目錄第一章工程概況…………………………4第一節(jié)概述 4一、工程名稱、位置及相鄰關(guān)系 4二、巷道用途 4三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量 4四、巷道開、竣工時(shí)間 4第二節(jié)編寫根據(jù) 5第二章工作面地質(zhì)概況…………………5第一節(jié)工作面位置及井下關(guān)系 5一、工作面位置 5二、工作面井下位置與四鄰狀況 6第二節(jié)煤層及其頂?shù)装逄匦?6一、煤層特性 6二、煤層頂?shù)装逄匦?6第三節(jié) 巷道圍巖特性 6第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)特性 6第五節(jié)其他影響因素 7第三章巷道布置及支護(hù)闡明……………7第一節(jié)巷道布置 7第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 8一、巷道支護(hù)形式 8二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) 8第三節(jié)支護(hù)工藝 10一、支護(hù)材料規(guī)格 10二、錨桿安裝規(guī)定 10三、支護(hù)工藝過程及技術(shù)規(guī)定 10第四章工程施工辦法及工藝…………11第一節(jié)52煤52215機(jī)頭硐室巷道掘進(jìn)工程 11一、施工順序 11二、施工辦法 11三、施工工藝 12第二節(jié)52煤52215機(jī)頭硐室巷道砼底板工程 14一、施工規(guī)定 14二、施工工序 14三、施工辦法及規(guī)定 14第三節(jié)52煤52215機(jī)頭硐室巷道噴漿工程 16一、施工規(guī)定 16二、準(zhǔn)備工作 16三、噴射砼工藝規(guī)定 16四、噴射工作 17五、噴射質(zhì)量 17第四節(jié)52煤52215機(jī)頭硐室巷道立交工程 17一、施工規(guī)定 17二、施工辦法 18第五章生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………19第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 19一、通風(fēng)路線 19二、風(fēng)機(jī)安裝位置 19三、工作面通風(fēng)方式選取與擬定 19第二節(jié)瓦斯、煤塵防治 23第三節(jié)防滅火系統(tǒng) 23第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 24一、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用 24二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用 24第五節(jié)供電系統(tǒng) 24一、供電路線 24二、機(jī)電設(shè)備管理質(zhì)量原則 25第六節(jié)排水及防塵 26第七節(jié)運(yùn)送系統(tǒng) 26一、入井路線 26二、升井路線 26三、車輛排矸路線 26第六章工作面工程質(zhì)量原則……………26第一節(jié)工程質(zhì)量目的 26第二節(jié)工程質(zhì)量詳細(xì)規(guī)定 27一、對(duì)光面爆破掘進(jìn)規(guī)定 27二、對(duì)錨桿支護(hù)規(guī)定 28三、對(duì)噴漿規(guī)定 28四、現(xiàn)澆砼規(guī)定 29第七章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)指標(biāo)………………………30第一節(jié)勞動(dòng)組織 30一、作業(yè)方式 30二、工序安排 30三、勞動(dòng)組織 30第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 31一、循環(huán)作業(yè)方式 31二、循環(huán)進(jìn)尺 31三、日進(jìn)尺 31第三節(jié)重要技術(shù)指標(biāo) 31第八章工作面安全技術(shù)辦法……………31第一節(jié)“一通三防”安全技術(shù)辦法 31一、通風(fēng)管理 31二、綜合防塵 33三、防火管理 33第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)辦法 33第三節(jié)爆破作業(yè)安全技術(shù)辦法 35第四節(jié)機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)辦法 40第五節(jié)車輛運(yùn)送安全技術(shù)辦法 44第六節(jié)火工品管理安全技術(shù)辦法 45第七節(jié)巷道貫通安全技術(shù)辦法 45第八節(jié)暫時(shí)停風(fēng)安全技術(shù)辦法 46第九章工作面災(zāi)害防治…………………46第一節(jié)工作面災(zāi)害防治 46一、水災(zāi)防治 46二、火災(zāi)防治 47三、瓦斯、煤塵防治 48四、頂板災(zāi)害防治 48第二節(jié)井下避災(zāi) 49一、避災(zāi)辦法 49二、避災(zāi)路線 50第三節(jié)井下本質(zhì)安全管理體系 50第一章工程概況第一節(jié)概述一、工程名稱本作業(yè)規(guī)程炮掘工程為榆家梁煤礦52215機(jī)頭硐室工程。二、工程用途52215機(jī)頭硐室重要用于安裝52215綜采工作面順槽皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)頭設(shè)備及卸載設(shè)備及將來作為綜采工作面主運(yùn)送和進(jìn)風(fēng)巷道。三、工程設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量52215運(yùn)順機(jī)頭硐室工程巷道長(zhǎng)度150.249m，一號(hào)立交長(zhǎng)7.2m、寬6.3m，二號(hào)立交長(zhǎng)7.2m、寬6.3m，巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度、工程量詳細(xì)見下表。區(qū)段號(hào)斷面圖號(hào)區(qū)段長(zhǎng)度段面積掘進(jìn)體積材料消耗量錨桿鋼筋網(wǎng)錨索噴漿砼工字鋼（m）mm2m3套m2套m3m320b22b32b1-2A-A31.9515.90609.61383405.793219.8125.242-3B-B9.5032.87374.72125156.23107.228.933-4C-C16.8137.961276.22545432.082818.1528.914-5D-D50.4323.541780.68666829.315038.3347.405-6E-E44.2019.531035.87583637.754430.9438.016-7F-F12.0016.08231.55158145.5087.929.00一號(hào)立交G-G7.2037.1522724二號(hào)立交H-H7.2038.81265共計(jì)164.8953092461260717212223322726524四、工程開、竣工時(shí)間預(yù)期開工時(shí)間：二零一二年三月十日預(yù)期竣工時(shí)間：二零一二年七月十日第二節(jié)編寫根據(jù)1、《神東煤炭集團(tuán)榆家梁煤礦52煤52215機(jī)頭硐室施工圖》（榆家梁煤礦生產(chǎn)科提供）2、《神東煤炭集團(tuán)榆家梁煤礦52煤52215運(yùn)順、回順施工地質(zhì)闡明書》3、《神華集團(tuán)安全質(zhì)量原則化考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)行細(xì)則匯編》4、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》5、《神東煤炭分公司生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》、《神東煤炭分公司“一實(shí)行細(xì)通三防”管理則》6《榆家梁煤礦外委隊(duì)伍管理制度匯編》7、《榆家梁煤礦管理制度匯編》8、《榆家梁煤礦災(zāi)害與解決籌劃》9、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086；《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ107；《通用硅酸鹽水泥》GB175；《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JBJ52；《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55；《混凝土用水原則》JGJ63；《錨噴支護(hù)工程質(zhì)量檢查規(guī)程》MT/T5015。第二章工作面地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井下關(guān)系一、工作面位置52215機(jī)頭硐室位于榆家梁煤礦52煤52215運(yùn)順，自52215運(yùn)順2聯(lián)巷，跨52煤總回大巷、膠運(yùn)大巷，至輔運(yùn)大巷94聯(lián)巷口處。二、工作面井下位置與四鄰狀況52215機(jī)頭硐室位于52煤二盤區(qū)，橫跨52煤膠運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷，東側(cè)15米為52216回順。第二節(jié)煤層及其頂?shù)装逄匦砸弧⒚簩犹匦?2煤層：黑色，半暗型，條帶狀構(gòu)造，階梯狀段口。煤層構(gòu)造：1.85（0.02-0.10）2.45（0-1.32）0-2.25，夾矸上部為泥巖，下部為粉砂巖。二、煤層頂?shù)装逄匦栽撁簩永享斠约?xì)砂巖為主，平均厚度8.3m，淺灰色、中厚層；直接頂以泥為主，平均厚度6.1m，淺灰色，泥質(zhì)構(gòu)造，水平層理；直接底以粉砂質(zhì)泥巖為主，平均厚度2.50m，灰色、泥質(zhì)構(gòu)造。第三節(jié)巷道圍巖特性52煤52215工作面運(yùn)順機(jī)頭硐室直接頂巖性為泥巖，頂板屬于不穩(wěn)定—較穩(wěn)定頂板；52煤底板為粉砂質(zhì)泥巖，遇水軟化。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)特性一、地質(zhì)構(gòu)造：52煤52215運(yùn)順機(jī)頭硐室工程掘進(jìn)段地層總趨勢(shì)是以極緩坡度向北西傾斜單斜構(gòu)造，局部有起伏，傾角1-3°左右，斷層不發(fā)育,后生構(gòu)造裂隙發(fā)育。二、工作面水文地質(zhì)特性：52煤52215運(yùn)順機(jī)頭硐室工程掘進(jìn)段涌水重要為基巖裂隙水，補(bǔ)給貧乏，正常涌水量0.2m3/h。第五節(jié)其他影響因素一、瓦斯依照52煤層自然瓦斯成分，本工作面劃為二氧化碳-氮?dú)鈪^(qū)，依照歷年光譜分析采掘中實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛葹椤?.003％”，不應(yīng)忽視瓦斯防止，應(yīng)依照實(shí)際狀況加強(qiáng)回采工作面供風(fēng)量二、煤塵52煤層煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，應(yīng)于足夠注重，依照巷道性質(zhì)限制一定最高風(fēng)速。三、煤自燃52煤層屬于易自燃煤層，應(yīng)減少浮煤，并及時(shí)用巖粉覆蓋，杜絕自燃熱源。四、地溫：本區(qū)地溫正常為無熱害區(qū)。第三章巷道布置及支護(hù)闡明第一節(jié)巷道布置52煤52215運(yùn)順機(jī)頭硐室工作面布置在52煤頂板中，沿原巷道挑頂掘進(jìn)，1～2區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為3.38m、寬度均為5.06m，2～3區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為6.097m、寬度均為6.06m，3～4區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為4.18m、寬度均為12.49m，4～5區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為4.18m、寬度均為6.06m，5～6區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為3.78m、寬度均為5.46m，6～7區(qū)段號(hào)巷道掘進(jìn)高度均為3.18m、寬度均為5.06m，1#立交巷道掘進(jìn)高度均為4.18m、寬度均為7.2m，2#立交巷道掘進(jìn)高度均為3.48m、寬度均為7.2m,為了使巷道成形規(guī)則，分兩次成形。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)巷道支護(hù)形式52煤52215機(jī)頭硐室巷道支護(hù)形式：錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+噴漿；立交支護(hù)形式：混凝土+工字鋼。52煤52215機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面巷道頂板以泥巖及砂質(zhì)泥巖為主，底板以泥巖及砂質(zhì)泥巖為主，掘進(jìn)時(shí)注意觀測(cè)頂板狀況，巷道采用錨噴支護(hù)。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）依照類比法選取支護(hù)參數(shù)1、依照52煤巷道實(shí)際狀況，錨桿間距、排距及使用數(shù)量，參數(shù)見下表：52煤52215機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面巷道支護(hù)表區(qū)段號(hào)錨桿錨索鋼筋網(wǎng)規(guī)格布置方式間排距規(guī)格布置方式間排距規(guī)格網(wǎng)孔mmmmmmmmmmmmA-A?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100B-B?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100C-C?16×1800矩形800×800?17.8×6500矩形×3000?6100×100D-D?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100E-E?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100F-F?16×1800矩形1000×1000?17.8×6500矩形×3000?6100×100闡明：所有巷道支護(hù)均采用ф16×1800mm二次緊固錨桿，托盤選用120mm×120mm×10mm碟形鋼板托盤，樹脂錨固劑采用K型Φ35×400mm樹脂藥卷。2、噴漿厚度為30mm，砼底板厚度為150mm；立交橋面厚度為400mm。（二）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L=KH+L1+L2式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；H——軟弱巖層厚度或冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，普通取K=2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，普通可按經(jīng)驗(yàn)取為0.3m；L2——錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度。軟弱巖層是依照地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)；冒落拱高度上按下式預(yù)計(jì)，即：H=B/2f式中B——巷道開挖寬度，取5.06m；f——巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)，取3.74或2當(dāng)f取3.74時(shí)，H=5.06/2×3.74m=0.68m；L=2×0.68+0.3+0.05=1.71m當(dāng)f取2時(shí)，H=5.06/2×2m=1.265m；L=2×1.265+0.3+0.05=2.88m2、錨桿間距、排距計(jì)算：普通間、排距相等，取a。并依照錨桿錨固力應(yīng)等于或不不大于被懸吊重量原則擬定，即a＝（Q/KrL）1/2式中：a錨桿間距，Q錨桿懸吊巖體重量（錨桿承載力）,kNr巖體容重，KN/m3k安全系數(shù)，普通取2L取1.71m時(shí)；a＝（Q/krL2）1/2=(49/2×2.4×9.8×1.71)1/2=1.01m（三）按擠壓加固拱理論計(jì)算錨桿參數(shù)按照擠壓加固拱理論，加固拱厚度與錨桿長(zhǎng)度和間距之間關(guān)系按下式擬定：b=（Ltga-a）/tga式中b加固拱厚度,m；L錨桿有效長(zhǎng)度,m；a錨桿在松散體中控制角；a錨桿間距。錨桿控制角按45°計(jì)算，則b=L-a=1.71-1.01=0.7m通過計(jì)算和驗(yàn)證知設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)符合規(guī)定。附圖：支護(hù)平、斷面圖第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料規(guī)格錨桿采用Φ16×1800mm鋼筋錨桿，托盤選用120mm×120mm×10mm蝶形鋼板托盤，錨固劑K型Φ35×400mm樹脂藥卷；鋼筋網(wǎng)用?6.5mm鋼筋焊成100mm×100mm網(wǎng)孔金屬網(wǎng)；錨索規(guī)格?17.8×6500mm，外露長(zhǎng)度不不不大于150mm，托盤規(guī)格300×300×15mm，排距3000mm，預(yù)應(yīng)力100KN。二、錨桿安裝規(guī)定錨桿外露長(zhǎng)度不不不大于50mm。錨桿錨固力不不大于5T，扭矩不不大于100N·m，錨桿安裝與頂板角度β：75°≤β≤105°。三、支護(hù)工藝過程及技術(shù)規(guī)定（一）、打錨桿眼打眼前，一方面按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期必要先進(jìn)行解決。錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15°。錨桿眼深應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，深度1.75m。打眼應(yīng)由外向里、先頂后幫順序依次進(jìn)行。（二）、安裝錨桿安裝前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒煤電鉆卡住螺帽。開動(dòng)煤電鉆，使煤電鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)不不大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不不大于100N·m，錨桿托盤要緊貼巖面。第四章工程施工辦法及工藝第一節(jié)52215機(jī)頭硐室巷道掘進(jìn)工程施工順序第一階段：施工輔運(yùn)大巷至過膠運(yùn)大巷5米，挑頂完畢后，完畢1#立交施工。第二階段：施工從順槽至膠運(yùn)大巷段，最后后施工2#立交。二、施工辦法1、本巷道掘進(jìn)所有采用鉆眼光面爆破，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。2、巷道鉆眼采用手持式MZ－1.5型煤電鉆鉆眼、爆破材料用2＃煤礦需用銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管、用MFB-100型起爆器起爆。3、選礦用防爆車、裝載機(jī)來完畢材料、設(shè)備運(yùn)送和搬移，以及巷道浮煤清理、出渣等工作。4、巷道掘進(jìn)采用光面爆破技術(shù)。小斷面挑頂、擴(kuò)幫采用一次打眼爆破成形；掘進(jìn)與永久支護(hù)及出渣按施工順序進(jìn)行。5、大斷面爆破時(shí)，采用一次打眼裝藥分次爆破成形。即一方面搭設(shè)好工作平臺(tái)，將所有炮眼一次打好，裝好藥卷，把后爆破雷管腳線扭結(jié)在一起，慢慢裝入炮眼內(nèi)，封好口；在把需要爆破雷管連線爆破。6、第一次爆破后，必要待工作面炮煙吹散，由帶班隊(duì)長(zhǎng)和瓦檢員先進(jìn)入工作面進(jìn)行瓦斯檢查及敲幫問頂，確認(rèn)安全后，由炮工搭設(shè)木梯將再次爆破某些雷管腳線從炮眼中取出，連線，進(jìn)行再次爆破。三、施工工藝1、鉆眼：采用手持式MZ－1.5型煤電鉆鉆眼，鉆眼前將巷道中心線按照“三點(diǎn)延線法”延中線至工作面，依照中線嚴(yán)格按照爆破圖表布置炮眼，精確畫出周邊眼、輔助眼和掏槽眼位，并用粉筆標(biāo)出，鉆眼過程中要掌握好各類炮眼打眼深度、水平角度及垂直角度。打眼順序從頂向下，先打周邊眼，后打掏槽眼和輔助眼，每打一眼用炮棍檢查炮眼方向、角度，嚴(yán)格控制并保證鑿眼深度，使眼底落在規(guī)定平面內(nèi)。鉆眼結(jié)束后將鉆眼器具撤至安全地點(diǎn)放好；2、裝藥：由帶班班長(zhǎng)和爆破員從火工品暫時(shí)存儲(chǔ)點(diǎn)取出2＃煤礦需用抗水銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管，在工作面頂板完好、支護(hù)完整處進(jìn)行裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷時(shí)，必要用一種直徑稍不不大于雷管直徑竹、木棍在藥卷中心軸線方向扎一種圓孔，然后將雷管裝入藥卷內(nèi)。裝藥前，炮眼內(nèi)煤粉或巖粉必要清除掉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷按正向裝藥方式輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。嚴(yán)格按照炮眼布置圖中規(guī)定裝藥量進(jìn)行裝藥，炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。藥卷裝好后，炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m。3、連線:采用串聯(lián)方式連線，依次將相鄰兩個(gè)電雷管腳線各一根、互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再用母線接入發(fā)爆器；爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離；爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。放炮線長(zhǎng)度不得不大于100m。4、爆破:采用MFB-100型起爆器起爆，將開關(guān)鑰匙插入毫秒開關(guān)內(nèi)，按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)至充電位置，待氖氣燈亮后，及時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)至放電位置起爆。爆破順序?yàn)樘筒垩邸o助眼→周邊眼。起爆后，開關(guān)仍停在“放電”位置上，拔出鑰匙保管好，并解下母線，扭結(jié)成短路掛好。5、有害氣體檢查:放炮后，待炮煙吹散，由帶班班長(zhǎng)和瓦檢員一方面進(jìn)入工作面檢查有害氣體與否超過規(guī)定。經(jīng)檢查安全后，作業(yè)人員才可進(jìn)入工作面。6、解決活矸:由有經(jīng)驗(yàn)2名老工人解決，一人解決、一人監(jiān)護(hù)，選取適當(dāng)站位及適當(dāng)工具進(jìn)行。7、錨桿支護(hù)工序及詳細(xì)規(guī)定：活矸所有解決完后，對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)工序?yàn)殂@眼→樹脂送入眼底→錨桿插入眼內(nèi)→樹脂錨固劑攪拌→錨桿一次緊固→錨桿二次緊固。二次緊固后，錨桿扭矩不得不大于100N·m，錨固力不不大于5T。8、最大空頂距離：依照規(guī)定，最大空頂距離為2.5m，循環(huán)進(jìn)度為1.8m。附圖：炮眼布置圖、爆破闡明書第二節(jié)52215機(jī)頭硐室巷道砼底板工程一、施工規(guī)定：52215機(jī)頭硐室機(jī)頭硐室砼底板，砼標(biāo)號(hào)為C20,厚度為150mm，水溝300mm×300mm。二、施工工序：墊碎石整平→模板安裝→澆筑砼→振動(dòng)→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護(hù)→竣工清理。三、施工辦法及規(guī)定1、支模及砼配比：（1）、支模后模板邊沿到頂板高度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）、為保證路面平整和施工以便，模板一次支設(shè)長(zhǎng)度不不不大于50m；（3）、模板支好后要刷油，以便拆模；（4）、砼施工中原材料砂子、石子、水泥必要按規(guī)定規(guī)定，送質(zhì)檢部門復(fù)試合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（5）、砼原材料按重量容許不得超過下來規(guī)定：水泥±1%、粗細(xì)骨料±3%、水±1%；（6）、嚴(yán)格控制水灰比，保證攪拌質(zhì)量。2、砼運(yùn)送及澆筑前準(zhǔn)備（1）、為了減少運(yùn)送中離析現(xiàn)象，規(guī)定運(yùn)送工具振動(dòng)小；（2）、若在運(yùn)送過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，則在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；（3）、砼在運(yùn)送時(shí)，運(yùn)送車輛狀況必要良好，運(yùn)送速度不得超過30公里，幾輛車同步入井時(shí)，車距不得不大于50米；（4）、砼底板澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、標(biāo)高、厚度等工程質(zhì)量進(jìn)行檢查核算，保證符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行澆筑施工；（5）、對(duì)基層解決必要符合規(guī)定，并經(jīng)礦生產(chǎn)辦或監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可施工，并及時(shí)辦理隱蔽工程手續(xù)；（6）、按規(guī)定留置砼試塊。3、砼振搗（1）、采用插入式振動(dòng)棒，要做到“快插慢拔”，快插是防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象產(chǎn)生，慢拔是為了使砼可以填滿振動(dòng)器拔出時(shí)導(dǎo)致孔，振動(dòng)器振搗完畢后，再用平板振動(dòng)器振搗，為了保證振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)緩慢向前移動(dòng)；（2）、為了保證底板表面平整，振搗完后用滾棒來回滾動(dòng)直至平整；（3）、振搗時(shí)砼不再明顯下降，氣泡不再浮現(xiàn)，砼具備均勻外觀，表面浮現(xiàn)灰漿。4、抹面、拉毛砼路面規(guī)定抹平，不能浮現(xiàn)明顯坑洼及波浪，拉毛要做到條文明顯。5、砼模板拆除、養(yǎng)護(hù)（1）、在砼強(qiáng)度可以保證表面棱角不因拆模時(shí)而損壞，即可拆除模板；（2）、井下比較潮濕并保持常溫，采用自然養(yǎng)護(hù)。6、成品保護(hù)辦法（1）、對(duì)于已形成砼底板，必要派人看守，72小時(shí)內(nèi)禁止行人和行車；（2）、如果頂板漏水采用塑料薄膜保護(hù)；（3）、在所有也許進(jìn)入砼路面道路口設(shè)施工標(biāo)志牌。第三節(jié)52215機(jī)頭硐室巷道噴漿工程一、施工規(guī)定52215機(jī)頭硐室巷道噴漿，砂漿標(biāo)號(hào)為M10,厚度為30mm。二、準(zhǔn)備工作1、檢查錨桿安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定（復(fù)噴時(shí)），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決；2、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，禁止將非抗靜電塑料管做熟料管使用；3、檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；4、噴射墻面必要用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志；5、噴射人員要佩戴齊全有效勞保用品。三、噴射砼工藝規(guī)定噴射順序?yàn)橄葔箜敚瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮濕拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適當(dāng)水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依照出料量變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比精確，要使噴射濕砼無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射砼厚度10～20mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。四、噴射工作（1）、噴射工程開始前，應(yīng)一方面在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%；（2）、噴射工作結(jié)束后，噴層必要持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d后來每天灑水一次；（3）、一次噴射完畢，應(yīng)及時(shí)收集回彈物，并應(yīng)當(dāng)班拌料用凈；（4）、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料；（5）、噴射砼回彈率不得超過15%,回彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但產(chǎn)乳量不得超過30%；（6）、開機(jī)時(shí)，必要先給水，后開風(fēng)，在開機(jī)，最后上料；（7）、停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，在關(guān)水，最后停風(fēng)；（8）、噴射工作開始后，禁止將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。五、噴射質(zhì)量噴射前必要清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。第四節(jié)52215機(jī)頭硐室巷道立交工程一、施工規(guī)定52215機(jī)頭硐室膠運(yùn)大巷立交長(zhǎng)7.2m、寬6.3m、立交凈高度為3.1m；回風(fēng)立交長(zhǎng)7.2m、寬6.3m、立交凈高度為3.383m。砼墻厚400mm，砼頂板厚400mm。立交基本為500×400mm。膠運(yùn)大巷立交頂部架設(shè)Ⅰ20b工字鋼，其中：L=4798mm，共2根；L=1900mm，共10根；L=6300mm，共13根；L=948mm，共1根。Ⅰ32b工字鋼，L=6300mm，共2根。回風(fēng)大巷立交頂部架設(shè)Ⅰ22b工字鋼，L=6300mm，共21根。二、施工辦法墻體兩邊各刷大400mm，先刷一側(cè)，然后在刷另一側(cè)，不容許兩側(cè)同步進(jìn)行，采用多打眼，少裝藥，每孔裝藥量不得不不大于150g，放炮一次起爆不多于3眼；施工立交之前，必要用錨桿加強(qiáng)支護(hù)，切口段及時(shí)錨桿鎖口，保證安全隱患，此外在施工一號(hào)立交前，必要對(duì)膠運(yùn)大巷皮帶進(jìn)行保護(hù)；掘基本、支模：將立交基本開挖后，將溝內(nèi)積水和渣排盡，掛好中腰線，用鋼管和8＃槽鋼固定模板，模板選用1.5m×0.3m鋼模板。為了防止跑模，幫部架設(shè)錨桿固定槽鋼和鋼管；澆筑墻砼：支好模后開始澆筑砼，澆筑砼時(shí)要分層澆筑，分層振搗，分層厚度不不不大于300mm。在澆筑墻砼同步，應(yīng)用矸石或砼將墻壁后充填密實(shí)；立交鋼梁架設(shè)及橋面澆筑：立交橋體施工完后，在其上面架設(shè)工字鋼，進(jìn)行橋面施工，在橋下面500mm處搭設(shè)施工平臺(tái)，供人員操作及支設(shè)模板使用，鋼梁用人工架設(shè)和搬運(yùn)，工字鋼由四人抬運(yùn)，先上一頭，待一頭放到墻體上時(shí)，經(jīng)確承認(rèn)靠穩(wěn)固時(shí)，再上另一頭。起落和架設(shè)高度必要由一人專門指揮，人員互相配合好。注意力集中，保證協(xié)調(diào)一致，鋼梁架設(shè)完后經(jīng)驗(yàn)收合格后，在下面吊掛模板，然后方可澆筑橋面砼；拆模、現(xiàn)場(chǎng)清理：橋面砼澆筑完畢后，要待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆下模板應(yīng)洗刷、整頓、損壞變形要修理好，以便復(fù)用。拆模后要把頂部塑料布清除干凈。表面浮現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)解決，解決辦法是用C20細(xì)石砼抹光。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)路線供風(fēng)路線：地面→52煤輔運(yùn)平硐→52煤輔運(yùn)大巷(膠運(yùn)大巷)→工作面。乏風(fēng)路線：工作面→52煤總回大巷→回風(fēng)平硐→地面。二、風(fēng)機(jī)安裝位置52215運(yùn)順2聯(lián)巷安裝兩臺(tái)局扇，一臺(tái)備用，一臺(tái)運(yùn)營(yíng)，風(fēng)筒出口距離52213機(jī)頭硐室工作面掘進(jìn)頭不不大于20m。風(fēng)機(jī)詳細(xì)安設(shè)地點(diǎn)要選取在巷道通風(fēng)可靠、支護(hù)良好、無片幫、無淤泥積水區(qū)域；并考慮人員行走及材料碼放，風(fēng)機(jī)要吊掛或上架距底板不不大于0.3m，風(fēng)機(jī)緊靠巷道幫。風(fēng)筒吸風(fēng)口前30m范疇內(nèi)不能堆放材料，以免影響風(fēng)機(jī)吸風(fēng)。三、工作面通風(fēng)方式選取與擬定1、通風(fēng)辦法：第一階段施工采用礦通風(fēng)系統(tǒng)自然通風(fēng)。第二階段施工采用對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)辦法。2、工作面風(fēng)量計(jì)算本礦井為底瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量相稱小，風(fēng)量計(jì)算以二氧化碳涌出量、同步作業(yè)人數(shù)、炸藥量、最低風(fēng)速、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算。（1）、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=1000qk,m3/min式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q—工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳絕對(duì)涌出量依照實(shí)測(cè)風(fēng)量平均值，此處取二氧化碳涌出量為0.25m3/min；K—工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。則:Q=1000×0.25×1.5=37.5m3/min（2）、按工作面同步作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：Q=4×N式中：Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；4—每人每分鐘供應(yīng)風(fēng)量不低于4m3；N—工作面最多工作人數(shù)，取13人；則：Q=4×13=52m3/min（3）、按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q＞25A式中：Q—按炸藥量計(jì)算工作面需風(fēng)量m3/min；25—每公斤炸藥供風(fēng)≮25m3/min；A—一次爆破炸藥最大用量，Kg；Q＞25×13.2=330m3/min（4）、按最低風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量：Q=15×S式中：Q—按最低風(fēng)速計(jì)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量m3/min；15—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進(jìn)中巷道最低風(fēng)速不得不大于15m/min；S—掘進(jìn)巷道斷面面積20.43m2。Q=15×20.43=306.45m3/min取以上計(jì)算最大值，因此52215工作面必要滿足Q=330m3/min。（5）、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15×S＜Q＜240×S306.45=15S＜Q＜240S=3120式中S—工作面平均斷面積20.43m2。經(jīng)驗(yàn)算，風(fēng)量滿足工作面規(guī)定。3、風(fēng)機(jī)選型 （1）、局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算Q局=ψ×Q式中：Q局—局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min；ψ—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，由下列計(jì)算得出：ψ=1/｛1-（le×L）/100｝=1.01式中：le—百米漏風(fēng)系數(shù)，取le=0.02；L—掘進(jìn)巷道通風(fēng)最大距離，取L=50mQ局=ψ×Q=1.01×330=333.3m3/min（2）、局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算依照風(fēng)筒總風(fēng)阻R和通過風(fēng)筒平均風(fēng)量Q計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓HH=R×Q2=R×Q局×Q=0.5×6.5×330×333.3=357.46Pa式中：R=0.5×R100R100—風(fēng)筒百米風(fēng)阻，800mm風(fēng)筒取6.5N·S2·m-8。（3）、風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒選型依照以上計(jì)算成果，52煤52215機(jī)頭硐室工作面掘進(jìn)擬定選用18.5KW隔爆型對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)給工作面通風(fēng)（一臺(tái)備用）。供風(fēng)量按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算（成果如下）滿足52215機(jī)頭硐室巷道掘進(jìn)需求，因而風(fēng)機(jī)符合規(guī)定。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算工作面供風(fēng)量Q=Q局/ψ式中：Q—工作面風(fēng)量；Q局—18.5KW局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量500m3/minψ—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取1.01；Q=500/1.01=495.05m3/min風(fēng)筒選用柔性阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為800mm，長(zhǎng)度為9.8m/節(jié)，風(fēng)筒接口采用雙反邊接法并使用風(fēng)筒接口器加固。4、擬定系統(tǒng)供風(fēng)量Q配=Q局×Ii＋60×0.25S式中：Q配—工作面最低供風(fēng)量；Q局—18.5KW局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量為500m3/min；S—工作面平均斷面13m2；Ii—工作面同步通風(fēng)局部通風(fēng)臺(tái)數(shù)；則：Q配=500×1＋60×0.25×13=695m3/min經(jīng)計(jì)算，52215機(jī)頭硐室工作面總供風(fēng)量為695m3/min。5、風(fēng)筒出口距工作面距離：L≤（4～5）S式中：S—巷道平均斷面積13m2則：L≤14.44m～18.03m故風(fēng)筒出口距工作面迎頭最大距離不超過16m。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)瓦斯、煤塵防治1．必要配設(shè)瓦斯檢查人員（兼職瓦檢員），瓦檢員必要在工作地點(diǎn)進(jìn)行口對(duì)口交接班。瓦檢員每班要對(duì)作業(yè)場(chǎng)合進(jìn)行不少于兩次瓦斯檢測(cè)，交接班時(shí)和班中各一次，若發(fā)既有害氣體異常時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿?zé)令及時(shí)停下所有工作，撤出工作面所有人員，切斷工作面電源，并及時(shí)向隊(duì)、礦調(diào)度室報(bào)告，2．瓦檢員每班必要對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況及風(fēng)筒吊掛狀況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或向關(guān)于人員報(bào)告。3．工作面必要裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，同步設(shè)好電氣設(shè)備三大保護(hù)。4．工作現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行電焊時(shí)，要制定專門安全辦法，由礦長(zhǎng)及有關(guān)科室審批貫徹貫徹后，方可進(jìn)行。5．工作面設(shè)消塵管路，放炮前、放炮后對(duì)工作面灑水降塵。6．風(fēng)筒出口到工作面距離要不大于15m,巷道中風(fēng)速不得低于0.25m/s.7．加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必要佩帶防塵口罩。第三節(jié)防滅火系統(tǒng)1、消防管路和防塵灑水管路共用；2、工作面配備2臺(tái)滅火器，滅火器不能失效；2個(gè)不少于0.2m3砂箱（布滿砂子）并備有砂袋；3、每班必要及時(shí)清理工作面及巷道內(nèi)浮煤；4、配電點(diǎn)分別設(shè)立有一種砂箱和2臺(tái)MFDZ8干粉滅火器。滅火器不能失效，砂箱沖砂量不少于0.2m3并備有不少于十五個(gè)砂袋。第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范疇內(nèi)甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必要進(jìn)行解決。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范疇內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行解決。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井肩負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必要安設(shè)在距工作面不不不大于5Md巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4。斷電范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、供電路線從52煤輔運(yùn)巷94聯(lián)巷附近抽水開關(guān)取660V電源。工作面設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1饋電開關(guān)KBZ-200/6002660V2煤電鉆綜保ZBZ-4.0/660/2701660V3煤電鉆MA-1.511.5KW4四回路真空電磁啟動(dòng)器QBZ-4×80F1660V5局部通風(fēng)機(jī)DBKJN:612×18.5218.5KW6振動(dòng)棒12.2KW附圖：52215綜采工作面機(jī)頭硐室供電系統(tǒng)圖二、機(jī)電設(shè)備管理質(zhì)量原則1、正常使用設(shè)備必要編號(hào)掛牌，明確負(fù)責(zé)人。2、每個(gè)班都必要保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織解決，并向隊(duì)里報(bào)告。3、設(shè)備尋常維護(hù)必要配備專職機(jī)電檢修人員，并通過專門技術(shù)培訓(xùn)，獲得上崗證。設(shè)備按照點(diǎn)檢制度和完好原則維護(hù)，責(zé)任貫徹、承包到人。4、機(jī)械、電氣設(shè)備必要符合完好原則，并認(rèn)真填寫好記錄。5、固定電纜吊掛符合《安全規(guī)程》規(guī)定，在用固定設(shè)備臺(tái)，設(shè)備臺(tái)應(yīng)完好，防爆電氣設(shè)備及“五小”電氣防爆率100%。6、機(jī)電設(shè)備安放在頂板完好、無淋水地方，并且擺放整潔，開關(guān)必要上架。7、移變硐室地面必要用阻燃材料覆蓋，設(shè)立鐵柵欄和照明，入口處應(yīng)當(dāng)懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”和“高壓危險(xiǎn)”牌，所有設(shè)備和電纜標(biāo)志牌必要齊全、標(biāo)記清晰，有停送電牌,無人職守變電所必要上鎖。8、配電點(diǎn)機(jī)電硐室各配備四具8kg干粉滅火器和兩個(gè)0.2m3沙箱和適量沙袋。9、各種設(shè)備整定實(shí)際值和標(biāo)記卡數(shù)值必要一致。各臺(tái)設(shè)備上必要有鎖。10、變電硐室和機(jī)電達(dá)標(biāo)嚴(yán)格按《公司機(jī)電考核辦法》執(zhí)行。第六節(jié)排水及防塵一、防塵從輔運(yùn)大巷供水管用膠管接至工作面，放炮前、后，對(duì)巷道進(jìn)行灑水；定期沖洗巷道，巷道時(shí)刻保持濕潤(rùn)狀態(tài)。二、排水依照地測(cè)站提供資料,該面正常涌水量為0.2m3/h，設(shè)立不不大于10m3/h排水設(shè)施及時(shí)排水。第七節(jié)輔助運(yùn)送入井路線：施工作業(yè)人員入井路線：52煤井口→52煤輔運(yùn)平硐→52煤輔運(yùn)大巷94聯(lián)巷→工作面。二、升井路線：工作面→52煤輔運(yùn)大巷→52煤輔運(yùn)平硐→地面。三、車輛排矸路線：第一階段：工作面→輔運(yùn)大巷→52106工作面排矸巷；第二階段：工作面→回風(fēng)大巷→膠輪車?yán)@道→52106工作面排矸巷。第六章工作面工程質(zhì)量原則第一節(jié)工程質(zhì)量目的1、砼底板（涉及機(jī)頭與機(jī)尾基本灌溉）：工程質(zhì)量100%合格，月度總評(píng)優(yōu)良率不不大于等于50%，基本預(yù)留孔無跑模現(xiàn)象且位置精確，基本坑砼澆筑密實(shí)；2、炮掘重要巷道：必要采用光面爆破法進(jìn)行掘進(jìn)，巷道合格率不不大于等于90%，別的不合格某些比影響安全與使用，重要巷道（順槽）月度總評(píng)優(yōu)良率不不大于等于50%；3、噴射混凝土：噴厚必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，工程質(zhì)量100%合格，成品月度總評(píng)優(yōu)良率不不大于等于50%；4、大巷衛(wèi)生：干凈整潔、無片幫煤、巷道濕潤(rùn)、管路衛(wèi)生干凈，各種圖牌板吊掛整潔無空缺及牌面干凈；第二節(jié)工程質(zhì)量詳細(xì)規(guī)定一、對(duì)光面爆破掘進(jìn)規(guī)定1、巷道掘進(jìn)必要采用光面爆破，爆破參數(shù)合理選取、爆破圖表選取齊全，周邊眼布置、間距、裝藥量等技術(shù)參數(shù)必要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、在施工中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和關(guān)于技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工，保證光爆成形，并達(dá)到巖面無明顯炮震裂痕，兩茬炮眼銜接臺(tái)階不超過50mm。保證眼痕率達(dá)50%以上，工程感觀要好；3、每班班長(zhǎng)必要在爆破后認(rèn)真檢查巷道斷面，發(fā)既有欠挖以及底角不齊者必要及時(shí)解決；4、光爆后巷道斷面必要符合規(guī)定，并且每班掘進(jìn)必要嚴(yán)格按照中、腰線進(jìn)行布置炮眼；5、掘進(jìn)寬度容許偏差，合格：中線左右-50～＋200mm，優(yōu)良：0～＋150mm，掘進(jìn)高度腰線上下容許偏差，合格：-50～＋200mm，優(yōu)良：0～＋150mm；高、寬度超過容許偏差范疇且巷道掘進(jìn)觀感差、兩幫不齊直；6、工作面現(xiàn)場(chǎng)必要做到文明生產(chǎn)，出渣時(shí)能將煤矸徹底清理干凈，積水及時(shí)進(jìn)行抽排，兩幫及頂無活矸、禁止有淤泥積水。二、對(duì)錨桿支護(hù)規(guī)定1、錨桿、錨固劑材質(zhì)、品種、規(guī)格及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范擬定；2、工作面錨桿數(shù)量必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；3、錨桿拉力、扭矩、施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，托盤、桿體均不能松動(dòng)，頂板遇有軟巖要及時(shí)向業(yè)務(wù)部門反饋；其中：拉力不不大于5噸、扭矩不不大于100N·M；4、錨桿間排距、角度、外露長(zhǎng)度等必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，其中：間排距容許誤差為±100mm，角度容許偏差范疇75°≤а≤105°、外露長(zhǎng)度不超過50mm；5、樹脂藥卷從外觀上必要達(dá)到:樹脂膠泥質(zhì)地柔軟，顏色均勻，封口嚴(yán)密，否則視為不合格，不得使用；6、支護(hù)后工作面空頂距離不超過2m。三、對(duì)噴漿規(guī)定1、噴漿所用水、水泥、砂、外加劑等必要符合施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定；2、噴射漿應(yīng)配比精確（稱量容許偏差為水泥和速凝劑為2%，砂石為3%），攪拌均勻；3、噴漿隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存儲(chǔ)時(shí)間不超過2小時(shí)，摻速凝劑時(shí)存儲(chǔ)時(shí)間不超過20分鐘。運(yùn)送過程中嚴(yán)防淋雨、滴水及大塊石頭等雜物混入，送入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩；4、應(yīng)分層自下而上噴射。復(fù)噴應(yīng)在初噴終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔超過2小時(shí)后，先噴水濕潤(rùn)砼表面，復(fù)噴后厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；5、噴射前應(yīng)設(shè)立控制噴厚標(biāo)志，施工單位完畢一段成巷后，與礦內(nèi)聯(lián)系，共同在現(xiàn)場(chǎng)安規(guī)定打眼驗(yàn)收；6、噴射漿表面平整、濕潤(rùn)、有光澤，粘結(jié)牢固。無干斑流淌下墜現(xiàn)象，無干縮、裂紋、離層、剝落、露鋼筋和錨桿尾端露出等缺陷；7、噴射厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，局部厚度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定90%；8、噴射漿回彈在噴完一種班后，必要及時(shí)清理，并清至原巷道底板，兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴射積聚在巷道里淤泥必要徹底解決干凈。四、現(xiàn)澆砼規(guī)定1、基本挖至設(shè)計(jì)位置后，必要及時(shí)清凈浮矸，排凈積水，支好模板，施工單位以書面形式告知礦主管業(yè)務(wù)部門后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可澆筑，澆筑后經(jīng)恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)方可進(jìn)行下一道工序；2、基本局部高度不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，澆筑好基本面局部不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定0～30mm，厚度局部不得不大于設(shè)計(jì)值90%；3、澆筑砼時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、支模前，應(yīng)對(duì)中腰線進(jìn)行檢查，支模后必要掛線進(jìn)行校測(cè)，中心線與模板外緣間距（巷道凈寬）不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，不得不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm；②、模板平縫必要平直、嚴(yán)密，有重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和修整；③、澆筑用砼禁止在基槽內(nèi)一邊攪拌一邊澆筑。砼水灰比和塌落度嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)控制，添加劑符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定，澆筑過程中必要使用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，并用振動(dòng)梁收好面質(zhì)量；④、澆筑砼與巷幫、底之間空間應(yīng)充填嚴(yán)密，當(dāng)墊層厚度在20cm以內(nèi)時(shí)，可用2～4cm碎石進(jìn)行充填，墊層厚度超過20cm時(shí)，必要用片石砂漿進(jìn)行灌溉，禁止用煤渣或煤塊作墊層；⑤、灌溉砼拆模期不應(yīng)少于1天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過10mm，并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。第七章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式巷道掘進(jìn)采用掘進(jìn)和支護(hù)平行作業(yè)，實(shí)行“三八”制作業(yè)方式。二、工序安排1．班次安排：實(shí)行“三八”制作業(yè)形式，三班組織生產(chǎn)。2．工序安排：每一次交接班一方面進(jìn)行10分鐘交接班，然后進(jìn)行20分鐘安全檢查，另一方面進(jìn)行正常掘進(jìn)和錨桿支護(hù)，當(dāng)掘進(jìn)完一種循環(huán)后，具備條件時(shí)進(jìn)行下一種循環(huán)，在完畢以上工作同步進(jìn)行其他輔助工作。三、勞動(dòng)組織序號(hào)工種一班二班三班管理人員共計(jì)1項(xiàng)目經(jīng)理112隊(duì)長(zhǎng)113技術(shù)員114帶班隊(duì)長(zhǎng)11135爆破員22266瓦檢員11137安檢員11138電工11139木工222610砼工333911噴漿工5551512普工6661813鏟車司機(jī)1113第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、循環(huán)作業(yè)方式:每班掘進(jìn)1個(gè)循環(huán)，日掘進(jìn)3個(gè)循環(huán)。二．循環(huán)進(jìn)尺:循環(huán)進(jìn)尺1.8m。三．日進(jìn)尺:正常每日掘進(jìn)進(jìn)尺為1.8m×3=5.4m第三節(jié)重要技術(shù)指標(biāo)重要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1煤層編號(hào)5-22巷道長(zhǎng)度m175.7163巷道斷面m2多斷面4循環(huán)進(jìn)度m1.85日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)36日進(jìn)尺m5.47巷道支護(hù)方式錨噴8支護(hù)材料消耗套/m10、12、20、11、11、11第八章工作面安全技術(shù)辦法第一節(jié)“一通三防”安全技術(shù)辦法一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必要有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其她人員不得隨意停開；2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直、無破口，運(yùn)送車輛不得摩擦風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不不不大于10m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3%；3、管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同步打開風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板；4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)立“禁止人員入內(nèi)”警戒牌，工作面禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明因素、確認(rèn)安全后再啟動(dòng)；5、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等因素停風(fēng)時(shí)，必要撤出人員、切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必要檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)；6、局部通風(fēng)機(jī)必要使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選取性漏電保護(hù)裝置供電線路供電；7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，并符合《煤礦安全規(guī)程》啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)；8、巷道貫通必要遵守下列規(guī)定：（1）、掘進(jìn)巷道貫通前20m，必要向通風(fēng)科報(bào)告，做好貫通后調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作；（2）、貫通時(shí)，必要由專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，停掘工作面必要保持正常通風(fēng)，設(shè)立柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)必要及時(shí)解決。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必要派專人和瓦檢員共同到停掘工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋煌咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必要停止在掘進(jìn)工作面工作，然后解決瓦斯，只有在兩個(gè)工作面內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?.1%，掘進(jìn)工作面方可爆破。每次爆破前，兩個(gè)工作面入口必要有專人警戒。二、綜合防塵1、打眼工佩戴防塵口罩；2、距掘進(jìn)工作面20m范疇內(nèi)必要安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘菽嘞渥樱渥觾?nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水水泡泥。裝藥必要使用水泡泥。3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象；4、防塵管路必要接至工作面，每100m設(shè)立三通一種，以便及時(shí)降塵。三、防火管理巷道掘進(jìn)過程中采用煤電鉆打眼，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備著火時(shí)，一方面切斷電源，用砂子、巖粉滅火；2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其她因素引起火災(zāi)，運(yùn)用水管滅火。第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)辦法1、掘進(jìn)工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)支護(hù)，在爆破前必要檢查；2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患；3、找頂工作必要遵守下列規(guī)定：（1）、找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀測(cè)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀測(cè)人應(yīng)站在找頂人側(cè)背面，并保證退路暢通；（2）、找頂應(yīng)從支護(hù)完好地點(diǎn)開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進(jìn)入；（3）、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人；（4）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)立暫時(shí)支護(hù)，保證安全后在順著裂隙、層理慢慢地找下去，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清晰后，必要由爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆狀況，并由外向里檢查頂板、錨桿等狀況，經(jīng)緊好錨桿后方可在有效支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)；5、復(fù)噴時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）、電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備復(fù)噴時(shí)必要用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒；（2）、復(fù)噴時(shí)，應(yīng)保持工作面正常供風(fēng)；6、復(fù)噴前必要認(rèn)真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上粉塵等所有沖洗干凈，禁止不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴；7、復(fù)噴漿時(shí)，必要撤出工作面其她施工人員，禁止與工作面平行作業(yè)；8、錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7d以內(nèi)每班灑水一次，7d后來每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d；9、錨桿必要用力矩扳手?jǐn)Q緊，保證錨桿托盤緊貼巷壁；10、每班安裝錨桿要在交接班時(shí)，由技術(shù)員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收；當(dāng)班測(cè)定合格錨桿，必要由技術(shù)員記錄于原始記錄本上，存好備查；凡是錨固力達(dá)不到5T、扭矩不大于100N·M錨桿應(yīng)當(dāng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝；11、頂板錨桿在做測(cè)力實(shí)驗(yàn)時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）、緊固被測(cè)錨桿周邊相鄰錨桿；（2）、在拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)被測(cè)錨桿周邊不得有人，操作人員站在施工方向外側(cè)，并且距被測(cè)錨桿不得不大于3m；（3）、不合格錨桿必要補(bǔ)打并再做一根，持續(xù)兩根不合格須向關(guān)于部門報(bào)告，查明因素，再做解決；12、安裝托盤要與頂板巖石接觸嚴(yán)密，禁止在托盤后充填木片、渣子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm；13、安裝錨桿只能使用煤電鉆進(jìn)行安注，禁止直接采用砸投辦法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)；14、錨固劑固化前，不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)，特別是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意，錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。第三節(jié)爆破作業(yè)安全技術(shù)辦法1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定；2、井下爆破工作必要由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必要執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?、爆破作業(yè)必要嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”制度（拉線、設(shè)立警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度；4、不得使用過期或變質(zhì)爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回火藥庫；5、爆破作業(yè)必要使2＃煤礦需用銨銻炸藥和1-5段毫秒延期電雷管；6、本工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必要使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。禁止使用2臺(tái)發(fā)爆器同步進(jìn)行爆破；7、爆破工必要吧炸藥、電雷管分開存儲(chǔ)在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁止亂扔亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、不潮濕地點(diǎn)。爆破時(shí)必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)；8、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路；9、裝配起爆藥卷時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：（1）、必要在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥量為準(zhǔn)；（2）、裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；（3）、電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在禁止中部或捆在藥卷上；（4）、電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；10、裝藥前，一方面必要清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接，有水炮眼應(yīng)使用抗水性炸藥。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止把電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸；11、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破，禁止放糊炮，禁止非發(fā)爆器起爆；12、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、炮眼深度不大于0.6m時(shí)，可以裝藥爆破，但必要遵守如下規(guī)定：每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必要封滿炮泥；爆破前必要在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)不準(zhǔn)爆破；爆破時(shí)，必要站好崗，并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。（2）、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度1/2；（3）、報(bào)驗(yàn)深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m；（4）、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得不大于0.3m；13、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：（1）、掘進(jìn)工作面空頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；（2）、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%；（3）、在爆破地點(diǎn)20m范疇內(nèi)，防爆車、未清除煤矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上；（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度突高突低，有明顯瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象；（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性；14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置警戒線和也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必要在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩；15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、爆破母線必要保證有良好絕緣，禁止爆破母線有破皮和接頭；（2）、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體想接觸；（3）、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；（4）、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要懸掛在電纜下方，并應(yīng)保持0。3m以上距離；（5）、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路；（6）、爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路；16、井下爆破必要使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必要采用礦用防爆型（礦用增安型）；17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮闡明各雷管線聯(lián)結(jié)良好；否則會(huì)浮現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。禁止用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路與否導(dǎo)通。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放。必要定期校驗(yàn)發(fā)爆器各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用；18、爆破工必要最后離開爆破地點(diǎn)，并必要在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)距離直線不不大于100m并有掩體，拐彎處75m；19、發(fā)爆器把手、鑰匙必要使用由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必要及時(shí)將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路；20、爆破前，腳線連接工作可由通過專門訓(xùn)練班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號(hào)，至少在等5s方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清晰；21、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必要一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘暴等狀況。如有危險(xiǎn)狀況，必要及時(shí)解決；22、通電后來拒爆時(shí)，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素；23、解決拒爆、殘暴時(shí)，必要在班組長(zhǎng)指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清晰。解決拒爆時(shí)必要遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆；（2）、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆；（3）、禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)擅自撤崗；25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余某些必要交回火藥庫，禁止亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電雷管必要由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其她人員運(yùn)送；（2）、爆炸材料必要裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥禁止裝在同一容器內(nèi)，禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。第四節(jié)機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)辦法1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必要切斷電源，檢查或搬遷前，必要切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?.0%，再用與電源電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安裝有放電設(shè)備，不受此限。所有開關(guān)閉鎖裝置必要能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作人員才有權(quán)取下此牌送電；2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（2）、手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中必要接觸某些必要有良好絕緣；3、容易遇到、裸露帶電體及機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)某些，必要加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施；4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)營(yíng)，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井；5、煤電鉆必要使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆功能綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必要對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘實(shí)驗(yàn)；6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)位置和空間必要能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)送、防爆車通過及其她設(shè)備安裝規(guī)定，并用不燃性材料支護(hù)；7、井下電纜選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電纜敷設(shè)地點(diǎn)水平差應(yīng)與規(guī)定電纜容許水平差相適應(yīng)；（2）、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用足夠截面導(dǎo)體；（3）、電纜主線芯截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷規(guī)定；8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電纜吊掛必要用電纜鉤；（2）、巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當(dāng)弛度，并能在乎外受力時(shí)自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在防爆車吊道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上；（3）、電纜鉤懸掛間距不得超過3m；9、電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物件、電纜與風(fēng)筒、水管在同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必要鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離；10、電纜連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、電纜與電氣設(shè)備連接，其芯線必要使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接；（2）、不同型號(hào)電纜之間禁止直接連接，必要通過符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接；（3）、同形橡套電纜之間連接必要修補(bǔ)連接（涉及絕緣、護(hù)套以損壞橡套電纜修補(bǔ)），必要采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能冷補(bǔ)；在地面修補(bǔ)橡套電纜必要經(jīng)浸水耐壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可下井使用；在井下冷補(bǔ)電纜必要定期升井實(shí)驗(yàn)；（4）、3臺(tái)以上電氣設(shè)備必要設(shè)立局部地極，可設(shè)立在巷道水溝內(nèi)或其她就近潮濕處。設(shè)立在水溝內(nèi)局部接地極應(yīng)用面積不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm鋼板或具備同等有效面積鋼管制成，并平方于水溝深處。設(shè)立在其她地點(diǎn)局部接地極，可用直徑不不大于35mm、長(zhǎng)度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不不大于5mm透孔，并所有垂直埋入底板；也可用直徑不不大于22mm、長(zhǎng)度為1m2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不不大于5mm透孔，兩根鋼管相距不得不大于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于0.75m；11、井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和修理，必要符合防爆性能各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞電氣設(shè)備，必要及時(shí)解決或更換，禁止繼續(xù)使用；12、井下過流保護(hù)整定值必要與計(jì)算值一致，敏捷度不合格推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣實(shí)驗(yàn)，下井前必要進(jìn)行同流實(shí)驗(yàn)；13、禁止甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員禁止操作檢漏電器，各硐室內(nèi)檢漏續(xù)電器必要加鎖，使用中檢漏續(xù)電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流補(bǔ)償調(diào)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方實(shí)驗(yàn)制度；14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，工作邁進(jìn)行驗(yàn)電、放電，禁止帶電作業(yè)；15、使用中各種電纜必要按照規(guī)程規(guī)定吊掛，禁止用鐵絲吊掛。通過檢修電纜必要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)，耐壓合格后方可下井；16、存在下列問題電氣設(shè)備不得下井使用：（1）、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；（2）、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；（3）、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；（4）、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；（5）、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；（6）、開關(guān)機(jī)械閉鎖失效；（7）、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；（8）、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；（9）、沒有通過指定電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具防爆合格證；雖有合格證但檢查期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章；（10）、電機(jī)風(fēng)翅處護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢；17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕；18、機(jī)械某些重要連接部件或受沖擊荷載容易松動(dòng)部位螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其她防松裝置。電氣某些緊固用螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)；19、同一部件緊固（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致；20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多于墊圈或螺母來減少螺栓伸出長(zhǎng)度；21、電氣設(shè)備隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰防爆標(biāo)志。有下列狀況者為失爆：（1）、外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過50mm，同步凹凸深度超過5mm；（2）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；（3）、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用；（4）、隔爆室觀測(cè)窗透明板松動(dòng)、破裂，或使用普通玻璃；（5）、防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座；（6）、變化隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定；22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好；23、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外；煤電鉆用完后要放在干燥地點(diǎn)，并要盤好電纜；24、電氣設(shè)備必要使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明因素、確認(rèn)無誤后，在人工送電；25、井下所有電氣設(shè)備必要達(dá)到“MA”標(biāo)志。第五節(jié)車輛運(yùn)送安全技術(shù)辦法1．運(yùn)送必要使用防爆車；2．車輛發(fā)車前，必要檢查車輛方向、制動(dòng)車閘與否靈活可靠；開車前必要關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈；3．在開車前發(fā)出開車信號(hào)；運(yùn)營(yíng)中，禁止將頭或身體任何部位探出車外；司機(jī)離開座位時(shí)，必要切斷電源，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈；4．防爆車運(yùn)送物料長(zhǎng)度不得不不大于6m，裝車高度不得超過駕駛室高度；5．禁止人貨混裝，禁止扒車和跳車，車輛必要配備有效滅火器；6．防爆車運(yùn)送物料時(shí)必要注意巷道中設(shè)施、設(shè)備，在行近巷道口、彎道、岔道、坡度較大、噪聲大或接近工作面等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時(shí)，必要減速慢行并發(fā)出警號(hào)；7．裝卸車要有專人負(fù)責(zé)，安排好裝卸車順序；8．對(duì)于重件裝車、卸車，必要有專人指揮，信號(hào)一致，同心合力，向一種方向卸料；防爆車未熄火之前，任何人不得接近（司機(jī)除外）。9．設(shè)備材料裝好后，要綁扎結(jié)實(shí)，并掛有警示標(biāo)示牌。10.駕駛員離開駕駛室前必要停車熄火并做到可靠制動(dòng)；駕駛員禁止將車輛交她人駕駛。第六節(jié)火工品管理安全技術(shù)辦法1、嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)用和發(fā)放制度。依照當(dāng)天使用數(shù)量填寫火工品領(lǐng)用表，經(jīng)礦生產(chǎn)科、安監(jiān)處、礦領(lǐng)導(dǎo)、供應(yīng)站審批后領(lǐng)用。2、禁止炸藥雷管同車運(yùn)送。從炸藥庫領(lǐng)回火工品必要及時(shí)放到井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，禁止途中停留或?qū)⒒鸸て穾У降孛骜v地。3、火工品使用必要執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦關(guān)于規(guī)定。4、火工品必要要分類存儲(chǔ)在專用木箱內(nèi)并上鎖，作業(yè)點(diǎn)暫時(shí)無人時(shí)存儲(chǔ)在作業(yè)地點(diǎn)火工品必要要設(shè)專人看守或?qū)⑹Ｓ嗷鸸て芳皶r(shí)交回炸藥庫。禁止將火工品私藏于井下或帶上地面。第七節(jié)巷道貫通安全技術(shù)辦法1、在掘進(jìn)過程中巷道貫通必要保證貫通點(diǎn)及附近頂板支護(hù)完好，確認(rèn)安全后，方可組織貫通。2、貫通前，必要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，測(cè)量對(duì)面瓦斯、氧氣、一氧化碳濃度，撤出對(duì)面人員及設(shè)備，停掘工作面必要保證正常通風(fēng),貫通點(diǎn)先后20m范疇設(shè)立“禁止入內(nèi)”牌版、柵欄及警標(biāo)，禁止任何人員及設(shè)備通過。3、檢查風(fēng)筒完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦