）、改好預硫化有關流程。啟動噴射器，在線爐、反映器和急冷塔建立氮氣循環，急冷塔建立水循環，頂改至焚燒爐，關閉至吸取塔閥門。（2）、按點火環節點燃在線爐，控制爐出口溫度260~280℃。

（3）、當尾氣系統中氧濃度在0.4%如下、加氫反映器床層各點溫度提高至250℃以上時，加氫反映器引入H2，通過在線分析儀和采樣分析，把急冷塔頂出口H（4）、引入胺酸性氣約30～60m3/h，預硫化開始進行，控制反映器溫升15~20℃，若溫升太小，則相應增大胺酸性氣量。保持進口溫度在260℃左右直至首輪溫升通過床層。

（5）、重復（4），逐漸增大酸性氣量至5%，直到床層沒溫升，反映器進出口H尾氣改入尾氣某些操作要點？（1）關小旁路閥，控制捕集器出口壓力高于尾氣進口閥后壓力。（2）、緩慢打開尾氣進口閥（現場確認已開，并且捕集器出口壓力下降），緩慢打開噴射器副線閥（氮氣循環量開始減小）。尾氣引入量與氮氣循環量減少要同步，當噴射器副線閥已全開，停噴射器，尾氣在后路不憋壓狀況下，盡量開大尾氣進口閥，同步確認后暢通，關小旁路閥。（3）引入H2控制急冷塔出口H2濃度2~6%，控制反映器進口溫度260~280℃。

（4）尾氣引入過程中急冷塔頂過程氣先排至焚燒爐，待反映器床層溫度正常（300~330。86：在線爐控制要點？

（1）、燃料氣按完全燃燒配風（稱為化學當量燃燒），生成CO2和H2O火焰呈藍色。H2完全靠外供應。

（2）、通過觀測火焰狀況，控制供風量為理論值95~100%，火焰呈黃/藍混合色。生成某些CO和H2有助于加氫反映，正常狀況下應盡量控制此種狀態。

（3）、過氧會導致SO2增長，反映器溫度上升，反之缺氧過多，缺氧過多，火焰呈黃色，易導致積炭。

（4）、過氧會導致H2%下降，因素是O2與H2生成H2O，同步SO2消耗更多H2。反之導致H2%上升。生產過程中，可通過H2%變化、火焰顏色和急冷水與否含炭粉，判斷配風與否適當。什么叫硫封？依照U型管連通及過程氣不溶于液硫原理，液硫在保持界面不變狀況下通過U型管，運用U型管形成液柱制止含硫氣體通過，這種現象稱為硫封。焚燒爐風量控制？

分路供風目是：

（1）、提高爐頭溫度，有助于瓦斯完全燃燒。

（2）、燃料氣與含硫氣體分開燃燒，提高含硫氣體燃燒時間。

（3）、以便控制含氧量，避免氧過量，生成SO3，排煙溫度過高。

（4）、原則上，一、二路風量分別依照總風量60%，40%控制。配風比調節辦法？

（1）、生產平穩時盡量使進爐風量調節閥與總酸氣理論配風量進行串級控制，使得酸氣量變化時，DCS能自動調節配風量。

（2）、當尾氣捕集器出口H2S/SO2在線分析儀運營正常時，可依照在線儀分析成果中剩余H2S（EXH2S）來參照和調節配風。EXH2S為正值時，闡明配風局限性，EXH2S為負值時，闡明配風過量，普通狀況下，酸氣配風應使EXH2S量在-0.5～0為宜，最佳接近于0。

（3）、依照加氫反映器溫度及氫氣用量狀況調節配風，當反映器床層超溫及氫氣用量大時，闡明配風過量，當反映器床層溫升過低及氫氣用量小，闡明配風局限性。

（4）、當尾氣解決裝置沒開狀況下，可參照焚燒爐溫度和SO2在線分析儀調節配風，當焚燒爐溫度突然急劇上升時，闡明酸氣配風嚴重局限性，當SO2在線儀成果遠高于正常值時，闡明配風不當也許偏大也也許偏小，依照第（3）判斷。

（5）、生產中調節配風時，盡量采用變化酸氣配風比調定值后由調節閥串級調節辦法盡量少用手動變化進爐流量辦法。

（6）、當酸氣量增大或酸氣構成變化導致風機供風局限性時，應及時聯系調度。溶劑再生塔頂回流罐液面上升因素？

（1）、回流過小。

（2）、塔頂溫度過高。

（3）、重沸器蒸汽用量大。

（4）、塔頂壓力低。

（5）、至汽提送水量過小。

（6）、酸性氣冷卻器漏水。

（7）、再生塔沖塔。貧液溫度上升因素？

（1）、貧液空冷、水冷效果下降。

（2）、貧富液一二級換熱器開副線。

（3）、富液泵抽空防凍防凝操作注意事項？

（1）、加強疏水器檢查，疏水器前不溶硫磺及時解決。

（2）、加強低點及分液罐排液。

（3）、氣體盡量減少帶液。原料影響硫磺質量因素？

（1）、酸性氣帶液（酸性水），導致液硫變黑。

（2）、酸性氣帶烴，燃燒不完全，積炭，導致液硫變黑。一級反映器進口溫度控制方案？

(1)、重要通過調節一級反映加熱器中壓蒸汽用量。溫度控制210~220克勞斯反映器床層溫度控制方案？

（1）、精確配風比，負荷在操作彈性范疇內，床層溫度基本不變。一反300℃左右；二反225溶劑再生塔分離原理？（1）、脫硫劑低溫易吸附硫化氫，反之高溫易解吸硫化氫。

（2）、運用脫硫劑，硫化氫，水沸點不相似，控制恰當溫度和壓力，就可將脫硫劑與硫化氫分離。凈化尾氣硫化氫含量高因素？（1）、貧液溫度高。

（2）、貧液質量差。

（3）、急冷塔頂出口溫度高。

（4）、吸取塔壓力低。

（5）、配風比過大或過小。爐水配藥加藥環節？（1）、加藥罐清洗干凈后加入除氧水，液位控制80%，約1噸水/罐。（2）、用專用量杯，加入純堿量60~138g/t水，加入磷酸三鈉量10~16g/t水。（3）、啟動藥劑罐攪拌器攪拌，30分鐘停下。（4）、用波美計測量濃度，約控制0.7~1。（5）、依照鍋爐水及蒸汽分析數據，啟動加藥泵注藥，控制藥箱下降一定高度（注多則下降多，注少則下降少）。加氫催化劑鈍化重要環節？（1）、當需要進行催化劑鈍化時，改好催化劑鈍化有關流程，急冷塔建立水循環，鈍化過程保持持續最大送水和補水，防止酸腐蝕。

（2）、保持HIC-2252關閉，在HIC2252后持續給氮氣，PC-2426自動控制在5kPa，多余氣體通過PC-2426排至尾氣焚燒爐。

（3）、啟動噴射器，在線爐、反映器和急冷塔建立氮氣循環；通過調節噴射器蒸汽量，使循環氣流量穩定在4000m3/h以上，在線爐熄火且反映器床層溫度降至60～70℃（4）打開在線爐入口空氣閥，引少量空氣進入系統，并控制循環氣中O2為0.1%。（5）進入系統氧氣與催化劑成分硫化鈷、硫化鉬及催化劑上硫化鐵發生反映，轉變穩定氧化鈷、氧化鉬及氧化鐵，使催化劑得到鈍化，鈍化過程應有控制地進行，通過度析反映器出口氣中O2和SO2含量，擬定催化劑鈍化進度，在此期間反映器床層溫度不得不不大于100℃（6）急冷塔通過加入凈化水，控制急冷水PH為6～8。（7）逐漸加大循環氣中空氣加入量，使反映器入口氣體中O2含量達到2%（V），反映器床層溫度無升高，并通過度析反映器出入口氣體組分，確認無化學反映發生。（8）緩慢加大循環氣中空氣加入量，使循環氣中O2含量達到20%（V），鈷/鉬催化劑鈍化完畢。鈷/鉬催化劑再生操作？（1）此操作在SCOT單元啟動蒸汽噴射器建立氮氣循環，切斷尾氣后進行。（2）切斷SCOT爐還原氣，恰當增大SCOT爐配風量，使反映器入口氣體中H2含量降到1%（V），O2含量提高至0.3%（V）。（3）逐漸提高SCOT反映器入口溫度至350℃，此時催化劑床層累積碳黑、FeS與氧氣發生反映，使催化（4）在催化劑再生過程中，應經常分析反映器出口氣體中SO2、CO2、O2、H2S含量，以擬定催化劑再生狀況，嚴防反映器床層過熱，其溫度最大不超過400℃（5）逐漸提高SCOT反映器入口溫度至370℃，同步把反映器入口氣體中O2（6）若SCOT反映器床層超過400℃，則及時減少反映器入口溫度和再氣憤氧含量，如果反映器床層溫度還酸性水汽提蒸汽壓力偏低導致凈化水不合格如何解決？引入1.0Mpa蒸汽,關小0.4Mpa蒸汽。酸性水汽提裝置開工重要環節？（1）、改好開工有關流程，檢查V-302A/B頂脫臭、水封、補壓線等投用正常。（2）、從界區引新鮮水經V-301進V-302A/B（按串聯使用），液位達2米以上，啟動P-301A/B，建立預解決小循環過濾至V-302B；啟動P-302A/B打水進T-301。（3）、啟動P-302A/B建立大循環至V-302B；T-301控液位60%。（4）、投用酸性氣、凈化水有關空冷、水冷。（5）、引蒸汽進重沸器加熱，T-301底控制100~130（6）、聯系調度，從界區引酸性水進裝置，酸性水進塔后,蒸汽單耗逐漸調至120~130kg/t,V-305頂壓控0.1Mpa,溫度80~85（7）、凈化水分析合格后改排井，溫度控不大于45℃酸性水脫氣罐尋常控制要點？（1）、液位控30~60%；壓力控≤0.1Mpa,盡量控低壓力，有助于脫氣。（2）、進口過濾器一開一備，發現堵塞及時切換、拆清。（3）、現場玻璃液位計發既有油及時排油。酸性水原料水罐尋常控制要點？（1）、檢查水封罐排水視鏡持續排水，水封正常。（2）、保持持續引入少量氮氣，保持微正壓。（3）、通過關小連通線閥，控制罐中罐最佳除油液位，且經常排油。（4）、沒罐壁斜梯邊現場玻璃液位計發既有油，則控制適當液位，以利排油。脫臭系統尋常重要控制要點？（1）、V-101保持50~60%液位，液位低則補新鮮水；水中含氨（PH值≥14）超高，則換水。（2）、V-102保持50~60%液位，液位低則補吸附劑，吸附劑飽和則置換吸附劑。（3）、T-102控制吸取劑流量為4.5-5.8m3/h。。如何防止汽提酸性氣有關管線結銨鹽堵塞？（1）、經常檢查伴熱與否正常；檢查夾套等伴熱（2）、火炬線或排液線使用后，及時引蒸汽吹干凈。并用氮氣吹掃（3）、V-305溫度不低于80如何建立集中溶劑再生冷胺循環？答:（1）、改好下列流程：界區閥后富液線→FI-102A/B副線→E-102A/B（管）→V-101→P-102A/B→E-101A/B（管）→T-101上部→T-101下部→E-101A/B（殼）→P-101A/B→E-102A/B（殼）→A-102→V-103→P-106A/B→經開工循環線→界區閥后富液線。（2）、V-103頂放空閥全開，防止負壓或憋壓；T-101、V-101給少量氮氣保壓0.1MPa,壓力高則改現場放。（3）、V-103裝水30%，按上述流程啟動P-106A/B向系統裝水120噸/小時，V-101液位＞20%啟動P-102A/B，T-101液位＞20%啟動P-101A/B。水循環建立起來后，V-101、T-101液位控50%。（4）、沿循環流程檢查設備管線與否有漏點，檢查V-103、V-101、T-101液位與否相對穩定，與否有竄漏現象，各低點閥與否關閉，各儀表調校合格。（5）、放凈存水，V-103裝胺，V-103頂給少量氮氣保護溶劑。（6）、確認胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設備管線低點閥已關閉，啟動P-106A/B向系統裝胺120噸/小時，V-101液位＞20%啟動P-102A/B，T-101液位＞20%啟動P-101A/B。（7）、冷胺循環建立起來后，V-101、T-101液位控50%。（8）、沿循環流程檢查各設備與否有漏胺竄胺現象；檢查V-103、V-101、T-101液位與否相對穩定。如何建立尾氣溶劑再生冷胺循環？答:（1）、改好下列流程：V-223→P-209A/B→FI-202副線→T-202上部→T-202下部→P-204A/B→E-214A~D（殼）→E-217A/B→P-209A/B。（2）、V-223頂放空閥全開，防止負壓或憋壓；T-203給少量氮氣保壓0.1MPa,壓力高則改現場放。（3）、V-223裝水50%，按上述流程啟動P-229A/B向系統裝水80噸/小時，T-202液位＞20%啟動P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循環建立起來后，T-202、T-203液位達50%時，關閉V-223→P-209A/B閥。（4）、沿循環流程檢查設備管線與否有漏點，檢查V-223、T-202、T-202液位與否相對穩定，與否有竄漏現象，各低點閥與否關閉，各儀表調校合格。（5）、放凈存水，V-223裝胺，V-223頂給少量氮氣保護溶劑。（6）、確認胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設備管線低點閥已關閉，啟動P-229A/B向系統裝水80噸/小時，T-202液位＞20%啟動P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循環建立起來后，T-202、T-203液位達50%時，關閉V-223→P-209A/B閥。（7）、沿循環流程檢查各設備與否有漏胺竄胺現象；檢查V-223、T-202、T-203液位與否相對穩定。如何建立尾氣在線爐及加氫反映器氮氣循環？（1）、改好下列流程：T-201頂→F-203→R-203→E-209→EJ-202→T-201下部。（2）、T-201頂或F-203進口給少量氮氣，投用EJ-202，控制循環量5噸/小時或4000m3（3）、T-201建立水循環，液液控制50%。（4）、控制T-201頂壓2KPa，壓力高則改放至F-202。沿循環流程檢查與否有泄漏點。（5）、氮氣循環重要作用一是置換氧氣，二是通過增大流量，有助于控制F-203出口及R-203床層溫度。風機不上量因素有哪些?答：①入口管線不暢通；②風機葉輪安裝間隙大；③電壓下降或跑單相；④與否壓力表失靈；⑤入口蝶閥開度不夠；⑥出口管線不通或出口閥閥芯脫落。如何切換風機？答：①按風機啟動操作法啟動備用風機。檢查運轉正常逐漸打開備用風機出口閥，關閉備用風機放空閥。②同步逐漸關閉在用風機出口閥，打開在用風機放空閥。③切換時，開關閥門要配合好，按風機壓力表或流量表批示開、關閥門，使進風量波動盡量小。④停原在用風機，并關閉放空閥。完好設備原則是什么 答：①設備運營正常，性能良好；②內部構造無損，質量符合規定；③主題整潔，零部件齊全好用；④技術資料齊全。儀表風中斷如何解決？ 答：①如有動力風，先改入動力風，聯系調度查明因素，盡快解決；②儀表方面：風開閥改現場副線閥控制，風關閥改上下游閥控制。硫磺回收裝置循環水中斷如何進行解決？ 答：①如有新鮮水，將機泵冷卻水改用新鮮水；②聽循環水，只對急冷塔有影響；若停水時間長，可將SCOT暫時停工。硫磺回收裝置停電如何解決？ 答：裝置一旦停電，所有機泵停止運轉，反映爐和焚燒爐發生連鎖自保，酸性氣已改放火炬。必要采用如下辦法：①告知調度，將酸性氣改至其她硫磺回收裝置；②停再生系統熱源，酸性氣停出裝置；③克勞斯系統用10MPa蒸汽保溫；④注意各反映床溫度，若溫度高，可用氮氣吹掃至煙囪；⑤及時聯系關于部門，查明因素，如停電超過15min，則請示后按緊急停工解決。技術改造目是什么？答：通過采用新技術、新工藝，解決制約系統安、穩、優生產運營問題，推動技術進步和技術創新，更好地提高公司經濟效益。反映爐在燃料氣有效期間控制辦法？（1）、燃料氣完全燃燒生成CO2和H2O所需風量，叫理論配風量。在燃料氣量不變狀況下，理論配風燃燒時，溫度最高，系統不存在過量氧氣。即風/燃料氣=18m3（2）、在除硫期間，配風量按不不大于或等于理論風量來控制，但反映器床溫不能超過400℃。若反映器床溫超過400（3）、在反映爐升溫期間，配風量按不不大于理論風量來控制，盡量調大風量，保證燃料氣完全燃燒，也可通過調大風量帶走熱量，控制溫度；（4）、當燃料氣量＜400kg/h，風量仍是過量時，可通過調大燃料氣量提高溫度。當燃料氣量＞400kg/h時，改為減風量提高溫度，達到理論配風時，溫度最高。燃料氣點火正常后，燃料氣控制≥70kg/h，保證火嘴不被風吹滅。反映爐正常操作應注意哪些問題？（1）、注意酸性氣壓力、流量變化，及時調節配風量；（2）、注意酸性氣分液罐排液，防止酸性氣帶液；（3）、注意檢查爐外壁溫度（≯300℃（4）、注意檢查爐頭各氮氣掩護點，防止超溫。開工時如何引廠內富液進溶劑再生裝置生產？（1）、在熱胺循環穩定后，再次檢查確認系統及有關流程對的；（2）、聯系上游裝置向裝置供富液，慢慢打開進裝置富液閥，引富液進閃蒸罐，同步慢慢打開相應貧液出裝置閥門向上游裝置送貧液；（3）、當富液流量開始上升時，慢慢關小裝置內循環線閥，保持進閃蒸罐富液總量和閥蒸罐液位穩定為準；（4）、注意再生塔溫度、液位和壓力，防止超溫超壓，酸性氣先去火炬；（5）、全面調節各參數至指標值。穩定后準備將酸性氣引至燃燒爐。為什么溶劑再生裝置設備腐蝕常發生在高溫部位？在溶劑再生裝置中，嚴重設備腐蝕事故往往在貧胺液中發生，因素重要是再生過程在高溫（120℃）下進行，溫度較高，對于設備在CO2和H在整個硫制取設備和輸送管線中，為什么要進行夾套伴熱？在整個硫制取設備和輸送管線中，始終需要保證溫度高于硫熔點。同步，液硫粘度隨著溫度升高也會增長，為保證良好流動性，液硫溫度也不適當超過160℃。基于以上規定，在實際運營中，對設備及管線進行夾套伴熱，運用0.4MPa飽和蒸氣，對設備及管線外側進行保溫，使液硫溫度控制在130～160℃燒咀點火完畢后為什么要把點火槍及時縮回？燒咀點火時點火槍插入，點火器送電，瓦斯閥開，點火完畢后，瓦斯燒咀區域為高溫區，點火槍保存在該高溫區域必然被燒壞，因而程序規定點火槍在規定期間內必要縮回，否則點火程序返回，燒咀自動熄火。燒咀點火時如何控制瓦斯流量?為了燒咀順利進行點火，點火時必要控制燒咀瓦斯流量適當，瓦斯流量控制采用人工和自動相結合辦法，一方面程序限制了瓦斯流量上下限，瓦斯切斷閥打開之前，瓦斯調節器被程序跟蹤，調節閥預先處在最小位置，一旦切斷閥打開，瓦斯調節器程序跟蹤斷開，瓦斯調節器迅速達到預先設定位置，此時操作人員可在程序限制范疇內調節瓦斯流量得到穩定火焰，燒咀點火完畢后，程序把調節器控制權完全交給操作人員，以便爐子升溫。為什么要對鈷/鉬催化劑進行預硫化？本裝置尾氣凈化反映器填裝鈷/鉬催化劑，在該催化劑作用下使S和SO2與H2發生反映，該催化劑活性中心為硫化鈷和硫化鉬，而廠家提供催化劑成分是氧化鈷和氧化鉬，因而裝置初次開工時必要對該催化劑進行預硫化解決，在停工時若對催化劑進行了再生操作，下次開工時也必要對該催化劑進行預硫化。如何減少硫磺回收裝置尾氣SO2排放？(1)、保證上游裝置來酸性氣組分穩定，特別是烴含量不能變化過大；(2)、選用高效催化劑，提高硫回收反映深度；(3)、投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反映爐微調風控制；(4)、平穩尾氣凈化系統操作，控制好溶劑吸取和再生操作。克勞斯尾氣中H2S/SO2之比對硫轉化率影響？克勞斯反映過程中H2S和SO2分子比為2：1，當原始H2S/SO2之比不等于2：1時，隨著反映進行，H2S和SO2比值隨之增大或減少，隨著偏離限度增大，H2S轉化成元素硫轉化率明顯下降，為了提高裝置轉化率，在操作過程中必要控制反映爐適當空氣量，以保證尾氣中H2S和SO2分子比達到2：1，這是提高裝置硫轉化率最主線條件。為什么要對除鹽水脫氧?結過化學解決，除去Ca2+、Mg2+、CO32-等水叫除鹽水。但除鹽水中還溶解了少量氧，如果除鹽水直接進入廢熱鍋爐，其中氧會破壞廢熱鍋爐材質構造，同步使產生蒸汽中具有一定氧，導致設備和管線腐蝕。因而對進入廢熱鍋爐除鹽水必要進行除氧解決。克勞斯尾氣H2S/SO2比值影響因素及調節辦法？影響因素：（1）、酸性氣中H2S濃度波動；（2）、酸性氣流量波動；（3）、空氣/酸性氣比例不適當；（4）、第一、第二反映再熱器蒸汽流量波動；（5）、H2S/SO2在線分析儀未投用；（6）、H2S/SO2在線分析儀壞；（7）、儀表測量不準。調節辦法：（1）、聯系化驗班增長H2S濃度分析頻率，及時調節反映爐配風比；（2）、投用反映爐空氣前饋和反饋控制系統；（3）、調節空氣/酸性氣比例；（4）、控制好第一、第二反映再熱器蒸汽流量；（5）、投用H2S/SO2在線分析儀；（6）、聯系化驗班增長H2S/SO2尾氣分析頻率，及時調節反映爐配風比，并聯系儀表修理H2S/SO2在線分析儀；（7）、聯系儀表工校表。如何進行過程氣蒸汽噴射器啟動操作？關閉尾氣過程氣進入凈化系統閥門，尾氣凈化系統用氮氣充壓，急冷塔建立急冷水循環，打開蒸汽噴射器出入口手閥，關閉蒸汽噴射器跨線切斷閥，改通開車/低解決量循環線，手動提高噴射器蒸汽流量控制閥開度，引1.0MPa蒸汽入噴射器，同步通過流量控制器控制開車循環線循環量，并投用開車放空線壓力控制器，控制尾氣凈化系統壓力，噴射器來過程氣中蒸汽在急冷塔冷卻成凝結水，由急冷塔液位控制排出。噴射器啟動完畢，開車循環建立。如何進行尾氣過程氣蒸汽噴射器停用操作？尾氣凈化系統升溫結束，達到引尾氣條件，引某些尾氣入尾氣凈化系統，并經開車放空線壓控閥排放至焚燒爐。逐漸減小開車循環線流量設定值，減少開車循環量，直至調節閥全關，開車循環線停止過程氣循環，同步調節Claus尾氣入尾氣凈化系統流量，并減少開車放空線壓力設定，減少噴射器蒸汽流量控制閥輸出，減少噴射器蒸汽流量，打開噴射器跨線閥，待尾氣凈化系統壓力穩定，全關噴射器蒸汽和過程氣，停噴射器。酸性氣采樣如何操作？（1）、酸性氣采用密閉采樣，采樣人員應帶好便攜式硫化氫報警儀，并選取合用防毒面具，由兩人同步到達現場，人站在上風向，由操作人員采樣，化驗工監護，采樣閥開度適當，并注意周邊狀況；（2）、采樣時打開采樣小跨線上下游閥，建立酸性氣小流量，置換采樣小管內酸性氣；（3）、再打開采樣頭上下游閥，保證有酸性氣通過后方可開始采樣；（4）、采樣結束后必要關嚴小跨線上下游閥和采樣頭上下游閥；（5）、如發現采樣閥有泄露，需及時更換閥門，更換時必要戴好防毒面具，并有人監護；（6）、為防止采樣點塑料插針頭老化穿孔，硫化氫泄露，必要定期更新塑料插針頭。裝置停工檢修前，為什么必要對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃？裝置停工后，酸性氣瓦斯、烴和氫氣等，它們是易燃易爆、有毒有害氣體，不把它們吹掃干凈，在檢修動火時就會發生著火、爆炸或中毒事故，因此裝置停工檢修前，必要對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃。如何進行廢熱鍋爐啟動操作？（1）、打開廢熱鍋爐除氧水入口閥及鍋爐底部排污閥，用除氧水沖洗干凈廢熱鍋爐殼程；（2）、爐子點火前廢熱鍋爐加除氧水至液面60～80％，打開汽包頂部放空閥，把廢熱鍋爐內氧氣用蒸汽置換干凈；（3）、蒸汽含氧量合格后，關閉蒸汽放空閥，廢熱鍋爐蒸汽壓力上升，當壓力達到工藝指標時，打開蒸汽出裝置閥，把蒸汽并入煉廠蒸汽系統管網；（4）、投用廢熱鍋爐壓力和液位控制系統，并投用低液位停車聯鎖，以保證廢熱鍋爐安全運營；（5）、稍開廢熱鍋爐及汽包排污閥，投用排污罐，把廢熱鍋爐和汽包累積殘液及時排出，以保證廢熱鍋爐長周期運營；（6）、投用廢熱鍋爐加藥設施。反映爐冷啟動初始條件是什么？克勞斯單元連鎖復位；反映爐兩個酸性氣閥關；反映爐兩個瓦斯閥關；尾氣單元旁路閥開；尾氣凈化單元入口閥關；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口壓力不低；反映爐空氣壓力不高；反映爐廢熱鍋爐液位不低；主空氣鼓風機啟動；點火器縮回；反映器無可燃物。影響凈化尾氣氫氣含量因素及調節辦法？影響因素：（1）、氫氣壓力、流量、濃度波動；（2）、空氣/瓦斯比例不適當；（3）、克勞斯尾氣流量波動；(4)、尾氣中S和SO2含量高；(5)、尾氣中H2S/SO2比例過小；(6)、H2在線分析儀未投用或壞；(7)、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用好氫氣壓力和流量調節系統；（2）、調節好空氣/瓦斯比例器；（3）、投用好氫氣含量串級控制系統；(4)、平穩Claus工段操作；(5)、減少反映爐空氣/酸性氣比值；投用H2S/SO2在線分析儀；(6)、投用好H2控制系統；(7)、聯系儀表修理。溶劑集中再生塔底溫度重要影響因素及解決辦法?影響因素：(1)、蒸汽壓力及溫度變化；(2)、液面控制失靈，導致液面不穩致使富液量變化；(3)、富液進塔流量變化。調節辦法：(1)、控好蒸汽壓力及溫度，控好減溫減壓器操作；(2)、改手控或副線控，控制好液面，及時聯系儀表工解決儀表；(3)、控好閃蒸罐液面，穩定富液泵出口流量。尾氣凈化爐啟動初始條件？凈化單元連鎖復位；尾氣凈化爐無火焰；尾氣凈化爐氫氣切斷閥關；尾氣凈化爐兩個瓦斯閥關；點火器縮回；主空氣鼓風機啟動；焚燒爐有火焰；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口壓力不低；開車循環建立。尾氣溶劑發泡現象和解決辦法？溶劑發泡現象：（1）、吸取塔壓力降增長；（2）、吸取塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶劑臟，顏色不透明。解決辦法：（1）、對溶劑進行過濾，去掉溶劑中固體物質，并對過濾器進行定期清理；（2）、設備采用合格材質，或在溶劑中加入防腐劑，抑制溶劑中FeS生成；（3）、配制溶劑時采用蒸汽凝結水，減少溶劑系統中氧帶入尾氣凈化爐點火時氮氣吹掃環節？（1）、啟動急冷塔急冷水循環，啟動過程氣蒸汽噴射器，由蒸汽噴射器貫通尾氣凈化系統開工循環線，并由循環流量調節器控制循環量；（2）、引氮氣吹掃：初始條件滿足，程序啟動狀態跟蹤，按下尾氣凈化爐程序點火按鈕。操作人員手動調節氮氣流量調節器輸出，使氮氣流量在40秒鐘內達到280kg/h，否則程序返回；（3）、氮氣停止：吹掃2分鐘后，吹掃結束。檢查和啟動急冷塔系統重要環節？（1）、檢查并改好急冷水循環系統及有關流程；（2）、關閉泵進口閥，全開泵出口至塔所有閥門，引新鮮水對系統進行沖洗，塔底排水，直到排出水清潔干凈后關閉；（3）、當塔液面達80%后，停止進水，按泵啟動環節啟動泵建立循環；（4）、控制并保持水流量為200m3/h，循環2小時；（5）、將塔內水放掉，往塔中注入除鹽水,當塔液位約65%,再次起動急冷水泵建立循環；（6）、對系統儀表、設備進行全面檢查確認好用，液位正常后停止進水，保持水循環。再生塔壓力如何控制？（1）、正常狀況下，再生塔到克勞斯酸性氣壓力控制采用自動控制，酸性氣返回克勞斯工段制硫；（2）、在事故狀況下，再生塔壓力突然上升，再生塔放火炬壓力調節器自動打開，酸性氣放火炬；（3）、在正常操作過程中，若壓力波動大，也許引起兩個壓控閥同步動作，為了避免正常狀況下酸性氣放火炬，在控制回路中增長了一種偏置，保證酸性氣放火炬不發生動作。反映爐熱啟動初始條件？克勞斯單元連鎖復位；反映爐兩個酸性氣閥關；反映爐兩個瓦斯閥關；尾氣單元旁路閥開；尾氣凈化單元入口閥關；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口壓力不低；反映爐空氣壓力不高；反映爐廢熱鍋爐液位不低；主空氣鼓風機啟動；點火器縮回。尾氣凈化爐氮氣吹掃后如何點火？（１）、氮氣吹掃完畢后，空氣計時器啟動20秒；操作人員手動調節空氣流量調節器輸出，使空氣流量在20秒鐘內達到不不大于600kg/h，否則程序返回；（２）、引瓦斯點火：操作人員手動調節瓦斯流量調節器輸出，使瓦斯量適當。在電打火器點火10秒內，火焰檢測器至少有一種檢測到火焰，否則程序返回；（３）、點火成功：點火槍在10秒鐘內縮回正常位置，否則程序返回。操作人員手動調節空氣和瓦斯量適當，點火完畢。尾氣加氫反映器入口溫度影響因素及調節辦法？斯科特反映器入口溫度影響尾氣中SO2和H2還原反映轉化率，裝置斯科特反映器入口溫度是通過溫度調節器與空氣調節器以及瓦斯流量調節器形成復雜交叉限位控制系統來實現。影響因素：（1）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（2）、瓦斯組分波動；（3）、空氣流量波動；（4）、空氣/瓦斯比例不適當；（5）、空氣/瓦斯上下限設定不適當；（6）、克勞斯尾氣溫度和流量波動；（7）、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用瓦斯溫度和壓力補償及瓦斯流量調節系統；（2）、加強瓦斯組分分析頻率；（3）、投用空氣流量調節系統；（4）、通過HIC手操器調節空氣/瓦斯比例；（5）、通過HIC手操器重設空氣/瓦斯上下限定值；（6）、投用好反映器入口溫度交叉限位控制系統；（7）、聯系儀表修理。正常生產狀況下加氫反映器如何操作？(1)、調節反映器進口溫度在260～320℃(2)、控制氫氣分析儀H2濃度為2%～6%；(3)、床層溫度絕不容許超過400℃影響溶劑再生塔再生效果因素有哪些？如何進行調節？影響因素：(1)、再生溫度低，H2S不能較好被汽提出去；(2)、裝置胺溶液循環量小，導致溶液含硫化氫量過大；(3)、再生塔塔盤故障，被汽提效果差；(4)、重沸器管程泄漏。調節辦法：(1)、恰當提高塔底溫度，但不能超過130℃(2)、增長貧胺液裝置內循環量，減少溶液硫化氫含量；(3)、不嚴重時可維持生產，嚴重時要停工解決；(4)、泄漏嚴重，則停重沸器解決。焚燒爐溫度影響因素及調節辦法？（10分）影響因素：（１）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（２）、瓦斯組分變化；（3）、空氣與瓦斯比值不適當；（4）、尾氣流量和組分波動；（5）、尾氣中H2S含量波動增大；（6）、尾氣中H2含量波動增大；（7）、儀表失靈。調節辦法：（１）、投用瓦斯壓力、溫度補償和瓦斯流量調節系統；（２）、加強瓦斯組分分析頻率；（3）、調節好空氣與瓦斯比值；（4）、投用焚燒爐溫度交叉限位調節系統；（5）、平穩Claus、尾氣凈化工段操作；投用第二空氣控制系統；（6）、調節尾氣凈化單元氫含量；（7）、聯系儀表修理。溶劑再生塔重沸器出口溫度影響因素和調節辦法？影響因素：（1）、蒸汽/富液比值不適當；（2）、蒸汽溫度、壓力波動；（3）、蒸汽帶冷凝水；（4）、冷凝水系統出路不暢；（5）、富液流量波動；（6）、再生塔壓力波動；（7）、儀表失靈。調節辦法：（1）、調節蒸汽/富液比值器；（2）、投用好低壓蒸汽溫度、壓力調節系統；（3）、低低壓蒸汽脫除凝結水；（4）、切換故障凝結水泵，確認凝結水出裝置流程暢通；（5）、投好蒸汽/富液比值調節系統；（6）、投好再生塔壓力控制；（7）、聯系儀表修理。廢熱鍋爐液位影響因素及調節辦法？影響因素：（1）、脫氧水流量波動；（2）、蒸汽流量波動；（3）、液位測量儀失靈；（4）、裝置負荷變化；（5）、蒸汽壓力波動；（6）、鍋爐給水壓力波動；（7）、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用脫氧水流量調節系統；（2）、投用蒸汽流量補償；（3）、平衡廢熱鍋爐出入物料，維持鍋爐液位；（4）、投好廢熱鍋爐液位串級調節系統；（5）、投好串級控制系統；（6）、保證鍋爐給水泵平穩運營；（7）、聯系儀表修理。貧液中H2S含量偏高因素及調節辦法？因素：（1）、再生塔底溫度偏低；（2）、再生塔壓力偏高；（3）、再生塔氣/液相負荷不適當；（4）、富液中H2S含量偏高；（5