青島青房建安集團有限公司施工質量實測實量檢測原則目錄1.目 12.合用范疇 13.取樣總則 14.模板工程 24.1基本規定 24.2模板安裝普通規定 24.3膠合板模板配制規定 24.4模板安裝數量和位置檢查 34.5模板支撐系統 44.6模板起拱高度 54.7預埋件、預留孔和預留洞容許偏差 64.8現澆模板安裝容許偏差 74.9預制構件模板安裝容許偏差 84.10模板拆除 95.鋼筋工程 105.1基本原則 105.3梁、柱、板鋼筋數量尺寸偏差（鋼筋工程） 115.4鋼筋位置偏差 125.5鋼筋連接 136.1.基本原則 176.2.截面尺寸偏差（砼構造） 176.3.表面平整度（砼構造） 186.4.垂直度（砼構造） 196.5.頂板水平度極差（砼構造） 206.6.樓板厚度偏差（砼構造） 216.7.施工控制線設立（砼構造階段） 227.砌筑工程 237.1.基本原則 237.2.表面平整度（砌筑工程） 237.3.垂直度（砌筑工程） 247.4.方正度（砌筑工程） 257.5.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 267.6.重要預制或現澆構件（砌筑工程） 277.7.砌筑工序（砌筑工程） 287.8灰縫 298.設備安裝 308.1.基本原則 308.2.座便預留排水管孔距偏差（設備安裝） 308.3.同一室內底盒標高差（設備安裝） 318.4.并列面板高度偏差（設備安裝） 328.5.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝） 338.6.砌體墻面給水管暗埋（設備安裝） 348.7.砌體墻電線管暗埋（設備安裝） 359.抹灰工程 369.1.基本原則 369.2.墻體表面平整度（抹灰工程） 369.3.墻面垂直度（抹灰工程） 379.4.室內凈高偏差（抹灰工程） 389.5.頂板水平度極差（抹灰工程） 399.6.陰陽角方正（抹灰工程） 409.7.房間開間/進深偏差（抹灰工程） 419.8.方正度（抹灰工程） 429.9.地面表面平整度（抹灰工程） 439.10.地面水平度極差（抹灰工程） 449.11.戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程） 459.12.外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程） 469.13.降板（防水工程） 479.14.裂縫/空鼓（抹灰工程） 489.15.同戶型同廚衛間管井尺寸極差（抹灰工程） 499.16.同戶型同廚衛間窗底框標高極差（抹灰工程） 509.17.同戶型同廚衛間窗側框墻距極差（抹灰工程） 519.18.柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） 529.19.同戶型同廚衛間開間/進深極差（抹灰工程） 5310.外保溫工程 5410.1.基本原則 5410.2.保溫板表面平整度 5410.3.保溫層立面垂直度 5510.4.保溫板陰陽角方正 5610.5.護角垂直差 5710.6.護角陽角直度 5810.7.翻包網格布 5910.8.防火分隔 6011.防水工程 6111.1.基本原則 6111.2.衛生間涂膜厚度（防水工程） 6111.3.外門窗框涂膜厚度（防水工程） 6211.4.衛生間附加防水層（防水工程） 6311.5.防水反坎（防水工程） 6411.6.衛生間地漏（防水工程） 6511.7.蓄水實驗 6611.8.淋水實驗 6712.涂飾工程 6812.1.基本原則 6812.2墻面表面平整度（涂飾工程） 6812.3.墻面垂直度（涂飾工程） 6912.4.陰陽角方正（涂飾工程） 7012.5.頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程） 7112.6.裂縫/空鼓（涂飾工程） 7213.墻面飾面磚工程 7313.1.基本原則 7313.2.表面平整度（墻面飾面磚工程） 7313.3.垂直度（墻面飾面磚工程） 7413.4.陰陽角方正（墻面飾面磚工程） 7513.5.接縫高低差（墻面飾面磚工程） 7613.6.裂縫/空鼓（墻面飾面磚工程） 7714.地面飾面磚工程 7814.1.基本原則 7814.2.表面平整度（地面飾面磚工程） 7814.3.接縫高低差（地面飾面磚工程） 7914.4.裂縫/空鼓（地面飾面磚工程） 8015.室內門安裝工程 8115.1.基本原則 8115.2.門框正、側面垂直度（室內門） 8115.3.門扇與地面留縫寬度（室內門） 8215.4.門扇與地面留縫寬度（廚衛門） 8316.鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程 8416.1.基本原則 8416.2.型材拼縫寬度（鋁合金門窗） 8416.3.型材拼縫高低差（鋁合金－塑鋼門窗） 8516.4.鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金－塑鋼門窗） 8616.5.門窗框固定（鋁合金－塑鋼窗） 8716.6.邊框外表面防水層（鋁合金－塑鋼窗） 8816.7.邊框收口與塞縫（鋁合金－塑鋼窗） 8917.木地板安裝工程 9017.1基本原則 9017.2.表面平整度（強化復合、實木復合、實木地板） 9017.3.地板接縫寬度（實木復合、實木地板） 9117.4.地板接縫高低差（實木復合、實木地板） 9217.5.地板水平度極差（強化復合、實木復合、實木地板） 9317.6.踢腳線與面層間縫寬（強化復合、實木復合、實木地板） 941.目依照國家施工質量驗收規范規定，為使公司建筑安裝施工技術更完整、全面，進一步擴大其使用性，滿足建筑安裝施工技術人員需求，為了加強建筑工程質量管理，統一建筑工程施工質量驗收，保證工程質量，制定本原則。2.合用范疇 本指引合用青房建安集團所有在建工程（自開工至交付完畢）項目。公司應依照本指引制定我司實測實量執行細則，明確按分戶對分某些項工程所有實測區進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案。3.取樣總則3.1.可追溯原則：對實測實量各項目的段構造層或房間詳細樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.2.完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，依照現場狀況具備條件必要所有進行實測，不能有漏掉。3.3.效率原則：要充分考慮各分某些項實測指標可測性，使實測房涉及盡量多實測指標，以提高實測效率。3.4.真實原則：測量數據應反映項目真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。

4.模板工程4.1基本規定4.1.1模板及其支架應依照工程構造形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具備足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀測和維護。發生異常狀況時，應按施工技術方案及時進行解決。4.1.3模板及其支架拆除順序及安全辦法應按施工技術方案執行。4.1.4對模板及其支架應定期維修，特別是重復使用鋼模板要不斷進行整修，防止銹蝕，保證其楞角順直、平整。4.1.5模板檢測成果占整個工程實測實量20%。4.2模板安裝普通規定4.2.1模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。4.2.2模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑。4.2.3豎向模板和支架支撐某些必要坐落在堅實基土上，且規定接觸面平整。4.2.4澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。4.2.5模板安裝應按編制模板設計文獻和施工技術方案施工。在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。4.3膠合板模板配制規定4.3.1木膠合板慣用厚度普通為12或18mm，竹膠合板慣用厚度普通為12mm，內、外棱間距可隨膠合板厚度，通過設計計算進行調節。4.3.2支撐系統可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支撐時，不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形木材。4.3.3釘子長度應為膠合板厚度1.5~2.5倍，每塊膠合板與木棱相疊處至少釘2個釘子。第二塊板釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。

4.4模板安裝數量和位置檢查4.4.1指標闡明：反映模板安裝數量和位置與施工圖紙上偏差。4.4.2合格原則：表4-1模板安裝數量和位置檢查辦法檢測項目合格原則（圖紙）檢查成果備注樓梯跑向梁、板數量位置排水溝積水坑數量位置其她構件數量位置（圖紙）施工單位質量檢查員：年月日勞務單位（項目）負責人：年月日4.4.3檢查工具：目測4.4.4檢查辦法和數據記錄：用觀測法檢查，詳細見表4-1。每一自然層為一實測區。以每一構件為一種實測點，每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

4.5模板支撐系統4.5.1指標闡明：用于支撐水平混凝土構造模板暫時構造。4.5.2合格原則：（1）用作模板地坪、胎膜質量：支放模板地坪、胎膜等應保持平整光潔，不得產生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現象。（2）安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架。（3）上、下層支架立柱應對準，支架立柱底部應鋪設適當木墊板和鋼底座。（4）模板支撐系統應按規定設立立柱和縱橫向掃地桿及大橫桿，各桿件間距均由計算決定，同步應滿足下列規定：a．模板立柱間距不應不不大于1.2m；b．第一步大橫桿步距均不應不不大于1.8m，其他大橫桿步距均不應不不大于1.2m；c．最大一步大橫桿與模板支撐點之間距離不得不不大于50cm。（5）模板支撐系統應為獨立系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提高機及外用電梯等相連接。4.5.3檢查數量：全數檢查4.5.4測量辦法和數據記錄對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。每一自然層為一實測區。以每一構件為一種實測點，每一測點為一記錄點，合格記為合格，同一層只要有一處不合格記為不合格。

4.6模板起拱高度4.6.1指標闡明：大跨度混凝土構造在荷載作用下會發生撓曲變形；模板在施工荷載作用下也會撓曲變形。為減少這些變形對使用功能（觀感）影響，在施工時以模板起拱起抵消這種變形。4.6.2合格原則：對跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規定起拱；當設計無詳細規定期，起拱高度宜為跨度1/1000~3/1000。4.6.3測量工具：水準儀或拉線、鋼尺4.6.4檢查數量：全數檢查4.6.5.測量辦法和數據記錄：用水準儀或拉線、鋼尺檢查。每一自然層為一實測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。同一層有三處不合格，則該層起拱記為不合格。4.6.6圖示：

4.7預埋件、預留孔和預留洞容許偏差4.7.1指標闡明：固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固。4.7.2合格原則：表4-2預埋件和預留孔洞容許偏差及檢查項目容許偏差/mm檢查位置1234……n預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預留螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0（圖紙）總包簽字勞務簽字注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4.7.3測量工具：鋼尺檢查4.7.4檢查數量：全數檢查4.7.5.測量辦法和數據記錄：鋼尺檢查，詳細見表4-2。每一自然層為一實測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

4.8現澆模板安裝容許偏差4.8.1指標闡明：反映現澆模板安裝與設計圖尺寸偏差。4.8.2合格原則：表4-3現澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差/mm檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4.8.3測量工具：鋼尺檢查4.8.4檢查數量：全數檢查4.8.5.測量辦法和數據記錄：鋼尺檢查，詳細見表4-3。每一自然層為一實測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。同一層有三處不合格，則該層記為不合格。

4.9預制構件模板安裝容許偏差4.9.1指標闡明：反映預制構件模板安裝與設計圖尺寸偏差。4.9.2合格原則：表4-4預制構件模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差/mm檢查辦法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度（mm）4.9.3測量工具：鋼尺檢查4.9.4檢查數量：初次使用及大修后模板應全數檢查；使用中模板應定期檢查，并依照使用狀況不定期檢查。4.9.5.測量辦法和數據記錄：鋼尺檢查，詳細見表4-4。每一自然層為一實測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

4.10模板拆除4.10.1指標闡明：混凝土構造澆筑后，達到一定強度，方可拆模。4.10.2合格原則：（1）底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規定；當設計無詳細規定期，混凝土強度應符合表4-5規定。表4-5底模拆除時混凝土強度規定構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（2）對后張法預應力混凝土構造構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架拆除應按施工技術方案執行，當無詳細規定期，不應在構造構件建立預應力前拆除。（3）后澆帶模板拆除和支預應按施工技術方案執行。（4）側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.10.3檢查數量：全數檢查。4.10.4測量辦法：混凝土強度檢查同條件養護試件強度實驗報告，達到拆模條件后方可拆模，形成統一拆模記錄。其她用觀測法。

5.鋼筋工程5.1基本原則鋼筋安裝完畢后來，在澆筑混凝土之前，需進行所有鋼筋隱蔽工程驗收。5.2板鋼筋間距偏差（鋼筋工程）5.2.1指標闡明：反映層高范疇內板所配鋼筋間距與設計圖配筋偏差。5.2.2合格原則：鋼筋網長、寬[－10,10]mm，網眼尺寸[－20，20]mm5.2.3測量工具：目測，鋼尺5.2.4測量辦法和數據記錄：每一層板作為一種實測區，每一種自然間板作為一種實測點。（1）在板平面內互相垂直兩個方向，拉1、2尺，檢查單位長度內受拉鋼筋數量與否與應有數量一致。（2）在貼近梁位置，分別拉3、4、5、6、7、8、9、10尺，檢測單位長度內負彎矩筋數量與否與應有數量一致。當房間某面墻上無梁時，其相應測負彎矩筋間距兩尺應取消。

5.3梁、柱、板鋼筋數量尺寸偏差（鋼筋工程）5.3.1指標闡明：反映層高范疇內梁、柱、板位置所配鋼筋數量、尺寸和位置與設計圖配筋偏差。5.3.2合格原則：鋼筋數量、尺寸不容許有偏差；梁、柱鋼筋骨架長容許偏差[－10，10]mm，寬、高容許偏差[－5，5]mm；受力鋼筋間距容許偏差[－10，10]mm，梁、柱保護層厚度容許偏差[－5，5]mm，板保護層厚度容許偏差[－3，3]mm5.3.3測量工具：目測，鋼尺，塞尺5.3.4測量辦法和數據記錄：（1）目測梁、柱、板鋼筋數量、位置與否與設計圖紙一致；用鋼尺檢查尺寸，精準至毫米。（2）同一層所有梁、柱、板構件作為一種實測區。每一種構件作為一種實測點。每個實測點目測所配鋼筋數量與否與設計圖紙一致；用鋼尺檢測所配鋼筋尺寸與否與設計圖紙一致，間距與否符合規定；用塞尺檢測鋼筋保護層與否符合設計規定。每一種實測點所有檢測項目均與設計圖紙一致，則該測點記為合格，有一處與設計圖紙不一致，該實測點記為不合格。

5.4鋼筋位置偏差5.4.15.4.25.4.35.4.4基本規定：1.2.梁中箍筋直徑：對梁高≤800mm，不應不大于6mm，對梁高＞800mm，不應不大于8mm。3.在梁下部或截面高度范疇內有集中荷載作用時，應在該處設立附加橫向鋼筋承擔。4.柱箍筋加密范疇：底層柱柱根加密區長度應取不不大于該層柱凈高1/3，后來加密區范疇是按柱長邊尺寸（圓柱直徑）、樓層柱凈高1/6,及500mm三者數值中最大者為加密范疇。5.梁箍筋加密范疇：加密范疇從柱邊開始，一級抗震級別框架梁箍筋加密長度為2倍梁高，二、三、四級抗震級別框架梁箍筋加密長度為1.5倍梁高，切均要滿足不不大于500mm，如果不滿足不不大于500mm，按500mm長度進行加密。加密是對于抗震構造來說。依照抗震級別不同，加密規定也不同。對于鋼筋混凝土框架梁端部和每層柱子兩端都要進行加密。梁端加密區長度普通取1.5倍梁高。柱子加密區長度普通區1/6每層柱子高度。但最底層（一層）柱子根部應取1/3高度。對于特別狀況下柱子還應所有加密。5.4.5

5.5鋼筋連接5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.4合格質量原則：鋼筋接頭應設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不應設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離應不不大于鋼筋直徑10倍。檢查辦法：觀測、鋼尺檢查檢查數量：全數檢查數據記錄：每一自然層為一測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

5.5.4合格質量原則：當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設立在同一構件內接頭應互相錯開；縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段長度未35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭面積百分率為該區段內有接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值；同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計規定；當設計無詳細規定期，應符合下列規定：（1）在受拉區不應不不大于50%；（2）接頭不應設立在有抗震設防規定框架梁端，柱端箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，應不不不大于50%；（3）直接承受動力荷載構造構件中，不應采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，應不不不大于50%。檢查辦法：觀測、鋼尺檢查檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基本，應抽查構件數量10%，且不不大于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。數據記錄：每一自然層為一測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

5.5.4合格質量原則：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距應不不大于鋼筋直徑，且應不不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3（為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計規定；當設計無詳細規定期，應符合下列規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不應不不大于25%；（2）對柱類構件，不應不不大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件應不不不大于50%；對其她構件，可依照實際狀況放寬。檢查辦法：觀測、鋼尺檢查檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基本，應抽查構件數量10%，且不不大于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。數據記錄：每一自然層為一測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

5.5.4合格質量原則：受力鋼筋連接方式應符合設計規定，鋼筋采用套筒連接前，必要進行工藝檢查，接頭鋼筋應用砂輪鋸割斷材料，以保證斷面整潔、平整。鋼筋機械連接套絲應牙型飽滿，連接規范，接頭套筒兩端外露絲不應超過一種完整扣。檢查辦法：目測，檢查鋼筋接頭連接工藝檢測報告檢查數量：按批驗收，同一施工條件下采用同一批材料同級別別、同規格接頭，以500個為一種驗收批，一種驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。數據記錄：每一自然層為一測區。每一測點為一記錄點，合格記為合格，不合格記為不合格。

6.混凝土構造工程6.1.基本原則6.1.1.6.1.2.依照選用樓層構造平面圖，實測實量選點考慮每層構造4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼構造截面尺寸、表面平整度、垂直度時，依照自然間劃分實測區。6.1.3.當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算點。6.2.截面尺寸偏差（砼構造）6.2.1.指標闡明：反映層高范疇內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸偏差。6.2.2.合格原則：截面尺寸偏差[－5，8]mm6.2.3測量工具：5M鋼卷尺6.2.4.測量辦法和數據記錄（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精準至毫米。（2）同一墻/柱面作為1個實測區。每個實測區從地面向上300MM和1500MM各測量截面尺寸1次，選用其中與設計尺寸偏差最大數，作為判斷該實測指標合格率1個計算點。6.2.5.示例6.3.表面平整度（砼構造）6.3.1.指標闡明：反映層高范疇內剪力墻、砼柱表面平整限度。6.3.2.合格原則：[0，8]mm6.3.3.測量工具：2米6.3.4.測量辦法和數據記錄：（1）剪力墻/暗柱：選用長邊墻，任選長邊墻兩面中一面作為1個實測區。（2）當所選墻長度不大于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，合計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率2個計算點。（3）當所選墻長度不不大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率3個計算點。（4）砼柱：可以不測表面平整度。6.3.5.示例：

6.4.垂直度（砼構造）6.4.1.指標闡明：反映層高范疇內剪力墻、砼柱表面垂直限度。6.4.2.合格原則：[0，8]mm6.4.3.測量工具：2米靠尺6.4.4.測量辦法和數據記錄：（1）剪力墻：任取長邊墻一面作為1個實測區。（2）當墻長度不大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按如下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率2個計算點。（3）當墻長度不不大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按如下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率3個計算點。（4）砼柱：任選砼柱四周中兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率2個計算點。6.4.5示例：

6.5.頂板水平度極差（砼構造）6.5.1.指標闡明：考慮實際測量可操作性，選用同一功能房間砼頂板內四個角點和一種中點距離同一水平基準線之間5個實測值極差值，綜合反映同一房間砼頂板平整限度。6.5.2.合格原則：[0，10]mm6.5.3.測量工具：激光掃平儀、具備足夠剛度5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）、帶刻度6.5.4.測量辦法和數據記錄：（1）同一功能房間砼頂板作為1個實測區。（2）測量辦法：辦法一：使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約50CM處位置選用4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增長1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間5個垂直距離。辦法二：在同一實測區地面4個角部區域距地腳邊線50CM以內各選用1點，在地面幾何中心位選用1點，在5個點放上支架，使用激光掃平儀，在支架上標記出來，分別測量砼頂板與這5個標記點之間5個垂直距離。（3）合格率計算點：以最低點為基準點，計算此外四點與最低點之間偏差。偏差值≤10mm時實測點合格；最大偏差值10-20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）實際值作為判斷該實測指標合格率5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率5個計算點。6.5.5.示例：6.6.樓板厚度偏差（砼構造）6.6.1.指標闡明：反映同跨板厚度施工尺寸與設計圖尺寸偏差；6.6.2.合格原則：[－5，8]mm6.6.3.測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）6.6.4.測量辦法和數據記錄（1）同一跨板作為1個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨三分之一區域。（2）測量所抽查跨樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接受探頭分別置于被測樓板上下兩側，儀器上顯示值即為兩探頭之間距離，移動接受探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率1個計算點。6.6.5.示例：

6.7.施工控制線設立（砼構造階段）6.7.1.指標闡明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。6.7.2.合格原則：每面砌體正手墻規定設立砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、線管定位控制線、水平標高控制線。6.7.3.測量工具：5M鋼卷尺6.7.4.測量辦法和數據記錄（1）每一面墻、每一種衛生間、每一種廚房各作為一種實測區，測量部位選取正手墻面。每1個實測區只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率1個計算點。（2）測量辦法：采用目測、尺量辦法，檢查同一種實測區與否設立三線，其尺寸與否符合設計規定。（3）數據記錄：每一實測區未設立三線（如無線管，可不測線管定位線），則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。6.7.5

7.砌筑工程7.1.基本原則實測前，依照同一標段內各樓棟進度選用處在砌筑階段房間作為實測套房。7.2.表面平整度（砌筑工程）7.2.1.指標闡明：反映層高范疇內砌體墻體表面平整限度。7.2.2.合格原則：[0，8]mm7.2.3.測量工具：2米7.2.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口墻面。測量部位選取正手墻面。（2）當墻面長度不大于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率2個計算點。（3）當墻面長度不不大于3米時，還需在墻長度中間位置增長1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率3個計算點。（4）墻面有門窗、過道洞口，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率1個計算點。7.2.5. 示例：

7.3.垂直度（砌筑工程）7.3.1.指標闡明：反映層高范疇砌體墻體垂直限度。7.3.2.合格原則：[0，5]mm7.3.3.測量工具：2米7.3.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口墻面。測量部位選取正手墻面。（2）實測值重要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3）當墻長度不大于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30CM位置，分別按如下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率2個計算點。（4）當墻長度不不大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按如下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率3個計算點。7.3.5.示例：

7.4.方正度（砌筑工程）7.4.1.指標闡明：考慮實測可操作性，選用同一房間內同一垂直面砌體墻面與房間方正度控制線之間距離偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正限度。測量階段：在砌體完畢后，抹灰前。7.4.2.合格原則：[0，10]mm7.4.3.測量工具：5米7.4.4.測量辦法和數據記錄：（1）砌筑前距墻體30－60CM范疇內彈出方正度控制線，并做明顯標記和保護。（2）同一面墻作為1個實測區。（3）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間距離。選用3個實測值之間極差，作為判斷該實測指標合格率1個計算點。7.4.5.示例：

7.5.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）7.5.1.指標闡明：反映洞口施工與圖紙尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。7.5.2.合格原則：[－5,5]mm7.5.3.測量工具：5米7.5.4.測量辦法和數據記錄：對于平外墻面門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區。測量時不涉及抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度2個實測值與設計值間偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率1個計算點。7.5.5.示例：

7.6.重要預制或現澆構件（砌筑工程）7.6.1.指標闡明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏重要節點構造實行狀況。7.6.2.合格原則：（1）門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；預制塊或實心磚寬度同墻厚；長度不不大于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度1/2且不不大于100mm；最上部（或最下部）混凝土塊中心距洞口上下邊距離為150～200mm，別的部位中心距不不不大于400mm，且均勻分布。（2）砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。（3）現澆窗臺板：寬同墻厚，高度≥120mm，每邊入墻內≥400mm（局限性400mm通長設立）；（4）現澆構造柱：底部、頂部各預留4根鋼筋，砼一次澆注至梁板底；（5）洞口（不不大于600MM）過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。（6）U型砌塊：給水管出口、電氣開關、插座位須用U型預制砼塊。7.6.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺7.6.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區。每1個實測區取6個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱、U型預制塊6項內容與否符合合格原則。（2）測量辦法：采用目測、尺量、放滾珠辦法？？？。（3）數據記錄：同一實測區內，只要有6個實測點有一種不符合合格原則，則該實測區不合格；反之，則合格。7.6.5. 示例：（1戶、15個實測區，15個實測點）

7.7.砌筑工序（砌筑工程）7.7.1.指標闡明：反映墻體砌筑過程中，墻體浮現裂縫重要控制工序。7.7.2.合格原則：（1）無斷磚、通縫、瞎縫；（2）墻頂空隙補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；（3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網規格為10×10×0.7mm，基體搭接不不大于100MM；掛網前墻體高低差某些采用水泥砂漿彌補；（4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。7.7.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘7.7.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區。同一實測區，分別檢查合格原則中4個實測點與否符合合格原則；一種實測區有4個實測點。一種實測區作為該指標合格率1個計算點。（2）測量辦法：采用目測、尺量、放滾珠辦法；對于瞎縫，則每一種測區隨機選用3個灰縫點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。（3）數據記錄：同一實測區內，只要有4個實測點有一種不符合合格原則，則該實測區不合格；反之，則合格。7.7.5.示例：（1戶、15個實測區，15個實測點）

7.8灰縫7.8.1指標闡明：灰縫橫平豎直，厚薄均勻，既是對砌體表面美觀規定，特別是清水墻，又有助于砌體均勻傳力。每步腳手架施工砌體，每20m抽查1處。7.8.2合格原則：（1）磚砌平拱過梁灰縫應砌成楔形縫。灰縫寬度，在過梁底面不應不大于5mm；在過梁頂面不應不不大于15mm。（2）磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。（3）水平灰縫垂直度：清水墻容許誤差為7mm，混水墻容許誤差為10mm。7.8.3.測量工具：用尺檢查7.8.4.檢查辦法：用尺量10皮磚砌體高度折算，

8.設備安裝8.1.基本原則實測前，依照同一標段內各樓棟進度選用處在抹灰或裝修階段房間作為設備安裝工程實測套房。同一套房內具備條件設備安裝工程實測指標需所有檢測。8.2.座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）8.2.1.指標闡明：本指標實測值為墻面裝修完畢面與座便器預留管外壁距離。通過控制此指標，避免因距離過小，導致座便器安裝困難；或因距離過大，導致座便器水箱等與裝修完畢面縫隙過大，影響觀感。8.2.2.合格原則：[0，15]mm8.2.3.測量工具：5米鋼卷尺8.2.4.測量辦法和數據記錄：（1）本指標在墻面抹灰完畢或裝飾面完畢階段，且管孔填嵌固定后測量（依照實地狀況而定）。把每一種座便預留排水管孔作為一種實測區。（2）實測前，通過圖紙擬定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距墻體裝修完畢面距離。如墻體裝修面尚未完畢，現場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算數值進行合格性判斷。（4）每1個座便器預留排水管孔距實測值與設計值之間偏差值，作為判斷該實測指標合格率1個計算點。8.2.5. 示例：

8.3. 同一室內底盒標高差（設備安裝）8.3.1.指標闡明：該指標為同一房間內，各墻面相似標高位電氣底盒與同一水平線距離極差。重要反映觀感質量。8.3.2.合格原則：[0，10]mm8.3.3.測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺8.3.4.測量辦法和數據記錄：（1）本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調節并固定完畢測量。（2）每一種功能房間作為1個實測區，在所選套房某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線距離。選用其與水平基準線之間實測值極差，作為判斷該實測指標合格率1個計算點。8.3.5. 示例：

8.4. 并列面板高度偏差（設備安裝）8.4.1.指標闡明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直限度。重要反映觀感質量。8.4.2.合格原則：[0，0.5]mm8.4.3.測量工具：鋼尺或其她輔助工具（平直且剛度大）、塞尺8.4.4.測量辦法和數據記錄：每一種功能房間作為1個實測區，同一實測區內選全數同一類型并列面板，以鋼尺或其她輔助工具緊靠并列面板上邊。以0.5mm鋼塞片插入鋼尺與各面板之間縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該實測指標合格率1個計算點。8.4.5.示例：

8.5.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）8.5.1.指標闡明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞構造、產生空鼓裂縫重制節點。8.5.2.合格原則：（1）線槽形式：線槽采用預留方式，禁止人工打鑿；砼樓板和墻面給水管預留線槽不得損壞構造鋼筋。墻槽用水泥砂漿彌補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土彌補密實，并做出保護坎。（2）線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。8.5.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺、游標卡尺8.5.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：所選戶型內每一戶設2個實測區，其中冷熱水主管為一種實測區，冷熱水支管為一種實測區。1個實測區取1個實測值，1個實測值作為1個合格率計算點。（2）測量辦法：未采用壓槽工藝可不測此指標。采用目測檢查其線槽形式與否符合合格原則；同一種實測區選用疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等與否符合合格原則。（3）數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格原則，則該實測區實測值不合格；反之，則該實測區實測值合格。8.5.5. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第7.6節砌筑節點）

8.6. 砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）8.6.1.指標闡明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫重要控制節點。8.6.2.合格原則：（1）線槽形式：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，禁止人工打鑿；墻槽用水泥砂漿彌補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實。（2）線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度不不大于３９０mm。8.6.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺，游標卡尺8.6.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：所選戶型內每一面暗埋給水管墻面作為1個實測區。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。（2）測量辦法：未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋給水線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式與否符合合格原則；同一種實測區選用疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等與否符合合格原則。（3）數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格原則，則該實測區實測值不合格；反之，則該實測區實測值合格。8.6.5. 示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第7.6節砌筑節點）8.7.砌體墻電線管暗埋（設備安裝）8.7.1.指標闡明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫重要控制節點。8.7.2.合格原則：（1）線槽形式：砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，禁止人工打鑿；墻槽用水泥砂漿彌補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實；（2）線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20mm，墻槽寬度≤ｄｎ＋６０mm，墻槽用水泥砂漿彌補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度不不大于３９０mm。8.7.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺，游標卡尺8.7.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：所選戶型內每一面暗埋電線管墻面作為1個實測區。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。（2）測量辦法：未采用砌體內暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式與否符合合格原則；同一種實測區選用疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等與否符合合格原則。（3）數據記錄：同一實測區，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格原則，則該實測區實測值不合格；反之，則該實測區實測值合格。8.7.5.示例：（節點構造尺寸示意圖，實測區參照第5.6節砌筑節點）9.抹灰工程9.1.基本原則實測前，依照同一標段內各樓棟進度選用處在抹灰階段套房作為抹灰工程實測套房。測量階段：抹灰階段。9.2.墻體表面平整度（抹灰工程）9.2.1.指標闡明：反映層高范疇內抹灰墻體表面平整限度。9.2.2.合格原則：[0，4]mm9.2.3.測量工具：2米9.2.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區。每一測尺實測值作為一種合格計算點。（2）測量辦法：同一實測區內，當墻面長度不大于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選用左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20CM左右位置水平測1次；當墻面長度不不大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增長1次水平測量，在距離地面20CM左右位置水平測1次；所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口，在各洞口45度斜測一次；以上各實測值作為合格率1個計算點。（3）數據記錄：同一實測區，一種實測值作為一種合格率計算點。9.2.5.示例：9.3.墻面垂直度（抹灰工程）9.3.1.指標闡明：反映層高范疇抹灰墻體垂直限度。9.3.2.合格原則：毛坯房交付垂直度≤4mm；裝修房交付垂直度≤3mm9.3.3.測量工具：2米9.3.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區；每一測尺實測值作為一種合格計算點。（2）測量辦法：同一實測區內，當墻長度不大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按如下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；當墻長度不不大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按如下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。具備實測條件門洞口墻體垂直度為必測項。（3）數據記錄：同一實測區，一種實測值作為一種合格率計算點；9.3.5.示例：

9.4.室內凈高偏差（抹灰工程）9.4.1.指標闡明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值偏差限度。9.4.2.合格原則：[－10，10]mm9.4.3.測量工具：5米9.4.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區：每一種功能房間作為1個實測區。（2）測量辦法：實測前，所選套房必要完畢地面找平層施工。同步還需理解所選套房各房間構造樓板設計厚度和建筑構造做法厚度等，計算出理論室內凈高值。各房間地面4個角部區域，距地腳邊線50CM附近各選用1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選用1點，測量出找平層地面與天花頂板間5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（3）合格率計算點：用圖紙設計層高值減去構造樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在[-30，30]mm之間時，5個偏差值實際值作為判斷該實測指標合格率5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率5個計算點。9.4.5.示例：

9.5.頂板水平度極差（抹灰工程）9.5.1.指標闡明：考慮實際測量可操作性，頂板膩子完畢后，選用同一功能房間砼頂板內四個角點和一種中點距離同一水平基準線之間5個實測值極差值，綜合反映同一房間砼頂板平整限度。9.5.2.合格原則：≤10mm9.5.3.測量工具：激光掃平儀、具備足夠剛度5米鋼卷尺（或29.5.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區：已完畢膩子同一功能房間內頂板作為1個實測區。（2）測量辦法：辦法一：同一實測區內同一功能房間內頂板緒已完畢膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線50CM處位置選用4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增長1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間5個垂直距離。辦法二：在同一實測區地面4個角部區域距地腳邊線50CM以內各選用1點，在地面幾何中心位選用1點，在5個點放上支架，使用激光掃平儀，在支架上標記出來，分別測量砼頂板與這5個標記點之間5個垂直距離。（3）合格率計算點：以垂直距離最低點為基準點，計算此外四點與最低點之間偏差。最大偏差值≤15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）實際值作為判斷該實測指標合格率5個計算點。最大偏差值﹥15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率5個計算點。9.5.5.示例：

9.6.陰陽角方正（抹灰工程）9.6.1.指標闡明：反映層高范疇內抹灰墻體陰陽角方正限度。9.6.2.合格原則：≤4mm9.6.3.測量工具：陰陽角尺9.6.4.測量辦法和數據記錄：（1）每面墻任意一種陰角或陽角均可以作為1個實測區。（2）選用對觀感影響較大陰陽角，同一種部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率2個計算點。9.6.5.示例：

9.7.房間開間/進深偏差（抹灰工程）9.7.1指標闡明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間偏差。9.7.2.合格原則：[-10,10]mm9.7.3.9.7.4.（1）每一種功能房間開間和進深分別各作為1個實測區。（2）同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差最大值，其不大于等于10MM時合格；不不大于10MM時不合格。9.7.5

9.8.方正度（抹灰工程）9.8.1指標闡明：考慮實際測量可操作性，選用同一房間內同一垂直面墻面與房間方正度控制線之間距離偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正限度。9.8.2.合格原則：[0，10]mm9.8.3.測量工具：5米9.8.4.測量辦法和數據記錄：（1）距墻體30－60CM范疇內彈出方正度控制線，并做明顯標記和保護。（2）同一面墻作為1個實測區。（3）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選用3個實測值之間極差，作為判斷該實測指標合格率1個計算點。9.8.5.示例：

9.9.地面表面平整度（抹灰工程）9.9.1.指標闡明：反映找平層地面表面平整限度。9.9.2.合格原則：毛坯房交付地面平整度≤4mm；裝修房交付地面平整度≤3mm。9.9.3.測量工具：2米9.9.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一種功能房間地面都可以作為1個實測區。（2）任選同一功能房間地面2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客\餐廳或較大房間地面中部區域需加測1次。（3）同一功能房間內3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率3或4個計算點。9.9.5.示例：

9.10.地面水平度極差（抹灰工程）9.10.1.指標闡明：考慮實際測量可操作性，選用同一房間找平層地面四個角點和一種中點與同一水平線距離之間極差最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平限度。9.10.2.合格原則：[0，10]mm9.10.3.測量工具：激光掃平儀、具備足夠剛度5米鋼卷尺（或29.10.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一種功能房間地面都可以作為1個實測區。（2）測量辦法：辦法一：使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面4個角部區域，距地腳邊線50CM以內各選用1點，在地面幾何中心位選用1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間5個垂直距離。辦法二：在同一實測區地面4個角部區域距地腳邊線50CM以內各選用1點，在地面幾何中心位選用1點，在5個點放上支架，使用激光掃平儀，在支架上標記出來，分別測量找平層地面與這5個標記點之間5個垂直距離。（3）合格率計算點：以最低點為基準點，計算此外四點與最低點之間偏差。偏差值≤10mm時，該實測點合格；最大偏差值≤15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）實際值作為判斷該實測指標合格率5個計算點。最大偏差值﹥15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率5個計算點。9.10.5.示例：9.11.戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）9.11.1.指標闡明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值偏差限度，避免浮現“大小頭”現象。實測前戶內門洞口側面需完畢抹灰收口和地面找平層施工，以保證明測值精確性。9.11.2.合格原則：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm9.11.3.測量工具：5米9.11.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一種戶內門洞都作為1個實測區。（2）實測前需理解所選套房各戶內門洞口尺寸。（3）實測應在施工完地面找平層后，同一種戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。高度2個測量值與設計值之間偏差最大值，作為高度偏差1個實測值；寬度2個測量值與設計值之間偏差最大值，作為高度偏差1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差最大值，作為墻厚偏差1個實測值。每一種實測值作為判斷該實測指標合格率1個計算點，一種測區有三個實測值，一種實測點作為一種合格率計算點。9.11.5.示例：

9.12.外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）9.12.1.指標闡明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差限度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同步提高收口面瓷磚集中加工效率。9.12.2.合格原則：[0，3]mm9.12.3.測量工具：5米9.12.4.測量辦法和數據記錄：（1）任一樘外門窗都作為一種實測區。（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完畢抹灰或裝飾收口。（3）戶內門洞，在兩側墻體及頂部各測量1次墻體厚度，3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率1個計算點。（4）外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率1個計算點。（5）外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完畢面之間距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率1個計算點。9.12.5.示例：

9.13.降板（防水工程）9.13.1.指標闡明：反映廚房、衛生間降板狀況，間接反映滲漏風險。9.13.2.合格原則：（1）廚房地面完畢面應比相鄰廳/房完畢面低10～20mm。（2）衛生間地面完畢面應比相鄰/廳房完畢面低20mm。（3）依照圖紙規定，誤差原則為[-3,3]mm9.13.3.測量工具：激光掃平儀、5米9.13.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：所選戶型內各降板自然間作為1個實測區。（2）測量辦法：采用目測、尺量、激光掃平儀等辦法，檢查實測區內降板高差與否符合合格原則。（3）數據記錄：如無標高差，或標高差不符合設計規定，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格。9.13.5.示例：（1個戶型、4個測區、4個實測點）

9.14.裂縫/空鼓（抹灰工程）9.14.1.指標闡明：反映戶內墻體裂縫/空鼓限度。9.14.2.合格原則：戶內墻體完畢抹灰后，墻面無裂縫、空鼓9.14.3.測量工具：目測、空鼓錘9.14.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為1個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。（2）測量辦法：同一實測區通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（3）數據記錄：同一實測區任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。9.14.5.示例：（共1戶、7個測區、7個實測點）

9.15.同戶型同廚衛間管井尺寸極差（抹灰工程）9.15.1.指標闡明：反映廚房、衛生間管井尺寸精度，保證瓷磚集中加工效率。9.15.2.合格原則：[0，5]mm9.15.3.測量工具：5米9.15.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：同一戶型同一位置廚衛間管井作為一種實測區。每戶型所有廚房、衛生間管井位全選。相鄰四層作為一組測量計算。（2）分別測量所選相鄰四層套房同一廚衛間同一位置管井截面長度L1-L4和寬度W1－W4，分別計算L1-L4之間極差A1、寬度W1－W4之間極差B1，作為該實測區2個實測值；一種實測值作為1個合格率計算點。（3）按第（2）條辦法，分別測量其她實測區長度和寬度極差，分別作為相應實測區2個實測值。每一種實測值作為1個合格率計算點。9.15.5.示例：（1個戶型、2個實測區、4個實測值）

9.16.同戶型同廚衛間窗底框標高極差（抹灰工程）9.16.1.指標闡明：反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位精度，提高集中加工效率。9.16.2.合格原則：[0，10]mm9.16.3.測量工具：激光掃平儀、5米9.16.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：同戶型所選4套房同一位置廚衛間瓷磚墻面窗口作為一種實測區。每戶型所有廚房、衛生間瓷磚窗口位全選。（2）一方面使用激光掃平儀作出建筑水平標高線，記為L1；測量窗底框與水平標高線距離，記為L2。（3）記該套房窗框底相對標高A1=L1－L1’，作為一種實測區1個測量值；（4）重復第（2）、（3）環節，分別測量其她3套房同一測區窗框底相對標高值A2、A3、A4；計算同一實測區A1、A2、A3、A4四個測量值極差；一種實測區極差值作為該側區1個合格率計算點。（5）重復第（2）至第（4）環節，分別計算其她實測區相對標高極差值，作為相應相應實測區合格率計算點。9.16.5.示例：（實測區劃分參照第7.15節，A1值測量和計算參照圖如下）

9.17.同戶型同廚衛間窗側框墻距極差（抹灰工程）9.17.1.指標闡明：反映廚房、衛生間窗口在墻面相對位置精度，提高集中加工效率。9.17.2.合格原則：[0，10]mm9.17.3.測量工具：5米9.17.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：同戶型所選4套房同一位置廚衛間瓷磚墻面窗口作為一種實測區；每戶型所有廚房、衛生間瓷磚窗口位全選。（2）測量同一實測區同一廚衛瓷磚墻面窗側框居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線距離，分別記為A1、B1；（3）重復第（2），分別測量其她3套房同一實測區同一廚衛瓷磚墻面窗側框居中位A2、B2，A3、B3和A4、B4值；計算4套房同一實測區A1、A2、A3、A4四個測量值極差A；計算4套房同一實測區B1、B2、B3、B4四個測量值極差B；A、B值兩個極差值作為同一實測區2個合格率計算點。（4）重復第（2）至第（3）環節，分別計算其她實測區2個極差值，作為相應實測區合格率計算點。9.17.5.示例：（實測區劃分參照第7.15節，A、B值測量和計算參照圖如下）

9.18.柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）9.18.1.指標闡明：反映嵌入收納系統預留洞口精度，提高集中加工效率。9.18.2.合格原則：[－10，10]mm9.18.3.測量工具：5米9.18.4.測量辦法和數據記錄：（1）每一種戶內柜體嵌入位洞口都作為1個實測區。（2）實測前需理解所選套房各戶內柜體嵌入位洞口。實測前洞口需完畢抹灰收口和地面找平層施工，以保證明測值精確性。（3）實測應在施工完地面找平層后，同一種洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差最大值，作為高度偏差1個實測值；寬度2個測量值與設計值之間偏差最大值，作為高度偏差1個實測值；每一種實測區高度、寬度2個實測值作為判斷該實測區指標合格率2個計算點。9.18.5.示例：（1個戶型、1個測區、4個測量值、2個計算點）

9.19.同戶型同廚衛間開間/進深極差（抹灰工程）9.19.1.指標闡明：反映廚房、衛生間平面尺寸精度，提高瓷磚集中加工效率。9.19.2.合格原則：[－5，5]mm9.19.3.測量工具：激光掃平儀、5米9.19.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：同戶型所選4套房同一位置廚衛間作為一種實測區。（2）測量同一實測區同一廚衛按開間（進深）方向測量墻體兩端距離，各得到兩個實測值L1/L1’、W1/W1’，比較L1/L1’、W1/W1’四個實測值與圖紙設計（或現場控制）尺寸L、W比較，找出偏差最大值LM1＝Max{|L－L1|、|L－L1’|}、WM1=Max{|W－W1|、|W－W1’|}，分別該實測區2個測量值。（3）重復第（2）環節，分別測量其她3套房同一實測區LM2、LM3、LM4值和WM2、WM3、WM4值；計算4套房同一實測區LM1、LM2、LM3、LM4四個測量值極差A；計算4套房同一實測區WM1、WM2、WM3、WM4四個測量值極差B；A、B值兩個極差值作為同一實測區2個合格率計算點.（4）重復第（2）至第（3）環節，分別計算其她實測區2個極差值，作為相應實測區合格率計算點。9.19.5.示例：（1個戶型、3個測區、6個測量值）

10.外保溫工程10.1.基本原則進一步加強建筑外墻外保溫工程，提高建筑外墻外保溫工程施工質量和安全。實測前，依照同一標段內各樓棟進度選用所有處在保溫工程施工階段實測墻面。10.2.保溫板表面平整度10.2.1.指標闡明：反映層高范疇內保溫板墻體表面平整限度。10.2.2.合格原則：保溫層≤4mm，防護層≤10.2.3.測量工具：2m靠尺、楔尺10.2.4.測量辦法和數據記錄：（1）實測區與合格率計算點：每層外墻墻面作為1個實測區。每一測尺實測值作為一種合格計算點。（2）測量辦法：在同一實測區內內頂部和根部4個角中，選用左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在兩層標高線中心位置處水平測1次。所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口，在各洞口45度斜測一次；以上各實測值作為合格率1個計算點。（3）數據記錄：同一實測區，一種實測值作為一種合格率計算點。10.2.510.3.保溫層立面垂直度10.3.1.指標闡明：反映層高范疇保溫板10.3.2.合格原則：保溫層垂直度≤4mm；防護層垂直度10.3.3.測量工具：210.3.4.（1）實測區與合格率計算點：每層外墻墻面作為1個實測區；每一測尺實測值作為一種合格計算點。（2）測量辦法：同一實測區內同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按如下原則實測3次：一是靠尺在每層外墻頂端位置時測1次垂直度，二是靠尺在每層外墻底端位置時測1次垂直度；三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。具備實測條件門洞口墻體垂直度為必測項。（3）數據記錄：同一實測區，一種實測值作為一種合格率計算點；10.3.510.4.保溫板陰陽角方正10.4.1.指標闡明：反映層高范疇內保溫板10.4.2.合格原則：保溫層≤4mm，防護層10.4.3.測量工具：2m10.4.4.（1）每面墻上保溫板任意一種陰角或陽角均可以作為1個實測區。（2）選用對觀感影響較大陰陽角，同一種部位，從層高線向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率2個計算點。10.4.510.5.護角垂直差10.5.1.10.5.2.容許偏差10.5.3.10.5.4.（1）每面墻上任意一種豎直陰角或陽角均可以作為1個實測區。（2）選用對觀感影響較大陰陽角，在護角兩側分別用拉通線進行測量。2次實測值作為判斷該實測指標合格率2個計算點。10.5.5護角垂直差測量示意圖10.6.護角陽角直度10.6.1.指標闡明：影響層高范疇內外墻保溫系統10.6.2.合格原則：≤210.6.3.測量工具：10.6.4.（1）每面墻上任意一種陰角或陽角均可以作為1個實測區。（2）選用對觀感影響較大陰陽角，在同一角兩測位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率2個計算點。10.6.5護角陽角直度測量示意圖10.7.翻包網格布10.6.110.6.2.（1）網格布左、右搭接寬度不不大于100mm，上、下搭接寬度不不大于80mm，平整壓實，不得起皺褶，禁止網格布外露。（2）首層墻面必要加鋪一層加強耐堿玻纖網格布。（3）大陽角加設加強網格布，總寬度400mm。（4）門窗洞口、四角處必要加鋪400mm×200mm加強網格布。10.6.3.測量工具：目測、5m10.6.4（1）觀測在設翻包網格布處聚苯板邊沿表面，點抹聚合物砂漿，將預貼翻包網格布伸緊后粘貼平整，注意與聚苯板側邊順平。（2）檢查首層墻面與否鋪設加強網格布。（3）在網格布鋪設時，用卷尺測量搭接處與否符合規范規定。（4）當遇到大陽角、門窗洞口、四角處，觀測與否加設了加強網格布且測量其尺寸與否符合各項指標規定。10.8.防火分隔10.7.110.7.2建筑類型建筑物高度保溫材料燃燒級別設立防火離帶非