施工組織設計工程名稱：實業集團北京乳品廠二期冷庫施工單位：負責人：審核人：編制人：編制日期：TIME\@"EEEE年O月A日"二〇〇九年十二月二十七日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 3第二章施工布置 42.1施工組織 42.2生產總布置 42.3勞動力安排 42.4保證工期辦法 4第三章施工準備工作 53.1技術準備 53.2材料和施工機具準備 63.3搭建臨設和施工場地準備 6第四章施工工藝流程 6第五章施工方案 65.1施工測量 65.2土方施工 115.3基本構造工程 155.4鋼構造制作 205.5鋼構造吊裝流水程序： 215.6施工準備 225.7鋼梁拼裝 225.8鋼梁吊裝 225.9高強螺栓施工 235.10檁條安裝 235.11壓型鋼板制作 235.12壓型鋼板安裝 235.13彩色鋼板屋面材料及設備 24第六章季節性施工辦法 256.1雨季施工管理目的 256.2雨季施工重要辦法 25第七章工程質量設計 257.1質量目的 257.2質量方針 257.3質量保證體系 267.4保證質量管理重要辦法 26第八章施工管理辦法 268.1安全管理辦法 268.2消防保衛施工辦法 278.3環保技術辦法 27第九章附圖（表） 28 第一章工程概況1.1工程名稱：冷庫擴建項目輕鋼構造施工1.2建設單位：實業集團北京乳品廠1.3總包單位：1.4設計單位：國內貿易工程設計研究院1.5工程簡介：本工程為乳品廠擴建冷庫項目，位于北京市密云工業開發區清源路一號，該筑占地面積447.37m2,詳細規格為16800mm×15000mm×4500mm（長×寬×高），是在原冷庫存東側進行擴建，冷庫用來存儲保鮮奶，其溫度規定控制在0-4℃，日進貨量約180噸，其中100噸酸奶進貨溫度為15℃，此外80噸進貨溫度為81.6工程籌劃開、竣工日期：以甲方告知為準，總工期為90天。第二章施工布置2.1施工組織我公司把該工程列為重點工程，公司領導將親自抓，同步選取責任心強、經驗豐富骨干負責所有施工，實行分工協作，負責到人。并配備生產、材料、質量、安全等關于部門，詳細管理施工中各項工作。2.2生產總布置為了及早交付業主使用,通過認真討論施工方案,擬定本工程總工期為30天.為了合理安排生產,提高工作效率,調配好各工種穿插作業,加快工具機械使用,加快施工進度.施工總進度籌劃見下表施工工期施工進度總籌劃9182736455463728190土建鋼構造制作主體安裝圍護安裝門窗安裝設備安裝交驗2.3勞動力安排各項施工任務由項目經理部統籌安排，下達工期，質量和安全指標，各工種工長負責實行完畢。2.4保證工期辦法在建設資金各方面滿足狀況下，保證按期竣工。2.4.1優選施工管理班子通過公司內部競爭選拔擬定項目經理。又富有同類建筑施工經驗，管理能力強，技術素質好人員擔任項目經理，同步配備有實力，有同類建筑經驗施工管理人員。2.4.2優選優質量和有進度保證施工隊。2.4.3認真研討重點施工方案保證正常施工，開工前技術先行，認真研討重點施工方案，再保證質量上采用相應辦法，以縮短工期。本工程重點考慮質量。2.4.4采用合理施工程序依照建筑、構造設計和施工現場條件，施工辦法等因素考慮，貫徹“先主體后圍護”正常施工程序原則，組織施工。2.4.5采用新技術施工目在推廣新技術、新工藝、新材料、提高工程質量，縮短工期，減少工程成本，提高管理水平。2.4.6沿用本單位系列創優辦法保證工程質量一次驗收合格。2.4.7采用季節性施工辦法進行雨季施工，執行歷年成熟有效辦法保證雨季正常進行生產，不受季節性氣候影響，按期竣工。2.4.8強化生產管理，采用當代化管理網絡籌劃指引尋常生產。執行時要強化如下管理。（1）總體網絡籌劃要分解到各個分項、各種專業項目。（2）加強生產籌劃檢查、監督。及時發現問題，調節籌劃，排除生產障礙。（3）強化施工高度工作，及時平衡和協調，保證各單位在時間和空間上互相協作，步調一致。2.4.9保證物資供應在主材料、機具、構件配件加工定貨管理上供應及時，在物力上共同保證工期，在資金上也要及時到位。2.4.10全面強化施工管理，重要在工程生產管理、質量管理、文明施工等方面進一步提高管理水平。第三章施工準備工作本工程工期短、任務重、質量規定原則高及受自然條件限制，以及專業之間交叉作業較大，為使該工程優質高速度組織施工，應加強施工預見性、籌劃性，做好施工前各項準備工作。3.1技術準備3.1.1我公司配備了足夠具備一定資歷和豐富經驗工程管理人員和技術人員，并配有專業素質安裝工、起重工和電氣焊工及板型軋制專業技術人員。3.1.2熟悉圖紙，詳細掌握鋼屋架與構造連接位置進行復檢，以便準備做好配合工作，依照各專業詳細狀況、編制詳細分某些項工程施工辦法方案，做到各部環節嚴謹。3.2材料和施工機具準備3.2.1如我公司中標，咱們將在收到工程預付款后，盡快組織材料部門采購材料。3.2.2依照施工進度籌劃和工程現場實際狀況，有組織分批、分期把材料、設備及施工機具調入現場，以減少現場堆放和保護工作。3.3搭建臨設和施工場地準備咱們將在中標開工后，本著節約用地，有利生產，以便職工生活和使用安全原則，及時向業主提出暫時搭建和施工場地占用申請和用電用水申請，并與業主和土建協商，合理地安排壓型板加工場地和材料堆放地及壓型設備，機具位置，并同步考慮安排工程設備到場短期存儲場地，盡量減少對施工作業區影響。第四章施工工藝流程圖紙審核→安裝方案→柱基復測→構造與材料清點→構造安裝→鋼構造調節、焊接→檢查（驗收）→支架固定→屋面墻面板安裝→異形板安裝→其他構件安裝→驗收→交工。第五章施工方案本工程施工工期較短，施工工序較多，特別是Ｈ型鋼加工量較大，這就對施工管理、籌劃、控制、組織、協調等內容規定很高，為了保證質量和工期，規定從材料、加工、安裝、技術采用等方面嚴格按照ISO9000質量控制原則進行，在施工過程中，必要加強質量管理。為了加強市場競爭，提高公司市場地位，在本工程進行過程中，必要加強成本管理，盡量采用新技術、新工藝。由于本工程規定工期短，加工制作工程量大，專業工序多，因此在施工過程中，規定各某些分項工程必要進行合理充分交叉施工。5.1施工測量5.1.1測量內容工程定位、水準點引測、沉降觀測、標高豎向傳遞、樓層主軸線豎向投測及平面樓層放線，基本、主體水平+500mm、裝修+500mm復核線、外窗安裝位置控制線和中心控制線，以及其他模板、鋼筋、砌筑、施工、構件等位置控制線。5.1.2測量放線基本規定施工測量放線應嚴格遵守《建筑工程施工測量規程》（DBJ01-21-95）（如下簡稱《規程》）及國家規范關于規定。建筑物平面軸線控制網選用二級，測角中誤差±12＂，邊長相對中誤差1/15000；高程控制網測量精度采用等外水準技術規定，閉合差±30√Lmm。仔細核對設計圖紙，理解設計意圖。施工測量人員必要持有北京市建委頒發上崗合格證，測量儀器必要嚴格按關于規范、規程進行檢定和管理。5.1.3施工測量準備工作測量儀器計量檢定進入施工現場合有測量儀器均應進行了計量檢定。。審圖編制施工測量作業指引書施工測量作業指引書是全面指引測量放線詳細根據，它涉及測量階段及測量部位在施測過程中所采用辦法、儀器及放樣數據。與業主辦理紅線樁、水準點及有關測量原始資料交接手續。對移送后樁點進行妥善保護，防止樁點受到擾動破壞。對前期樁基施工所留控制樁基位置、標高進行校測，為施工提供根據。5.1.4測量工作組織與管理測量工作是項目管理一項重要工作，測量工作質量好壞直接影響工程使用功能，關系到工程與否可以準時交付使用，同步它也是工程創優工作必要保證。人員組織組建一支測量專業隊伍，共3人，在工程經理部總工程師領導下負責整個工程測量與驗線工作。測量組負責內業管理、編制測量作業指引書、建立施工測量數據庫、控制網測設與校核及土建施工期間尋常測量、驗線工作。重要測量儀器配備（見下表）儀器名稱型號數量激光經緯儀DJD22臺水準儀AL3322臺鋼尺50m2把水準標尺2m4根測量記錄管理.1計算計算工作要到根據對的、辦法科學、計算有序、成果可靠，在計算過程中要做到步步有校核，校核應視詳細狀況采用復算校核、總和校核、幾何條件校核及變換計算辦法校核。.2驗線驗線工作根據要原始、對的、有效；驗線精度高于施測精度；驗線工作在人員、儀器及測法上應與放線工作不有關，獨立進行；驗線部位重要涉及核心環節與薄弱部位。控制網布設：.1平面控制網控制網布設成方格網形式，精度為一級，邊長相對中誤差1/24000，測角中誤差±9＂。以業主提供精密導線點為原始根據，運用全站儀采用極坐標法進行測設。測設完畢后逐點用直角坐標法進行校核、調節至符合精度規定。外控點位測設時，先于待測點作混凝土墩一種，長寬均為50cm,高120cm，埋入地下100cm，頂部預埋10cm×0.6cm鋼板一塊。各點位測設、校核完畢后，在鋼板上刻痕鉆孔、鑲入銅芯標記?？刂泣c用鋼管作1.5m見方保護架。地下構造施工采用外控法，控制點布置在基槽邊，便于向槽內投測?？刂凭€距離鄰軸線均為1m，可避免與構造墻體、柱等發生位置沖突，且便于記憶，有助于加快放線進度。5.1.5工程定位測量±0.000mm如下構造施工測量放線.1根據紅線樁點測設建筑物控制網，樁點盡量布置在遠離基坑、土質較穩定、通視狀況良好地方。在控制網外廓線上測設控制地下構造外墻控制線和建筑物主軸線，同步應注意避開構造墻、柱，以便向基坑投測軸線。.2建筑物控制網經自檢和監理驗收后，驗收合格后方可動工。.3建筑物高程控制點與平面控制網點布置在同一樁點，從而保證每棟建筑物旁有二至三個高程控制點，以便向各施工部位引測標高時進行附和水準線路校核。.4基本設計基槽底標高位于-15.60m。水準點投測到基坑內不少于6個點，由±0.000mm向下傳遞。.5墊層施工完畢后，根據建筑物控制網向墊層上投測建筑物外輪廓主軸線，投測前應先核對建筑物控制網點與否有變動。投測宜采用角度交匯法，投測后應在墊層上校核軸線間距、軸線夾角及對角線尺寸，基本長度或寬度在60~90m時，容許誤差±15mm，對角線尺寸誤差為邊長誤差√2倍，外廓軸線間夾角容許誤差為1＇。其他技術指標可參照《規程》第6.4.3條規定。高程控制可采用懸掛鋼尺法，由基坑上高程控制點直接引測，以便減少測站數，提高引測井度，但應注意懸掛原則重物和進行鋼尺尺長和溫度改正。.6為保證底板上層鋼筋、墻插筋位置對的，上層鋼筋施工前應進行二次放線?！?.000m以上構造施工測量放線.1主體構造標高控制線所有采用+0.5m線。基本完畢后，在基本外墻、樓梯間等處引測±0.000控制點，用紅漆“▼”為標記，作為整個建筑標高控制起始點，以及室外工程標高控制點。煤層施工期間，在每層鋼筋上抄0.5m線，用紅漆標記，作為鋼筋焊接和綁扎德控制根據。首層拆模后，由室外±0.000標高控制網點，上返0.5m，在墻上抄測0.5m標高控制線，用另一種控制點校核，作為樓板模板支撐與起拱控制和檢查根據。以上各層墻拆模后，施工標高傳遞均由樓梯處±0.000控制點使用50m鋼尺幾鉛錘儀開始向上傳遞。為了避免出錯即便與核對，建筑物有3處分別向上傳遞標高。.2依照樓層設計圖紙，擬定出重要控制軸線，使用工程定位軸線控制樁，使用2臺經緯儀引測，形成平面雙“井”字控制線。在依照樓層設計圖紙，根據“井”字控制線進行放線。.3首層放線驗收后，將控制軸線引測（彈出）在外側柱方面上，作為各施工層主軸線豎向投測根據。若視線不夠開闊，不便架設經緯儀時，改用激光鉛錘儀通過預留洞口向上投測。控制網由外控轉為內控，其控制圖形平行于外廓軸線。.4控制軸線選在建筑物外廓軸線上、施工流水段分界線上、樓梯間兩側軸線上，運用這些控制線平行線進行投測。裝修階段測量放線.1外墻裝飾設計有分格規定期，應按高于1/10000精度測定分格線，并在建筑物外墻轉角處吊出鉛錘鋼絲，以便控制墻面垂直度、平整度及板塊出墻位置，鉛錘鋼絲用經緯儀校測，兩次投測誤差不大于2mm。室內墻面應按1/3000精度控制垂直，分格精度同室外墻面。5.1.6各項測量放線容許誤差平面控制各項容許誤差基本放線尺寸（總長）±20mm，外廓軸線夾角1＇軸線豎向投測：每層±3mm，總高±10mm外廓主軸線：±10mm細部軸線：±2mm承重墻、梁、柱邊線：±3mm非承重墻邊線：±3mm門窗洞口線：±3mm標高控制各項容許誤差標高豎向傳遞：每層±3mm總高±10mm管道穿墻孔洞：±10mm5.1.7沉降觀測依照《規程》規定必要進行沉降觀測。按照設計關于規定在相應部位設立沉降觀測點，由基本施工開始進行觀測（構造施工過程中要按設計規定進行觀測點預埋工作），至竣工后沉降量基本穩定（1mm/100d）為止。5.2土方施工5.2.1基坑放坡依照本工程實際狀況及設計方提供資料，基坑采用自然放坡。5.2.2土方開挖本工程土方開挖采用機械挖土配合人工清槽。采用機械滿堂紅開挖辦法。柱底基坑采用人工開挖。采用機械開挖時，基底以上20cm區域采用人工清理。本工程采用反鏟挖土機，配備15t~20t自卸汽車運土，分區、分步施工。分區施工是便于分項工程流水作業，分步施工是便于發揮機械性能，創造多機作業面。土方工程是影響工期主線，各分項工程都要環繞這一主線組織施工。要抓好土方持續突擊作業，同步采用分區、分步交叉流水作業。基坑中部為大面積土方開挖區。在開挖深度內，分步布置挖土機械，為保持雙機作業工作面，充分運用空間和時間，采用夜間施工辦法，保持土方施工進度?？傞_挖辦法是從中間向兩側退著挖，最后在坡道處收尾?；铀闹苓吰拢總€工作面均配備勞動力，按坡度規定進行人工清坡。車庫基坑開挖采用內坡道，依照現場道路和出入口位置，設在基坑東北角，坡道寬5.0m，坡道坡度1：6。收尾坡道采用內坡道分步退挖方式。土方工程施工核心是組織施工，要制定組織辦法，合理進行機械配備，規劃好工作面和開挖順序，才干保證既定工期。質量規定：機挖槽底標高與設計標高容許偏差+200mm，不得擾動老土。.1各層標高容許偏差±150mm。.2邊坡容許偏差+200mm，禁止虧坡。5.2.3土方回填:本工程土方回填按籌劃將于地下構造工程施工完畢后進行。本工程房心及柱基均采用碎石電層回天，灌密實后500厚。人工回填，采用蛙式打夯機夯實。施工準備.1回填土準備：檢查回填土質量與否符合設計及規范規定，以及回填土含水量與否控制在容許范疇內。.2做好施工標記：依照建筑地面與絕對高程相對標高，定出±0.000高度，保證室外散水及地面做法，定出室外地坪-0.45線，作為回填高度控制根據。在高出±0.000構造某些，由測量員在墻面上彈出水平標高線，并標記回填高度。施工工藝：.1工藝流程：基坑清理→土質檢查→分層鋪土→夯實→檢查密實度→修整找平→下一步回填→驗收.2施工辦法檢查回填土質量，有無雜物，粒徑與否符合規定，測定回填土含水率，比較含水率與否在最優含水率范疇內，保證夯實達到最為密實，對含水率較大土，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤?；靥钔梁Y分：對于進場回填土，規定進行過篩，將土中磚塊和卵石等大塊過篩、去除，并按體積比摻入石灰粉，體積比為2：8?；靥钔练謱愉仈?，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不不不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，在用打夯機夯實。回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑長度方向進行。對于不同標高處夯實，先夯實較低某些，對于一次不能夯實到位，可斜向分層，坡度角為1：2，上下層搭接夯實長度不少于1000mm。每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣（每層每邊二組，取樣部位在每層壓實后下半部），測出干土質量密度，達到規定后方可進行上一層鋪土。修整找平：填土所有完畢后，進行表面拉線找平，超過原則高程部位鏟平，低于原則高程應補土夯實。注意事項.1夜間施工，應配備低壓照明燈，作業面燈設立不少于10米/臺。.2施工順序應嚴格按照施工方案進行，防止鋪填超厚，禁止直接將土倒土入槽。.3各種管線應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞。施工時，應及時保證管線某些先施工。管道下部按規定用木錘填夯密實。.4回填土每層都應測定夯實后干土質量密度，符合設計規定后才干鋪填上層土。每層干土質量密度實驗報告要注明土料種類、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字。為達到設計規定部位，應有解決辦法和復驗成果。.5夯壓時對干土可恰當灑水加以濕潤，避免“橡皮土”現象發生。.6施工時，對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點、龍門板等，填土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些原則樁點與否對的。填土取樣回填土取樣采用環刀法，回填土前繪出每層取樣點平面布置圖，取樣數量為每邊兩組，每層厚度250mm取一點，經實驗合格后繼續回填土料。.1質量原則(1)項目：基底解決必要符合設計規定或施工規范規定；回填土料必要符合規范和設計規定；回填土必要按規定分層夯實，取樣測定夯實干土質量密度，其合格率不不大于90%，不合格干土質量密度最低值與設計值差不不不大于0.08g/㎝3，且不應集中，環刀取樣辦法及數量應符合規定。(2)容許偏差項目項次項目容許偏差(mm)檢查辦法1頂面標高+0、-50用水準儀或拉線檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查5.3基本構造工程5.3.1鋼筋工程重要施工辦法：本工程≥22mm橫、豎向鋼筋所有采用焊接，直徑＜22mm按規范規定進行搭接。材料采購所購鋼筋必要來自批準供應商，如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所購買鋼筋必要要材質證明齊全。材質檢查鋼筋進場后一方面進行外觀檢查，檢查合格后按國家關于鋼筋原則規定取樣進行力學實驗，復試合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析和其她專項檢查。鋼筋加工現場設鋼筋加工棚，鋼筋集中加工成型，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工后鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，檢查涉及：鋼筋與否平直、有無局部曲折、鋼筋彎鉤長度、平直長度等與否滿足GB50204-92（）中關于鋼筋加工容許偏差規定，檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋施工技術質量規定.1嚴把鋼筋進場關。凡是進場鋼筋原材均按實驗規定抽樣復試，復試成果必要經監理審查批準。.2嚴把圖紙關。選派有經驗技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用辦法。.3控制鋼筋下料成型。鋼筋成型均在現場加工棚集中進行，為保證下料和成型尺寸精確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋加工成型質量。同步加工好鋼筋要再次通過嚴格挑選，有效控制下料成型質量。.4錨固、接頭長度要用尺量檢查，滿足設計及規范規定。.5鋼筋接頭質量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規范規定。.6堅持兩次放線。模板支完后進行一次放線，依照放線調節豎向鋼筋位置，鋼筋綁扎完畢后再進行二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，精確無誤后方可澆筑梁板混凝土。.7施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。.8控制墊塊驗收和綁扎，購買原則塑料墊塊，在技術交底中進一步明確墊塊綁扎位置。墊塊使用前必要通過嚴格挑選，分規格存儲，做好標記，注明規格及使用部位。綁扎時要逐個檢查，保證幫扎牢固。.9鋼筋綁扎成型后，不得踩踏，特別是負筋部位；澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。.10混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調節鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產生鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上砂漿。.11鋼筋安裝綁扎容許偏差項目（構造長城杯原則）序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1綁扎骨架寬高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續五個間距4鋼筋彎起點位移±205受力主筋保護層基本±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3樓板±3錐筒外半扣3個5.3.2模板工程模板工程特點：本工程重要為筏板基本和條形基本。依照工程特點，柱子施工采用定型鋼模板；板、梁模板采用竹膠板。模板方案能保證澆筑后混凝土外觀平整，保證構造質量并達到優良工程規定。模板安裝.1模板安裝前要清理干凈，檢查模板平整，與否完好，浮現問題及時解決，刷好水質隔離劑。.2標高控制除在各個房間墻上彈50cm線外，還必要彈出頂模上口線及頂板底板標高線。當混凝土梁、板跨度不不大于4m，在模板安裝時要起拱，起拱高度宜為全跨長度1/1000-1/3000。梁區中現澆樓板起拱，除按設計規定起拱外，還應將整塊得支模高度上提5mm，保證混凝土澆筑后樓板撓度滿足規范。.3模板縫必要粘貼10mm寬海綿條，海綿條應讓開墻邊5mm，并讓開模邊5mm，墊好海綿條重要防止漏漿而浮現爛根或麻面現象。模板拆除模板拆除要優先考慮整體拆除，便于整體轉移后重復安裝，拆模要保證混凝土強度達到一定強度方可拆除。側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模受損及可拆除。底模在混凝土強度必要符合下表規定方可拆除。在常溫條件下，墻體混凝土強度必要達到1.2Mpa，方可拆模，外墻混凝土強度達到7.5N/mm2時方可拆模，拆模視當時氣溫狀況，以同條件養護試塊抗壓強度為準，由現場技術負責人擬定。現澆構造拆模時所需混凝土強度表構造類型構造跨度按設計混凝土強度原則值百分率（%）板≤250＞2≤875板＞8100梁≤875＞8100懸臂物件≤275＞21005.3.3混凝土施工概況：.1本工程為鋼筋混凝土構造.2混凝土攪拌本工程混凝土所有采用商品混凝土，混凝土配合比設計、攪拌運送做到精準配制，嚴格管理，選取有實力混凝土攪拌站。保證一次性澆筑過程中部浮現施工冷縫。.3按實驗規定留置試塊每澆筑100m3德同配合比混凝土取樣不得少于一次，每工作班澆筑同配合比混凝土局限性100m3時，取樣不得少于一次；抗滲混凝土留置抗滲試塊。混凝土澆筑、振搗.1施工準備：機具準備及檢查，卡具、串筒、振搗器、振搗棒及刮尺等機具設備按需要準備充分，并考慮發生故障時修理時間，現場有備用振搗器和備用泵。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土前對該部位模板、剛勁、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致檢查，并做好隱檢查收記錄，辦好土建與水電等其她專業會簽手續。澆筑柱子混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋；澆筑頂板混凝土時，用木板鋪設混凝土澆筑工作面，禁止直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證使用?；炷潦┕ぃ_始前施工員（重要部位有總工）對施工管理人員、班組進行有針對性、可操作性技術交底。交底內容涉及重要施工辦法、技術要點、過程控制、質量原則、注意事項以及成品保護等。.2澆筑混凝土前，在底部接茬處先澆筑50mm后同強度水泥砂漿。每層澆筑高度控制在50cm左右，后來每次澆筑高度不得超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置，墻體持續進行澆筑，間隔時間不超過2h。澆筑時隨時清理落地灰。.3振搗：插入式振搗棒移動間距不適當不不大于振搗棒左右半徑1.5倍，普通不大于50cm。第一振點延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到規定，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發既有變形、移位、各關于工種互相配合解決。澆筑混凝土獨立柱時，要注意保護柱模板不受震動變形。注意保證柱混凝土振搗密實、均勻，防止產生麻面、蜂窩、甚至漏洞、爛根現象。施工縫：施工縫位置在混凝土澆筑前擬定，選取部位在構造受剪力較小且便于施工位置：柱留在基本頂面梁下面與板連成整體梁，留在板下2~3cm出；施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于1.2Mpa時，才干繼續施工。施工縫處應按《規程》規定細致操作振實，養護時間不少于7天，澆水次數應能保持混凝土濕潤?，F場管理所有施工用品應配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對各類電氣要在施工邁進行檢查，保證做好用電保護工作。技術、生產、安全進行聯合檢查，對查出問題要及時整治，須隱蔽驗收，要提前4小時辦理混凝土澆筑申請。貫徹好現場施工管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務明確，責任到人。提前做好各項技術資料工作，得到監理工程師承認，并辦好預檢、隱檢手續。5.4鋼構造制作5.4.1材料管理所購材料必要有質量保證書或出廠檢查合格證，對于特殊材料材質應復驗合格后方可使用。材料入庫時，要認真驗尺、測量，并驗收其供貨質量，嚴格執行材料入庫和領出制度。放樣、號料嚴格控制放樣和號料尺寸，以保證構件制作精度，號料時充分考慮排板，并應考慮下料預留量和焊接受縮量。下料下料時采用乙炔焰進行，對有機加工規定按照圖紙和規范規定，進行相應加工。下料前材料整形：采用型鋼校直機進行校直。放樣下料：依照圖紙將構件尺寸及節點按1：1比例在地板上進行放樣，放樣時必要考慮切割余量和焊接受縮量，并按關于原則執行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割機進行下料，對于各種尺寸筋板、端頭板，當δ≤12mm時用剪扳機進行下料，δ>12mm時用自動切割機下料，切割質量必要符合GB50205-95關于原則，型鋼下料采用型鋼切割機。組對組對時嚴格控制尺寸，并對焊接變形大部位采用反變形法控制。對于有隱藏漆某些，涂裝隱藏漆并檢查合格后才干進行組對。拼接：所有板材拼接必要采用等強焊縫。焊接H型鋼翼緣板、腹板拼接焊縫應互相錯開200mm以上，且接頭位置應避開最大剪力與最大彎矩處，在排板時應予注意。H型鋼構件采用H型鋼成型及組裝。組裝后構件應進行工序檢查，各部尺寸符合設計規定后，用埋弧焊機進行焊接。焊接埋弧自動焊接采用焊絲，手工焊采用E43型焊條。H型鋼T型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應符合GB50205-95關于原則。支撐等構件焊縫長度不得低于圖紙設計長度。當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數見下表焊接辦法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓E4303手工焊直流Φ3.2mm100-130A23VE4303手工焊直流Φ3.2mm160-210A23VE4303手工焊直流Φ3.2mm200-270A23V注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。5.5鋼構造吊裝流水程序：準備工作吊裝鋼構件暫時固定拉緊安全繩檢查垂直度軸線等拉緊鋼絲繩進行矯正安裝某些檁條緊固節點螺栓節點焊接某些施焊超聲波檢查（需要時）5.6施工準備5.6.1對基本進行檢測和交接驗收?；净炷翉姸冗_到設計規定。基本周邊回填夯實完畢。基本軸線標志和標高基準點精確、齊全。按圖將土建總隊提供基本交接單、測量記錄、基準點，我方進行復驗，合格后方可進行安裝。支撐面、地腳螺栓、基本面容許偏差見下表項目容許偏差（MM）支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0露出長度+20.0螺紋長度+20.0基本面標高-20.05.6.2把成品件分批運至構件堆放場或安裝地。5.6.3接通現場用電設備電源，并進行試車檢查。構件運至現場堆放地點后，按安裝順序依次倒運至安裝位置，并對構件進行復驗，對運送過程中變形必要進行校正解決，符合規范規定后，才干進行安裝。鋼柱安裝前應對基本及地腳螺栓進行清理，再依照測量記錄把相應厚度墊片放好，然后吊裝。安裝用16噸吊車按通用工藝進行。16噸吊車工作性能如下：出桿20米工作半徑10米此時額定起重量5噸鋼絲繩采用20X6X195.7鋼梁拼裝鋼梁拼裝指分段屋架梁吊裝前須在地面拼裝成整體，拼裝時鋼梁用枕木墊平，檢查鋼梁整體長度，扭曲及側向彎曲符合規范規定后，才干進行螺栓連接或焊接固定。5.8鋼梁吊裝鋼梁吊裝依照鋼梁長度及重量采用單機吊裝和雙機塔吊法進行。5.9高強螺栓施工高強螺栓施工時，螺栓須自由穿入孔內，并按由中央順序向外施擰，當天必要施擰完畢。高強螺栓擰緊，分初擰及終擰?？辜粜愿邚娐菟ǔ鯏Q扭距按下表進行抗剪性高強螺栓終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，擰掉后即為終擰合格。螺栓公稱直徑M20初擰扭矩取值范疇（N.m）300-4005.10檁條安裝屋面檁條安裝和調節用拉桿尺寸控制，以保證檁條直線度和扭曲符合規范規定。本工程現場鋼構造吊裝采用16噸吊一臺。鋼構造主體安裝流水，從看臺一側開始。鋼柱吊裝采用單機旋轉法進行，保證柱不受振動，且提高生產效率，鋼梁吊裝采用雙點吊進行。5.11壓型鋼板制作5.11.1根據《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）規定進行現場壓型鋼板技術要素控制。5.11.2壓型鋼板用軋機運送到現場后，應盡快比較平整、滿足本工程壓板長度場地進行固定，調平。并注意壓型方向，由于本工程屋面面板長度較大。按照主導風向擬定壓型板鋪設方向后，壓型板擺放、吊裝、壓型位置及方向即隨之擬定，保證壓型過程及擺放平面及空間，避免在吊裝過程中需要轉動壓型板方向，以免浮現不必要折板或損傷。5.11.3壓型鋼板完畢壓型后，堆放必要平整，疊放高度不超過1米，每堆壓型鋼板必要用麻繩墊乙烯泡沫捆牢固，避免大風對壓型板導致損壞。5.11.4壓型鋼板成型先后，禁止人員在板上踩或走。禁止把各種硬物件堆放于壓型鋼板上，對壓型鋼板導致刻劃。5.12壓型鋼板安裝5.12.1彩色壓型鋼板在現場軋制，其長度按圖紙規定與現場復測后擬定，并保證檐口尺寸符合設計及規范。5.12.2保證支架位置精確，屋面板安裝基準線設在山墻端屋脊線垂線上，墻面板安裝基準線設在山墻陽角垂直上。5.12.3壓型板鋪設方向和固定原則按下面進行：①屋面、墻面壓型板按逆主導風向鋪設。②壓型板從屋面或墻面一端開始鋪設，屋面第一塊板安裝在檁條一端第一種支架上。③應邊鋪設邊固定。④洞口切割必要核對圖紙尺寸。⑤安裝完畢后，應對屋面進行清掃。5.12.4彩板安裝工藝流程底板安裝――保溫層鋪設――屋面板與支架固定――屋面板安裝固定。5.12.5屋面板及墻板保存與運送：壓型板因需要較大存儲場地，且長期堆放易產生變形，因而施工中采用軋制與安裝同步施工，盡量避免二次倒運，如暫時存儲，需要枕木每2米均墊，運送采用多人搬運或專用載具拖車運送，避免運送過程中扭折籌劃傷采用麻繩將彩板拉至屋面安裝，每日收工時將每安裝完彩板用8號鐵線捆綁好并與屋面固定。5.13彩色鋼板屋面材料及設備5.13.1材料：彩板屋面所用材料：寶鋼生產（0.6mm厚）彩涂板。a).化學成分：元素CSiMnPSAls含量0.1-0.15<0.030.35-0.6<0.035<0.035<0.07b).機械性能：項目屈服點(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)鍍鋅層(g/m2)原則值>280365-440>18180b).涂層技術條件：項目涂復類型涂層厚度（um）鉛筆硬度彎曲光澤反向沖擊（J）含量0.1-0.15<0.030.35-0.6<0.035<0.035<0.07彩板顏色由建設單位選定。5.13.2彩板屋面尺寸：5.13.彩板節點詳圖(見施工圖):5.13.彩色鋼板屋面成型設備:序號名稱單位數量備注1彩色鋼板構導致型機臺12封口機臺23封口機變壓器臺14電動扳手臺85彩板切割機臺66大力鉗把207吊裝工具套18電焊機套3第六章季節性施工辦法本工程構造施工期間，正值雨季。雨季來臨之前，將依照工程進展狀況，編制詳細雨季施工方案。6.1雨季施工管理目的6.1.1雨季施工以防止為主，采用防雨辦法和強排水手段，保證雨季正常進行施工，不受季節性氣候影響，按期竣工。6.1.2雨季施工重點放在主體構造施工階段，采用有些技術辦法，做好雨季施工，保證工程質量。6.2雨季施工重要辦法6.2.1雨季施工原則是小雨不斷繼續施工，大到暴雨、雷陣雨暫停施工，雨后復工。6.2.2雨季施工期間要及時掌握天氣預報狀況和準備防降大雨、暴雨應急材料，如塑料布、氈布等6.2.3材料和機具要防潮防雨淋。電機、電器要有防雨辦法。6.2.4安全辦法：避雷接地、漏電接地、坡道防滑、一機一閘、燈線防漏電、消防保衛、防雷常識。第七章工程質量設計7.1質量目的本工程質量目的要達到優良。施工中按優良原則去做，保證構造質量、圍護系統質量。使質量等全方位達到業主滿意。7.2質量方針貫徹“用智慧和汗水塑造公司形象，建造顧客滿意工程”總方針。本工程經認真研究討論，擬定在施工服務全過程中，所有嚴格按GB／T1900W-ISO9002質量體系中所有要素，結合工程實際，采用相應保證質量控制程序，從熱源配備、技術準備、材料供應、施工操作和材料檢查、質量驗收等全過程，在受控狀態下進行。在施工服務過程中，要達到業主滿意。在保修期外也執行“為業主服務”方針。7.3質量保證體系本工程執行質量體系文獻采用GB/T1900W1994(ISO9002：1994)原則，保證質量目的實現。7.4保證質量管理重要辦法7.4.1建立全面質量管理體系成立以副經理為任組長TOL小組，每周至少一次對工地質量進行全面檢查，各工種成立以工長為領導質量小組，每天要對工地各施工班組進行質量檢查。7.4.2建立樣品引路方針各專業分項安裝開始時必要先施工出安裝樣品并嚴格按樣品原則進行全面施工。7.4.3建立質檢隊伍，各專業施工組，設立質檢員，每道工序必要檢查上道工序質量，并對下道工序負責，保證每道工序受控。7.4.4加強技術管理，每個分