提高CFG樁施工質量一、小組概況石武客專鄭州東站QC小組成立于2009年11月15日，由9名現場施工管理人員組成，小組成立后，根據現場實際情況，選定提高CFG成樁質量為課題，積極開展活動，采取實際調查，分析研究解決問題，在此期間，小組成員共組織了9次活動并參加了公司舉辦的QC小組培訓班，通過認真學習、交流、提高了小組成員的分析問題、解決問題的能力。表一小組名稱石武客專鄭州東站CFG樁施工質量控制QC小組TQC教育人均40〔S〕成立時間200小組類型管理型、監督型小組注冊時間20小組注冊號QC2009－11小組活動課題開展QC小組活動提高CFG樁施工質量QC小組成員一覽表序號姓名年齡職務文化程度小組職務1鄭根鎖55工程經理大專組長2李云杰42工程總工程師本科副組長3邢健31工程部長本科組員4徐州民43質檢部長大專組員5高清超26工程師本科組員6賀東偉26工程師本科組員7姚多武51物資采購高中組員8周進27試驗工程師大專組員9張明發48施工員高中組員二、工程簡介石武客專鄭州東站位于鄭州市鄭東新區，是國家鐵路網中的重要樞紐，其中石武〔京廣〕客運專線在西側貫穿設京廣場，徐蘭客運專線在東側貫穿設徐蘭場，兩場呈橫列布置，共設正線、到發線32條，站臺16座。我工程部施工里程為ZWDK712+254.05～ZWDK713+501.65,共計范圍內的路基、橋涵及附屬工程。設計CFG共計195萬延米，設計樁長17m、18m、22m、23m、24m、26m，總工期四個月。三、QC小組活動方案表表二序號項目時間12.151.53.153.201選擇課題2現狀調查3目標確定4原因分析5要因確定6制定對策7實施對策8效果檢查9穩固措施方案：2010年10回憶總結方案：2010年4月說明：方案四、選題理由到達優良工程標準，I類樁到達優良工程標準，I類樁合格率不小于97%,1、本工程CFG樁由于施工工藝問題，CFG樁成樁后出現了斷樁、短樁、縮頸等多項缺陷。2、前期施工的ZWDK713+200-713+400段，樁長18mCFG樁經樁檢，檢測761根，I類樁729根，Ⅱ類樁32根，I類樁占95.8%，Ⅱ類樁占%。提高CFG樁施工質量業主要求本工程現狀選定課題I類樁合格率已經到達98%同行水平五、現狀調查QC小組根據《鐵路工程施工質量驗收標準》對ZWDK713+200-713+400段施工CFG樁進行現場調查，共檢查729根樁，其中存在缺陷的32根，Ⅰ類樁占%。對存在缺陷問題情況進行了統計如下：表三：質量缺陷調查表序號工程存在問題的根數累計存在問題根數所占百分比〔%〕A樁頭破損嚴重88B淺層斷樁及樁頭疏松417C樁身離析、縮頸,、成樁不規那么1019D樁頭未到達設計標高228E樁身垂直度及樁位偏差932調查人：賀東偉地點：施工現場制表人：邢健日期：2009年12月10結論：從以上圖表中可以看出，影響CFG質量的主要問題樁身離析、縮頸,、成樁不規那么，樁身垂直度，樁位偏差問題及樁頭破損嚴重問題，占到總缺陷的%。六、目標設定1、目標制定：CFG質量，事關本工程的地基處理，因此確定本次QC小組活動的目標為使CFG樁Ⅰ類樁合格率提高到99%，確保工程質量。99%99%%%本課題小組目標：CFG樁Ⅰ類樁合格率提高到99%。2、目標依據：〔1〕、CFG樁樁身出現擴孔、縮頸，未到達設計標高，樁身垂直度及樁位位偏差等問題多數為施工工藝問題，改良施工工藝，提高施工人員責任心，到達99%目標是可行的?！?〕、我公司在石武客專工程的CFG樁Ⅰ類樁合格率到%，有過成功的經驗。七、原因分析QC小組成員召開質量問題分析會，對CFG質量的缺陷進行原因分析，制訂因果圖。存在質量缺陷的原因分析設備質量差存在質量缺陷的原因分析設備質量差混凝土質量差鉆機設備老化10米以下存在流沙層地質條件差未進行專業培訓工人操作不熟練混凝土坍落度過大工人責任心不強沒有獎罰制度未及時復核截樁時間控制棄土過多覆蓋樁位樁頭未保護好未跳打間距過近二次擠壓電壓不穩CFG樁質量不符合標準要求因果圖繪圖：邢健時間：20八、要因確認表四：要因確認方案表序號末端因素確認方法標準負責人完成日期1工人未進行專業培訓復查培訓記錄考核合格率100％賀東偉2009.12沒有獎罰制度小組成員召開質量問題分析會，對現行管理制度進行討論作業人員100%認同鄭根所2009.3鉆機設備老化現場檢查設備質量合格率100％高清超2007.12.154混凝土坍落度過大對混凝土進行檢測坍落度160-200mm周進20045現場棄土過多通過現場確認現場配置機械，隨時清走棄土。邢健6截樁時間控制試驗和經驗確定到達設計強度70%張明發7未跳打，間距過近通過現場確認隔樁跳打張明發8電壓不穩現場調查采用大型發電機，保證使用功率。李云杰9地質條件差現場調查對流沙層段控制鉆機速度。徐州民制表人：邢健日期：20要因確定〔一〕：工人未進行專業培訓確認方法：考核標準：考核合格率100％實測：考核工人20人，2006年2月25日對其重新進行技術技能考核，成績〔考核成績60分為合格〕如下表所示：表五分值85—10075—8560—7560以下設備操作9740工藝操作10730制表人：邢健日期：20結論：技術技能考核合格率是100%，到達標準，非主要原因。要因確認〔二〕：沒有獎罰制度確認方法：小組成員召開質量問題分析會，對現行管理制度進行討論標準：作業人員100%認同實測：經過對獎罰制度進行討論，對作業人員進行問卷調查，小組成員講座和問卷調查結果均顯示現行管理制度是健全的，有完善的獎罰制度。詳見下表：表六問卷調查份數認為制度健全份數認為制度不健全份數52份52份0制表人：邢健日期：200結論：抽查的100%人員認可制度健全，獎罰完善，非主要原因。要因確認〔三〕：鉆機設備老化確認方法：對現場鉆機設備進行檢測標準：振搗設備質量合格率100％實測：對現場42套鉆機進行檢測，檢測結果全為優良表七現場檢測套數合格套數合格率42套42套100%制表人：邢健日期：200結論：鉆機設備質量優良，非主要原因。要因確認〔四〕：混凝土坍落度過大確認方法：對混凝土進行檢測標準：質量合格率100％。實測：對現場混凝土進行抽查表八抽查次數合格次數合格率55次42次%制表人：邢健日期：200結論：模板質量合格率為％，主要原因。要因確認〔五〕：現場棄土過多確認方法：通過現場確認標準：現場配置機械，隨時清走棄土。實測：對未運走棄土統計表九抽查次數合格次數合格率55次48次%制表人：邢健日期：2009檢查結果：現場棄土不符合標準要求。結論：現場不符合標準要求，是主要原因。要因確認〔六〕：截樁時間控制確認方法：試驗和經驗確定標準：到達設計強度70%表十檢查部位第一組第二組第三組第四組方案截樁時間〔天〕7777實際截樁時間〔天〕5467制表人：邢健日期：200實測：未到達7天齡期截樁的混凝土頂面破損嚴重，混凝土未到達設計強度截樁對樁頭外表影響很大。結論：未按規定時間截樁，是主要原因。要因確認〔七〕：未跳打，間距過近確認方法：通過現場確認標準：隔樁跳打表十一抽查次數合格次數合格率23次19次%制表人：邢健日期：200實測：對施工的CFG樁抽查，只有82.6%隔樁跳打。結論：間距控制不合理，是主要原因。要因確認〔八〕：電壓不穩確認方法：現場調查標準：電壓不小于380KV實測：對正在施工的CFG電壓進行實測。表十二實測組數第一組第二組第三組第四組實測電壓〔Kv〕380380380380制表人：邢健日期：200電壓能滿足施工需求結論：電壓符合施工要求，非主要原因。要因確認〔九〕：地質條件差確認方法：現場確認標準：對流沙層控制鉆機速度實測：對鉆機速度測定如下，統計如下：表十三檢查部位第一組第二組第三組第四組實測速度〔m/min〕454制表人：邢健日期：200結論：鉆進速度滿足要求，非主要原因。確定四個主要原因：※1、混凝土坍落度過大※2、現場棄土過多※3、截樁時間控制※4、未跳打，間距過近九、制定對策表十四：對策表序號末端因素對策目標措施地點負責人完成時間11混凝土坍落度過大嚴格按照配合比要求坍落度160-200mm1、對C15配合比進行試驗優化；2、對原材料質量進行檢查，重點是砂石的含泥量、含水量和水泥的質量；3、混凝土運輸時間進行控制；4、請攪拌站的人員到現場，看現場混凝土那一方面需要再改良。攪拌站、實驗室及施工現場周進姚多武2009.12.25~2022現場棄土過多棄土隨時清理出現場保證現場無棄土1、現場每臺鉆機上配備一臺挖機和一臺自卸汽車；施工現場徐州民高清超33截樁時間控制嚴格按標準要求保證混凝土強度到達70%以上根據試驗上試塊齡期，2、不少于7天實驗室、施工現場周進賀東偉44未跳打，間距過近改變施工工藝隔樁跳打1、施工時從一邊向里一邊施工施工；2、樁長超過20m，一段內要4遍完成。施工現場邢健徐州民制表人：邢健日期：20010年3月1日十、實施對策實施一：原因：混凝土坍落度過大，有離析現象根據混凝土坍落度過大，有離析現象的問題，QC小組成員采取以下措施：1、2009年12月28日，QC小組根據攪拌站提供的配合比資料，在工程部實驗室進行試驗，材料用量嚴格按照攪拌站的配合比進行。經過試驗發現混凝土的強度滿足要求，但混凝土表十五工程Kg/m3水泥用量增加20減水劑用量減少制表人：邢健日期：2009年12月25日通過增加水泥用量減少減水劑后和，混凝土的離析現象大大減小，混凝土的和易性和坍塌度都滿足要求。2、工程部派實驗室人員進駐攪拌站到現場，混凝土有什么問題及時反應。使混凝土的質量到達設計要求。通過調整混凝土的配合比，對到達現場的混凝土進行試驗，結果如下：表十六工程坍塌度〔cm〕標準要求16-20整改前18-22整改后17-20制表人：邢健日期：200結論：混凝土的和易性和坍落度滿足施工要求，混凝土質量滿足了施工要求。實施二：原因：現場棄土清理不及時1、重新調整工序，制定專門的技術措施：〔1〕、現場每臺鉆機開鉆前，安排一臺挖機，一輛自行汽車?！?〕、開鉆后，鉆機所鉆鉆渣及時清理。2、由張明發在現場指導，使制定的技術措施真正落實到位。表十七每20根樁樁位偏差偏位偏差〔cm〕整改前平均2根15整改后3制表人：邢健日期：200結論：通過一系列的措施，安排專用機械車輛，對鉆渣及時清運，大大減少了施工樁基偏位的問題，效果較好。通過優化該新的技術措施后，熟悉該施工方法后，諸樁基偏位現象沒有出現，說明了我們小組采取的措施是有效的，到達了對策目標。實施三：原因：截樁時間控制環切好樁頭1、由試驗室周進負責對施工中每一組到期試塊檢測后，到達設計強度70%，通知現場工程師高清超開始截樁。2、操作人員在截樁過程中，采用環切法，首先根據技術人員測量的實際截樁的設計標高做好標記，采用小型切割機對樁頭周圍環切，最后人工扳斷。 表十八工程每20根樁樁頭標高偏差樁頭混凝土外表平整整改前局部樁頭混凝土外表上下不平整改后樁頭混凝土外表平整制表人：邢健日期：200結論：通過試驗室檢測控制截樁時間后后，樁頭混凝土外表變得平整光滑，標高偏差根本在標準要求范圍以內，到達了對策目標。實施四：未跳打，間距過近1、由主管工程師賀東偉現場負責，對每臺鉆機施工前整體布樁，大于20m樁長的要求4遍打成，即行列均進行隔排跳打。2、施工中操作人員在鉆進過程中發現臨近樁混凝土有下沉現象，立即停止鉆機，以防止樁位竄孔。 表十九工程每20根樁存在縮頸現象每20根樁存在樁頭下沉現象整改前整改后制表人：邢健日期：2009年12月25日結論：通過隔排跳打，防止造成相鄰樁斷樁，保證了樁身的完整性，到達了對策目標。十一、效果檢查本工程開展以“提高CFG樁施工質量”為課題的QC小組活動，由于施工過程工中，改良措施得當，CFG成樁質量大大提高，提高了整個根底處理的質量，到達了預期的目的。為我標段在后續的路基填筑中打下了堅實根底。1、通過實施QC活動的措施和對策，本工程CFG樁質量工程經工地質管組依照《質量驗收評定標準》隨機抽查4段CFG樁，共檢查1200根，不合格點10個，見下表：表五：活動后CFG樁質量缺陷情況表表二十：質量缺陷調查表序號工程存在問題的根數累計存在問題根數所占百分比〔%〕A樁頭破損嚴重1110B淺層斷樁及樁頭疏松1210C樁身離析、縮頸,、成樁不規那么3530D樁頭未到達設計標高2720E樁身垂直度及樁位偏差31030制表人：邢健日期：200〔1〕、由上表可知， CFG樁Ⅰ類樁合格率到達99.3，到達并超過了97%的目標值。主要問題根本解決，其他次要問題也相應改善。 9999.3％99%99%%%活動后目標值活動前活動后目標值活動前〔2〕、2010年12月28日，施工現場42臺鉆機全部開鉆，石武客專鄭州東站CFG樁進入了大干階段。在QC小組的積極帶著下，施工現場、攪拌站均已按規定施工措施進行了部署。在現場澆注混凝土的過程中，由試驗專人及駐站調度對施工現場混凝土質量進行控制，保證混凝土的和易性及坍落度。12月15日，駐地監理工程師對我單位采取的質量施工保證措施非常滿意。12月27日，鄭州鐵路局工程指揮部會同中原監理監理公司對我工地進行了檢查，并在我工程部會議室召開了會議，對我工程部CFG樁施工提出了表揚。截止2010年3月1日，CFG樁檢測為Ⅰ類樁占99.1，未發生2、效益分析：〔1〕、QC小組的活動中發生本錢共計3440元，如下表：表二十一：費用表發生工程名稱成本培訓費用850元試驗費用2590元合計3440元制表人：余慶意日期：200〔2〕、根據本公司與業主簽訂的合同以及監理細那么驗收規定，CFG樁Ⅰ類到達97%。通過QC小組全休成員的努力，CFG合格率到達了業主和監理的質量要求，進度符合方案安排，為本工程下一步路基填筑創造了條件。CFG質量控制前提下，由于嚴格控制標高及樁長、樁徑，根據現場施工總結，2方，在開展QC活動后施工共計82000根，C15混凝土每方210元，直接經濟效益為210*0.02*82000-3440=340960元。〔3〕、CFG按期保質完成，得到業主及監理的認可，提高了本公司的聲譽，為公司帶來了無形的經濟和社會效益。十二、穩固措施1、QC小組